CN112024171B - 管道喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道喷涂装置，属于喷涂技术领域，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部用于调节喷涂管的高度。本发明提供的管道喷涂装置，解放了劳动力、提高了喷涂效率。

Description

管道喷涂装置

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管道喷涂装置。

背景技术

目前管道在各个领域大量应用，管道在加工过程中均需要经过喷涂处理，目前大多数的喷涂作业还是人工手工完成，人工喷涂效果差，很难做到均匀喷涂、经常会出现返工的现象，降低了企业的工作效率，且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道喷涂装置，旨在解决现有管道采用人工喷涂方式，喷涂效果差、劳动强度大且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管道喷涂装置，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部用于调节喷涂管的高度。

作为本申请另一实施例，喷涂管包括管套、滑管，管套为弧形，管套的两端均敞开：滑管为弧形，滑管为两个，两个滑管分别滑动设于管套两端，且一端沿管套伸出，管套及滑管上均设有喷涂孔，管套与滑管共同形成弧形。

作为本申请另一实施例，调节部包括驱动杆、伸缩杆，驱动杆一端与固定座相连，另一端与管套相连、且位于管套的中部，驱动杆用于驱动管套沿管套的弧心方向移动；伸缩杆为两个，伸缩杆的长度可调，两个伸缩杆相对称设于驱动杆的两侧，伸缩杆一端与固定座相连，另一端与对应的滑管相连。

作为本申请另一实施例，伸缩杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上设有连接孔；第二连接杆套设于连接孔中，且可沿连接孔的轴线方向滑动。

作为本申请另一实施例，驱动杆为第一电动缸。

作为本申请另一实施例，立柱上设有固定杆，固定杆的轴线与管道的轴线位于同一直线上，固定杆上设有喷涂杆，喷涂杆沿固定杆的圆周方向均匀设置多个，喷涂杆端部设有喷头。

作为本申请另一实施例，固定杆上套设有活动环，活动环可沿固定杆的轴线方向移动，活动环上设有多个推顶杆，推顶杆与喷涂杆对应设置，推顶杆一端与活动环转动连接，另一端与喷涂杆转动连接，固定杆上设有第一固定环，喷涂杆与第一固定环转动连接，喷涂杆借助于活动环的移动实现展开和收起。

作为本申请另一实施例，第一固定环的前方设有第二固定环，第二固定环上转动设有支撑杆，支撑杆通过连杆与所述喷涂杆相连，连杆两端分别与支撑杆与喷涂杆转动连接，支撑杆的伸出端转动设有滑轮。

作为本申请另一实施例，滑轮为万向轮。

作为本申请另一实施例，立柱上设有第二电动缸，第二电动缸的缸杆与活动环相连。

本发明提供的管道喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明管道喷涂装置，管道两端设有支撑件，托辊通过支撑件承托管道并驱动管道转动，从而防止管道在被喷涂过程中与托辊接触，破坏涂层。车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部调节喷涂管高度，车体移动喷涂管在管道旋转过程中对管道进行喷涂，喷涂更加均匀、自动化，解放了生产力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明实施例采用的车体的正视图；

图3为本发明实施例采用的车体的结构示意图。

图中：1、管道；2、第二电动缸；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、驱动杆；7、管套；8、立柱；9、固定杆；10、活动环；11、推顶杆；12、喷涂杆；13、滑轮；14、连杆；15、支撑杆；16、第二固定环；17、第一固定环；18、车体；19、托辊；20、滑管；21、固定座；22、支撑件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的管道1喷涂装置进行说明。所述管道1喷涂装置，包括托辊19、车体18、喷涂管、调节部，托辊19连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊19转动，托辊19用于支撑管道1并驱动管道1转动，管道1两端设有支撑件22，支撑件22的直径大于管道1直径，托辊19与支撑件22接触；车体18可沿管道1的轴线方向移动，车体18上设有立柱8，立柱8上设有弧形的固定座21；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体18相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部用于调节喷涂管的高度。

本发明提供的管道1喷涂装置，与现有技术相比，管道1两端设有支撑件22，托辊19通过支撑件22承托管道1并驱动管道1转动，从而防止管道1在被喷涂过程中与托辊19接触，破坏涂层。车体18上设有立柱8，立柱8上设有弧形的固定座21；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体18相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部调节喷涂管高度，车体18移动喷涂管在管道1旋转过程中对管道1进行喷涂，喷涂更加均匀、自动化，解放了生产力，提高了生产效率。

本实施例中，以铸铁管为例，铸铁管的插口位置不需要进行多组分喷涂，喷涂前应该做好防护，设置支撑件22不仅是对铸管的插口进行防护，且通过支撑件22支撑管道1，防止托辊19与管道1直接接触，在滚动过程中使得刚喷涂好的涂层遭到破坏。

本实施例中，车体18沿管道1的轴线移动，当移动到喷涂管道1上方时，调整喷涂管高度，而后在管道1旋转过程中对管道1进行喷涂，喷涂完成一段后车体18前期移动对下一段进行喷涂。

作为本发明提供的管道1喷涂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，喷涂管包括管套7、滑管20，管套7为弧形，管套7的两端均敞开：滑管20为弧形，滑管20为两个，两个滑管20分别滑动设于管套7两端，且一端沿管套7伸出，管套7及滑管20上均设有喷涂孔，管套7与滑管20共同形成弧形。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，调节部包括驱动杆6、伸缩杆，驱动杆6一端与固定座21相连，另一端与管套7相连、且位于管套7的中部，驱动杆6用于驱动管套7沿管套7的弧心方向移动；伸缩杆为两个，伸缩杆的长度可调，两个伸缩杆相对称设于驱动杆6的两侧，伸缩杆一端与固定座21相连，另一端与对应的滑管20相连。

本实施例中，驱动杆6推顶套管向下移动，因为管套7两端插设滑管20，滑管20沿管套7的弧线方向滑动，伸缩杆随套管的下移伸长，同时两个滑管20向套管内滑动。从而可以调整喷涂管高度。根据需要喷涂管道1的直径，合理设计，当喷涂管远离管道1时，喷涂孔均匀分布，当下移到合适位置时，插入套管部分的滑管20喷涂孔与套管上的喷涂孔重合，裸露的喷涂孔依旧均匀布置。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，伸缩杆包括第一连接杆4和第二连接杆5，第一连接杆4上设有连接孔；第二连接杆5套设于连接孔中，且可沿连接孔的轴线方向滑动。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动杆6为第一电动缸。

本实施例中，第一电动缸的缸杆伸出，套管下移，两个滑管20向套管内移动，第二连接杆5朝向第一连接杆4外移动；当第一电动缸的缸杆收回，套管上移，两个滑管20向套管外移动，第二连接杆5向第一连接杆4内移动。喷涂漆料有套管送入套管、滑管20，有喷涂孔喷出。

本实施例中，当喷涂完成，套管向上移动，方便车体18远离管道1移动。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，立柱8上设有固定杆9，固定杆9的轴线与管道1的轴线位于同一直线上，固定杆9上设有喷涂杆12，喷涂杆12沿固定杆9的圆周方向均匀设置多个，喷涂杆12端部设有喷头。

本实施例中，在喷涂管道1外表面时，内部的喷涂杆12可同步对管道1内表面进行喷涂，提高了喷涂效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，固定杆9上套设有活动环10，活动环10可沿固定杆9的轴线方向移动，活动环10上设有多个推顶杆11，推顶杆11与喷涂杆12对应设置，推顶杆11一端与活动环10转动连接，另一端与喷涂杆12转动连接，固定杆9上设有第一固定环17，喷涂杆12与第一固定环17转动连接，喷涂杆12借助于活动环10的移动实现展开和收起。

本实施例中，喷涂杆12在进入管道1内前处于收缩状态，节约空间，当喷涂杆12进入管道1内后，推动活动环10向前移动，活动环10通过推顶件推顶喷涂杆12绕与第一固定环17的转动连接点转动展开，喷涂杆12端部的喷头可朝向管道1内壁喷漆。当需要收起时，活动环10向后移动，推顶件拉动喷涂杆12转动收起。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，第一固定环17的前方设有第二固定环16，第二固定环16上转动设有支撑杆15，支撑杆15通过连杆14与所述喷涂杆12相连，连杆14两端分别与支撑杆15与喷涂杆12转动连接，支撑杆15的伸出端转动设有滑轮13。

本实施例中，设置滑轮13，在喷涂过程中滑轮13位于喷涂杆12前，滑轮13与管道1内壁接触从而对固定杆9、喷涂杆12等形成支撑，使得喷涂更加稳定。滑轮13转动设置在支撑杆15上，因支撑杆15与喷涂杆12通过连杆14相连，连杆14一端与支撑杆15转动连接，另一端与喷涂杆12转动连接，因此在喷涂杆12展开或者收起时，在连杆14的带动先支撑杆15同步展开与收起。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，滑轮13为万向轮。滑轮13为万向轮滑动更加顺畅。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，立柱8上设有第二电动缸2，第二电动缸2的缸杆与活动环10相连。

本实施例中，活动环10在第二电动缸2的推动下实现移动，从而实现喷涂杆12的展开与收起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.管道喷涂装置，其特征在于，包括：

托辊，所述托辊连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述托辊转动，所述托辊用于支撑管道并驱动管道转动，所述管道两端设有支撑件，所述支撑件的直径大于所述管道直径，所述托辊与所述支撑件接触；

车体，可沿所述管道的轴线方向移动，所述车体上设有立柱，所述立柱上设有弧形的固定座；

喷涂管，为弧形，且高度可调，所述喷涂管与所述车体相连，所述喷涂管上设有喷涂孔；以及

调节部，所述喷涂管通过所述调节部与所述固定座相连，所述调节部用于调节所述喷涂管的高度；

所述喷涂管包括：

管套，为弧形，所述管套的两端均敞开；

滑管，为弧形，所述滑管为两个，两个所述滑管分别滑动设于所述管套两端，且一端沿所述管套伸出，所述管套及滑管上均设有喷涂孔，所述管套与所述滑管共同形成弧形；

所述调节部包括：

驱动杆，一端与所述固定座相连，另一端与所述管套相连、且位于所述管套的中部，所述驱动杆用于驱动所述管套沿所述管套的弧心方向移动；

伸缩杆，为两个，所述伸缩杆的长度可调，两个所述伸缩杆相对称设于所述驱动杆的两侧，所述伸缩杆一端与所述固定座相连，另一端与对应的滑管相连。

2.如权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述伸缩杆包括：

第一连接杆，所述第一连接杆上设有连接孔；

第二连接杆，套设于所述连接孔中，且可沿所述连接孔的轴线方向滑动。

3.如权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述驱动杆为第一电动缸。

4.如权利要求1所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述立柱上设有固定杆，所述固定杆的轴线与所述管道的轴线位于同一直线上，所述固定杆上设有喷涂杆，所述喷涂杆沿固定杆的圆周方向均匀设置多个，所述喷涂杆端部设有喷头。

5.如权利要求4所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述固定杆上套设有活动环，所述活动环可沿所述固定杆的轴线方向移动，所述活动环上设有多个推顶杆，所述推顶杆与所述喷涂杆对应设置，所述推顶杆一端与所述活动环转动连接，另一端与所述喷涂杆转动连接，所述固定杆上设有第一固定环，所述喷涂杆与所述第一固定环转动连接，所述喷涂杆借助于所述活动环的移动实现展开和收起。

6.如权利要求5所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述第一固定环的前方设有第二固定环，所述第二固定环上转动设有支撑杆，所述支撑杆通过连杆与所述喷涂杆相连，所述连杆两端分别与所述支撑杆与喷涂杆转动连接，所述支撑杆的伸出端转动设有滑轮。

7.如权利要求6所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述滑轮为万向轮。

8.如权利要求6所述的管道喷涂装置，其特征在于，所述立柱上设有第二电动缸，所述第二电动缸的缸杆与所述活动环相连。

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