CN115155808A - 一种垃圾分拣处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及垃圾回收技术的领域，具体公开了一种垃圾分拣处理系统，其包括架、传动安装于机架上的送料传送带；机架上于送料传送带的传出端口处传动设置有第一传送带，送料传送带包括水平段和倾斜段，倾斜段衔接在水平段与第一传送带之间；机架上设置有第一破碎装置、分流装置和磁选装置，磁选装置包括分选传送带、分选磁铁组和第二传送带，分选传送带传动设置在倾斜段的上方，分选磁铁组设置在分选传送带围成的空间内，分选磁铁组包括沿分选传送带的传送方向进行排列的强磁铁和弱磁铁，第二传送带传动安装于机架上，第二传送带的进料端口朝向分选传送带的出料端口。本申请的垃圾分拣处理系统具有提高垃圾中磁性物质的分离率的效果。

Description

一种垃圾分拣处理系统

技术领域

本申请涉及垃圾回收技术的领域，尤其是涉及一种垃圾分拣处理系统。

背景技术

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废金属及其他废弃物的统称。目前在建筑施工完成后,常需要对建筑垃圾进行分类处理和回收，以减少垃圾对环境的危害，实现资源的回收再利用。

相关技术中，一种垃圾分拣装置包括机架，机架上设置有传送带、破碎组件和磁性分选组件，破碎组件用于对垃圾进行粉碎，传送带的进料端口朝向破碎组件的出料端口，磁性分选组件架设在传送带的上方，磁性分选组件包括磁铁，磁性分选组件通过磁铁磁性吸附垃圾中的磁性碎料，从而实现垃圾中磁性碎料的分离回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当传送带上的垃圾堆积时，部分磁性碎料堆压于垃圾内部，此时磁铁难以完全吸附住磁性碎料，导致部分磁性碎料跟随垃圾一起落下，使垃圾中磁性碎料的分离回收率较低。

发明内容

为了提高垃圾中磁性碎料的分离回收率，本申请提供一种垃圾分拣处理系统。

本申请提供的一种垃圾分拣处理系统采用如下的技术方案：

一种垃圾分拣处理系统，包括机架、传动安装于机架上的送料传送带。所述机架上于送料传送带的传出端口处传动设置有第一传送带，所述送料传送带包括水平段和倾斜段，所述倾斜段衔接在水平段与第一传送带之间，所述第一传送带低于送料传送带；第一破碎装置，用于将垃圾破碎成碎料，并将碎料导入送料传送带中；分流装置，用于将碎料平铺于送料传送带上，并使送料传送带上的碎料进行均匀传送；磁选装置，包括分选传送带、分选磁铁组、和第二传送带，所述分选传送带传动设置在所述倾斜段的上方，所述分选磁铁组设置在分选传送带围成的空间内，所述分选磁铁组包括分选传送带的传送方向进行排列强磁铁和弱磁铁，所述强磁铁的磁性强于弱磁铁的磁性，所述第二传送带传动安装于机架上，所述第二传送带的进料端口朝向所述分选传送带的出料端口。

通过采用上述技术方案，当进行垃圾的处理工作时，工作人员先将垃圾倾倒入第一破碎装置中，通过第一破碎装置对垃圾进行粉碎，以使小规格的碎料落入至送料传送带中；然后送料传送带对碎料进行传送，过程中分流装置将碎料进行隔挡和平铺，从而使碎料在送料传送带上进行均匀传送，使碎料以一定的数量平铺传出。当碎料在送料传送带的快速输送下传送至倾斜段时，碎料从水平段上飞出，此过程中较轻的碎料（即塑料碎片、泡沫板碎片、木板碎料等）、较重的碎料（即玻璃、混凝土碎石、钢筋碎料、铁片等）在惯性和空气阻力下进行初步筛分，较重的物质从较轻的物质中分离出并抛向分选传送带；然后在强磁铁的吸附力作用下对将较重的碎料进行再次筛选，强磁铁的吸引力抵消磁性碎料的重力，从而将磁性金属（钢筋碎料、铁片等）吸附在分选传送带上，而其余碎料回落至倾斜段中，然后在分选传送带的传送下到达弱磁铁的位置和与分选磁铁组分离的位置时掉落至第二传送带中，从而使垃圾中磁性碎料在极高的分离率下实现磁性碎料的快速分拣；分拣过程中，碎料先通过分流装置的平铺作业使磁性碎料难以被堆压于垃圾内部，然后在水平段上抛出的过程中，各碎料处于悬空状态，使其余垃圾难以对磁性碎料的吸附过程造成隔档，从而改善了部分磁性物质受非磁性垃圾的隔档而难以被磁铁吸附的问题；分选传送带上传出的磁性碎料经过强磁铁至弱磁铁再至无磁性的过渡，各类磁性碎料因自身受磁吸力的强度不同，而以一定的层次掉落至第二传送带上，从而便于工作人员依据分层的磁性碎料进行后续的分类工作。

可选的，所述第一破碎装置包括用于对垃圾进行初步挤压的压辊机构和用于对挤压后的垃圾进行破碎的粉碎机构。

通过采用上述技术方案，当垃圾导入至第一破碎装置内后，大块垃圾受压辊机构挤压碎裂，从而使大块垃圾先破碎成中等大小的垃圾块，然后中等大小的垃圾块落入至粉碎机构中，方便粉碎机构进行中等大小的垃圾块的粉碎破裂，使垃圾破碎成碎料。

可选的，所述压辊机构包括控制组件和多组依次排列的挤压辊，每组挤压辊均包括两个的转动方向相反的挤压辊，每组挤压辊中的两个所述挤压辊之间留有落料间隙，多组挤压辊之间的落料间隙相互连通，多组挤压辊之间的落料间隙沿压辊机构朝向分选传送带的方向逐渐减小，所述控制组件用于驱使多个挤压辊进行转动。

通过采用上述技术方案，当垃圾导入至压辊机构中时，多组挤压辊对垃圾进行依次挤压，从而使大块垃圾在多次挤压过程中逐渐挤压碎裂成中等的垃圾块，然后从最小的落料间隙中掉落入粉碎机构中；多组挤压辊对垃圾进行挤压的过程中，大量的垃圾堆积于连通的落料间隙中，并在逐层的挤压过程中逐渐落入粉碎机构，从而一方面使落入粉碎机构中的垃圾不易因尺寸过大而难以进入粉碎机构中进行粉碎破裂，另一方面使垃圾在压辊机构的多重挤压下均匀并缓慢的落入粉碎组件中，便于粉碎组件对垃圾进行充分挤压破碎。

可选的，所述粉碎机构包括转动设置在机架上的两个粉碎辊和驱动两个粉碎辊以相反的方向进行转动的驱动器，两所述粉碎辊的表面均间隔交错设置有粉碎齿，两所述粉碎辊的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，驱动器驱动两粉碎辊以相反的方向进行转动，从而使两粉碎辊在转动的过程中，其上的粉碎齿交错进行垃圾的粉碎，从而使垃圾充分的受两粉碎辊的挤压而发生切割断裂，使垃圾成为小块的垃圾碎料。

可选的，所述分流装置包括隔板和第一控制件，所述隔板滑动设置于所述机架上，所述第一控制件用于驱动隔板可分离的贴合于所述送料传送带的传输端面上。

通过采用上述技术方案，第一控制件控制隔板与送料传送带的传输端面之间留有供一层垃圾碎料通过的间隙，从而使送料传送带上的垃圾碎料沿间隙平铺通过该间隙，使从水平段上抛出的垃圾在空中的初始状态为一层垃圾碎料,从而方便磁选装置进行垃圾中磁性碎料的精准吸取工作。

可选的，所述机架上于隔板与破碎组件之间设置有两个筛板,两所述筛板朝向送料传送带的一侧均固设有筛选齿，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件适于驱动两所述筛板进行交错滑动，且滑动均与碎料的传送方向相交。

通过采用上述技术方案，由于垃圾中的塑料带、薄膜片等片状垃圾容易从两粉碎辊的间隙间未经破碎或部分破碎而传出，该类片状垃圾上容易夹杂有部分颗粒状垃圾碎料,或跟颗粒状垃圾碎料连成一串，当该类片状垃圾传送至两筛板处时，由于驱动组件驱动两筛板进行交错滑动，从而使两筛板上的筛选齿在交错移动的过程中对片状垃圾进行拉扯破裂，从而使片状垃圾进行有效分割，使磁性材料难以裹挟在该类片状材料中。

可选的，所述机架上设置有抛送板，所述抛送板的一端与所述送料传送带的传送端面相贴合，所述抛送板的另一端倾斜朝向分选传送带。

通过采用上述技术方案，送料板传送至抛送板处时，碎料在惯性下从抛送板上抛向分选传送带，从而便于分选传送带上的磁铁组对碎料中的磁性碎料进行筛选；抛送板的一端与送料传送带的传送端面相贴合，从而使碎料不易粘连在送料传送带上，方便送料传送带进行碎料的传输。

可选的，所述机架上传送安装有回流传送带，所述回流传送带的进料端口位于分选传送带的下方，且位于弱磁铁的下方；所述回流传送带的出料端口处衔接有第二破碎装置，所述第二破碎装置位于筛板远离分选传送带的一侧，所述第二破碎装置适于将回流传送带传出的碎料进行再破碎，所述第二破碎装置的出料口朝向分选传送带。

通过采用上述技术方案，由于经第一破碎装置破碎的碎料中可能有部分碎料为混凝土与磁性材料组成，而该类碎料经强磁铁的吸附而附着在分选传送带上后，当分选传送带将该类碎料传送至弱磁铁处时，该类碎料的重力大于弱磁铁的吸力，此时该类碎料落至回流传送带中，然后回流传送带将碎料传送至第二破碎装置，通过第二破碎装置进行再次破碎，从而方便该类碎料中的混凝土与磁性材料相分离，从而使磁性材料的分拣更加精准,使最终分拣出的磁性材料中不易粘夹有非磁性材料。

可选的，所述机架上设置有强化磁铁组，所述强化磁铁组设置在分选传送带围成的空间内，且沿碎料的传送方向设置于多组分选磁铁远离第一破碎装置的一侧，所述强化磁铁组的磁性大于弱磁铁的磁性。

通过采用上述技术方案，分选传送带的传送过程中，强化磁铁组将弱磁铁处过渡而来的未粘有混凝土等非磁性材料的磁性材料进行再次附着，从而使磁性材料再次沿分选传送带的传送方向进行延长传送，使磁性材料、混杂粘附在混凝土中的磁性材料进行有效分离。

可选的，所述机架上沿垂直于送料传送带的传送方向间隔设置有两挡板，两所述挡板对称设置于所述送料传送带的两侧，且位于所述筛板远离分选传送带的一侧，两所述挡板相向的一侧面均与送料传送带的侧壁相贴合，两所述挡板的另一侧面分别与筛板的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，两挡板将碎料隔挡并堆积在送料传送带的传送端口处，从而使分流组件在进行碎料的平铺工作时，碎料难以从送料传送带上传送溅出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.垃圾经破碎、平铺后抛向分选传送带，分选传送带上的磁铁对磁性材料进行筛选吸附，从而使磁性材料不易堆压在非磁性材料中,从而便于磁铁进行磁性材料的吸附，从而提高了磁性材料的分拣精准性；

2.部分由混凝土与磁性材料组成的碎料传送至弱磁铁处时，该类碎料落至回流传送带中，然后回流传送带将碎料传送至第二破碎装置，通过第二破碎装置进行再次破碎，从而方便该类碎料中的混凝土与磁性材料相分离，使磁性材料的分拣更加精准；

3.两筛板上的筛选齿在交错移动的过程中对片状垃圾进行拉扯破裂，从而使片状垃圾进行有效裁段、分隔，使磁性材料难以裹挟在片状材料中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中破碎斗和压辊机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中粉碎机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中龙门架和筛板的爆炸图；

图5是本申请实施例的局部示意图；

图6是本申请实施例中磁选装置、第一传送带和送料传送带的示意图。

附图标记：1、机架；11、龙门架；12、筛板；121、凸块；13、安装槽；14、弹簧；15、挡板；2、送料传送带；21、水平段；22、倾斜段；23、抛送板；3、第一传送带；4、第一破碎装置；41、破碎斗；42、压辊机构；421、挤压辊；422、控制电机；423、输出链；424、转动轮；43、粉碎机构；431、粉碎辊；432、驱动器；5、分流装置；51、隔板；52、第一控制件；6、磁选装置；61、分选传送带；62、分选磁铁组；621、强磁铁；622、弱磁铁；63、第二传送带；7、驱动组件；71、驱动电机；72、转盘；73、拨杆；8、强化磁铁组；9、回流传送带；10、第二破碎装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾分拣处理系统。参照图1，一种垃圾分拣处理系统包括机架1，传动安装在机架1上的送料传送带2，与送料传送带2的出料端口相衔接的第一传送带3，机架1上沿送料传送带2的输料方向依次设置有第一破碎装置4、分流装置5和磁选装置6。

参照图1和图2，为了将垃圾破碎成细碎的碎料，第一破碎装置4包括破碎斗41、用于对垃圾进行初步挤压的压辊机构42和用于对挤压后的垃圾进行破碎的粉碎机构43；破碎斗41为水平架设在机架1上的锥斗，破碎斗41的上下两端呈开口状，破碎斗41的口径沿破碎斗41的上端面至破碎斗41的下端面逐渐减小。当工作人员将垃圾导入第一破碎装置4时，破碎斗41能够较好的将垃圾进行预存储，以便粉压辊机构42和破碎机构持续进行垃圾的破碎工作。

参照图1和图2，压辊机构42包括控制组件和三组沿高度方向依次排列的挤压辊421，三组挤压辊421均安装在破碎斗41内，每组挤压辊421均包括两个水平设置的挤压辊421，两个挤压辊421沿破碎斗41的长度方向布设在破碎斗41的两端，且均转动安装于破碎斗41的内侧壁上，两挤压辊421的转动方向相反，且两个挤压辊421之间留有供垃圾通过的间隙，三组挤压辊421之间的落料间隙相互连通，且三组挤压辊421之间的落料间隙沿压辊机构42朝向分选传送带61的方向逐渐减小。

参照图1和图2，控制组件包括两个控制电机422和四个输出链423，六个挤压辊421长度方向的两端均贯穿伸出破碎斗41，且均同轴焊接有转动轮424，六个挤压辊421上的转动轮424均位于破碎斗41的外侧。四个输出链423沿破碎斗41的宽度方向均分于破碎斗41的两侧，每侧的两个输出链423与该侧的六个转动轮424相对应，每侧的两个输出链423与破碎斗41长度方向一端的三个转动轮424相对应，每个输出链423绕设于相对应的三个转动轮424的周侧。两控制电机422沿破碎斗41的长度方向间隔设置，两个控制电机422与破碎斗41下端的两转动轮424一一对应，每个控制电机422的输出端与相对应的转动轮424相焊接。使用时两个控制电机422以相反的旋向进行转动，然后两个控制电机422一一驱动相对应的转动轮424，而两转动轮424通过输出链423带动其余转动轮424进行转动，从而使六个挤压辊421进行旋转，此时位于破碎斗41长度方向的一端且位于远离第一传送带3的三个挤压辊421进行顺时针旋转，另三个挤压辊421进行逆时针旋转，从而实现垃圾的多重挤压碎裂。

参照图1和图3，粉碎机构43设置在破碎斗41的下端，粉碎机构43包括转动设置在机架1上的两个粉碎辊431和驱动两个粉碎辊431以相反的方向进行转动的驱动器432，两粉碎辊431的表面均间隔交错设置有粉碎齿，两粉碎辊431的表面相贴合。通过两粉碎辊431对初步挤压碎裂后的垃圾进行再次破碎，从而使垃圾破碎成细碎的碎料。

参照图1、图4和图5，机架1上于送料传送带2上架设有两个龙门架11，位于靠近粉碎机构43一侧的龙门架11上安装有两个筛板12和驱动两筛板12进行交错滑动的驱动组件7，两筛板12沿送料传送带2的传送方向进行布设，两筛板12相向的一面相互贴合,两筛板12朝向送料传送带2的一侧均一体成型有多个筛选齿，两筛板12上的筛选齿交错布设；安装筛板12的龙门架11的两立柱上均开设有安装槽13，两筛板12长度方向的两端均位于相对应的安装槽13内，两筛板12相互远离的一侧面均与安装槽13的内侧壁相贴合，两筛板12长度方向的两端与相邻近的安装槽13内侧壁之间留有伸缩间隙，每个筛板12长度方向的两端均粘接有弹簧14，每个弹簧14远离筛板12的一端与安装槽13的内壁相贴合。由于垃圾中的塑料带、薄膜片等片状垃圾容易从两粉碎辊431的间隙间未经破碎或部分破碎而传出，该类片状垃圾上容易夹杂有部分颗粒状垃圾碎料、或跟颗粒状垃圾碎料连成一串，当该类片状垃圾传送至两筛板12处时，由于驱动组件7驱动两筛板12进行交错滑动，使两筛板12上的筛选齿在交错移动的过程中对片状垃圾进行拉扯破裂，从而使片状垃圾进行有效分割，使磁性材料难以裹挟在该类片状材料中。

驱动组件7包括驱动电机71和焊接在驱动电机71输出轴上的转盘72，转盘72的周侧间隔焊接有两个拨杆73，两筛板12的上端面焊接有相对应的凸块121；当驱动电机71进行工作时，驱动电机71驱动转盘72进行转动，转盘72带动两拨杆73进行转动，然后每一转动的拨杆73拨动一凸块121，拨动的两凸块121驱使两筛板12进行错位移动，当拨杆73拨动推动凸块121后，两筛板12在弹簧14的回复力作用下进行归位，从而实现两筛板12的交错滑动，通过两筛板12对片状垃圾进行拉扯破裂。

参照图4和图5，位于远离粉碎机构43的另一龙门架11上设置有分流装置5，分流装置5包括隔板51和第一控制件52，第一控制件52可以为电动推杆、气缸或油压缸，本方案中优选为电动推杆，电动推杆的活塞杆竖直朝下，隔板51沿高度方向滑动安装于该龙门架11上，隔板51的上端面与电动推杆的活塞杆相焊接；当电动推杆的活塞杆处于完全伸出状态时，隔板51的下端面与送料传送带2的传输端面相贴合。

参照图1和图5，机架1上沿垂直于送料传送带2的传送方向间隔焊接有两挡板15，两挡板15对称设置于送料传送带2的宽度方向的两侧，且位于两筛板12远离分选传送带61的一侧，两挡板15相向的一侧面均与送料传送带2的侧壁相贴合，两挡板15的另一侧面分别与筛板12的一侧相贴合；通过两挡板15对碎料隔档收纳于送料传送带2上，使碎料不易从送料传送带2上掉落。

参照图5和图6，送料传送带2包括水平段21和倾斜段22，倾斜段22衔接在水平段21与第一传送带3之间，第一传送带3低于送料传送带2；水平段21与倾斜段22的衔接处设置有抛送板23，抛送板23焊接在机架1上，抛送板23的一端与送料传送带2的传送端面相贴合，抛送板23的另一端沿水平段21的输料方向倾斜向上；当碎料从水平段21传送至抛送板23处后，碎料在惯性的作用下沿抛送板23的上表面抛出。

参照图1和图6，磁选装置6包括分选传送带61、分选磁铁组62和第二传送带63，分选传送带61传动安装于机架1上，分选传送带61设置在倾斜段22的上方，分选磁铁组62设置在分选传送带61围成的空间内，分选磁铁组62包括沿分选传送带61的传送方向进行排列强磁铁621和弱磁铁622，强磁铁621的磁性强于弱磁铁622的磁性, 弱磁铁622的铺设长度为2米,在使用过程中, 弱磁铁622长度方向的中部的磁性几乎不会受到强磁铁621磁性的影响。第二传送带63传动安装于机架1上，第二传送带63的传送方向与分选传送带61的传送方向相垂直，第二传送带63的进料端口朝向分选传送带61的出料端口。当碎料沿抛送板23抛朝向分选传送带61抛送时，较轻的碎料和较重的物质在惯性和空气阻力下进行分离，然后在强磁铁621的吸附力作用下将较重的碎料进行再次筛选，强磁铁621的吸引力抵消磁性碎料的重力，将磁性碎料（钢筋碎料、铁片等）吸附在分选传送带61上，而其余无磁性碎料回落至倾斜段22中，实现垃圾中磁性碎料的快速分拣。

参照图1和图6，机架1上沿碎料的传送方向于分选磁铁组62远离第一破碎装置4的一侧设置有强化磁铁组8，强化磁铁组8的磁性大于弱磁铁622的磁性，且强化磁铁组8的磁性不易对弱磁铁622长度方向的中部的磁性造成影响。机架1上于分选传送带61的下方传动安装有回流传送带9，回流传送带9包括多个回流段，回流传送带9的进料端口位于弱磁铁622的下方，回流传送带9的出料端口处衔接有第二破碎装置10，第二破碎装置10位于两筛板12与第一破碎装置4之间，第二破碎装置10的出料口朝向送料传送带2的输送端面，第二破碎装置10的规格与第一破碎装置4相一致，但第二破碎装置10中的粉碎齿更加细密。当由混凝土和少量磁性材料的碎料传送至弱磁铁622处时，该类碎料的重力大于弱磁铁622的吸力，此时该类碎料落至回流传送带9中，然后回流传送带9将碎料传送至第二破碎装置10中，通过第二破碎装置10将碎料破碎成更小颗粒的碎粒，从而方便该类碎料中的混凝土与磁性材料相分离，使垃圾分拣处理系统堵磁性材料的分拣更加精准。

本申请实施例一种垃圾分拣处理系统的实施原理为：工作人员先将垃圾倾倒入第一破碎装置4中，通过第一破碎装置4对垃圾进行粉碎，以使小规格的碎料落入至送料传送带2中；然后送料传送带2对碎料进行传送，过程中两筛板12对碎料进行分割筛选，分流装置5将碎料进行平铺，从而使碎料在送料传送带2上进行均匀传送。当碎料在送料传送带2的快速输送下传送至倾斜段22时，碎料从水平段21上飞出；此过程中较轻的碎料（即塑料碎片、泡沫板碎片、木板碎料等）、较重的碎料（即玻璃、混凝土碎石、钢筋碎料、铁片等）在惯性和空气阻力下进行初步筛分，较重的物质从较轻的物质中分离出并抛向分选传送带61；然后在强磁铁621的吸附力作用下对将较重的碎料进行再次筛选，强磁铁621的吸引力抵消磁性碎料的重力，从而将磁性材料（钢筋碎料、铁片等）吸附在分选传送带61上，而其余碎料回落至倾斜段22中。然后磁性材料在分选传送带61的传送下到达弱磁铁622的位置时，由混凝土和磁性材料组成的混合碎料从分选传送带61上落至回流传送带9中，回流传送带9将混合碎料传至第二破碎装置10中进行细化破碎，然后细化后的碎料落至送料传送带2中进行再次传送；而纯度较高的磁性材料在分选传送带61上通过弱磁铁622、强化磁铁组8后，于分选传送带61的传出端落至第二传送带63中，从而实现垃圾中磁性碎料的高效分拣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾分拣处理系统，包括机架（1）、传动安装于机架（1）上的送料传送带（2），其特征在于：所述机架（1）上于送料传送带（2）的传出端口处传动设置有第一传送带（3），所述送料传送带（2）包括水平段（21）和倾斜段（22），所述倾斜段（22）衔接在水平段（21）与第一传送带（3）之间，所述第一传送带（3）低于送料传送带（2），所述机架（1）上设置有：

第一破碎装置（4），用于将垃圾破碎成碎料，并将碎料导入送料传送带（2）中；

分流装置（5），用于将碎料平铺于送料传送带（2）上，并使送料传送带（2）上的碎料进行均匀传送；

磁选装置（6），包括分选传送带（61）、分选磁铁组（62）和第二传送带（63），所述分选传送带（61）传动设置在所述倾斜段（22）的上方，所述分选磁铁组（62）设置在分选传送带（61）围成的空间内，所述分选磁铁组（62）包括沿分选传送带（61）的传送方向进行排列的强磁铁（621）和弱磁铁（622），所述强磁铁（621）的磁性强于弱磁铁（622）的磁性，所述第二传送带（63）传动安装于机架（1）上，所述第二传送带（63）的进料端口朝向所述分选传送带（61）的出料端口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述第一破碎装置（4）包括用于对垃圾进行初步挤压的压辊机构（42）和用于对挤压后的垃圾进行破碎的粉碎机构（43）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述压辊机构（42）包括控制组件和多组依次排列的挤压辊（421），每组挤压辊（421）均包括两个的转动方向相反的挤压辊（421），每组挤压辊（421）中的两个所述挤压辊（421）之间留有落料间隙，多组挤压辊（421）之间的落料间隙相互连通，多组挤压辊（421）之间的落料间隙沿压辊机构（42）朝向分选传送带（61）的方向逐渐减小，所述控制组件用于驱使多个挤压辊（421）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述粉碎机构（43）包括转动设置在机架（1）上的两个粉碎辊（431）和驱动两个粉碎辊（431）以相反的方向进行转动的驱动器（432），两所述粉碎辊（431）的表面均间隔交错设置有粉碎齿，两所述粉碎辊（431）的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述分流装置（5）包括隔板（51）和第一控制件（52），所述隔板（51）滑动设置于所述机架（1）上，所述第一控制件（52）用于驱动隔板（51）可分离的贴合于所述送料传送带（2）的传输端面上。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上于隔板（51）与破碎组件之间设置有两个筛板（12）,两所述筛板（12）朝向送料传送带（2）的一侧均固设有筛选齿，所述机架（1）上设置有驱动组件（7），所述驱动组件（7）适于驱动两所述筛板（12）进行交错滑动，且滑动均与碎料的传送方向相交。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有抛送板（23），所述抛送板（23）的一端与所述送料传送带（2）的传送端面相贴合，所述抛送板（23）的另一端倾斜朝向分选传送带（61）。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上传送安装有回流传送带（9），所述回流传送带（9）的进料端口位于分选传送带（61）的下方，且位于弱磁铁（622）的下方；

所述回流传送带（9）的出料端口处衔接有第二破碎装置（10），所述第二破碎装置（10）位于筛板（12）远离分选传送带（61）的一侧，所述第二破碎装置（10）适于将回流传送带（9）传出的碎料进行再破碎，所述第二破碎装置（10）的出料口朝向送料传送带（2）的送料端面。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有强化磁铁组（8），所述强化磁铁组（8）设置在分选传送带（61）围成的空间内，且沿碎料的传送方向设置于分选磁铁组（62）远离第一破碎装置（4）的一侧，所述强化磁铁组（8）的磁性大于弱磁铁（622）的磁性。

10.根据权利要求7所述的一种垃圾分拣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上沿垂直于送料传送带（2）的传送方向间隔设置有两挡板（15），两所述挡板（15）对称设置于所述送料传送带（2）的两侧，且位于所述筛板（12）远离分选传送带（61）的一侧，两所述挡板（15）相向的一侧面均与送料传送带（2）的侧壁相贴合，两所述挡板（15）的另一侧面分别与筛板（12）的一侧相贴合。

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