CN115151816A - 梯度比例阀 - Google Patents

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C·瓦尔登
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Abstract

本发明公开了一种用于液相色谱的梯度比例阀，所述梯度比例阀包括多个入口端口，所述多个入口端口被配置为接收多种流体；歧管，所述歧管连接到所述多个入口端口中的每个入口端口，所述入口端口被配置为以受控方式混合所述多种流体以提供液体组合物，所述歧管包括所述歧管内部的多个导管，所述多个导管中的每个导管通过所述多个入口端口中的相应入口端口接收流体；致动机构，所述致动机构具有活塞，所述活塞位于包围所述活塞的钻孔结构内，所述致动机构被配置为以受控方式打开和关闭所述多个导管中的至少一个导管，其中所述活塞和所述钻孔结构具有被配置为产生流体紧密密封的紧密公差；和共同出口端口，所述共同出口端口被配置为接收所述流体组合物。

Description

梯度比例阀
相关申请
本申请是要求2019年11月27日提交的名称为“梯度比例阀（GradientProportioning Valve）”的美国临时专利申请第62/941,236号的优先权的非临时专利申请，所述美国临时专利申请以引用方式并入本文。
技术领域
本发明大体上涉及梯度比例阀。更具体地，本发明涉及具有阻尼特征的梯度比例阀和相关联系统和方法。
背景技术
在液相色谱中，溶剂管理器用于以非常精确的流速、压力和溶剂组成将流动相溶剂递送到仪器堆叠的其余部分。在一个示例中，四元溶剂管理器（QSM）是一种在加压之前在低压下测量并混合溶剂并将溶剂递送到仪器堆叠的其余部分的溶剂管理器。通常通过梯度比例阀（GPV）来执行低压下的溶剂的计量。
已知GPV用于低压混合液相色谱系统（即，四元系统）。美国专利第5,862,832号描述了示例性现有技术GPV。具体地，GPV在系统中负责设定所需的溶剂组成。典型的GPV包括安装在公共歧管上的多个电磁阀，所述多个电磁阀相对于系统泵循环在精确时间打开和关闭。在打开和关闭GPV电磁阀时，将压力脉冲引入到系统。压力脉冲也由泵循环期间进气冲程的开始和结束引起。此类压力脉冲可以在色谱系统的组成误差中引起不需要的振荡。因此，这些振荡降低了液相色谱系统的组成准确性和性能。
当切换入口通道打开和关闭时，典型的GPV使用柔性隔膜或提升阀来形成密封。在每次致动时，由阀产生不需要的压力脉冲，并且将压力脉冲引入到溶剂。这些压力脉冲在利用GPV的溶剂计量中引起误差，并且因此可能影响组成准确度和用户的色谱方法。一些GPV设计利用每个入口通道上游的蓄液器隔膜来减轻由阀致动引入的压力脉冲。虽然这些蓄液腔室改良了性能，但蓄液腔室是昂贵的，在歧管中需要大量空间，并且限制了设计自由度。随着流速增加，还可能对蓄液腔室的有效性存在限制。
因此，在本领域中很好地接收减少或减弱不需要的压力脉冲的改良GPV。
发明内容
在一个实施方案中，一种用于液相色谱的梯度比例阀包括：多个入口端口，所述多个入口端口被配置为接收多种流体；歧管，所述歧管连接到多个入口端口中的每个入口端口，入口端口被配置为以受控方式混合多种流体以提供流体组合物，歧管包括歧管内部的多个导管，多个导管中的每个导管通过多个入口端口中的相应入口端口接收流体；致动机构，所述致动机构具有活塞，所述活塞位于包围活塞的钻孔结构内，致动机构被配置为以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管，其中活塞和钻孔结构具有紧密公差，所述紧密公差被配置为当致动机构关闭多个导管中的至少一个导管时产生流体紧密密封；和共同出口端口，所述共同出口端口被配置为接收流体组合物。
附加地或另选地，梯度比例阀还包括用于相应多个导管中的每个导管的单独致动机构，单独致动机构中的每个致动机构具有位于孔内的活塞，所述孔具有被配置为产生流体紧密密封的紧密公差。
附加地或另选地，活塞和孔在没有可变形密封元件的情况下产生流体紧密密封。
附加地或另选地，致动机构是电磁阀。
附加地或另选地，活塞由陶瓷制成。
附加地或另选地，致动机构被配置为打开和关闭多个导管中的两个或更多个导管。
附加地或另选地，活塞被配置为围绕钻孔结构旋转来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管。
附加地或另选地，活塞被配置为旋转小于90度来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管。
附加地或另选地，活塞包括键入一侧中的平坦表面。
附加地或另选地，活塞沿长度轴向延伸，其中活塞包括在活塞内轴向延伸的孔，所述孔被配置为从活塞接收流体并且流出流体。
附加地或另选地，紧密公差在活塞与钻孔结构之间产生5微米或更小的间隙。
附加地或另选地，活塞被配置为在钻孔结构内轴向移动来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管。
附加地或另选地，活塞被配置为轴向移动并且相对于钻孔结构旋转。
在另一实施方案中，一种混合流体的方法包括提供梯度比例阀，所述梯度比例阀包括具有多个导管的歧管；在梯度比例阀的多个入口端口中接收多种流体；通过具有活塞的致动机构以受控方式打开和关闭多个导管中的每个导管，所述活塞位于包围活塞的钻孔结构内；在打开和关闭期间保持活塞与钻孔结构之间的流体紧密密封，其中活塞和钻孔结构具有被配置为产生流体紧密密封的紧密公差；在梯度比例阀的歧管内以受控方式混合多种流体；以及从梯度比例阀的共同出口端口输出流体组合物。
附加地或另选地，所述方法还包括通过使活塞和钻孔结构内的内部流体体积最小化来通过致动机构防止歧管中的不想要的流体压力脉冲。
附加地或另选地，致动机构由陶瓷制成。
附加地或另选地，所述方法还包括通过致动机构打开多个导管中的两个或更多个导管。
附加地或另选地，所述方法还包括使活塞围绕钻孔结构旋转来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管。
附加地或另选地，所述方法还包括在钻孔结构内轴向移动活塞来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管。
附加地或另选地，所述方法还包括轴向和相对于钻孔结构旋转两者来移动活塞。
在另一实施方案中，一种液相色谱系统包括：用于液相色谱的梯度比例阀，所述梯度比例阀包括：多个入口端口，所述多个入口端口被配置为接收多种流体；歧管，所述歧管连接到多个入口端口中的每个入口端口，入口端口被配置为以受控方式混合多种流体以提供流体组合物，歧管包括歧管内部的多个导管，多个导管中的每个导管通过多个入口端口中的相应入口端口接收流体；致动机构，所述致动机构具有活塞，所述活塞位于包围活塞的钻孔结构内，致动机构被配置为以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管，其中活塞和钻孔结构具有紧密公差，所述紧密公差被配置为当致动机构关闭多个导管中的至少一个导管时产生流体紧密密封；和公共出口端口，所述公共出口端口被配置为接收流体组合物；喷射器；分离柱；和检测器。
附图说明
通过结合附图参考下面的描述，可以更好地理解本发明的上述优点和其他优点，附图中相同的附图标号是指各个附图中相同的元件和特征。为清楚起见，并非每个元件都在每个附图中标记。附图不一定按比例绘制，而重点在于示出本发明的原理。
图1描绘了根据一个实施方案的液相色谱装置的示意图。
图2描绘了根据一个实施方案的梯度比例阀的透视图。
图3描绘了根据一个实施方案的图2的梯度比例阀的侧视截面图。
图4描绘了根据一个实施方案的图2-图3的梯度比例阀的示意图。
图5描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图6描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图7描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图8描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图9描绘了根据一个实施方案的梯度比例阀的示意图。
图10描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图11描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图12描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
图13描绘了根据一个实施方案的梯度比例阀的示意图。
图14描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构的示意性横截面图。
具体实施方式
在本说明书中提到“一个实施方案”或“实施方案”表示结合实施方案描述的特定特征、结构或特性包括在本教导的至少一个实施方案中。对本说明书内的特定实施方案的引用不一定都指代相同的实施方案。
梯度比例阀容纳从外部储集器流动到阀中的流体流以用于以适当比例混合以在液相色谱中形成液体组合物。本文所描述的梯度比例阀包括与一个或多个通常可为关闭的入口阀连通的入口导管。致动机构可以以受控方式切换打开，以提供混合液体组合物时所需的适当量的流体。整个阀的功能是提供组分的合成准确混合物的连续流，例如高压液相色谱（HPLC）实施方案中的溶剂。可以在流动条件下从共同出口提供混合物，同时不干扰流体输入系统的流速，并且不改变或不以其它方式影响用于混合的流体输入的质量/组成。
本文所描述的梯度比例阀的实施方案可以被配置为减弱或以其它方式减小由于阀的流体系统中和阀本身中的通道的打开和关闭而发生的压力脉冲，。已经发现此类压力脉冲在组成误差中引起较大正弦振荡。因此，本文所描述的梯度比例阀可以被配置为在整个溶剂组成范围内提供改良的组成准确性。这种改良的组成准确性在较高流速下可能特别重要。
在本文所描述的梯度比例阀的实施方案中，打开和关闭入口导管的一个或多个致动机构各自包括与钻孔结构结合操作的柱塞或活塞机构。通过制造具有非常紧密公差的柱塞和钻孔结构，在将柱塞插入到钻孔结构中时形成密封件。使用高精度尺寸的柱塞和钻孔结构作为密封机构，梯度比例阀减少或最小化梯度比例阀中蓄液的体积，并且使得致动机构下游的压力脉冲很小或没有压力脉冲。如本文所述，紧密公差描述了在柱塞与钻孔结构之间的间隙可能小于6微米情况下的公差。例如，在一些实施方案中，设想柱塞与钻孔结构之间的间隙介于2微米至5微米之间。这种紧密公差和低间隙可以提供流体紧密密封，而无需部署可变形密封元件或其它密封件。此外，本文的实施方案设想陶瓷材料用于活塞和/或周围钻孔结构。
图1是根据本发明的一个实施方案的适用于制备型或工业液相色谱的示例性液相色谱系统100的框图。系统100是示例性系统，根据本文所描述的实施方案，所述系统内可以包括梯度比例阀。装置100包括四个溶剂储集器1A、1B、1C、1D；梯度比例阀2；入口歧管阀3；泵4；溶剂混合器5；喷射器8；分离柱6；检测器7和控制单元9。梯度比例阀2表示包括本文所描述的阻尼特征中的一个或多个阻尼特征的阀。因此，梯度比例阀2可以是图2-图12中所示并且下文所描述的梯度比例阀中的任一个梯度比例阀。
在操作中，梯度比例阀2和泵4响应于控制单元9的控制而从储集器1A、1B、1C、1D中选择并且抽取一种或多种溶剂。梯度比例阀2可以响应于控制单元9的控制进行操作，以提供选定溶剂组合物，所述溶剂组合物任选地随时间变化，例如以实施梯度模式色谱。溶剂混合器5是任何合适的混合器，包括已知的被动和主动混合器。喷射器是任何合适的喷射器8，包括已知喷射器，用于将样品注入到溶剂流中。喷射器8任选地安置于溶剂流动路径中的替代位置处，如液相色谱领域的普通技术人员将理解。将入口歧管阀3从梯度比例阀2连接到出口管，并且连接到连接到泵4的两个入口管，以将溶剂供应到两个活塞腔室。入口歧管阀3任选地包括样品喷射器，以在样品进入泵4之前将样品注射到溶剂中。控制单元9（包括例如个人计算机或工作站）接收数据和/或经由有线和/或无线通信向例如梯度比例阀2、泵入口歧管3、泵4和/或检测器7提供控制信号。控制单元9支持例如样品处理的自动化。在各种说明性实施方案中，控制单元9以软件、固件和/或硬件形式（例如，作为专用集成电路）实施。控制单元9包括存储部件和/或与一个或多个存储部件通信。
控制单元9的合适的植入物包括例如一个或多个集成电路，例如微处理器。在一些替代实施方案中，单个集成电路或微处理器包括装置100的控制单元9和其它电子部分。在一些实施方案中，一个或多个微处理器实施启用控制单元9的功能的软件。在一些实施方案中，软件被设计成在专用于本文所描述的功能的通用装备和/或专用处理器上运行。
在系统100的一些实施方式中，控制单元9包括用户界面以支持与系统100的控制单元9和/或其它部分的交互。例如，界面被配置为接受来自用户的控制信息并且向用户提供关于系统100的信息。用户界面例如用于设置系统控制参数和/或向用户提供诊断和故障排除信息。在一个实施方案中，用户界面提供系统100与位于操作环境本地或远离操作环境的用户之间的联网通信。在一些实施方案中，用户界面用于修改和更新软件。鉴于本文提供的说明性实施方案的描述，对于分离领域的普通技术人员显而易见的是，可以在本发明的其它实施方案中利用控制单元的各种其它配置和实施方案来提供对工业和制备型色谱的自动控制。
泵4可以被配置为在至少500psi，或1.000psi，或5.000psi, 10.000psi或更大的压力下提供溶剂。泵包括任何合适的基于活塞的泵，包括已知的泵，例如可从位于马萨诸塞州米尔福德的沃特世公司（Waters Corporation, Milford, Mass）获得的泵。柱6是适用于工业和制备型色谱的任何柱。所述柱含有例如合用于此类目的的任何介质，包括已知介质。吸附剂材料选自任何合适的吸附剂材料，包括例如二氧化硅或二氧化硅与例如烷基化合物的共聚物的混合物的已知材料。溶剂是适用于所需分离过程的任何溶剂，包括已知溶剂。
同样，上文所描述的系统100旨在是示例性液相色谱系统，可在其中部署梯度比例阀的各种实施方案。然而，本文所描述的梯度比例阀可以在执行梯度流体混合的任何系统中实施。例如，在液相色谱四元系统中，在溶剂储集器1A、1B、1C、1D之后，溶剂进入的下一部件可以是脱气腔室。溶剂可以从脱气腔室进入梯度比例阀2。在梯度比例阀2之后，溶剂可以接着穿过止回阀到达泵（即，不需要入口歧管阀）。设想了部署梯度比例阀的任何液相色谱系统配置以用于合并本文所描述的原理。
现在参考图2，展示了根据一个实施方案的梯度比例阀2A的透视图。梯度比例阀2A包括与切换阀17A、17B直接相邻定位的蓄液器19A、19B，所述蓄液器位于最靠近储集器10A、10B的侧上。应当理解的是，梯度比例阀2A的实施方案可以包括位于梯度比例阀2A的两个开放侧上的两个额外蓄液器和切换阀（未展示），从而将梯度比例阀2连接到两个额外储集器，例如图1中所示的储集器1C、1D。蓄液器19A、19B中的每个蓄液器可以包括大致圆形横截面的软壁柔性塑料管50。如图所示，蓄液器50可以适于位于最靠近阀入口的末端处，以紧贴地滑过刚性塑料连接器52。连接管54可以在蓄液器管的相对端处实施，以保持将阀与储集器1A、1B连接的相对较长长度的流动管56。可以使邻近连接管的蓄液器管的末端呈现大致扁平椭圆55的横截面，所述扁平椭圆可以允许在蓄液器管中发生显著的内部体积变化，而压力变化很小，从而允许蓄液器克服液压惯性的影响。
图3描绘了根据一个实施方案的图2的梯度比例阀2A的侧视截面图。梯度比例阀2A包括阀歧管10，所述阀歧管容纳来自外部储液器（未展示）的流体流。为了下文讨论的清楚起见，本文所描述的说明性阀具有仅混合两个输入流体流的能力。然而，本文所描述的特征可以应用于阀混合，例如四个或更多个输入流体流。从储存器接收待混合的输入流体流并且在入口端口12处引入到阀中。如本领域已知的来自相应储集器的流体（例如HPLC中使用的溶剂）流到相应入口端口12中，并且之后流经歧管10中的相应入口导管14进入相应蓄液器体积或腔室16中。虽然图3中所示的实施方案包括蓄液器体积或腔室16，但是本文设想的其它实施方案可以不包括蓄液腔室16。此类实施方案可以包括入口端口，所述入口端口将流体直接提供到切换阀17A、17B，而无需首先穿过蓄液腔室。
如图所示，集成蓄液腔室16以及入口端口12和入口导管14随阀应用的流速变化而适当地调节尺寸。腔室16是锥形的，具有与入口导管14相对的圆锥形基座。腔室被成形为使隔膜的表面积最大化（用于合规性），并且入口导管14被定位成允许最佳的扫掠体积几何形状。因此，腔室16也具有从较大横截面到较小横截面的平滑过渡。腔室的放置使得切换阀17A、17B与蓄液器之间的流体阻力最小化。流经导管14的流体垂直于锥形基座流动到腔室16中以限制腔室16的底座或背面。
蓄液器隔膜18被安置在腔室16的圆锥形底座或背面处，与入口导管14相对。这个说明性实施方案中的隔膜18是0.002英寸厚的膜，由聚四氟乙烯（PTFE）形成，其每一侧都层压有氟化乙烯丙烯（FEP）。隔膜18在蓄液腔室16的背面影响膜或顺应构件，以允许在压力变化很小的情况下在腔室中发生内部体积变化。
在蓄液腔室16的圆锥形基座或背面后面的过大孔20被配置为收纳隔膜18以将隔膜紧密夹紧并密封在蓄液腔室中。孔20内部的座置表面22提供抵靠隔膜座椅的邻接部。密封凹槽24安置在座置表面22中并且提供在根据本发明的实施方式中实现的单个密封件的一部分。由不锈钢形成的圆柱形密封插塞26包括密封脊28，所述密封脊紧密地装配到密封凹槽24中，以在插塞26抵靠座置表面22接合时密封孔20中的隔膜，其中隔膜夹置在插塞与座置表面之间。
优选地，密封插塞26的尺寸设计成紧密配合，但可滑动地装配在孔20内。通过夹持板30将插塞26固持在适当位置，通过螺钉32将所述夹持板机械地附接到阀歧管。额外的安装孔33设置在夹持板30中，以便于将夹持板机械紧固到阀歧管10。在这个说明性实施方案中，例如碟形弹簧34或垫圈的弹性构件安置在密封插塞26与夹持板30之间，以提供一些弹性。
隔膜可以克服液压惯性，同时通过限制暴露于环境空气的隔膜的表面积来使暴露于潜在空气渗透的阀中的流体体积最小化。大气端口36设置在夹持板30中，以允许隔膜18的背面处存在环境空气。当需要隔膜暴露于环境空气时，大气端口内部暴露的表面积减小显著地限制空气渗透穿过隔膜。
因此，在操作中，从储集器接收待混合的输入流体流并且在入口端口12处引入阀歧管10中。来自相应储集器的流体流入相应入口端口12中，并且此后流经歧管10中的相应入口导管14，进入相应蓄液器体积或腔室16中。待混合的流体通过腔室端口38流出腔室16，因此流体在切换阀17A、17B处可用。切换阀17A、17B根据下文描述的本发明的原理进行操作。切换阀17A、17B的受控切换确定接收阀歧管10内的公共端口42中的相应流体的比例。相应流体在公共端口42中以它们的相应比例进行混合，并且在出口端口44处可用以用于如本领域已知的下游处理。
尽管在图3中仅描述了两个输入阀实施方案，但是应当理解，根据本发明的概念可以在具有用于混合液体组合物的任何数目个入口端口的阀中实施。此外，虽然本文所描述的实施方案包括每个入口端口12的单个切换阀17A、17B，但在其它实施方案中，单个切换阀17A、17B可操作以打开和关闭多个入口端口12，如下文所述。
图4描绘了根据一个实施方案的另一梯度比例阀2B的示意图。示意性地展示了梯度比例阀2B，所述梯度比例阀包括四个单独的入口端口12，所述入口端口经由导管或通道向蓄液腔室16（例如图3所示的腔室16）提供流体。与图3不同，在图4所示的实施方案中，存在四个单独的蓄液腔室16以容纳四个入口端口12。此外，蓄液腔室16中的每个蓄液腔室的下游存在单独切换阀17A、17B、17C、17D。四个切换阀17A、17B、17C、17D中的每个切换阀单独地将流体出口到下游混合点50，在所述下游混合点处将流体组合成单个流。混合点50的下游存在出口44。
图4展示了梯度比例阀2B的一个示例性示意图，其中每个入口通道包括其自身的阀17A、17B、17C、17D。此外，示意图展示了用于每个入口端口12的一个蓄液腔室16。在设想的其它实施方案中，在混合阀17A、17B、17C、17D之前，可能不需要蓄液腔室16。在又其它实施方案（例如下文所描述的那些实施方案）中，蓄液腔室和切换阀组合可以被配置为接收大于一个入口，例如单个蓄液腔室和切换阀用于两个或更多个入口。然而，对于图4中所示的实施方案，显示了单个致动机构可用于每个入口端口的情况。这种示意图可用于描述与图5-图8中所示并且下文描述的致动机构一致的实施方案。
下文描述了用于切换阀，例如上述切换阀17A、17B、17C、17D中的一个切换阀的致动机构的数个实施方案。下文关于图5-图9、图11、图12和图14描述的用于切换阀的致动机构的实施方案可以经由被配置为相对于钻孔结构或圆柱体移动活塞的任何切换阀机构来实施。例如，活塞相对于钻孔结构的旋转移动可以由步进电机、伺服电机或任何其它旋转致动器致动。轴向移动可以由螺线管、音圈、压电致动器或任何其它轴向致动器控制。此外，虽然下文的实施方案描述了用于切换流体流动的各种形式的致动机构，但是设想了与本文所述原理一致的其它实施方案。
此外，下文所描述的实施方案可以将陶瓷材料用于活塞和/或钻孔结构。可以制造具有紧密公差的活塞和钻孔结构，以便产生小于6微米的间隙。紧密公差可以提供致动机构的导管之间的流体紧密密封，而无需在部件之间使用额外的可变形密封元件。取决于特定设计的确切要求，本文所描述的实施方案的公差和材料特性可以改变。例如，操作压力、活塞和/或孔尺寸、材料的选择等都可能影响经由精密加工部件在不使用外部密封部件（例如可变形密封件）的情况下实现密封的能力。
在本文所描述的实施方案中，陶瓷材料可由于其能够制造具有极其紧密公差而是特别有利的。此外，陶瓷的高硬度，以及陶瓷的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性，可以使陶瓷材料特别有利。陶瓷还可以防止引入不期望的温度影响。然而，设想了其它化学惰性金属或其它材料。其它材料的示例可以包括不锈钢，例如Nitronic 60；钛；镍-钴类合金，例如MP35N®；钽等。
以下实施方案中钻孔结构展示为具有允许流体流动通过致动机构的活塞占用区的各种入口和出口导管。虽然入口和出口导管在下图5-图9、图11、图12和图14中被展示为每个横截面视图中的钻孔结构中的开口，但是应当理解，歧管或壳体可以附接到用于将外部流体导管连接到其上的每个实施方案的钻孔结构的外部。此类歧管或壳体可以例如由不同的材料制成，例如塑料。钻孔结构可以多种方式容纳在塑料歧管中，包括但不限于被按压、使塑料歧管围绕孔热收缩等。以这种方式容纳钻孔结构可以提供便于将陶瓷（或其它材料）入口和出口与液相色谱系统中的溶剂管线的入口和出口通道连接和对准。
此外，虽然展示了下文在图5-图9、图11、图12和图14中描述其中活塞和相应钻孔结构在形状和结构中是圆柱形的实施方案，但是也可以设想，本文所描述的活塞和钻孔结构可以采取不限于圆柱体的各种形状的形式。此外，虽然在下文描述的实施方案中活塞被描述为移动部件，但还应该理解的是，钻孔结构可以是移动的部件，而不是活塞。应当理解，本文设想的实施方案需要活塞与它们的相应钻孔结构之间的相对移动，但是这些部件中的任一个或两个的移动都可以产生必要的相对移动。
虽然在下面的横截面图中未展示，但是本文所描述的致动机构可利用一个或多个硬停特征来促进活塞与它们的相应钻孔结构之间的对准，并且有助于控制和防止不希望的移动。在利用硬停特征的实施方案中，可以将冲击吸收材料添加到这些硬停特征中的任一个硬停特征中以减少磨损。
现在参考图5，描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的致动机构200的示意性横截面视图。致动机构200包括位于钻孔结构212内的活塞210。入口导管214和出口导管216通过致动机构200提供流体。活塞210包括从其切出的键平表面220，所述键平表面在活塞210与钻孔结构212之间形成开放空间218。虽然在活塞210与钻孔结构212之间展示了空间，但应当理解，本发明设想了利用活塞210与钻孔结构212之间的非常紧密的间隙，使得它们之间几乎不存在空间。同样，设想了小于6微米的间隙，以便当活塞210旋转以关闭入口和出口导管214、216中的一个或多个时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构200的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管214和出口导管216并且容纳活塞210与电机的附接，以实现旋转移动。虽然活塞210和钻孔结构212的深度可以大于容纳入口导管214和出口导管216所需的量，但键平表面220和开放空间218可以特别设计为对应于容纳入口导管214和出口导管216所需的深度，以最小化开放空间218的体积。
致动机构200可以被配置为经由活塞210围绕钻孔结构212旋转而打开和关闭入口导管214和出口导管216。图5中的位置展示了呈打开状态的致动机构200，由此流体可以流经入口214进入由活塞210的键平表面220产生的开放空间218中。从这个打开位置顺时针旋转将关闭入口导管214，而逆时针旋转将关闭出口。致动机构200可以部署这些旋转中的任一个旋转，以便实现导管214、216的打开和关闭。此外，展示了角度θ，其限定入口导管214与出口导管216之间的旋转距离。可能期望包括相对较小的角度θ，所述角度例如小于90度，以便减小系统中的开放空间218的大小。减小这个开放空间218的大小并且经由小角度θ快速打开和关闭入口可以有助于减少或消除由致动机构200产生的压力脉冲。
图6描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构300的示意性横截面视图。致动机构300包括位于钻孔结构312内的活塞310。入口导管314和出口导管316通过致动机构300提供流体。活塞310包括导管318，所述导管延伸穿过活塞以当活塞310处于所示的钻孔结构312的相对位置时将入口导管314与出口导管316相连接。与先前的实施方案一样，在活塞310与钻孔结构312之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞310旋转以关闭入口导管314和出口导管316时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构300的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管314和出口导管316并且容纳活塞310与电机的附接，以实现旋转移动。致动机构300可以被配置为通过活塞310围绕钻孔结构312在相对于所示位置任一方向上的旋转而打开和关闭入口导管314和出口导管316。图6中的位置展示了呈打开状态的致动机构300，由此流体可以从入口导管314流过活塞310的导管318并且通过出口导管316流出致动机构300。致动机构200可以顺时针或逆时针旋转进行部署，以便实现打开和关闭。此外，入口导管314与出口导管316之间的角度θ展示为180度，当致动机构300打开时，通过致动机构300产生直线。此类实施方案可以减少打开和关闭阀所必需的旋转量。然而，仅当每个致动机构300有单个入口和单个出口时，包括这种直线方法才可行。
图7描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构400的示意性横截面视图。致动机构400包括位于钻孔结构412内的活塞410。入口导管414和出口导管416通过致动机构400提供流体。活塞410包括导管418，所述导管延伸穿过活塞以当活塞410处于所示的钻孔结构412的相对位置时将入口导管414与出口导管416相连接。活塞410的导管418可以设计为将相隔90度并且在活塞410的中间相遇的两个垂直孔钻入活塞410中。与先前的实施方案一样，在活塞410与钻孔结构412之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞410旋转以关闭入口导管414和出口导管416时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构400的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管414和出口导管416并且容纳活塞410与电机的附接，以实现旋转移动。致动机构400可以被配置为通过活塞410围绕钻孔结构412在相对于所示位置任一方向上的旋转而打开和关闭入口导管414和出口导管416。图7中的位置展示了呈打开状态的致动机构400，由此流体可以从入口导管414流过活塞410的导管418并且通过出口导管416流出致动机构400。致动机构400可以顺时针或逆时针旋转部署，以便实现打开和关闭。此外，入口导管414与出口导管416之间的角度θ展示为90度，从而在活塞410内产生垂直角，流体必须流经所述垂直角以在致动机构400打开时从出口导管416流出。这种流动方向改变在减少从致动机构400下游的打开和关闭的压力脉冲时可能是期望的。这个实施方案可以类似于图6的实施方案起作用，由此相对于图5的实施方案，打开和关闭阀所必需的旋转量减少。然而，包括这种方法仅在存在用于每个致动机构300的单个入口和单个出口时才可行。
图8描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构500的示意性横截面视图。致动机构500包括位于钻孔结构512内的活塞510。入口导管514和出口导管516通过致动机构500提供流体。活塞510包括导管518，所述导管延伸穿过活塞以当活塞510处于所示的钻孔结构512的相对位置时将入口导管514与出口导管516相连接。与先前的实施方案一样，在活塞510与钻孔结构512之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞510移动以关闭入口导管514和出口导管516时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。与先前的实施方案不同，相对于钻孔结构512打开和关闭活塞410的致动机构500的移动是轴向的而不是旋转的。
虽然仅展示了致动机构500的侧横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管514和出口导管516并且容纳活塞510与电机的附接，以实现轴向移动。致动机构500可以被配置为经由活塞510相对于钻孔结构512在相对于所示位置任一方向上的轴向移动而打开和关闭入口导管514和出口导管516。图6中的位置展示了呈打开状态的致动机构500，由此流体可以从入口导管514流过活塞510的导管518并且通过出口导管516流出致动机构500。虽然先前的实施方案可以通过步进电机、伺服电机或其它旋转致动器部署旋转移动，但是图8中所示的实施方案可以经由螺线管、音圈、压电电机或其它轴向移动系统来控制。
图9描绘了根据一个实施方案的另一梯度比例阀2C的示意图。示意性地展示了梯度比例阀2C，所述梯度比例阀包括四个单独的入口端口12，所述入口端口经由导管或通道向两个单独切换阀17A、17B提供流体。如图所示，每个切换阀17A、17B被配置为从两个单独入口端口12接收流体并且从相应切换阀17A、17B提供单个出口。两个单独切换阀17A、17B的单个出口各自单独将流体出口到下游混合点50。在混合点50处，流体从自切换阀17A、17B接收的两个单独流中组合成单个流。混合点50的下游存在出口44。
图9展示了梯度比例阀2C的一个示例性示意图，其中两个入口通道被连接到一个阀17A、17B。此外，示意图没有展示蓄液腔室16。在其它实施方案中，在向切换阀17A、17B提供流体之前，对于每个入口端口12可以存在蓄液腔室。具有用于每个阀的两个入口通道的示意图可用于描述与图10-图12中所示并且下文描述的致动机构一致的实施方案。
图10描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构600的示意性横截面视图。致动机构600包括位于钻孔结构612内的活塞610。第一入口导管614和第二入口导管616从不同的流体源向致动机构600提供流体。活塞610包括导管618，所述导管从活塞610的外部延伸到活塞610的中部中。从活塞610轴向钻出出口导管620以允许流体流出致动机构600。与先前的实施方案一样，在活塞610与钻孔结构612之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞610旋转以关闭入口导管414和出口导管416时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构600的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管614和出口导管616，以容纳活塞610与电机的附接以实现旋转移动，并且容纳将活塞610的出口620连接到下游液相色谱系统的其余部分。
致动机构600可以被配置为通过活塞610围绕钻孔结构612旋转而打开和关闭相应第一和第二入口导管614、616。图10中的位置展示了呈以下状态的致动机构600，其中第一入口导管614处于打开状态，由此流体可以从入口导管614流动通过活塞610的导管618并且流出活塞610的轴向钻出的出口导管620。致动机构600可以相对于钻孔结构612在活塞610上顺时针或逆时针旋转部署，以便实现打开和关闭。例如，顺时针旋转可使活塞610从打开第一入口614移动到打开第二入口616。另选地，从所示位置，逆时针旋转可以关闭第一和第二入口614、616两者。在所示的实施方案中，当活塞610旋转时也可以发生关闭状态，使得导管618的出口面向位于第一入口614与第二入口616之间的钻孔结构612的壁。本实施方案设想致动机构600能够在两个单独的入口614、616之间切换，其中一个入口在给定时间打开，并且由此致动机构始终包括相同的出口620。
此外，第一和第二入口导管614、616中的每个入口导管之间的角度θ限定了第一入口导管614与第二入口导管616之间的旋转距离。可能期望包括相对小的角度θ，所述角度例如小于90度，以便允许致动机构600更快地在位置之间切换。这可以有助于减少或消除由致动机构600产生的压力脉冲。
图11描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构700的示意性横截面视图。致动机构700包括位于钻孔结构712内的活塞710。钻孔结构712中的第一入口导管714和第二入口导管715从不同的流体源向致动机构700提供流体。钻孔结构712还包括位于第一入口导管714与第二入口导管715之间的出口导管716。活塞710包括从其切出的键平表面720，所述键平表面在活塞710与钻孔结构712之间形成开放空间718。虽然在活塞710与钻孔结构712之间展示了空间，但应当理解，本发明设想了利用活塞710与钻孔结构712之间的非常紧密的间隙，使得它们之间几乎不存在空间。同样，设想了小于6微米的间隙，以便当活塞710旋转以关闭入口导管714和出口导管715、716中的一个或多个时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构700的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口导管714和出口导管716，以容纳活塞710与电机的附接以实现旋转移动，并且容纳将活塞710的出口720连接到下游液相色谱系统的其余部分。
致动机构700可以被配置为通过活塞710围绕钻孔结构712旋转而打开和关闭相应第一和第二入口导管714、715。图10中的位置展示了呈以下状态的致动机构700：其中第一入口导管714处于打开状态，由此流体可以流经入口714到由活塞710的键平表面720产生的开放空间718中。从这个打开位置的顺时针或逆时针旋转将关闭第一入口导管714。类似地，使活塞710顺时针旋转，使得键平表面720在第二入口导管715与出口导管716之间延伸将打开第二入口导管715并且关闭第一入口导管714。
致动机构700可以部署这些旋转中的任一个，以便实现打开和关闭第一和第二入口导管714、715。此外，展示了第一入口导管714与出口导管716中的每者之间以及第二入口导管715与出口导管716之间的角度θ。这些角度θ限定了相应导管714、715、716之间的旋转距离。可能期望包括相对较小的角度θ，所述角度例如小于90度，以便减小系统中的开放空间718的大小。减小这个开放空间718的大小并且通过小角度θ快速打开和关闭入口可以有助于减少或消除由致动机构700产生的压力脉冲。
图12描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构800的示意性横截面视图。致动机构800包括位于钻孔结构812内的活塞810。第一入口导管814和第二入口导管816将流体从钻孔结构812提供到活塞810。组合的出口导管818允许流体离开致动机构800。活塞810包括导管820，所述导管延伸穿过活塞以当活塞810处于所示的钻孔结构812的相对位置时将第二入口导管816与出口导管818相连接。活塞810可以轴向向左移动以将第一入口导管814连接到出口导管818。另选地，活塞可以轴向向右移动以关闭第一和第二入口导管814、816中的每个入口导管。
与先前的实施方案一样，在活塞810与钻孔结构812之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞810移动以打开或关闭入口导管814和出口导管816时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。同样，与图11中所示的实施方案不同，活塞810相对于钻孔结构512的移动是轴向而不是旋转的，以通过致动机构800打开和关闭两个入口导管814、816。
图13描绘了根据一个实施方案的另一梯度比例阀2D的示意图。示意性地展示了梯度比例阀2D，所述梯度比例阀包括四个单独的入口端口12，所述入口端口经由导管或通道向单个切换阀17A提供流体。如图所示，切换阀17A被配置为从四个单独的入口端口12中的每个入口端口接收流体并且从切换阀17A提供单个出口。单个切换阀的下游可以是下游混合点50，下游可以是有助于在切换阀17A之后但在出口之前混合流体的更大体积区域。混合点50可以并入切换阀17A的致动机构中而不是单独的体积腔室。混合点50的下游存在出口44。
图13展示了梯度比例阀2D的一个示例性示意图，其中所有四个入口通道连接到单个切换阀17A。此外，示意图没有展示蓄液腔室16。在所设想的其它实施方案中，在向切换阀17A提供流体之前，对于每个入口端口12可以存在蓄液腔室。具有用于每个阀的四个入口通道的示意图可用于描述与下文描述的图14中所示的致动机构一致的实施方案。
图14描绘了根据一个实施方案的用于切换阀的另一致动机构900的示意性横截面视图。致动机构900包括位于钻孔结构912内的活塞910。第一入口导管914、第二入口导管916、第三入口导管918和第四入口导管920各自从不同的流体源向致动机构900提供流体。活塞910包括导管922，所述导管从活塞910的外部延伸到活塞910的中部中。从活塞910轴向钻出出口导管924以允许流体流出致动机构900。与先前的实施方案一样，在活塞910与钻孔结构912之间设想了小于6微米的间隙，以便当活塞910旋转以关闭入口和出口导管914、916、918、920时保持流体紧密密封，而无需使用任何外部密封部件或可变形密封件。
虽然仅展示了致动机构900的顶部横截面视图，但应当理解，致动机构包括适当的深度以容纳入口和出口导管914、916、918、920，以容纳活塞910与电机的附接以实现旋转移动，并且容纳将活塞910的出口924连接到下游液相色谱系统的其余部分。
致动机构900可以被配置为经由活塞910围绕钻孔结构912旋转而打开和关闭相应第一、第二、第三和第四入口导管914、916、918、920。图14中的位置展示了呈以下状态的致动机构900：其中第二入口导管916处于打开状态，由此流体可以从第二入口导管916流动通过活塞910的导管922并且流出活塞910的轴向钻出的出口导管924。致动机构900可以相对于钻孔结构912在活塞910上顺时针或逆时针旋转部署，以便实现各种入口导管914、916、918、920的打开和关闭。例如，顺时针旋转可以使活塞910从打开第二入口导管916移动到打开第三入口导管918。另选地，从所示位置，逆时针旋转可以打开第一入口导管914。在所示的实施方案中，当活塞910旋转时也可以出现关闭状态，使得导管922的出口面向钻孔结构612的壁，所述壁位于入口导管914、916、918、920中的一个入口导管之间或逆时针到第一入口导管914或顺时针到第四入口导管920。本实施方案设想致动机构600能够在四个单独的入口914、916、918、920之间切换，其中在给定时间打开一个入口，并且由此致动机构始终包括相同的出口924。
此外，入口导管914、916、918、920中的每个入口导管之间的角度θ限定了各种入口导管914、916、918、920之间的旋转距离。可能期望包括相对小的角度θ，所述角度例如小于90度，以便允许致动机构900更快地在位置之间切换。这可以有助于减少或消除由致动机构900产生的压力脉冲。
虽然已经使用轴向或旋转移动描述了以上实施方案，但是设想用于致动机构的其它实施方案可以使用轴向和旋转移动两者的组合。例如，可以设想入口实际上可以被定位成轴向间隔开以及旋转间隔开。例如，在图14所示的实施方案中，两个入口（例如，入口916、920）可以相对于其它两个入口（例如，入口914、918）轴向地间隔开，而不是使所有四个入口都以相同的深度到达活塞910。使用轴向和旋转间距两者可以允许减少各种入口之间的总空间。例如，如果入口914、916、918、920位于菱形或正方形形状的拐角处，则活塞从任何一个入口到另一入口的移动将接近相同。与入口914、916、918、920在各自分开达角度θ的单个平面处达到活塞910的实施方案相比而言，入口914与入口920之间的移动大于入口916与入口918之间的移动。具有大于一个入口的上述致动机构的各种实施方案可以组合使用旋转和轴向移动两者，以减小各种入口之间的空间。
此外，虽然上文描述的实施方案展示了用于每个梯度比例阀2D的四个入口端口，但是本文所描述的致动机构可以并入到具有任何数量的溶剂管线的任何数目个入口的梯度比例阀中。此外，虽然致动机构的实施方案展示了单个入口、两个入口或四个入口，但是上文所描述的致动机构的原理可以应用于其它数目个入口，例如三个入口或大于4个入口。无论实施方案如何，本文设想的致动机构可以包括单个出口，而不管致动机构被配置为用于多少个入口。
还设想了用于操作液相色谱系统的梯度比例阀的切换阀的方法。例如，本文所设想的方法包括提供梯度比例阀，例如本文所描述的阀17A、17B、17C、17D中的一个阀，包括具有多个导管的歧管。方法包括在梯度比例阀的多个入口端口中接收多种流体，利用具有活塞的致动机构来以受控方式打开和关闭多个管道中的每个管道，所述活塞位于包围活塞的钻孔结构内，所述致动机构是例如致动机构200、300、400、500、600、700、800、900中的一个致动机构，所述活塞是例如活塞210、310、410、510、610、710、810、910中的一个活塞，所述钻孔结构是例如钻孔结构212、312、412、512、612、712、812、912中的一个钻孔结构。方法包括在打开和关闭期间保持活塞与钻孔结构之间的流体紧密密封，其中活塞和钻孔结构具有被配置为产生流体紧密密封的紧密公差。方法包括在梯度比例阀的歧管内以受控方式混合多种流体，并且从梯度比例阀的共同出口端口输出流体组合物。
另外的方法包括通过使活塞和钻孔结构内的内部流体体积最小化利用致动机构防止歧管中的不想要的流体压力脉冲。此外，所设想的方法包括利用致动机构打开多个导管中的两个或更多个导管，例如利用图9-图14所示的实施方案。
方法还包括使活塞围绕钻孔结构旋转来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管，例如在图5-图7、图10、图11和图14中所示的实施方案中。另选地，方法包括在钻孔结构内轴向移动活塞来以受控方式打开和关闭多个导管中的至少一个导管，例如在图8和图12中所示的实施方案中。另选地，方法可以包括轴向和相对于如上文所描述的钻孔结构旋转两者来移动活塞。
虽然已经参考特定实施方案示出和描述了本发明，但是本领域的技术人员应理解，在不脱离如所附权利要求中叙述的本发明的实质和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (21)

1.一种用于液相色谱的梯度比例阀，所述梯度比例阀包括：
多个入口端口，所述入口端口被配置为接收多种流体；
歧管，所述歧管连接到所述多个入口端口中的每个入口端口，所述入口端口被配置为以受控方式混合所述多种流体以提供流体组合物，所述歧管包括所述歧管内部的多个导管，所述多个导管中的每个导管通过所述多个入口端口中的相应入口端口接收流体；
致动机构，所述致动机构具有活塞，所述活塞位于包围所述活塞的钻孔结构内，所述致动机构被配置为以受控方式打开和关闭所述多个导管中的至少一个导管，其中所述活塞和所述钻孔结构具有紧密公差，所述紧密公差被配置为当所述致动机构关闭所述多个导管中的所述至少一个导管时产生流体紧密密封；以及
共同出口端口，所述共同出口端口被配置为接收所述流体组合物。
2.根据权利要求1所述的梯度比例阀，所述梯度比例阀还包括用于所述相应多个导管中的每个导管的单独致动机构，所述单独致动机构中的每个致动机构具有位于孔内的活塞，所述孔具有被配置为产生流体紧密密封的紧密公差。
3.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述活塞和所述孔产生所述流体紧密密封而无需可变形密封元件。
4.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述致动机构是电磁阀。
5.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述活塞由陶瓷制成。
6.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述致动机构被配置为打开和关闭所述多个所述导管中的两个或更多个导管。
7.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述活塞被配置为围绕所述钻孔结构旋转来以所述受控方式打开和关闭所述多个导管中的所述至少一个导管。
8.根据权利要求7所述的梯度比例阀，其中所述活塞被配置为旋转小于90度来以所述受控方式打开和关闭所述多个导管中的所述至少一个导管。
9.根据权利要求7所述的梯度比例阀，其中所述活塞包括键入到一侧中的平坦表面。
10.根据权利要求7所述的梯度比例阀，其中所述活塞沿长度轴向延伸，其中所述活塞包括在所述活塞内轴向延伸的孔，所述孔被配置为从所述活塞接收流体并且流出所述流体。
11.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述紧密公差在所述活塞与所述钻孔结构之间产生5微米或更小的间隙。
12.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述活塞被配置为在所述钻孔结构内轴向移动来以所述受控方式打开和关闭所述多个导管中的所述至少一个导管。
13.根据权利要求1所述的梯度比例阀，其中所述活塞被配置为轴向移动并且相对于所述钻孔结构旋转。
14.一种混合流体的方法，所述方法包括：
提供梯度比例阀，所述梯度比例阀包括具有多个导管的歧管；
在所述梯度比例阀的多个入口端口中接收多种流体；
通过具有活塞的致动机构以受控方式打开和关闭多个导管中的每个导管，所述活塞位于包围所述活塞的钻孔结构内；
在所述打开和关闭期间保持所述活塞与所述钻孔结构之间的流体紧密密封，其中所述活塞和所述钻孔结构具有被配置为产生所述流体紧密密封的紧密公差；
在所述梯度比例阀的所述歧管内以受控方式混合所述多种流体；以及
从所述梯度比例阀的共同出口端口输出所述流体组合物。
15.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括：
通过使所述活塞和所述钻孔结构内的内部流体体积最小化来利用所述致动机构防止所述歧管中的不想要的流体压力脉冲。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述致动机构由陶瓷制成。
17.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括利用所述致动机构打开所述多个导管中的两个或更多个导管。
18.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括使所述活塞围绕所述钻孔结构旋转来以所述受控方式打开和关闭所述多个导管中的所述至少一个导管。
19.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括在所述钻孔结构内轴向移动所述活塞来以所述受控方式打开和关闭所述多个导管中的所述至少一个导管。
20.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括轴向和相对于所述钻孔结构旋转两者来移动所述活塞。
21.一种液相色谱系统，所述液相色谱系统包括：
根据权利要求1所述的梯度比例阀；
喷射器；
分离柱；以及
检测器。
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