CN115144396A - 一种喷丝板的检孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷丝板的检孔方法，包括喷丝板及检孔装置，该检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接。检孔时采用水或油剂的射流可以简单、高效地从众多的喷丝孔中进行快速识别处于闭孔状态的喷丝孔，可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理，实用性高、经济、环保。

Description

一种喷丝板的检孔方法
技术领域
本发明涉及纺丝设备领域，特别涉及一种喷丝板检孔装置及其检孔方法。
背景技术
喷丝板作为化纤纺丝设备的成丝元件，在喷丝板上设有成千上万甚至几十万的喷丝孔，喷丝孔的直径小则四五十微米，大到两三百微米。喷丝孔的质量、清洁的干净与否对纺丝过程及纤维品质的影响至关重要。因此，在纺丝成纤过程中喷丝板是一个需要循环反复使用的纺丝部件，但是在喷丝板使用过程中喷丝孔极易被聚合物堵塞即有聚合物在喷丝板表面和喷丝孔内粘留，造成喷丝孔道部分或完全堵塞，如果喷丝板清洁不干净，存在部分堵塞的喷丝孔时，在喷丝板外表面会有纺丝熔体漫流，并且经该喷丝孔成形的纤维，也是比正常纤维细或很多的细丝，提高纤维的断头率。。因此，喷丝板使用一段时间后需要更换，把换下来的喷丝板进行检孔、通孔、清洗，以备下次使用。
然而，这样众多密集分布的微小喷丝孔，肉眼根本无法观察。因此，在现有技术中，从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入容器中的溶剂，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用经过精密过滤的气体吹扫喷丝板表面。也有现有技术将待清洗的喷丝板加热，将喷丝板置于液氮中降温后进行超声清洗，以及将喷丝板处于负压环境中，促使喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板分离并被析出，达到彻底清洗的目的。
然而，这些现有技术无论采用试剂溶解堵塞在喷丝孔内的聚合物进行清洁，还是进行煅烧处理，对喷丝孔本身的影响大，且耗时高，清洗效率低下。因此，现有技术因缺乏一种喷丝板检孔装置与方法，导致无法简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，然后根据闭孔情况及其位置，对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在无法简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中进行快速识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，从而可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理的问题，本申请提供一种喷丝板检孔装置及其检孔方法。
本发明采用以下技术方案：所述喷丝板检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接。
优选地，所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀，所述液体电磁阀的进口端与高压泵的出口端连接，而所述液体电磁阀的出口端通过管件与进口端连接。
优选地，所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表。
优选地，所述高压液体输送组件还包括自动控制PLC系统，所述自动控制PLC系统分别采用信号线与液体电磁阀、智能数显压力表连接。
优选地，所述泄压保护装置为泄压阀。
优选地，在靠近检孔窗口端缘外侧的位置周向地设有若干用以固定喷丝板的构件，或沿检孔窗口端缘周向且间隔地设有复数个的螺孔，所述螺孔与设在喷丝板上相适配的螺孔通过螺栓进行固定连接。
优选地，在检孔窗口的端缘上周向地设有密封件用于喷丝板与液压腔的密封连接，所述密封件选自密封橡胶条或密封硅胶条。
本申请继续利用所述的喷丝板检孔装置进行喷丝板检孔的方法，包括以下的步骤：
步骤一、将待检的喷丝板置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，使得喷丝板与检孔窗口的端缘周向密封连接、固定，使得液体介质在喷丝板上的喷丝孔处于通孔状态时可从所述喷丝孔内射出。
步骤二、以水或油剂为液体介质，开启高压泵输送液体介质逐渐充满整个液压腔内直至液体介质可形成射流压力，此时当喷丝孔处于通孔状态时，所述液体介质以射流形式从通孔内射出，而所述喷丝孔处于闭孔状态时，在该闭孔内无液体介质的射流射出，从而从成千上万个的喷丝孔中识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔。
步骤三、以肉眼观察喷丝板上喷丝孔的闭孔情况及其位置，并记录闭孔情况及其位置或拍照留存。
步骤四、根据记录的闭孔情况及其位置，对处于闭孔状态的喷丝孔进行通孔处理。
其中，在步骤二中所述射流压力的小于150kgf/cm2。本申请的液体介质在检孔过程中射流压力优选为低压射流，在实际使用过程中可以调节液压，使得射流压力小于150kgf/cm2，如80kgf/cm2、90kgf/cm2或100kgf/cm2，具体以液体介质以射流形式从通孔内射出，可以清楚地在喷丝板上万个甚至几十万个的喷丝孔中识别或检出那些处于闭孔状态的喷丝孔即可。
本发明实现的有益效果：
1)本申请的喷丝板检孔装置结构简单，易于操作，本申请采用液体低压射流操作安全性高且高效检孔，节约了生产过程中的时间和人工成本，提高生产效率。
2)采用液体介质(如水或油剂)的射流可以简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中进行快速识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，从而可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理。
附图说明
图1是喷丝板检孔装置的结构示意图。
图2是液压腔的俯视结构示意图。
图3是液压腔的侧视结构示意图。
图4是对图3沿N-N剖视的结构示意图。
具体实施方式
术语“PLC”，是指可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。本发明中所述PLC元器件选购自市售商品。
请参照附图1-4。本发明所述的喷丝板检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔2，所述液压腔2呈槽式结构，在液压腔2的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口24，所述喷丝板1检孔时置于检孔窗口24上，且完全覆盖住所述检孔窗口24，并与检孔窗口24的端缘25周向连接，在液压腔2的底部设有至少一个的进水口21、一个泄压口22，在泄压口22设泄压保护装置10；所述高压液体输送组件包括高压泵3，所述高压泵3的进口端通过管件与液体介质6连接，而出口端通过管件与所述进口端21连接。
具体地，所述泄压保护装置10为泄压阀。为了便于操作及其安全性，在靠近检孔窗口24端缘外侧的位置周向地设有若干用以固定喷丝板的构件(图虫未示出)，在具体实施方式汇中，也可以沿检孔窗口24的端缘25周向且间隔地设有复数个的螺孔23，所述螺孔23与设在喷丝板1上相适配的螺孔通过螺栓进行固定连接。
具体地，为了不造成液压腔2内的压力损失，在检孔窗口24的端缘25上周向地设有密封件，所述密封件选自密封橡胶条或密封硅胶条。
具体地，本发明所述液体介质6可以水体，甚至可以在水体中掺入色料，使得自喷丝孔内射出的水体射流更加清晰，更加有利于从成千上万个的喷丝孔中识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，此外，还可以用其他液体介质，如油剂，还可以使用深色的油剂，如机油等。
上述喷丝板检孔装置即可满足本申请检孔的需要，在具体实施方式可采用上述实施方式。但本申请为了提高检孔过程的智能化，提高操作的便捷性，在上述实施方式的基础上进行以下的实施：
具体地，所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀4，所述液体电磁阀4的进口端与高压泵3的出口端连接，而所述液体电磁阀4的出口端通过管件与进口端21连接。液体电磁阀4选自市售商品。
具体地，所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表5，该智能数显压力表5选自市售商品，可以通过该表数值调整水流压力。
具体地，所述高压液体输送组件还包括自动控制PLC系统，所述自动控制PLC系统分别采用信号线与液体电磁阀、智能数显压力表连接。
利用上述喷丝板检孔装置对行喷丝板进行检孔的方法如下：
步骤一、将待检的喷丝板1置于检孔窗口24上，且完全覆盖住所述检孔窗口24，使得喷丝板1与检孔窗口24的端缘周向密封连接、固定，使得液体介质6在喷丝板上的喷丝孔处于通孔状态时可从所述喷丝孔内射出液体射流7。
步骤二、以水或油剂为液体介质6，开启高压泵3输送液体介质6逐渐充满整个液压腔2内直至液体介质可形成射流压力。此时当喷丝孔处于通孔状态时，所述液体介质6以射流形式从通孔内射出液体射流7，而所述喷丝孔处于闭孔状态8、9时，在该闭孔内无液体介质的射流射出，从而从成千上万个的喷丝孔中识别或筛检出处于闭孔状态的喷丝孔。
其中，在本步骤所述液体射流7的射流压力小于150kgf/cm2。本申请的液体介质6在检孔过程中射流压力优选为低压射流，在实际使用过程中可以调节液压，使得射流压力小于150kgf/cm2，如80kgf/cm2、90kgf/cm2或100kgf/cm2，具体以液体介质以射流形式从通孔内射出液体射流7，可以清楚地在喷丝板上万个甚至几十万个的喷丝孔中识别或筛检出那些处于闭孔状态的喷丝孔即可。
步骤三、以肉眼观察喷丝板上喷丝孔的闭孔情况及其位置，并记录闭孔情况及其位置或拍照留存。
步骤四、根据记录的闭孔情况及其位置，对处于闭孔状态的喷丝孔进行通孔处理。在具体实施过程中，可以通过人工的方式闭孔状态的喷丝孔直接进行通孔处理，如采用通孔针人工通孔，简单、高效。
本申请与现有技术中采用液体高压射流如水体高压射流进行通孔的不同之处在于，首先，本申请液体射流7采用了低压射流，节能、降耗，且使用操作安全性高；其次，本申请可以快速地从上万个甚至几十万个的喷丝孔中识别或筛检出那些处于闭孔状态的喷丝孔，而不必对喷丝板进行逐孔检孔，实现了批量检孔，高效率检孔，节约了生产过程中的时间和人工成本，从而提高生产效率，其与现有技术直接液体高压射流进行同步检孔、通孔的方式，不仅原理不同，操作方式不同，检孔的效率也严重不同。
检孔效率试验：
1、将产线换下来需要清理同一规格、同一喷丝孔数量的喷丝板A、喷丝板B及喷丝板C作为待检样品，在每一喷丝板上均设有5万个喷丝孔。
2、检孔方法：
(1)方式一、采取本申请上述的检孔方法(参前述的检孔方法)。
(2)方式二、采用自动视觉成像检孔通孔设备：该设备为申请号为201711445640.3的现有设备。
(3)方式三、人工检孔、通孔：工人借助放大镜对喷丝孔进行逐孔检验，发现堵塞或部分堵塞的喷丝孔，工人采用通孔针进行通孔。
3、样品预处理：为客观比较检孔效率，分贝采用本申请的检孔装置及其检孔方法，预先对喷丝板A、喷丝板B及喷丝板C进行检孔处理，但将派至人工检孔作业的工人对此情况不知情，更不了解喷丝孔的闭孔情况及其分布位置。
经统计，喷丝孔的闭孔情况如下：
样品 喷丝板A 喷丝板B 喷丝板C
闭孔数量(个) 612 546 572
3、检孔效率如下表所示。
由于本申请的检孔方法包括两个过程，即检孔过程和通孔过程，故分别计算检孔耗时、通孔耗时再计算总耗时，但采用自动视觉成像检孔通孔设备方式与人工方式均为检孔、通孔同步进行，故直接计算总耗时。
样品 喷丝板A 喷丝板B 喷丝板C
检孔通孔方式 方式一 方式二 方式三
检孔耗时 15分钟 — —
通孔耗时 31分钟 — —
总耗时 46分钟 12小时21分钟 27小时6分钟
从检孔效率可以看出，虽然本申请的喷丝板检孔装置结构简单，但易于操作，实用性高，高效率检孔，节约了生产过程中的时间和人工成本，从而提高生产效率。究其原因在于，检孔时采用液体介质(如水或油剂)的射流可以简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中进行快速识别或筛筛检出处于闭孔状态的喷丝孔，从而可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔，然后进行高效地、有针对性地进行通孔处理，具有实用性高，经济、环保的特点。

Claims (8)

1.一种喷丝板的检孔方法，包括喷丝板及检孔装置，其特征在于：所述检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接；
利用所述检孔装置对喷丝板进行检孔的方法，包括以下的步骤：
步骤一、将待检的喷丝板置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，使得喷丝板与检孔窗口的端缘周向密封连接，使得液体介质在喷丝板上的喷丝孔处于通孔状态时可从所述喷丝孔内射出；
步骤二、以水或油剂为液体介质，开启高压泵输送液体介质逐渐充满整个液压腔内直至液体介质可形成射流压力，此时当喷丝孔处于通孔状态时，所述液体介质以射流形式从通孔内射出，而所述喷丝孔处于闭孔状态时，在该闭孔内无液体介质的射流射出，从而从成千上万个的喷丝孔中识别或筛检处于闭孔状态的喷丝孔；
步骤三、以肉眼观察喷丝板上喷丝孔的闭孔情况及其位置，并记录闭孔情况及其位置或拍照留存；
步骤四、根据记录的闭孔情况及其位置，对处于闭孔状态的喷丝孔进行通孔处理。
2.根据权利要求1所述的检孔方法，其特征在于：所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀，所述液体电磁阀的进口端与高压泵的出口端连接，而所述液体电磁阀的出口端通过管件与进口端连接。
3.根据权利要求2所述的检孔方法，其特征在于：所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表。
4.根据权利要求3所述的检孔方法，其特征在于：所述高压液体输送组件还包括自动控制PLC系统，所述自动控制PLC系统分别采用信号线与液体电磁阀、智能数显压力表连接。
5.根据权利要求1所述的检孔方法，其特征在于：所述泄压保护装置为泄压阀。
6.根据权利要求1所述的检孔方法，其特征在于：在靠近检孔窗口端缘外侧的位置周向地设有若干用以固定喷丝板的构件，或沿检孔窗口端缘周向且间隔地设有复数个的螺孔，所述螺孔与设在喷丝板上相适配的螺孔通过螺栓进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的检孔方法，其特征在于：在检孔窗口的端缘上周向地设有密封件用于喷丝板与液压腔的密封连接，所述密封件选自密封橡胶条或密封硅胶条。
8.根据权利要求1所述的检孔方法，其特征在于：在步骤二中所述射流压力的小于150kgf/cm2。
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