CN115142702A - 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法 - Google Patents

一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115142702A
CN115142702A CN202210839578.0A CN202210839578A CN115142702A CN 115142702 A CN115142702 A CN 115142702A CN 202210839578 A CN202210839578 A CN 202210839578A CN 115142702 A CN115142702 A CN 115142702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
area
laser
welding seam
crack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210839578.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115142702B (zh
Inventor
康澜
张程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN202210839578.0A priority Critical patent/CN115142702B/zh
Publication of CN115142702A publication Critical patent/CN115142702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115142702B publication Critical patent/CN115142702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B22F2007/068—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts repairing articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2454—Connections between open and closed section profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，涉及钢结构建筑技术领域，包括如下步骤：步骤S1，测量震损梁柱栓焊节点受损的焊缝中裂纹的裂纹最大深度td和裂纹长度wd；测量梁端局部屈曲的位置和范围；步骤S2，对步骤S1中确定的可修复的焊缝，通过磨削将裂纹充分挖出并进行边界柔化处理，确定焊缝待增材区，并打磨焊缝待增材区；对步骤S1中的梁端局部屈曲的位置，确定梁端待增材区，并打磨梁端待增材区；步骤S3，采用激光增材技术，对焊缝待增材区和梁端待增材区进行增材制造修复，以形成震损梁柱栓焊节点的增材层；步骤S4，待充分冷却后，对步骤S3中产生的增材层进行残余应力检测。本发明可以快速修复震损梁柱栓焊节点。

Description

一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法
技术领域
本发明涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法。
背景技术
梁柱栓焊节点是一种传统的刚性节点，梁的上下梁翼缘采用焊缝和柱翼缘连接，梁腹板与焊接在柱翼缘上的连接板采用高强螺栓连接，目前这种节点被广泛应用于传统的钢结构和钢混组合结构中。
我国是一个地震多发国家，在地震中建筑结构受到了不同程度的损伤，梁柱节点作为结构的重要部位，其震损后的加固和修复工作尤为重要。梁柱栓焊节点应用广泛，对其进行震损修复，有助于减少基建投入，降低对建筑材料的消耗，同时可减少拆除过程中带来的污染，经济、社会和环境效益显著，因此如何对震损梁柱栓焊节点进行合理修复，在震后快速恢复其使用功能，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，可以快速修复震损梁柱栓焊节点，且修复后节点的刚度和强度可达到甚至优于震前节点，并具有良好的延性，保证其在剩余服役期内的安全。
根据本发明实施例的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，包括如下步骤：
步骤S1，测量震损梁柱栓焊节点受损的焊缝中裂纹的裂纹最大深度td和裂纹长度wd，裂纹的裂纹最大深度td在设定范围内；测量梁端局部屈曲的位置和范围；
步骤S2，对步骤S1中确定的可修复的焊缝，以裂纹最大深度td为标准，沿裂纹长度wd方向上通过磨削将裂纹充分挖出并进行边界柔化处理，确定焊缝待增材区，并打磨焊缝待增材区，去除钢材表面的保护层和氧化层；对步骤S1中的梁端局部屈曲的位置，确定梁端待增材区，并打磨梁端待增材区，去除钢材表面的保护层和氧化层；
步骤S3，采用激光增材技术，对步骤S2中处理好的焊缝待增材区和梁端待增材区进行增材制造修复，以形成震损梁柱栓焊节点的增材层；
步骤S4，待充分冷却后，对步骤S3中产生的增材层进行残余应力检测。
在可选或优选的实施例中，步骤S1中，裂纹最大深度td的设定范围是指裂纹最大深度td不超过0.9倍的焊脚尺寸。
在可选或优选的实施例中，步骤S2中，通过磨削将裂纹充分挖出的操作中，磨削深度取裂纹最大深度td，磨削长度取裂纹长度wd；进行边界柔化处理的操作中，将边界磨削成光滑曲面。
在可选或优选的实施例中，步骤S2中，焊缝待增材区沿焊缝两侧与梁和柱的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf，焊缝待增材区沿焊缝长度方向上的长度不小于裂纹长度wd。
在可选或优选的实施例中，步骤S2中，梁端待增材区为局部屈曲凹陷区，梁端待增材区与无局部屈曲部分的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf。
在可选或优选的实施例中，步骤S3中，激光增材技术为同轴送粉式激光增材技术，激光增材技术采用的半导体激光器的工艺参数为：激光功率为1000～3000W，扫描速率为10～30mm/s，光斑直径为5mm×2.2mm，搭接率50～60％，送粉速率为16～18g/min。
在可选或优选的实施例中，步骤S3中，增材制造修复的过程中，采用多层增材制造工艺，每层增材制造修复层的厚度为0.5～0.9mm，对于焊缝修复后的增材层总厚度不小于1.2倍的裂纹最大深度td；梁端待增材区为局部屈曲凹陷区，修复后的增材层将局部屈曲凹陷区填平。
在可选或优选的实施例中，步骤S3中，增材制造修复的过程中，采用的修复材料为与震损梁柱栓焊节点的材质相同、强度相同的金属粉末。
在可选或优选的实施例中，步骤S4中，残余应力检测是指采用X射线衍射法和超声波法等对残余应力的大小和分布进行检测。进一步的，如有必要，步骤S4中，残余应力检测后，采取机械振动和/或热处理措施降低残余应力。
基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，能够快速修复震损梁柱栓焊节点，修复材料用量小，且增材层材料和基材表面为冶金结合，修复后节点的刚度和强度可达到甚至优于震前节点，并具有良好的延性，保证节点在剩余服役期内的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例中震损梁柱栓焊节点震损前的立体图；
图2为本发明实施例中震损梁柱栓焊节点震损后的立体图；
图3为本发明实施例中震损梁柱栓焊节点对受损位置处理后的立体图；
图4为本发明实施例中震损梁柱栓焊节点修复后的立体图；
图5是图2中A圈的局部放大图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，出示了震损梁柱栓焊节点震损前的立体图，即梁柱栓焊节点，其中，梁翼缘21通过焊缝41与柱翼缘11连接，梁腹板22与焊接在柱翼缘11上的连接板31通过高强螺栓32连接。
结合图2和图5，出示了震损梁柱栓焊节点震损后的立体图，焊缝41在地震中产生裂纹42，梁翼缘21发生了梁端局部屈曲51。
本发明出示了一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，用于修复裂纹42和梁端局部屈曲51，包括如下步骤：
步骤S1，测量震损梁柱栓焊节点受损的焊缝41中裂纹42的裂纹最大深度td和裂纹长度wd，裂纹42的裂纹最大深度td在设定范围内；测量梁端局部屈曲的位置和范围。
其中，裂纹最大深度td的设定范围是指裂纹最大深度td不超过0.9倍的焊脚尺寸。
本实施例中，具体是采用超声波探伤测量焊缝41中裂纹42的裂纹最大深度td和裂纹长度wd。
步骤S2，对可修复的焊缝41，以裂纹最大深度td为标准，沿裂纹长度wd方向上通过磨削将裂纹42充分挖出并进行边界柔化处理，确定焊缝待增材区43，并打磨焊缝待增材区43，去除钢材表面的保护层和氧化层。其中，通过磨削将裂纹42充分挖出的操作中，磨削深度取裂纹最大深度td，磨削长度取裂纹长度wd；进行边界柔化处理的操作中，将边界磨削成光滑曲面。焊缝待增材区43沿焊缝41两侧与梁和柱的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf，焊缝待增材区43沿焊缝41长度方向上的长度不小于裂纹长度wd。
需要说明的是，裂纹42通常会分为多段裂纹分段，首段裂纹分段的起点到末段裂纹分段的终点的距离为裂纹长度wd。对多段裂纹分段进行统一处理，能快速分挖出并进行边界柔化处理。
根据梁端局部屈曲51的位置，确定梁端待增材区52，并打磨梁端待增材区52，去除钢材表面的保护层和氧化层。梁端待增材区52为局部屈曲凹陷区，梁端待增材区52与无局部屈曲部分的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf。
震损梁柱栓焊节点在步骤S2处理后，如图3所示。
步骤S3，采用激光增材技术，对步骤S2中处理好的焊缝待增材区43和梁端待增材区52进行增材制造修复，以形成震损梁柱栓焊节点的增材层61。增材制造修复的过程中，采用多层增材制造工艺，每层增材制造修复层的厚度为0.5～0.9mm，对于焊缝41修复后的增材层61总厚度不小于1.2倍的裂纹最大深度td；梁端待增材区52为局部屈曲凹陷区，修复后的增材层61将局部屈曲凹陷区填平。
本实施例中，增材制造修复的过程中，采用的修复材料为与震损梁柱栓焊节点的材质相同、强度相同的金属粉末。在其它一些实施例中，采用的修复材料或是与待修复节点构件的材质接近，强度接近的金属粉末。
本实施例中，激光增材技术为同轴送粉式激光增材技术，激光增材技术采用的半导体激光器中，所采用的焊接机器人型号为ABB，激光器型号为MAX(激光中国芯)；所采用的半导体激光器的工艺参数：激光功率为1000～3000W，扫描速率为10～30mm/s，光斑直径为5mm×2.2mm，搭接率50～60％，送粉速率为16～18g/min。
震损梁柱栓焊节点在步骤S3处理后，如图4所示。
步骤S4，待充分冷却后，对步骤S3中产生的增材层61进行残余应力检测。具体的，残余应力检测是指采用X射线衍射法和超声波法等对残余应力的大小和分布进行检测。
如有必要，残余应力检测后，采取机械振动和/或热处理措施降低残余应力。
基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，可以实现快速修复震损梁柱栓焊节点，修复材料用量小，且增材层材料和基材表面为冶金结合，修复后节点的刚度和强度可达到甚至优于震前节点，并具有良好的延性，保证节点在剩余服役期内的安全。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，测量震损梁柱栓焊节点受损的焊缝中裂纹的裂纹最大深度td和裂纹长度wd，裂纹的裂纹最大深度td在设定范围内；测量梁端局部屈曲的位置和范围；
步骤S2，对步骤S1中确定的可修复的焊缝，以裂纹最大深度td为标准，沿裂纹长度wd方向上通过磨削将裂纹充分挖出并进行边界柔化处理，确定焊缝待增材区，并打磨焊缝待增材区，去除钢材表面的保护层和氧化层；对步骤S1中的梁端局部屈曲的位置，确定梁端待增材区，并打磨梁端待增材区，去除钢材表面的保护层和氧化层；
步骤S3，采用激光增材技术，对步骤S2中处理好的焊缝待增材区和梁端待增材区进行增材制造修复，以形成震损梁柱栓焊节点的增材层；
步骤S4，待充分冷却后，对步骤S3中产生的增材层进行残余应力检测。
2.根据权利要求1所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S1中，裂纹最大深度td的设定范围是指裂纹最大深度td不超过0.9倍的焊脚尺寸。
3.根据权利要求1所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S2中，通过磨削将裂纹充分挖出的操作中，磨削深度取裂纹最大深度td，磨削长度取裂纹长度wd；进行边界柔化处理的操作中，将边界磨削成光滑曲面。
4.根据权利要求3所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S2中，焊缝待增材区沿焊缝两侧与梁和柱的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf，焊缝待增材区沿焊缝长度方向上的长度不小于裂纹长度wd。
5.根据权利要求3所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S2中，梁端待增材区为局部屈曲凹陷区，梁端待增材区与无局部屈曲部分的搭接长度不小于2倍的梁翼缘厚度tf。
6.根据权利要求1所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S3中，激光增材技术为同轴送粉式激光增材技术，激光增材技术采用的半导体激光器的工艺参数为：激光功率为1000～3000W，扫描速率为10～30mm/s，光斑直径为5mm×2.2mm，搭接率50～60％，送粉速率为16～18g/min。
7.根据权利要求6所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S3中，增材制造修复的过程中，采用多层增材制造工艺，每层增材制造修复层的厚度为0.5～0.9mm，对于焊缝修复后的增材层总厚度不小于1.2倍的裂纹最大深度td；梁端待增材区为局部屈曲凹陷区，修复后的增材层将局部屈曲凹陷区填平。
8.根据权利要求6所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S3中，增材制造修复的过程中，采用的修复材料为与震损梁柱栓焊节点的材质相同、强度相同的金属粉末。
9.根据权利要求1所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S4中，残余应力检测是指采用X射线衍射法和超声波法等对残余应力的大小和分布进行检测。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法，其特征在于：步骤S4中，残余应力检测后，采取机械振动和/或热处理措施降低残余应力。
CN202210839578.0A 2022-07-18 2022-07-18 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法 Active CN115142702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210839578.0A CN115142702B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210839578.0A CN115142702B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115142702A true CN115142702A (zh) 2022-10-04
CN115142702B CN115142702B (zh) 2023-07-18

Family

ID=83412282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210839578.0A Active CN115142702B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115142702B (zh)

Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006122969A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Muneharu Kutsuna 金属材料及び金属クラッド材の溶接継手及び鋳造材のレーザピーニング処理
CN101403114A (zh) * 2008-10-24 2009-04-08 江苏宏大特种钢机械厂 一种链篦机关键零部件表面裂纹修复方法
CN101665859A (zh) * 2009-09-08 2010-03-10 南京工业大学 不锈钢焊接接头激光喷丸处理工艺
JP2013086163A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Ihi Corp 亀裂の補修方法
CN103160663A (zh) * 2013-02-01 2013-06-19 北京市朝阳区特种设备检测所 奥氏体不锈钢容器焊接残余应力降低过载法的最佳应变
CN103409758A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 江苏大学 泵类壳体及叶片微细裂纹激光强化延寿方法
JP2016061098A (ja) * 2014-09-19 2016-04-25 新日鐵住金株式会社 腐食鋼材の補強構造
CN105710537A (zh) * 2016-05-05 2016-06-29 北京隆源自动成型系统有限公司 一种铝合金超声辅助激光电弧复合焊接方法
JP2017144484A (ja) * 2016-02-19 2017-08-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 付加製造におけるレーザ出力監視
CN107225244A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 苏州大学 一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法
CN107541726A (zh) * 2017-08-29 2018-01-05 江苏大学 一种激光修复和强化裂纹区域的复合处理方法
CN108165978A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种采用超高速激光熔覆技术修复核电海水泵轴的方法
CN108265287A (zh) * 2017-12-22 2018-07-10 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种修复液压支架立柱的方法
CN207761177U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 温州远协电子科技有限公司 一种砌块钢筋支撑座
CN109163831A (zh) * 2018-08-21 2019-01-08 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 一种超声波残余应力测量方法
CN109184079A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 福建省建筑设计研究院有限公司 一种半组合预制装配式柱及其制作方法和设计方法
CN109664023A (zh) * 2019-02-20 2019-04-23 丁二纲 修复母材贯穿性缺陷的激光焊接方法
US20190126558A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and assembly for generating control data for the manufacture of a three-dimensional object by means of an additive manufacturing method
US20190270239A1 (en) * 2016-07-27 2019-09-05 Soletanche Freyssinet Method for repairing a civil engineering structure
CN110747462A (zh) * 2019-11-08 2020-02-04 瓯锟科技温州有限公司 一种高速激光熔覆工艺
CN111451500A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 航发优材(镇江)增材制造有限公司 一种钛合金阀杆激光增材修复方法
CN112404451A (zh) * 2020-11-17 2021-02-26 哈尔滨理工大学 一种多轴多材料丝基激光增材制造设备
WO2021052742A1 (de) * 2019-09-16 2021-03-25 Inventio Ag Druckervorrichtung zur erstellung eines betontragwerkes einer personentransportanlage
CN113441725A (zh) * 2020-03-27 2021-09-28 斗山重工业建设有限公司 利用增材制造的涡轮机叶片的修复方法
CN114082961A (zh) * 2021-10-09 2022-02-25 华南理工大学 一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法
CN114434086A (zh) * 2021-12-26 2022-05-06 国营四达机械制造公司 一种钛合金薄壁件表面裂纹修复方法
CN114671045A (zh) * 2022-03-03 2022-06-28 国营芜湖机械厂 一种飞机主起落架梁接头裂纹原位修复与增强方法

Patent Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006122969A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Muneharu Kutsuna 金属材料及び金属クラッド材の溶接継手及び鋳造材のレーザピーニング処理
CN101403114A (zh) * 2008-10-24 2009-04-08 江苏宏大特种钢机械厂 一种链篦机关键零部件表面裂纹修复方法
CN101665859A (zh) * 2009-09-08 2010-03-10 南京工业大学 不锈钢焊接接头激光喷丸处理工艺
JP2013086163A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Ihi Corp 亀裂の補修方法
CN103160663A (zh) * 2013-02-01 2013-06-19 北京市朝阳区特种设备检测所 奥氏体不锈钢容器焊接残余应力降低过载法的最佳应变
CN103409758A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 江苏大学 泵类壳体及叶片微细裂纹激光强化延寿方法
JP2016061098A (ja) * 2014-09-19 2016-04-25 新日鐵住金株式会社 腐食鋼材の補強構造
JP2017144484A (ja) * 2016-02-19 2017-08-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 付加製造におけるレーザ出力監視
CN105710537A (zh) * 2016-05-05 2016-06-29 北京隆源自动成型系统有限公司 一种铝合金超声辅助激光电弧复合焊接方法
US20190270239A1 (en) * 2016-07-27 2019-09-05 Soletanche Freyssinet Method for repairing a civil engineering structure
CN107225244A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 苏州大学 一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法
CN107541726A (zh) * 2017-08-29 2018-01-05 江苏大学 一种激光修复和强化裂纹区域的复合处理方法
US20190126558A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and assembly for generating control data for the manufacture of a three-dimensional object by means of an additive manufacturing method
CN108165978A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种采用超高速激光熔覆技术修复核电海水泵轴的方法
CN108265287A (zh) * 2017-12-22 2018-07-10 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种修复液压支架立柱的方法
CN207761177U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 温州远协电子科技有限公司 一种砌块钢筋支撑座
CN109163831A (zh) * 2018-08-21 2019-01-08 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 一种超声波残余应力测量方法
CN109184079A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 福建省建筑设计研究院有限公司 一种半组合预制装配式柱及其制作方法和设计方法
CN109664023A (zh) * 2019-02-20 2019-04-23 丁二纲 修复母材贯穿性缺陷的激光焊接方法
WO2021052742A1 (de) * 2019-09-16 2021-03-25 Inventio Ag Druckervorrichtung zur erstellung eines betontragwerkes einer personentransportanlage
CN110747462A (zh) * 2019-11-08 2020-02-04 瓯锟科技温州有限公司 一种高速激光熔覆工艺
CN113441725A (zh) * 2020-03-27 2021-09-28 斗山重工业建设有限公司 利用增材制造的涡轮机叶片的修复方法
CN111451500A (zh) * 2020-04-02 2020-07-28 航发优材(镇江)增材制造有限公司 一种钛合金阀杆激光增材修复方法
CN112404451A (zh) * 2020-11-17 2021-02-26 哈尔滨理工大学 一种多轴多材料丝基激光增材制造设备
CN114082961A (zh) * 2021-10-09 2022-02-25 华南理工大学 一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法
CN114434086A (zh) * 2021-12-26 2022-05-06 国营四达机械制造公司 一种钛合金薄壁件表面裂纹修复方法
CN114671045A (zh) * 2022-03-03 2022-06-28 国营芜湖机械厂 一种飞机主起落架梁接头裂纹原位修复与增强方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
葛茂忠;项建云;汤洋;: "激光冲击处理对TC4修复件疲劳裂纹扩展速率的影响", 激光与光电子学进展, no. 07 *
葛茂忠;项建云;范真;: "激光熔覆修复对TC4钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响", 材料导报, no. 16 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115142702B (zh) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100450688C (zh) 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法
KR100671037B1 (ko) 강재의 용접 이음부에 있어서의 열 영향부의 인성 향상방법
EP1775391B1 (en) Method of improvement of the weld zone fatigue strength of a boom and arm member of a construction machine.
CN101774063B (zh) 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺
CN101927390A (zh) 金属薄壁复层与基层的复合管环焊缝焊接方法
CN101288919A (zh) 50～120mm厚板和超厚板的焊接方法
CN109877485B (zh) 发电厂煤斗复合钢板的焊接方法
JP4952892B2 (ja) 極厚鋼板の溶接方法
CN103658925A (zh) 厚板材与铸钢件焊接工艺
CN108098178A (zh) 一种船舶厚板分段建造方法
JP2016160692A (ja) 鋼製部材の溶接接合方法および溶接接合構造
CN104088500A (zh) 一种电厂钢烟囱防腐衬钛的铺设方法
Iwata et al. Application of narrow gap welding process with high speed rotating arc to box column joints of heavy thick plates
CN115142702A (zh) 一种基于激光增材技术修复震损梁柱栓焊节点的方法
CN1867418A (zh) 抗脆性裂纹传播性优异的焊接结构体及其焊接方法
CN107511582A (zh) 一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法
CN108994523B (zh) 一种液压支架底座柱窝的加固改造方法
Maury et al. Failure assessment of a weld-cracked mining excavator boom
CN112388114B (zh) 一种带人工焊接未焊透缺陷试板的制备方法
JP4929096B2 (ja) 配管の肉盛溶接方法
CN112122884A (zh) 一种双相不锈钢非标罐体的施工方法
CN112439981B (zh) 一种耐蚀合金预制内补口钢管的对接方法
CN104084657B (zh) 一种钛钢复合龙骨的加工及安装方法
CN108008012B (zh) 一种钢结构焊接质量缺陷检测方法
CN203751545U (zh) 震动荷载情况下大型钢管柱对接连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant