CN115142651A - 下旋扣式脚手架及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种下旋扣式脚手架，包括立杆组件、横杆及锁定件，所述立杆组件包括立杆本体及承托件，所述承托件固定于所述立杆本体上，所述承托件上设有第一插孔及第二插孔，所述横杆两端设有插接件，所述插接件包括圆柱部及板状部，所述圆柱部的上端固定连接于所述横杆的下方，所述圆柱部的下端与所述板状部的上端固定连接；相邻两所述立杆组件之间均设有位于所述承托件上方的所述横杆，所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个第一插孔内，所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个第二插孔内；所述锁定件上设有锁定孔，所述锁定件套设于所述圆柱部上；借由所述锁定件相对所述圆柱部转动，从而将所述板状部卡设于所述锁定件下方。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种下旋扣式脚手架及其施工方法。
背景技术
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。在房屋建设和市政工程中均广泛用到脚手架。目前，脚手架主要有以下类型：扣件式钢管脚手架、盘扣式脚手架、轮扣式脚手架、套扣式脚手架、碗扣式脚手架及门式脚手架。不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架，例如，桥梁支撑架使用碗扣式脚手架的居多，也有使用门式脚手架的，主体结构施工则使用扣件脚手架的居多。然而，现有的脚手架存在以下问题：第一，施工效率低，脚手架的搭建时间长；第二，安全性低，脚手架的各构件之间的连接不稳定；第三，脚手架的质量不可靠。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种施工效率高、安全性高的下旋扣式脚手架。
本发明的第二目的在于提供一种施工效率高、安全性高的下旋扣式脚手架施工方法。
为实现上述第一目的，本发明提供了一种下旋扣式脚手架，包括立杆组件、横杆及锁定件，所述立杆组件包括立杆本体及承托件，所述承托件固定于所述立杆本体上，所述承托件上设有呈相交布置的第一插孔及第二插孔，所述第一插孔包括第一矩形槽孔及第一圆孔，所述第一圆孔的部分孔位与所述第一矩形槽孔重叠，所述第二插孔包括第二矩形槽孔及第二圆孔，所述第二圆孔的部分孔位与所述第二矩形槽孔重叠；所述立杆组件至少有三个，各所述立杆本体呈间隔布置；所述横杆的两端分别设有插接件，所述插接件包括圆柱部及板状部，所述圆柱部的上端固定连接于所述横杆的下方，所述圆柱部的下端与所述板状部的上端固定连接，所述板状部的上表面在水平方向上的长度比圆柱部的下表面在水平方向上的长度大；相邻两所述立杆组件之间均设有位于所述承托件上方的所述横杆，所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内；所述锁定件上设有若干个锁定孔，所述锁定孔包括第三矩形槽孔及弧形孔，所述弧形孔的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠，每一个所述立杆组件上均对应设有所述锁定件，所述锁定件可上下移动地套设于所述立杆本体上并位于所述承托件的下方，所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；借由所述锁定件通过所述弧形孔相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方。
与现有技术相比，本发明的下旋扣式脚手架通过在立杆组件的立杆本体上设置承托件，并在所述承托件上设置第一插孔及第二插孔，通过将所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，将所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内，从而对横杆进行承托和定位；再将所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；然后将所述锁定件通过所述弧形孔相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方，在横杆的下方将横杆锁定，限制横杆在上下方向上的位置；还有，所述立杆组件至少有三个，相邻两所述立杆组件之间均设有所述横杆，每一个所述立杆组件上均对应设有所述锁定件，故可形成一个稳定的脚手架单元。与现有的脚手架相比，本发明的下旋扣式脚手架的连接点为新型连接体系，解决使用插销增加工序的问题，可在短时间内完成架体搭设，故施工效率高；横杆的下方受到承托件和锁定件的约束，横杆无法脱离，故安全性高；本发明的构件可在工厂生产，相当于标准的产品，质量可以得到更好的控制,预留孔洞位置和尺寸精度较高，也可以节约材料，故质量可靠。
较佳地，所述第一圆孔重叠于所述第一矩形槽孔的中间位置处，所述第二圆孔重叠于所述第二矩形槽孔的中间位置处。
较佳地，所述承托件上设有安装孔，所述承托件通过所述安装孔套设于所述立杆本体上并与所述立杆本体固定连接。
较佳地，所述第一矩形槽孔和所述第二矩形槽孔分别与所述安装孔连通。
较佳地，所述板状部呈三角板状。
较佳地，所述锁定件上设有穿孔，所述锁定件通过所述穿孔套设于所述立杆本体上，所述第三矩形槽孔与所述穿孔连通。
较佳地，所述弧形孔包括圆孔部及与所述圆孔部连通的弧形孔部，所述圆孔部的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠。
较佳地，所述第一插孔与所述第二插孔呈垂直分布，两个所述第一插孔呈对称地分布于所述承托件上，两个所述第二插孔呈对称地分布于所述承托件上。
为实现上述第二目的，本发明提供了一种下旋扣式脚手架施工方法，包括以下步骤：(1)提供立杆组件、横杆及锁定件，其中，所述立杆组件包括立杆本体及承托件，所述承托件固定于所述立杆本体上，所述承托件上设有呈相交布置的第一插孔及第二插孔，所述第一插孔包括第一矩形槽孔及第一圆孔，所述第一圆孔的部分孔位与所述第一矩形槽孔重叠，所述第二插孔包括第二矩形槽孔及第二圆孔，所述第二圆孔的部分孔位与所述第二矩形槽孔重叠，所述立杆组件至少有三个；所述横杆的两端分别设有插接件，所述插接件包括圆柱部及板状部，所述圆柱部的上端固定连接于所述横杆的下方，所述圆柱部的下端与所述板状部的上端固定连接，所述板状部的上表面在水平方向上的长度比圆柱部的下表面在水平方向上的长度大；所述锁定件上设有若干个锁定孔，所述锁定孔包括第三矩形槽孔及弧形孔，所述弧形孔的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠；(2)将各所述立杆组件的所述立杆本体呈间隔且竖直地布置于地上；在相邻两所述立杆组件之间均设置位于所述承托件上方的所述横杆，其中，所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内；在每一个所述立杆组件上均对应设置所述锁定件，所述锁定件可上下移动地套设于所述立杆本体上并位于所述承托件的下方，将所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；然后驱使所述锁定件相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方，进而形成一个稳定的脚手架单元。
与现有技术相比，本发明的下旋扣式脚手架施工方法通过在立杆组件的立杆本体上设置承托件，并在所述承托件上设置第一插孔及第二插孔，通过将所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，将所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内，从而对横杆进行承托和定位；再将所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；然后将所述锁定件通过所述弧形孔相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方，在横杆的下方将横杆锁定，限制横杆在上下方向上的位置；还有，所述立杆组件至少有三个，相邻两所述立杆组件之间均设有所述横杆，每一个所述立杆组件上均对应设有所述锁定件，故可形成一个稳定的脚手架单元。与现有的脚手架相比，本发明的脚手架单元的连接点为新型连接体系，解决使用插销增加工序的问题，可在短时间内完成架体搭设，故施工效率高；横杆的下方受到承托件和锁定件的约束，横杆无法脱离，故安全性高；本发明的构件可在工厂生产，相当于标准的产品，质量可以得到更好的控制,预留孔洞位置和尺寸精度较高，也可以节约材料，故质量可靠。
较佳地，还包括步骤(3)，将若干个所述脚手架单元在同一高度方向上进行搭接，且上下相邻的两所述立杆本体之间通过连接套管连接。
附图说明
图1是本发明的下旋扣式脚手架的立体结构图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明的承托件的结构图。
图4是本发明的锁定件的结构图。
图5是本发明的横杆的结构图。
图6是本发明的承托件与锁定件叠合后的结构图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图3，本发明的下旋扣式脚手架100包括立杆组件1、横杆2及锁定件3。立杆组件1包括立杆本体11及承托件12，承托件12固定于立杆本体11上，承托件12上设有呈相交布置的第一插孔121及第二插孔122，第一插孔121包括第一矩形槽孔121a及第一圆孔121b，第一圆孔121b的部分孔位与第一矩形槽孔121a重叠，第二插孔122包括第二矩形槽孔122a及第二圆孔122b，第二圆孔122b的部分孔位与第二矩形槽孔122a重叠。立杆组件1至少有三个，各立杆本体11呈间隔布置。
请继续参阅图1至图3，横杆2的两端分别设有插接件21，插接件21包括圆柱部211及板状部212，圆柱部211的上端固定连接于横杆2的下方，圆柱部211的下端与板状部212的上端固定连接，板状部212的上表面在水平方向上的长度比圆柱部211的下表面在水平方向上的长度大。相邻两立杆组件1之间均设有位于承托件12上方的横杆2，横杆2中的一个插接件21穿设于其中一个立杆组件1的承托件12的第一插孔121内，横杆2中的另一个插接件21穿设于其中另一个立杆组件1的承托件12的第二插孔122内，且板状部212穿过第一矩形槽孔121a或第二矩形槽孔122a，圆柱部211卡设于第一圆孔121b或第二圆孔122b内。
请参阅图1至图4，以及图6，锁定件3上设有若干个锁定孔31，锁定孔31包括第三矩形槽孔311及弧形孔312，弧形孔312的部分孔位与第三矩形槽孔311重叠，每一个立杆组件1上均对应设有锁定件3，锁定件3可上下移动地套设于立杆本体11上并位于承托件12的下方，锁定件3通过锁定孔31穿过板状部212并套设于圆柱部211上。借由锁定件3通过弧形孔312相对圆柱部211转动，使得第三矩形槽孔311与板状部212错开，从而将板状部212卡设于锁定件3的下方，进而可形成一个稳定的脚手架单元。在本实施例中，立杆组件1有四个，每个立杆组件1上设有多个承托件12，相邻两立杆组件1之间对应设有多个横杆2，锁定件3的数量与承托件12的数量相同，本发明的下旋扣式脚手架100呈矩形框架结构，但不以此为限，举例而言，本发明的下旋扣式脚手架100也可呈三角形框架结构。具体地，锁定孔31有四个，相邻两个锁定孔31呈垂直分布，但锁定孔31的数量和布置角度不以此为限。
请参阅图3，在本实施例中，第一圆孔121b重叠于第一矩形槽孔121a的中间位置处，第二圆孔122b重叠于第二矩形槽孔122a的中间位置处。具体地，第一圆孔121b的直径比第一矩形槽孔121a的长度小，第二圆孔122b的直径比第二矩形槽孔122a的长度小。更具体地，第一插孔121与第二插孔122呈垂直分布，两个第一插孔121呈对称地分布于承托件12上，两个第二插孔122呈对称地分布于承托件12上。
请参阅图2及图3，承托件12上设有安装孔123，承托件12通过安装孔123套设于立杆本体11上并与立杆本体11固定连接。具体地，第一矩形槽孔121a和第二矩形槽孔122a分别与安装孔123连通。
请参阅图5，在本实施例中，板状部212呈三角板状，在不以此为限，举例而言，板状部212也可呈矩形板状。
请参阅图4，在本实施例中，锁定件3上设有穿孔32，锁定件3通过穿孔32套设于立杆本体11上，第三矩形槽孔311与穿孔32连通。具体地，各弧形孔312位于以穿孔32的中心为圆心的同一个圆上。更具体地，弧形孔312包括圆孔部312a及与圆孔部312a连通的弧形孔部312b，圆孔部312a的部分孔位与第三矩形槽孔311重叠，但不以此为限。其中，弧形孔312的圆孔部312a对应承托件12的第一圆孔121b或第二圆孔122b的下方，保证锁定件3可通过该圆孔部312a套设于插接件21的圆柱部211上。
值得注意的是，若干个本发明的下旋扣式脚手架100可在竖直方向通过连接套连接，从而可搭建形成不同的高度的下旋扣式脚手架100。另外，若干个本发明的下旋扣式脚手架100可在左右方向通过增设横杆2进行拼接，该横杆2可利用原先承托件12上空余的第一插孔121和第二插孔122以及原先锁定件3空余的锁定孔31进行插接配合，从而可左右方向拼接若干个本发明的下旋扣式脚手架100，以满足施工的不同需求。
结合图1至图6，本发明的下旋扣式脚手架100施工方法包括以下步骤：
S11，提供立杆组件1、横杆2及锁定件3，其中，立杆组件1包括立杆本体11及承托件12，承托件12固定于立杆本体11上，承托件12上设有呈相交布置的第一插孔121及第二插孔122，第一插孔121包括第一矩形槽孔121a及第一圆孔121b，第一圆孔121b的部分孔位与第一矩形槽孔121a重叠，第二插孔122包括第二矩形槽孔122a及第二圆孔122b，第二圆孔122b的部分孔位与第二矩形槽孔122a重叠，立杆组件1至少有三个；横杆2的两端分别设有插接件21，插接件21包括圆柱部211及板状部212，圆柱部211的上端固定连接于横杆2的下方，圆柱部211的下端与板状部212的上端固定连接，板状部212的上表面在水平方向上的长度比圆柱部211的下表面在水平方向上的长度大；锁定件3上设有若干个锁定孔31，锁定孔31包括第三矩形槽孔311及弧形孔312，弧形孔312的部分孔位与第三矩形槽孔311重叠；
S12，将各立杆组件1的立杆本体11呈间隔且竖直地布置于地上；在相邻两立杆组件1之间均设置位于承托件12上方的横杆2，其中，横杆2中的一个插接件21穿设于其中一个立杆组件1的承托件12的第一插孔121内，横杆2中的另一个插接件21穿设于其中另一个立杆组件1的承托件12的第二插孔122内，且板状部212穿过第一矩形槽孔121a或第二矩形槽孔122a，圆柱部211卡设于第一圆孔121b或第二圆孔122b内；在每一个立杆组件1上均对应设置锁定件3，锁定件3可上下移动地套设于立杆本体11上并位于承托件12的下方，将锁定件3通过锁定孔31穿过板状部212并套设于圆柱部211上；然后驱使锁定件3相对圆柱部211转动，使得第三矩形槽孔311与板状部212错开，从而将板状部212卡设于锁定件3的下方，进而形成一个稳定的脚手架单元。
结合图1至图6，在另一实施例中，本发明的下旋扣式脚手架100施工方法，包括以下步骤：
S21，提供立杆组件1、横杆2及锁定件3，其中，立杆组件1包括立杆本体11及承托件12，承托件12固定于立杆本体11上，承托件12上设有呈相交布置的第一插孔121及第二插孔122，第一插孔121包括第一矩形槽孔121a及第一圆孔121b，第一圆孔121b的部分孔位与第一矩形槽孔121a重叠，第二插孔122包括第二矩形槽孔122a及第二圆孔122b，第二圆孔122b的部分孔位与第二矩形槽孔122a重叠，立杆组件1至少有三个；横杆2的两端分别设有插接件21，插接件21包括圆柱部211及板状部212，圆柱部211的上端固定连接于横杆2的下方，圆柱部211的下端与板状部212的上端固定连接，板状部212的上表面在水平方向上的长度比圆柱部211的下表面在水平方向上的长度大；锁定件3上设有若干个锁定孔31，锁定孔31包括第三矩形槽孔311及弧形孔312，弧形孔312的部分孔位与第三矩形槽孔311重叠；
S22，在施工前，对地面进行硬化处理并设置垫板；将各立杆组件1的立杆本体11呈间隔且竖直地布置于地上；在相邻两立杆组件1之间均设置位于承托件12上方的横杆2，其中，横杆2中的一个插接件21穿设于其中一个立杆组件1的承托件12的第一插孔121内，横杆2中的另一个插接件21穿设于其中另一个立杆组件1的承托件12的第二插孔122内，且板状部212穿过第一矩形槽孔121a或第二矩形槽孔122a，圆柱部211卡设于第一圆孔121b或第二圆孔122b内；在每一个立杆组件1上均对应设置锁定件3，锁定件3可上下移动地套设于立杆本体11上并位于承托件12的下方，将锁定件3通过锁定孔31穿过板状部212并套设于圆柱部211上；然后驱使锁定件3相对圆柱部211转动，使得第三矩形槽孔311与板状部212错开，从而将板状部212卡设于锁定件3的下方，进而形成一个稳定的脚手架单元；
S23，将若干个脚手架单元在同一高度方向上进行搭接，且上下相邻的两立杆本体11之间通过连接套管连接，从而形成脚手架模组。
其中，在上述两个施工方法的实施例中，第一圆孔121b重叠于第一矩形槽孔121a的中间位置处，第二圆孔122b重叠于第二矩形槽孔122a的中间位置处。承托件12上设有安装孔123，承托件12通过安装孔123套设于立杆本体11上并与立杆本体11固定连接，第一矩形槽孔121a和第二矩形槽孔122a分别与安装孔123连通。锁定件3上设有穿孔32，锁定件3通过穿孔32套设于立杆本体11上，第三矩形槽孔311与穿孔32连通，各弧形孔312位于以穿孔32的中心为圆心的同一个圆上。弧形孔312包括圆孔部312a及与圆孔部312a连通的弧形孔部312b，圆孔部312a的部分孔位与第三矩形槽孔311重叠。锁定孔31有四个，相邻两个锁定孔31呈垂直分布。
综上，本发明的下旋扣式脚手架100的连接点为新型连接体系，解决使用插销增加工序的问题，可在短时间内完成架体搭设，故施工效率高；横杆2的下方受到承托件12和锁定件3的约束，横杆2无法脱离，故安全性高；本发明的构件可在工厂生产，相当于标准的产品，质量可以得到更好的控制,预留孔洞位置和尺寸精度较高，也可以节约材料，故质量可靠。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种下旋扣式脚手架，其特征在于，包括：
立杆组件，所述立杆组件包括立杆本体及承托件，所述承托件固定于所述立杆本体上，所述承托件上设有呈相交布置的第一插孔及第二插孔，所述第一插孔包括第一矩形槽孔及第一圆孔，所述第一圆孔的部分孔位与所述第一矩形槽孔重叠，所述第二插孔包括第二矩形槽孔及第二圆孔，所述第二圆孔的部分孔位与所述第二矩形槽孔重叠；所述立杆组件至少有三个，各所述立杆本体呈间隔布置；
横杆，所述横杆的两端分别设有插接件，所述插接件包括圆柱部及板状部，所述圆柱部的上端固定连接于所述横杆的下方，所述圆柱部的下端与所述板状部的上端固定连接，所述板状部的上表面在水平方向上的长度比圆柱部的下表面在水平方向上的长度大；相邻两所述立杆组件之间均设有位于所述承托件上方的所述横杆，所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内；
锁定件，所述锁定件上设有若干个锁定孔，所述锁定孔包括第三矩形槽孔及弧形孔，所述弧形孔的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠，每一个所述立杆组件上均对应设有所述锁定件，所述锁定件可上下移动地套设于所述立杆本体上并位于所述承托件的下方，所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；借由所述锁定件通过所述弧形孔相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方。
2.根据权利要求1所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述第一圆孔重叠于所述第一矩形槽孔的中间位置处，所述第二圆孔重叠于所述第二矩形槽孔的中间位置处。
3.根据权利要求2所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述承托件上设有安装孔，所述承托件通过所述安装孔套设于所述立杆本体上并与所述立杆本体固定连接。
4.根据权利要求3所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述第一矩形槽孔和所述第二矩形槽孔分别与所述安装孔连通。
5.根据权利要求1所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述板状部呈三角板状。
6.根据权利要求1所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述锁定件上设有穿孔，所述锁定件通过所述穿孔套设于所述立杆本体上，所述第三矩形槽孔与所述穿孔连通。
7.根据权利要求1所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述弧形孔包括圆孔部及与所述圆孔部连通的弧形孔部，所述圆孔部的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠。
8.根据权利要求1所述的下旋扣式脚手架，其特征在于，所述第一插孔与所述第二插孔呈垂直分布，两个所述第一插孔呈对称地分布于所述承托件上，两个所述第二插孔呈对称地分布于所述承托件上。
9.一种下旋扣式脚手架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供立杆组件、横杆及锁定件，其中，所述立杆组件包括立杆本体及承托件，所述承托件固定于所述立杆本体上，所述承托件上设有呈相交布置的第一插孔及第二插孔，所述第一插孔包括第一矩形槽孔及第一圆孔，所述第一圆孔的部分孔位与所述第一矩形槽孔重叠，所述第二插孔包括第二矩形槽孔及第二圆孔，所述第二圆孔的部分孔位与所述第二矩形槽孔重叠，所述立杆组件至少有三个；所述横杆的两端分别设有插接件，所述插接件包括圆柱部及板状部，所述圆柱部的上端固定连接于所述横杆的下方，所述圆柱部的下端与所述板状部的上端固定连接，所述板状部的上表面在水平方向上的长度比圆柱部的下表面在水平方向上的长度大；所述锁定件上设有若干个锁定孔，所述锁定孔包括第三矩形槽孔及弧形孔，所述弧形孔的部分孔位与所述第三矩形槽孔重叠；
(2)将各所述立杆组件的所述立杆本体呈间隔且竖直地布置于地上；在相邻两所述立杆组件之间均设置位于所述承托件上方的所述横杆，其中，所述横杆中的一个所述插接件穿设于其中一个所述立杆组件的所述承托件的第一插孔内，所述横杆中的另一个所述插接件穿设于其中另一个所述立杆组件的所述承托件的第二插孔内，且所述板状部穿过所述第一矩形槽孔或所述第二矩形槽孔，所述圆柱部卡设于所述第一圆孔或所述第二圆孔内；在每一个所述立杆组件上均对应设置所述锁定件，所述锁定件可上下移动地套设于所述立杆本体上并位于所述承托件的下方，将所述锁定件通过所述锁定孔穿过所述板状部并套设于所述圆柱部上；然后驱使所述锁定件相对所述圆柱部转动，使得所述第三矩形槽孔与所述板状部错开，从而将所述板状部卡设于所述锁定件的下方，进而形成一个稳定的脚手架单元。
10.根据权利要求9所述的下旋扣式脚手架施工方法，其特征在于，还包括步骤(3)，将若干个所述脚手架单元在同一高度方向上进行搭接，且上下相邻的两所述立杆本体之间通过连接套管连接。
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