CN115142416A - 一种灌注桩桩头破除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌注桩桩头破除装置，其包括隔断破除组件和驱动组件，所述隔断破除组件包括外筒、内筒、转筒以及切割件，所述内筒内置于所述外筒中、且与所述外筒可拆卸连接，所述内筒和所述外筒之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，所述内筒的底部与所述转筒转动连接，所述内筒和所述转筒之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，所述转筒的内部安装有切割件，用以切断桩身和浮浆层；所述驱动组件的输出端与所述转筒连接，用以驱动所述转筒转动；解决人工操作风镐对灌注桩桩头进行外露式的破除工作，会产生极大的噪音污染和空气污染，影响周围环境，同时，人工破除灌注桩桩头的工作耗时费力，影响工期的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地下空间支护结构技术领域，尤其涉及一种灌注桩桩头破除装置。
背景技术
随着城市的发展和进步，安全与文明施工要求不断提高。标准化施工凭借模块化、集成化的特点能够最大程度确保施工效率以及缩短工期，加大机械设备使用可减少人为不确定因素影响，确保安全与效率。
灌注桩桩头破除工作是在支护结构和桩基施工中的一项必要工序，目前通过人工操控风镐来破除灌注桩桩头。通过人工操作风镐对灌注桩桩头进行外露式的破除工作，会产生极大的噪音污染和空气污染，影响周围环境，同时，人工破除灌注桩桩头的工作耗时费力，影响工期。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种灌注桩桩头破除装置，用以解决人工操作风镐对灌注桩桩头进行外露式的破除工作，会产生极大的噪音污染和空气污染，影响周围环境，同时，人工破除灌注桩桩头的工作耗时费力，影响工期的问题。
本发明提供一种灌注桩桩头破除装置，包括隔断破除组件和驱动组件，所述隔断破除组件包括外筒、内筒、转筒以及切割件，所述内筒内置于所述外筒中、且与所述外筒可拆卸连接，所述内筒和所述外筒之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，所述内筒的底部与所述转筒转动连接，所述内筒和所述转筒之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，所述转筒的内部安装有切割件，用以切断桩身和浮浆层；所述驱动组件的输出端与所述转筒连接，用以驱动所述转筒转动。
进一步的，所述外筒的顶部和所述内筒的顶部平齐设置，所述外筒的底部低于所述转筒的底部设置。
进一步的，所述切割件为一十字刀片，所述十字刀片与所述转筒偏心设置，所述十字刀片与所述转筒的底部固定连接。
进一步的，所述放置空腔与所述容纳空腔断开设置。
进一步的，所述隔断破除组件还包括一隔断环，所述隔断环的内圈与所述转筒的底部滑动密封抵接，所述隔断环的外圈与所述外筒的内壁固定连接。
进一步的，所述隔断环上开设有多个钢筋预留孔。
进一步的，所述内筒与所述转筒之间经由一滚动轴承连接。
进一步的，所述外筒和所述内筒之间经由一连接件可拆卸连接；
所述连接件为多个紧固螺栓，多个所述紧固螺栓沿所述外筒周向均匀设置，每个所述紧固螺栓的自由端均穿过所述外筒、并与所述内筒的外壁上开设的螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述外筒的顶部固定连接有第一吊环，所述内筒的顶部固定连接有第二吊环。
进一步的，所述驱动组件包括电机、蜗轮、蜗杆、齿轮和环形齿条，所述电机与所述外筒固定连接，所述电机的输出端与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述蜗杆的一端配合连接，所述蜗杆与所述内筒的外壁转动连接，所述蜗杆的另一端与所述齿轮连接，所述环形齿条套设于所述转筒的外壁上，所述环形齿条与所述齿轮之间啮合连接。
与现有技术相比，通过设置内筒内置于外筒中、且与外筒可拆卸连接，内筒和外筒之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，在浇筑前，可将内筒罩设在浇筑口处，外筒套设在浇筑口外一圈钢筋的外面，并连接好外筒和内筒，通过设置内筒和外筒之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，内筒的底部与转筒转动连接，内筒和转筒之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，可从容纳空腔浇筑混凝土至浇筑口内，待混凝土浇筑完成终凝前，浮浆层上浮至容纳空腔中，通过设置转筒的内部安装有切割件，用以切断桩身和浮浆层，驱动组件的输出端与转筒连接，在驱动组件的带动下，可带动转筒转动，转筒内的切割件同步转筒，以切断位于容纳空腔中浮浆层的底部，从而切断桩身和浮浆层，切割浮浆层的工作位于容纳空腔中，处于相对较封闭的空间，避免了尘土飞扬所造成的空气污染，同时，是在混凝土浇筑完成终凝前切断浮浆层，切断难度小，产生噪音大大降低，待浮浆层终凝后，可通过吊机等设备，可直接将切断的浮浆层吊出，从而完成对灌注桩桩头的破除工作，整个灌注桩桩头的破除工作完全通过机器实现，工作效率高，有效缩短工期。
附图说明
图1为本发明提供的灌注桩桩头破除装置一实施例中整体的内部结构示意图；
图2为本发明提供的灌注桩桩头破除装置一实施例中内筒与转筒之间的连接示意图；
图3为本发明提供的灌注桩桩头破除装置一实施例中整体的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例中的一种灌注桩桩头破除装置，包括隔断破除组件100和驱动组件200，隔断破除组件100包括外筒110、内筒120、转筒130以及切割件140，内筒120内置于外筒110中、且与外筒110可拆卸连接，内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，内筒120的底部与转筒130转动连接，内筒120和转筒130之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，转筒130的内部安装有切割件140，用以切断桩身和浮浆层；驱动组件200的输出端与转筒130连接，用以驱动转筒130转动。
其中，通过设置内筒120内置于外筒110中、且与外筒110可拆卸连接，内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，在浇筑前，可将内筒120罩设在浇筑口处，外筒110套设在浇筑口外一圈钢筋的外面，并连接好外筒110和内筒120，通过设置内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，内筒120的底部与转筒130转动连接，内筒120和转筒130之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，可从容纳空腔浇筑混凝土至浇筑口内，待混凝土浇筑完成终凝前，浮浆层上浮至容纳空腔中，通过设置转筒130的内部安装有切割件140，用以切断桩身和浮浆层，驱动组件200的输出端与转筒130连接，在驱动组件200的带动下，可带动转筒130转动，转筒130内的切割件140同步转筒130，以切断位于容纳空腔中浮浆层的底部，从而切断桩身和浮浆层，切割浮浆层的工作位于容纳空腔中，处于相对较封闭的空间，避免了尘土飞扬所造成的空气污染，同时，是在混凝土浇筑完成终凝前切断浮浆层，切断难度小，产生噪音大大降低，待浮浆层终凝后，可通过吊机等设备，可直接将切断的浮浆层吊出，从而完成对灌注桩桩头的破除工作，整个灌注桩桩头的破除工作完全通过机器实现，工作效率高，有效缩短工期。
本实施方案中的隔断破除组件100是用于将浮浆层即灌注桩桩头与桩身隔断并分离的结构。具体的，隔断破除组件100包括外筒110、内筒120、转筒130以及切割件140，内筒120内置于外筒110中、且与外筒110可拆卸连接，内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，内筒120的底部与转筒130转动连接，内筒120和转筒130之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，转筒130的内部安装有切割件140，用以切断桩身和浮浆层；驱动组件200的输出端与转筒130连接，用以驱动转筒130转动。
在一个优选的实施例中，外筒110的顶部和内筒120的顶部平齐设置，外筒110的底部低于转筒130的底部设置。实施时，外筒110的底部与地面抵接，转筒130和内筒120的高度即为浮浆层的高度，通常浮浆层的高度为一米五，即转筒130和内筒120的高度和为一米五，外筒110的高度应当大于一米五。可以理解的是，转筒130和内筒120的高度和应当根据浮浆层的高度来计算。
本实施方案中的外筒110、内筒120以及转筒130均为钢制结构，有良好的刚度和强度，可重复利用，使用周期短，循环频次高。当然，不限于钢制结构，也可以采用其他结构来实现本发明实施例中的意图。
如图3所示，在一个优选的实施例中，切割件140为一十字刀片，十字刀片与转筒130偏心设置，十字刀片与转筒130的底部固定连接。十字刀片包括相互垂直设置的横向刀片和纵向刀片，横向刀片的六分之一位置处与纵向刀片的四分之一处固定连接，随着十字刀片的转动，横向刀片和纵向刀片同步工作，将混凝土浇筑完成终凝前的浮浆层切断。
当然，在其它优选的实施例中，切割件140也可以采用其他形状的结构代替，例如一字型刀片等，本发明实施例对此不做限定。
为了避免浇筑的混凝土进入至放置空腔中，与钢筋接触后，增加额外的破除工作，在一个优选的实施例中，放置空腔与容纳空腔断开设置。可以理解的是，放置空腔与容纳空腔相连通也不影响本发明实施例的实施。
为了实现上述放置空腔与容纳空腔之间的断开，本实施例中的隔断破除组件100还包括一隔断环150，隔断环150的内圈与转筒130的底部滑动密封抵接，隔断环150的外圈与外筒110的内壁固定连接。其中，隔断环150上开设有多个钢筋预留孔151，钢筋可穿过钢筋预留孔151，避免之间发生干涉。
如图2所示，为了实现内筒120和转筒130之间的转动连接，在一个优选的实施例中，内筒120与转筒130之间经由一滚动轴承160连接。需要说明的是，内筒120和转筒130之间存在间隙，但由于混凝土具备一定的黏度，即可控制内筒120与转筒130之间间隙的大小，使浇筑至容纳空腔的混凝土不流入至放置空腔中。
可以理解的是，也可以采用在内筒120和转筒130之间涂刷防水材料等措施避免浇筑至容纳空腔的混凝土不流入至放置空腔中。
为了便于拆装该破除装置，在一个优选的实施例中，外筒110和内筒120之间经由一连接件170可拆卸连接。连接件170为多个紧固螺栓，多个紧固螺栓沿外筒110周向均匀设置，每个紧固螺栓的自由端均穿过外筒110、并与内筒120的外壁上开设的螺纹孔122螺纹连接。
可以理解的是，连接件170也可以采用其他形式的结构代替，以便于拆装、连接稳固为优。
在切断浮浆层并拆除外筒110和内筒120的过程中，避免外筒110和/或内筒120压坏钢筋，在一个优选的实施例中，外筒110的顶部固定连接有第一吊环111，内筒120的顶部固定连接有第二吊环121，可通过吊机等机械将外筒110和内筒120沿竖直方向吊离。
本实施方案中的驱动组件200是用于带动转筒130转动的结构。
在一个优选的实施例中，驱动组件200包括电机210、蜗轮220、蜗杆230、齿轮240和环形齿条250，电机210与外筒110固定连接，电机210的输出端与蜗轮220连接，蜗轮220与蜗杆230的一端配合连接，蜗杆230与内筒120的外壁转动连接，蜗杆230的另一端与齿轮240连接，环形齿条250套设于转筒130的外壁上，环形齿条250与齿轮240之间啮合连接。
当然，在其它优选的实施例中，驱动组件200也可以采用其他形式的结构带动转筒130转动，本发明实施例对此不做限定。
工作流程：
步骤1：下钢筋笼后，安装隔断环150，通过隔断环150上的钢筋预留孔151与灌注桩主筋固定，外筒110与内筒120固定为一个整体，外筒110通过紧固螺栓与内筒120连接。
步骤2：浇筑灌注桩混凝土，混凝土进行超灌，超灌不少于90cm，浇筑过程中应当避免导管与内筒120剐蹭。
步骤3：混凝土超灌结束，混凝土初凝后，拧紧紧固螺栓加强破除装置与灌注桩的连接。
步骤4：混凝土浇筑完成终凝前，通过驱动组件200带动转筒130即其内的切割件140转动，切割件140将浮浆层与桩身进行分离。
步骤5：先拆外筒110，再吊装内筒120，在吊装内筒120时，将内部混凝土带出。
与现有技术相比：通过设置内筒120内置于外筒110中、且与外筒110可拆卸连接，内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，在浇筑前，可将内筒120罩设在浇筑口处，外筒110套设在浇筑口外一圈钢筋的外面，并连接好外筒110和内筒120，通过设置内筒120和外筒110之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，内筒120的底部与转筒130转动连接，内筒120和转筒130之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，可从容纳空腔浇筑混凝土至浇筑口内，待混凝土浇筑完成终凝前，浮浆层上浮至容纳空腔中，通过设置转筒130的内部安装有切割件140，用以切断桩身和浮浆层，驱动组件200的输出端与转筒130连接，在驱动组件200的带动下，可带动转筒130转动，转筒130内的切割件140同步转筒130，以切断位于容纳空腔中浮浆层的底部，从而切断桩身和浮浆层，切割浮浆层的工作位于容纳空腔中，处于相对较封闭的空间，避免了尘土飞扬所造成的空气污染，同时，是在混凝土浇筑完成终凝前切断浮浆层，切断难度小，产生噪音大大降低，待浮浆层终凝后，可通过吊机等设备，可直接将切断的浮浆层吊出，从而完成对灌注桩桩头的破除工作，整个灌注桩桩头的破除工作完全通过机器实现，工作效率高，有效缩短工期。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灌注桩桩头破除装置，其特征在于，包括隔断破除组件和驱动组件；
所述隔断破除组件包括外筒、内筒、转筒以及切割件，所述内筒内置于所述外筒中、且与所述外筒可拆卸连接，所述内筒和所述外筒之间形成一用于放置钢筋的放置空腔，所述内筒的底部与所述转筒转动连接，所述内筒和所述转筒之间形成一用于容纳浮浆层的容纳空腔，所述转筒的内部安装有切割件，用以切断桩身和浮浆层；
所述驱动组件的输出端与所述转筒连接，用以驱动所述转筒转动。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述外筒的顶部和所述内筒的顶部平齐设置，所述外筒的底部低于所述转筒的底部设置。
3.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述切割件为一十字刀片，所述十字刀片与所述转筒偏心设置，所述十字刀片与所述转筒的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述放置空腔与所述容纳空腔断开设置。
5.根据权利要求4所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述隔断破除组件还包括一隔断环，所述隔断环的内圈与所述转筒的底部滑动密封抵接，所述隔断环的外圈与所述外筒的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述隔断环上开设有多个钢筋预留孔。
7.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述内筒与所述转筒之间经由一滚动轴承连接。
8.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述外筒和所述内筒之间经由一连接件可拆卸连接；
所述连接件为多个紧固螺栓，多个所述紧固螺栓沿所述外筒周向均匀设置，每个所述紧固螺栓的自由端均穿过所述外筒、并与所述内筒的外壁上开设的螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述外筒的顶部固定连接有第一吊环，所述内筒的顶部固定连接有第二吊环。
10.根据权利要求1所述的灌注桩桩头破除装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗轮、蜗杆、齿轮和环形齿条，所述电机与所述外筒固定连接，所述电机的输出端与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述蜗杆的一端配合连接，所述蜗杆与所述内筒的外壁转动连接，所述蜗杆的另一端与所述齿轮连接，所述环形齿条套设于所述转筒的外壁上，所述环形齿条与所述齿轮之间啮合连接。
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