CN115141900A - 环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备，包括基座、控制箱以及干燥仓，基座内部分别开设有装配腔以及储存腔，基座内部设置有加热结构，装配腔内部安装有两个限位结构，两个限位结构中间部分设置有放卷辊，干燥仓顶部安装有蒸汽回收结构，干燥仓内部上侧设置有收卷结构，干燥仓内部设置有若干导向结构，本发明的有益效果是，上述结构配合可以将待干燥皮革原料在设备内部展开，可以使设备内部保持负压，并通过对原料进行低温加热，从而使皮革原料进行快速干燥，并在干燥过程中，可以对产生水蒸气以及附着在水蒸气内部的油液杂质等进行收集处理，并在干燥结束后，可以将皮革原料取出，具有干燥效率高、便于操作等特性。

Description

环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备

技术领域

本发明涉及皮革处理技术领域，特别是环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，但现有的皮革在进行低温真空干燥时，大多通过真空干燥机进行干燥，但现有的真空干燥机在使用时，干燥效率低下，无法连续的对皮革原料进行干燥，同时真空皮革干燥机进行使用时没有用于去除抽吸气体中杂质的机构，杂质直接进入抽真空系统容易影响后续部件的生产使用，影响设备的使用寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：环保型高效低温真空皮革干燥设备，包括基座、控制箱以及干燥仓，所述基座内部分别开设有装配腔以及储存腔，所述基座内部设置有加热结构，所述装配腔内部安装有两个限位结构，两个所述限位结构中间部分设置有放卷辊，所述干燥仓顶部安装有蒸汽回收结构，所述干燥仓内部上侧设置有收卷结构，所述干燥仓内部设置有若干导向结构，若干所述导向结构两侧分别连接有调节结构，且所述调节结构数量为若干所述导向结构数量的两倍；

所述收卷结构包含有：第一驱动件、第一同步轮、第二同步轮、收卷辊、两个转轴、两个卡接组件、两个固定套以及插块；

所述第一驱动件安装于所述干燥仓顶部，所述第一同步轮与所述第一驱动件驱动端连接，所述收卷辊设置有干燥仓内部，两个所述转轴一端分别与所述收卷辊两端通过两个所述卡接组件连接，两个所述转轴另一端分别贯穿所述干燥仓两侧壁面，两个所述固定套分别套设于两个所述转轴上，所述插块固定安装于两个所述转轴其中一个另一端，且所述插块与所述第二同步轮一端插接；

两个所述卡接组件，其中一个包含有：T型卡块、T型卡槽以及固定螺栓；

所述T型卡块固定安装于收卷辊一端，所述T型卡槽开设于转轴一端所述，且所述T型卡块以及所述T型卡槽相互卡接，所述固定螺栓分别贯穿所述转轴以及T型卡槽；

若干所述导向结构，其中一个包含有：固定轴、转动套、加热架以及连接块；

所述固定轴设置于所述干燥仓内部，所述转动套套设于所述固定轴上，且所述转动套与所述固定轴活动连接，所述固定轴内部设为中空，所述加热架设置于所述固定轴内部，所述干燥仓内壁设有限位槽，所述连接块固定安装于所述固定轴一端，且所述连接块位于所述限位槽内部。

所述插块设为六角插块，且所述第二同步轮一侧设置有六角插孔，所述六角插孔与所述插块插接，伸缩第二同步轮另一侧设置有凹型槽，所述凹型槽内部设置有若干凸起，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带连接。

两个所述限位结构，其中一个包含有：限位架、活动挡板、连接卡块以及第一复位弹簧；

所述限位架固定安装于所述装配腔内部，且所述限位架内部设有弧形开口，所述活动挡板上侧与所述弧形开口内壁通过铰座活动连接，所述连接卡块安装于所述活动挡板下侧，所述第一复位弹簧一端与弧形开口内壁固定连接，所述第一复位弹簧另一端与活动挡板后侧固定连接。

所述弧形开口下侧与连接块对应处设置有矩形槽，所述矩形槽尺寸与所述连接块尺寸相匹配，且所述连接块采用磁铁，所述矩形槽内壁含有铁、镍、钴等金属。

若干所述调节结构，其中一个包含有：第二驱动件、主动齿轮、从动齿轮、转动座以及第二复位弹簧；

所述第二驱动件安装于所述限位槽内部，所述主动齿轮与所述第二驱动件驱动端连接，所述从动齿设置于所述限位槽内部，所述从动齿轮与所述限位槽底部内壁活动连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动座安装于所述从动齿轮顶部，所述第二复位弹簧一端与所述限位槽顶部内壁固定连接，另一端与所述连接块顶部连接，且所述连接块底部设置有导向轮，所述连接块底部通过所述导向轮与所述转动座顶部贴合。

所述蒸汽回收结构包含有：冷凝仓、两个固定架、导向板、两个冷凝板、两个收集斗、两个收集仓以及真空抽吸泵；

所述冷凝仓安装于所述干燥仓顶部，两个所述固定架分别安装于冷凝仓顶部内壁两侧，所述导向板顶部两侧分别与两个所述固定架固定连接，两个所述冷凝板分别安装于所述导向板顶部两侧，两个收集斗分别安装于所述冷凝仓两侧内壁，两个所述收集仓分别安装于所述冷凝仓两侧，且两个所述收集斗与两个所述收集仓内部贯通，所述真空抽吸泵安装于所述冷凝仓一侧，且所述真空抽吸泵与所述冷您仓内部贯通，所述冷凝仓底部与所述干燥仓内部贯通。

所述加热结构包含有：第一输送管、第二输送管、两个加热盘管、两个连接管、输送泵以及加热套；

所述第一输送管设置于基座内部，第二输送管设置于基座内部，两个所述加热盘管分别设置于输送干燥仓两侧内壁，两个所述连接管两端分别与两个所述加热盘管连接，所述输送泵设置于所述第二输送管中间部分，所述加热套套设于所述第二输送管上，且所述第一输送管以及所述第二输送管一端与所述储存仓连接，另一端分别与伸入到所述干燥仓内部与两个所述加热盘管连接。

述控制箱与所述第一驱动件、加热架、第二驱动件、冷凝板、输送泵以及加热套存在电连接。

所述干燥仓前端设置有观察窗，所述观察窗与所述干燥仓前端活动连接，且所述装配腔前端设置有活动门，且所述导向板底部设置有若干导向槽。

环保型高效低温真空皮革干燥方法，包括如下步骤：步骤S1、准备皮革原料，步骤S2、将原料送入设备内部，步骤S3、将原料与设备内部的结构连接，步骤S4、控制设备运行，步骤S5、对产生的水蒸气等进行收集，步骤S6、将干燥后的皮革取出；

S1：首先对将待干燥皮革进行收卷，使皮革附在放卷辊上；

S2：将设备开启，并将装有皮革原料的放卷辊放入到设备内部，并通过两个限位结构对放卷辊进行固定；

S3：在将放卷辊放入到设备内部后，将皮革原料与设备内部的多个结构进行连接，增加皮革原料在设备内部的蒸发面积；

S4：控制设备运行，可以带动皮革原料在设备内部移动，进而可以使皮革在设备内部干燥；

S5：对干燥过程中产生的水蒸气以及随着水蒸气蒸发而出的油液杂质进行收集；

S6：在皮革干燥结束后，可以将装有干燥皮革的收卷辊取出，进行下一步处理。

利用本发明的技术方案制作的环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备，有益效果：本技术方案采用加热结构、两个限位结构、蒸汽回收结构、收卷结构、若干导向结构以及调节结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：上述结构配合可以将待干燥皮革原料在设备内部展开，最后可以使设备内部保持负压，并通过对原料进行低温加热，从而使皮革原料进行快速干燥，并在干燥过程中，可以对产生水蒸气以及附着在水蒸气内部的油液杂质等进行收集处理，并在干燥结束后，可以将皮革原料取出，具有干燥效率高、便于操作等特性。

附图说明

图1为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的主视剖视结构示意图。

图2为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的侧视结构示意图。

图3为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的俯视结构示意图。

图4为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的主视结构示意图。

图5为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的A处放大结构示意图。

图6为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的B处放大结构示意图。

图7为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的C处放大结构示意图。

图8为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的局部三维结构示意图。

图9为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的转动座三维结构示意图。

图10为本发明环保型高效低温真空皮革干燥方法及设备的导向板仰视结构示意图。

图中：1、基座，2、控制箱，3、干燥仓，4、装配腔，5、储存腔，6、放卷辊，7、第一驱动件，8、第一同步轮，9、第二同步轮，10、收卷辊，11、转轴，12、固定套，13、插块，14、T型卡块，15、T型卡槽，16、固定螺栓，17、固定轴，18、转动套，19、加热架，20、连接块，21、限位架，22、活动挡板，23、连接卡块，24、第一复位弹簧，25、第二驱动件，26、主动齿轮，27、从动齿轮，28、转动座，29、第二复位弹簧，30、冷凝仓，31、固定架，32、导向板，33、冷凝板，34、收集斗，35、收集仓，36、真空抽吸泵，37、第一输送管，38、第二输送管，39、加热盘管，40、连接管，41、输送泵，42、加热套，43、观察窗，44、活动门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-10可知，环保型高效低温真空皮革干燥设备，包括基座1、控制箱2以及干燥仓3，基座1内部分别开设有装配腔4以及储存腔5，基座1内部设置有加热结构，装配腔4内部安装有两个限位结构，两个限位结构中间部分设置有放卷辊6，干燥仓3顶部安装有蒸汽回收结构，干燥仓3内部上侧设置有收卷结构，干燥仓3内部设置有若干导向结构，若干导向结构两侧分别连接有调节结构，且调节结构数量为若干导向结构数量的两倍，在具体实施过程中，首先将装有皮革原料的放卷辊6放入到装配腔4内部，并通过两个限位结构进行固定，并在固定结束后，将皮革原料分别与若干导向结构以及收卷结构进行连接，使皮革原料在干燥仓3内部展开，最后，可以利用控制箱2控制若干结构运行，收卷结构可以牵引皮革原料进行移动，可以使皮革原料在设备内部缓慢移动，并对皮革进行加热干燥操作，若干调节结构可以带动若干导向结构进行小范围调节，进而可以使设备对不同规格的皮革相适配，可以对不同规格的皮革紧绷，最终可以通过蒸汽收集结构对皮革原料干燥过程中产生的水蒸气以及油液杂质等进行收集；

根据说明书附图1-10可知，上述收卷结构由第一驱动件7、第一同步轮8、第二同步轮9、收卷辊10、两个转轴11、两个卡接组件、两个固定套12以及插块13组成，其连接关系以及位置关系如下：

第一驱动件7安装于干燥仓3顶部，第一同步轮8与第一驱动件7驱动端连接，收卷辊10设置有干燥仓3内部，两个转轴11一端分别与收卷辊10两端通过两个卡接组件连接，两个转轴11另一端分别贯穿干燥仓3两侧壁面，两个固定套12分别套设于两个转轴11上，插块13固定安装于两个转轴11其中一个另一端，且插块13与第二同步轮9一端插接；

在具体实施过程中，首先将活动门44开启，并通过两个限位结构对放卷辊6进行固定，随后将皮革原料穿过若干导向结构与收卷辊10连接，随后，控制第一驱动件7运行，进而可以通过第一同步轮8带动第二同步轮9转动，从而可以通过插块13带动转轴11以及收卷辊10进行转动，进而可以对皮革原料进行缓慢的收卷操作，并在收卷过程中，若干不同结构配合，可以对皮革原料进行干燥处理，且皮革原料依次与若干导向结构连接，若干导向结构可以改变皮革原料在干燥仓3内部移动方向，并可以增加皮革原料在干燥仓3内部的暴露面积，增加干燥效果，并在干燥结束后，可以将干燥仓3前端的观察窗43取下，并将两个卡接组件开启，将收卷辊10取下，最终可以对干燥后的皮革原料进行收集，同时，插块13与第二同步轮9为插接，进而可以对不同规格的第二同步轮9进行快速更换，进而可以对收卷辊10的收卷速度进行改变调节，两个固定套12可以增加两个转轴11转动的稳定性；

根据说明书附图1-10可知，上述两个卡接组件，其中一个由T型卡块14、T型卡槽15以及固定螺栓16组成，其连接关系以及位置关系如下：

T型卡块14固定安装于收卷辊10一端，T型卡槽15开设于转轴11一端，且T型卡块14以及T型卡槽15相互卡接，固定螺栓16分别贯穿转轴11以及T型卡槽15，在具体实施过程中，在对收卷辊10进行安装时，首先将T型卡块14插入到T型卡槽15内部，并可以通过固定螺栓16对二者进行固定，最终完成对收卷辊10的安装固定，在需要将收卷辊10取下时，重复上述过程即可；

根据说明书附图1-10可知，上述若干导向结构，其中一个包含有：固定轴17、转动套18、加热架19以及连接块20组成，其连接关系以及位置关系如下：

固定轴17设置于干燥仓3内部，转动套18套设于固定轴17上，且转动套18与固定轴17活动连接，固定轴17内部设为中空，加热架19设置于固定轴17内部，干燥仓3内壁设有限位槽，连接块20固定安装于固定轴17一端，且连接块20位于限位槽内部；

在具体实施过程中，固定轴17内部设为中空，在固定轴17内部设置有加热架19，固定轴17采用氧化铝材质，具有良好的导热性，在第一驱动件7运行，带动收卷辊10转动时，皮革原料会在转动套18上进行移动，若干转动套18可以自由转动，不会影响皮革原料的移动，若干固定轴17以及转动套18配合，可以在收卷辊10采用皮革原料移动的同时，增加皮革原料在干燥仓3内部的面积，同时，若干加热架19可以通过固定轴17对与转动套18接触的皮革原料进行加热操作，增加皮革的干燥效果；

根据说明书附图1-10可知，上述两个限位结构，其中一个由限位架21、活动挡板22、连接卡块23以及第一复位弹簧24组成，其连接关系以及位置关系如下：

限位架21固定安装于装配腔4内部，且限位架21内部设有弧形开口，活动挡板22上侧与弧形开口内壁通过铰座活动连接，连接卡块23安装于活动挡板22下侧，第一复位弹簧24一端与弧形开口内壁固定连接，第一复位弹簧24另一端与活动挡板22后侧固定连接；

在具体实施过程中，在对放卷辊6进行安装时，首先将活动门44开启，并推动活动挡板22，当推动的力大于连接卡块23与弧形开口内壁矩形槽之间连接的力后，连接卡块23与矩形槽分离，此时活动挡板22可以对第一复位弹簧24进行挤压，此时，可以将放卷辊6放入到限位架21内部，此时，第一复位弹簧24推动活动挡板22复位，进而可以防止放卷辊6发生位移；

根据说明书附图1-10可知，上述若干调节结构，其中一个包含有：第二驱动件25、主动齿轮26、从动齿轮27、转动座28以及第二复位弹簧29组成，其连接关系以及位置关系如下：

第二驱动件25安装于限位槽内部，主动齿轮26与第二驱动件25驱动端连接，从动齿设置于限位槽内部，从动齿轮27与限位槽底部内壁活动连接，且主动齿轮26与从动齿轮27啮合，转动座28安装于从动齿轮27顶部，第二复位弹簧29一端与限位槽顶部内壁固定连接，另一端与连接块20顶部连接，且连接块20底部设置有导向轮，连接块20底部通过导向轮与转动座28顶部贴合；

在具体实施过程中，由于不同的皮革原料的质地不同，进而所需的张紧力不同，此时，可以控制第二驱动件25运行，第二驱动件25通过主动齿轮26以及从动齿轮27配合，可以带动转动座28进行转动，且转动座28设为类斜切圆柱形，在第二驱动件25运行时，转动座28转动，进而可以推动连接块20进行竖直方向的高度调节，进而可以改变若干固定轴17之间的间距，从而改变与若干固定轴17连接的皮革原料之间的张紧力，进而可以适配多种规格的皮革原料，并在连接块20调节过程中，会对第二复位弹簧29进行挤压，第二复位弹簧29会产生竖直向下的反作用力，进而可以使连接块20底部与转动座28顶部始终保持连接，最终可以实现对若干固定轴17之间的间距进行调节；

根据说明书附图1-10可知，上述蒸汽回收结构包含有：冷凝仓30、两个固定架31、导向板32、两个冷凝板33、两个收集斗34、两个收集仓35以及真空抽吸泵36组成，其连接关系以及位置关系如下；

冷凝仓30安装于干燥仓3顶部，两个固定架31分别安装于冷凝仓30顶部内壁两侧，导向板32顶部两侧分别与两个固定架31固定连接，两个冷凝板33分别安装于导向板32顶部两侧，两个收集斗34分别安装于冷凝仓30两侧内壁，两个收集仓35分别安装于冷凝仓30两侧，且两个收集斗34与两个收集仓35内部贯通，真空抽吸泵36安装于冷凝仓30一侧，且真空抽吸泵36与冷您仓内部贯通，冷凝仓30底部与干燥仓3内部贯通；

在具体实施过程中，在对皮革进行干燥过程中，同时控制真空抽吸泵36运行，可以从干燥仓3内部抽取含有水蒸气以及油液杂质的空气，并在抽取过程中，两个冷凝板33会运行，降低导向板32整体温度，同时，水蒸气会撞击到导向板32底部，并冷凝，形成液珠，进而可以通过导向板32底部的若干导向槽进入到两个收集斗34内部，最终进入到两个收集仓35内部进行收集，进而可以防止水蒸气以及油液杂质进入到空气中，造成环境污染，两个固定架31用于固定导向板32；

根据说明书附图1-10可知，上述加热结构包含有：第一输送管37、第二输送管38、两个加热盘管39、两个连接管40、输送泵41以及加热套42组成，其连接关系以及位置关系如下：

第一输送管37设置于基座1内部，第二输送管38设置于基座1内部，两个加热盘管39分别设置于输送干燥仓3两侧内壁，两个连接管40两端分别与两个加热盘管39连接，输送泵41设置于第二输送管38中间部分，加热套42套设于第二输送管38上，且第一输送管37以及第二输送管38一端与储存仓连接，另一端分别与伸入到干燥仓3内部与两个加热盘管39连接；

在具体实施过程中，储存仓内部充满导热油，在对皮革原料进行加热干燥操作时，控制输送泵41运行，可以从储存腔5内部抽取导热油，且加热套42同步运行，可以对导热油进行加热操作，进而输送泵41抽取导热油，可以将导热油通过第二输送管38送入到两个加热盘管39以及连接管40内部，进而增加干燥仓3内部温度，可以对干燥仓3内部的皮革原料进行加热干燥操作，随后，导热油会经过第一输送管37重新回到储存腔5内部，进而形成加热循环，可以持续对干燥仓3内部的皮革原料进行持续加热干燥操作；

本技术方案还公开了环保型高效低温真空皮革干燥方法，包括如下步骤：步骤S1、准备皮革原料，步骤S2、将原料送入设备内部，步骤S3、将原料与设备内部的结构连接，步骤S4、控制设备运行，步骤S5、对产生的水蒸气等进行收集，步骤S6、将干燥后的皮革取出；

S1：首先对将待干燥皮革进行收卷，使皮革附在放卷辊上；

S2：将设备开启，并将装有皮革原料的放卷辊放入到设备内部，并通过两个限位结构对放卷辊进行固定；

S3：在将放卷辊放入到设备内部后，将皮革原料与设备内部的多个结构进行连接，增加皮革原料在设备内部的蒸发面积；

S4：控制设备运行，可以带动皮革原料在设备内部移动，进而可以使皮革在设备内部干燥；

S5：对干燥过程中产生的水蒸气以及随着水蒸气蒸发而出的油液杂质进行收集；

S6：在皮革干燥结束后，可以将装有干燥皮革的收卷辊取出，进行下一步处理。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.环保型高效低温真空皮革干燥设备，包括基座、控制箱以及干燥仓，其特征在于，所述基座内部分别开设有装配腔以及储存腔，所述基座内部设置有加热结构，所述装配腔内部安装有两个限位结构，两个所述限位结构中间部分设置有放卷辊，所述干燥仓顶部安装有蒸汽回收结构，所述干燥仓内部上侧设置有收卷结构，所述干燥仓内部设置有若干导向结构，若干所述导向结构两侧分别连接有调节结构，且所述调节结构数量为若干所述导向结构数量的两倍；

所述收卷结构包含有：第一驱动件、第一同步轮、第二同步轮、收卷辊、两个转轴、两个卡接组件、两个固定套以及插块；

所述第一驱动件安装于所述干燥仓顶部，所述第一同步轮与所述第一驱动件驱动端连接，所述收卷辊设置有干燥仓内部，两个所述转轴一端分别与所述收卷辊两端通过两个所述卡接组件连接，两个所述转轴另一端分别贯穿所述干燥仓两侧壁面，两个所述固定套分别套设于两个所述转轴上，所述插块固定安装于两个所述转轴其中一个另一端，且所述插块与所述第二同步轮一端插接；

两个所述卡接组件，其中一个包含有：T型卡块、T型卡槽以及固定螺栓；

所述T型卡块固定安装于收卷辊一端，所述T型卡槽开设于转轴一端所述，且所述T型卡块以及所述T型卡槽相互卡接，所述固定螺栓分别贯穿所述转轴以及T型卡槽；

若干所述导向结构，其中一个包含有：固定轴、转动套、加热架以及连接块；

所述固定轴设置于所述干燥仓内部，所述转动套套设于所述固定轴上，且所述转动套与所述固定轴活动连接，所述固定轴内部设为中空，所述加热架设置于所述固定轴内部，所述干燥仓内壁设有限位槽，所述连接块固定安装于所述固定轴一端，且所述连接块位于所述限位槽内部。

2.根据权利要求1所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述插块设为六角插块，且所述第二同步轮一侧设置有六角插孔，所述六角插孔与所述插块插接，伸缩第二同步轮另一侧设置有凹型槽，所述凹型槽内部设置有若干凸起，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，两个所述限位结构，其中一个包含有：限位架、活动挡板、连接卡块以及第一复位弹簧；

所述限位架固定安装于所述装配腔内部，且所述限位架内部设有弧形开口，所述活动挡板上侧与所述弧形开口内壁通过铰座活动连接，所述连接卡块安装于所述活动挡板下侧，所述第一复位弹簧一端与弧形开口内壁固定连接，所述第一复位弹簧另一端与活动挡板后侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述弧形开口下侧与连接块对应处设置有矩形槽，所述矩形槽尺寸与所述连接块尺寸相匹配，且所述连接块采用磁铁，所述矩形槽内壁含有铁、镍、钴等金属。

5.根据权利要求1所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，若干所述调节结构，其中一个包含有：第二驱动件、主动齿轮、从动齿轮、转动座以及第二复位弹簧；

所述第二驱动件安装于所述限位槽内部，所述主动齿轮与所述第二驱动件驱动端连接，所述从动齿设置于所述限位槽内部，所述从动齿轮与所述限位槽底部内壁活动连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动座安装于所述从动齿轮顶部，所述第二复位弹簧一端与所述限位槽顶部内壁固定连接，另一端与所述连接块顶部连接，且所述连接块底部设置有导向轮，所述连接块底部通过所述导向轮与所述转动座顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述蒸汽回收结构包含有：冷凝仓、两个固定架、导向板、两个冷凝板、两个收集斗、两个收集仓以及真空抽吸泵；

所述冷凝仓安装于所述干燥仓顶部，两个所述固定架分别安装于冷凝仓顶部内壁两侧，所述导向板顶部两侧分别与两个所述固定架固定连接，两个所述冷凝板分别安装于所述导向板顶部两侧，两个收集斗分别安装于所述冷凝仓两侧内壁，两个所述收集仓分别安装于所述冷凝仓两侧，且两个所述收集斗与两个所述收集仓内部贯通，所述真空抽吸泵安装于所述冷凝仓一侧，且所述真空抽吸泵与所述冷您仓内部贯通，所述冷凝仓底部与所述干燥仓内部贯通。

7.根据权利要求1所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述加热结构包含有：第一输送管、第二输送管、两个加热盘管、两个连接管、输送泵以及加热套；

所述第一输送管设置于基座内部，第二输送管设置于基座内部，两个所述加热盘管分别设置于输送干燥仓两侧内壁，两个所述连接管两端分别与两个所述加热盘管连接，所述输送泵设置于所述第二输送管中间部分，所述加热套套设于所述第二输送管上，且所述第一输送管以及所述第二输送管一端与所述储存仓连接，另一端分别与伸入到所述干燥仓内部与两个所述加热盘管连接。

8.根据权利要求7所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述控制箱与所述第一驱动件、加热架、第二驱动件、冷凝板、输送泵以及加热套存在电连接。

9.根据权利要求6所述的环保型高效低温真空皮革干燥设备，其特征在于，所述干燥仓前端设置有观察窗，所述观察窗与所述干燥仓前端活动连接，且所述装配腔前端设置有活动门，且所述导向板底部设置有若干导向槽。

10.根据权利要求9所述的环保型高效低温真空皮革干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、准备皮革原料，步骤S2、将原料送入设备内部，步骤S3、将原料与设备内部的结构连接，步骤S4、控制设备运行，步骤S5、对产生的水蒸气等进行收集，步骤S6、将干燥后的皮革取出；

S1：首先对将待干燥皮革进行收卷，使皮革附在放卷辊上；

S2：将设备开启，并将装有皮革原料的放卷辊放入到设备内部，并通过两个限位结构对放卷辊进行固定；

S3：在将放卷辊放入到设备内部后，将皮革原料与设备内部的多个结构进行连接，增加皮革原料在设备内部的蒸发面积；

S4：控制设备运行，可以带动皮革原料在设备内部移动，进而可以使皮革在设备内部干燥；

S5：对干燥过程中产生的水蒸气以及随着水蒸气蒸发而出的油液杂质进行收集；

S6：在皮革干燥结束后，可以将装有干燥皮革的收卷辊取出，进行下一步处理。

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