CN115140804B - 一种软水机的控制方法及软水机 - Google Patents

一种软水机的控制方法及软水机 Download PDF

Info

Publication number
CN115140804B
CN115140804B CN202210773548.4A CN202210773548A CN115140804B CN 115140804 B CN115140804 B CN 115140804B CN 202210773548 A CN202210773548 A CN 202210773548A CN 115140804 B CN115140804 B CN 115140804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
resin
tanks
water production
production amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210773548.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115140804A (zh
Inventor
罗浩
万壮
李金鑫
李高杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Strauss Water Equipment Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Strauss Water Equipment Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Strauss Water Equipment Co Ltd, Haier Smart Home Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Strauss Water Equipment Co Ltd
Priority to CN202210773548.4A priority Critical patent/CN115140804B/zh
Publication of CN115140804A publication Critical patent/CN115140804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115140804B publication Critical patent/CN115140804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40Liquid flow rate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明属于软水设备技术领域,公开了一种软水机的控制方法及软水机。该软水机包括并联出水的至少两个树脂罐,所述软水机的控制方法包括:S1:获取每个所述树脂罐的制水总量;S2:当任意两个所述树脂罐的制水总量的差值达到第一预设值时,关闭制水总量最大的所述树脂罐,其余所述树脂罐继续制水,定义关闭的所述树脂罐的制水总量为目标制水量;S3:获取其余所述树脂罐的制水总量,关闭制水总量达到所述目标制水量的所述树脂罐。通过检测树脂罐之间制水总量的差值,暂停离子树脂交换速率较快的树脂罐,能够解决因各树脂罐内阻力差导致进水量不均衡的问题,实现各罐体均匀进水,树脂消耗均衡,软化效果稳定,避免再生盐浪费。

Description

一种软水机的控制方法及软水机
技术领域
本发明涉及软水设备技术领域,尤其涉及一种软水机的控制方法及软水机。
背景技术
软水机是指通过离子交换技术,将离子交换树脂上的功能离子与水中的钙镁离子进行交换从而实现软化水质作用的水处理设备。对于拥有多个离子交换树脂罐体的软水设备,通常将原水同步通入各罐体,共同进行软化处理,最终将处理后的软水汇入同一出水口。
现有的具有多个树脂罐的软水设备各罐体间水流量难以保证均衡,导致各罐体离子树脂交换速率各不相同,罐体水流量过大,则离子树脂消耗过快,则该罐体失去软化效果,未软化的水和其他罐体软化水混合,影响软水效果和周期产水量。且在进行树脂再生时因其他罐体离子树脂未完全交换,造成再生盐浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软水机的控制方法及软水机,能够解决因多个树脂罐内离子树脂交换速率不同影响软水效果、周期产水量以及再生盐利用率的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种软水机的控制方法,所述软水机包括并联出水的至少两个树脂罐,所述软水机的控制方法包括:
S1:获取每个所述树脂罐的制水总量;
S2:当任意两个所述树脂罐的制水总量的差值达到第一预设值时,关闭制水总量最大的所述树脂罐,其余所述树脂罐继续制水,定义关闭的所述树脂罐的制水总量为目标制水量;
S3:获取其余所述树脂罐的制水总量,关闭制水总量达到所述目标制水量的所述树脂罐。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,当最后一个所述树脂罐的制水总量达到所述目标制水量后,启动所有关闭的所述树脂罐一同制备软水,并重复步骤S1-步骤S3。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,在启动关闭的所述树脂罐前,判断待开启的所述树脂罐的制水总量是否达到预设最大制水量,若否,启动所述树脂罐。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,在所述树脂罐启动过程中,判断所述树脂罐的当前制水总量是否达到预设最大制水量;
若是,关闭所述树脂罐,所述预设最大制水量为所述目标制水量。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,累计每次制水结束后每个所述树脂罐的当前制水总量,所述树脂罐的当前制水总量在完成树脂再生后清零。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,当所有所述树脂罐的剩余制水量之和小于第二预设值时,所有所述树脂罐进入树脂再生阶段。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,树脂再生阶段中,所有所述树脂罐并联,通入每个所述树脂罐内的再生溶液总量相等。
作为上述软水机的控制方法的一种可选方案,树脂再生阶段中,获取每个所述树脂罐内通入的再生溶液总流量;
依次停止向再生溶液总流量达到预设再生流量的树脂罐内通入再生溶液。
一种软水机,包括硬水接口、软水出口和至少两个树脂罐,至少两个树脂罐的进水端分别与所述硬水接口连通,至少两个所述树脂罐的出水端分别与所述软水出口连通,以使至少两个所述树脂罐能并联出水,所述软水机采用上述的软水机的控制方法。
作为上述软水机的一种可选方案,所述树脂罐的进水端连接有电磁阀,所述树脂罐的出水端设置有流量计。
本发明的有益效果:
本发明提供的软水机的控制方法中,通过检测树脂罐之间制水总量的差值,暂停离子树脂交换速率较快的树脂罐,能够解决因各树脂罐内阻力差导致进水量不均衡的问题,实现各罐体均匀进水,树脂消耗均衡,软化效果稳定,避免再生盐浪费。
本发明提供的软水机采用上述控制方法,能够避免未软化的水和其他罐体软化后的水混合,能够保证软水效果和周期产水量,避免再生盐浪费。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的软水机的控制方法的流程图;
图2是本发明实施例三提供的软水机的结构示意图。
图中:
1、第一电磁阀;2、第二电磁阀;3、第一流量计;4、第二流量计;5、第一树脂罐;6、第二树脂罐;7、硬水接口;8、软水存储器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一
本实施例提供了一种软水机的控制方法,可以用于包括并联出水的至少两个树脂罐的软水机,其中,至少两个树脂罐连接同一硬水水源,并将制备的软水汇于同一软水出口。
为了避免至少两个树脂罐内离子树脂交换速率不同,如图1所示,本实施例提供的软水机的控制方法包括:
S1:获取每个树脂罐的制水总量;
软水机在制水过程中,实时检测每个树脂罐的制水总量,以便获取其内离子树脂的交换情况。
S2:当任意两个树脂罐的制水总量的差值达到第一预设值时,关闭制水总量最大的树脂罐,其余树脂罐继续制水,定义关闭的树脂罐的制水总量为目标制水量;
软水机内预设有第一预设值,当任意两个树脂罐的制水总量的差值达到第一预设值时,表明软水机的树脂罐内离子树脂的交换程度已经出现较大的不平衡问题。通过关闭制水总量最大的树脂罐,防止该树脂罐继续制水,通过增加其他树脂罐的制水量,来平衡多个树脂罐内离子树脂的交换程度。
S3:获取其余树脂罐的制水总量,关闭制水总量达到目标制水量的树脂罐。
其余制水量较少的树脂罐继续制水,为了避免加大多个树脂罐离子树脂交换速率的差别,当其余树脂罐的制水总量达到目标制水量时停止制备软水,以使制备软水较多的树脂罐暂停,利用制水较少的树脂罐进一步制水。
本实施例中,通过检测树脂罐之间制水总量的差值,暂停离子树脂交换速率较快的树脂罐,能够解决因各树脂罐内阻力差导致进水量不均衡的问题,实现各罐体均匀进水,树脂消耗均衡,软化效果稳定,避免再生盐浪费。
进一步地,当仅一个树脂罐进行制水,且该树脂罐的制水总量达到目标制水量后,所有树脂罐的当前制水总量相等,其内离子树脂的利用情况相同,因此,可以启动所有关闭的树脂罐一同制备软水,并重复步骤S1-步骤S3,直至软水机停止制水。
本实施例将软水机的制水过程分为多个阶段,每个阶段通过执行步骤S1-步骤S3,来保证多个树脂罐内进水量阶段性平衡。通过平衡多个阶段,能够在保证每个阶段均有多个树脂罐制备软水,从而提高软水出水量,而且还能够保证多个树脂罐内离子树脂的利用程度大致相同,从而使多个树脂罐制备软水的硬度大致相同。
可以理解的是,第一预设值可以根据需要设定。第一预设值越小,多个树脂罐内的离子树脂的利用程度越均衡。
实施例二
本实施例提供了一种软水机的控制方法,其在实施例一的基础上进一步改进。
树脂罐内离子树脂的总量是一定的,对应地树脂罐能够制备的软水量也是固定的。随着软水制备的进行,树脂罐内离子树脂接近饱和,软水制备效果下降。此时需要利用再生溶液置换离子树脂吸附的钙镁离子,从而实现离子树脂再生,以便离子树脂能够继续制备软水。
为避免无法制备软水的树脂罐继续启动,在启动关闭的树脂罐前,判断待开启的树脂罐的制水总量是否达到预设最大制水量。预设最大制水量为树脂罐能够制备的满足硬度要求的软水量。若待开启的树脂罐的制水总量未达到预设最大制水量,则该树脂罐可以继续制备软水,则可以启动该树脂罐。若待开启的树脂罐的制水总量已经达到预设最大制水量,则该树脂罐不能再继续制备软水,则不再启动该树脂罐进行制水。
为方便理解,以软水机设置有五个并联的树脂罐为例。当软水机制水时,随着各树脂罐制水量增加,各树脂罐的制水总量出现差异。当任意两个树脂罐的制水总量之差大于第一预设值时,关闭制水总量最大的一个树脂罐,其余四个树脂罐继续制备软水。软水机继续制水,余下的四个树脂罐随着制水量的增加依次关闭,当最后一个树脂罐达到目标制水量后,判断关闭的树脂罐的制水总量是否达到预设最大制水量,若是,则关闭最后一个树脂罐,所有树脂罐进入或预备进入树脂再生阶段。若否,则启动关闭的四个树脂罐,五个树脂罐同时制水。
进一步地,当所有树脂罐均启动制备软水时,若其中一个树脂罐的制水总量达到预设最大制水量,则该树脂罐不能再制备软水。关闭该树脂罐,并以预设最大制水量为目标制水量,控制其余树脂罐的启停。
可以理解的是,该软水机中树脂罐的制水总量是累计计算的,即累计每次制水过程中树脂罐的当前制水总量,并在下一次制水时以在记录的制水总量的基础上继续累计。当树脂罐进行树脂再生后,制水总量清零,重新计算。
为了避免用户需要制水时软水机的剩余制水量不能满足要求,在所有的树脂罐的剩余制水量之和小于第二预设值时,所有树脂罐进入树脂再生阶段。
其中,剩余制水量为预设最大制水量与树脂罐当前制水总量之差。通过将软水机剩余制水量与第二预设值进行对比,可以在剩余制水量较小时提前进入树脂再生阶段,以保证软水机的制水量能够满足用户的使用需求。
进一步地,软水机在进入树脂再生阶段时,所有树脂罐仍并联,即通过同一口分流通入再生溶液,再生后的废水再由同一口排出。为了保证每个树脂罐内的离子树脂的再生程度,并避免再生溶液通入过多浪费,通入每个树脂罐内的再生溶液总量相等。
具体地,树脂再生阶段中,获取每个树脂罐内通入的再生溶液总流量,依次停止向再生溶液总流量达到预设再生流量的树脂罐内通入再生溶液。其中,预设再生流量为使树脂罐内的离子树脂达到预设再生程度所需的再生溶液的总量。
实施例三
如图2所示,本实施例提供了一种软水机,包括硬水接口7、软水出口和两个树脂罐,两个树脂罐的进水端分别与硬水接口7连通,至少两个树脂罐的出水端分别与软水出口连通,以使至少两个树脂罐能并联出水,软水机采用实施例一或实施例二中的软水机的控制方法。其中,两个树脂罐分别为第一树脂罐5和第二树脂罐6。
可选地,软水出口连接有软水存储器8,用于存储软水,以备用户使用。
可选地,第一树脂罐5的进水端连接有第一电磁阀1,第一树脂罐5的出水端设置有第一流量计3;第二树脂罐6的进水端连接有第二电磁阀2,第二树脂罐6的出水端设置有第二流量计4,获取每个树脂罐的制水总流量并控制树脂罐的开启或关闭。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软水机的控制方法,其特征在于,所述软水机包括并联出水的至少两个树脂罐,所述软水机的控制方法包括:
S1:获取每个所述树脂罐的制水总量;
S2:当任意两个所述树脂罐的制水总量的差值达到第一预设值时,关闭制水总量最大的所述树脂罐,其余所述树脂罐继续制水,定义关闭的所述树脂罐的制水总量为目标制水量;
S3:获取其余所述树脂罐的制水总量,关闭制水总量达到所述目标制水量的所述树脂罐。
2.根据权利要求1所述的软水机的控制方法,其特征在于,当最后一个所述树脂罐的制水总量达到所述目标制水量后,启动所有关闭的所述树脂罐一同制备软水,并重复步骤S1-步骤S3。
3.根据权利要求2所述的软水机的控制方法,其特征在于,在启动关闭的所述树脂罐前,判断待开启的所述树脂罐的制水总量是否达到预设最大制水量,若否,启动所述树脂罐。
4.根据权利要求2所述的软水机的控制方法,其特征在于,在所述树脂罐启动过程中,判断所述树脂罐的当前制水总量是否达到预设最大制水量;
若是,关闭所述树脂罐,所述预设最大制水量为所述目标制水量。
5.根据权利要求4所述的软水机的控制方法,其特征在于,累计每次制水结束后每个所述树脂罐的当前制水总量,所述树脂罐的当前制水总量在完成树脂再生后清零。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的软水机的控制方法,其特征在于,当所有所述树脂罐的剩余制水量之和小于第二预设值时,所有所述树脂罐进入树脂再生阶段。
7.根据权利要求6所述的软水机的控制方法,其特征在于,树脂再生阶段中,所有所述树脂罐并联,通入每个所述树脂罐内的再生溶液总量相等。
8.根据权利要求7所述的软水机的控制方法,其特征在于,树脂再生阶段中,获取每个所述树脂罐内通入的再生溶液总流量;
依次停止向再生溶液总流量达到预设再生流量的树脂罐内通入再生溶液。
9.一种软水机,其特征在于,包括硬水接口、软水出口和至少两个树脂罐,至少两个树脂罐的进水端分别与所述硬水接口连通,至少两个所述树脂罐的出水端分别与所述软水出口连通,以使至少两个所述树脂罐能并联出水,所述软水机采用如权利要求1-8中任一项所述的软水机的控制方法。
10.根据权利要求9所述的软水机,其特征在于,所述树脂罐的进水端连接有电磁阀,所述树脂罐的出水端设置有流量计。
CN202210773548.4A 2022-07-01 2022-07-01 一种软水机的控制方法及软水机 Active CN115140804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210773548.4A CN115140804B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种软水机的控制方法及软水机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210773548.4A CN115140804B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种软水机的控制方法及软水机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115140804A CN115140804A (zh) 2022-10-04
CN115140804B true CN115140804B (zh) 2023-08-15

Family

ID=83409346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210773548.4A Active CN115140804B (zh) 2022-07-01 2022-07-01 一种软水机的控制方法及软水机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115140804B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07265721A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Miura Co Ltd 軟水器の再生制御方法及びその装置
JP2010075781A (ja) * 2008-09-24 2010-04-08 Kofurotsuku Kk 圧力スイング吸着装置
CN106365250A (zh) * 2016-12-03 2017-02-01 无锡溥汇机械科技有限公司 一种纯水比阻值提升装置
CN113891860A (zh) * 2019-08-15 2022-01-04 栗田工业株式会社 非再生型离子交换树脂装置的微粒穿透时间的预测方法及其管理方法
CN114538653A (zh) * 2022-02-17 2022-05-27 北京欧美环境工程有限公司 一种工业废水处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07265721A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Miura Co Ltd 軟水器の再生制御方法及びその装置
JP2010075781A (ja) * 2008-09-24 2010-04-08 Kofurotsuku Kk 圧力スイング吸着装置
CN106365250A (zh) * 2016-12-03 2017-02-01 无锡溥汇机械科技有限公司 一种纯水比阻值提升装置
CN113891860A (zh) * 2019-08-15 2022-01-04 栗田工业株式会社 非再生型离子交换树脂装置的微粒穿透时间的预测方法及其管理方法
CN114538653A (zh) * 2022-02-17 2022-05-27 北京欧美环境工程有限公司 一种工业废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115140804A (zh) 2022-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107986338B (zh) 一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置及其工艺
CN202046957U (zh) 一种全自动高纯水生产系统
CN115140804B (zh) 一种软水机的控制方法及软水机
CN112295611A (zh) 一种混床再生改进工艺、系统及应用
CN204459282U (zh) 一种水处理控制阀
CN207042493U (zh) 离子交换树脂的再生装置
CN210367305U (zh) 水处理用软化水设备
CN112573616A (zh) 软水机
CN207016527U (zh) 一种砖块状再生盐透视分体式家用软水机
CN204569587U (zh) 一种反渗透净水机及智能纯水正反交替冲洗节水系统
CN109731619A (zh) 一种电厂定量再生树脂的装置和方法
CN115364536A (zh) 一种滤池反冲洗系统、滤池系统以及反冲洗方法
CN110054256A (zh) 软水装置及软水处理控制方法
CN214299411U (zh) 软水机
CN208075306U (zh) 软水热水器
CN117446911B (zh) 一种软水机盐溶液的控制方法
CN204607728U (zh) 一种反渗透净水机及智能纯水反冲洗节水系统
CN220827272U (zh) 一种工业软化水装置
CN109502709B (zh) 产水为弱碱性电渗析净水机及弱碱性水的制造方法
CN206494791U (zh) 一体化含镍废水深度处理系统
CN113149270A (zh) 一种钠床废盐水零排装置及方法
CN100534921C (zh) 利用改性树脂处理含金属离子废水的方法及其解吸装置
KR20130000713A (ko) 재생수 제조 장치 및 이를 이용한 재생수 제조 방법
CN220041266U (zh) 一种教学用离子交换实验装置
CN206069455U (zh) 一种软水机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant