CN115139638B - 一种绿色印刷系统及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色印刷系统及其印刷方法，所述空心底板顶端一侧对称安装有切刀支板，所述底板一侧安装有印刷机机体，所述切刀支板侧端面顶部中间位置处转动安装有转动杆，所述转动杆中部安装有凸轮，所述转动杆一端边部卡接有定量轮，所述空心底板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴边部卡接有主动轮，所述空心底板一侧端面滑动安装有滑座，所述滑座侧端面中部转动安装有调节轮，所述调节轮、主动轮和定量轮通过驱动带连接，本发明可实现对卷筒纸进行不同规格长度的稳定自动切割处理，产生不同规格长度的纸张，有效扩大了装置适用性和实用性，并极大程度上提高了切割效率和切割精度，也提高了工作人员操作安全性和便捷性。

Description

一种绿色印刷系统及其印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种绿色印刷系统及其印刷方法。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，而卷筒纸印刷有高的生产率，因为是连续走纸印刷，印刷速度是单张纸多色印刷机机体的2～3倍，双面同时印刷的总生产效率是单张纸多色印刷机机体4～6倍以上，从而缩短了高档印刷品的印刷周期，降低了印刷品的加工成本，因此受到印刷企业的垂青，随之市场需求的增长，现在需要一种更高效、合理的绿色卷筒纸印刷系统进行卷筒纸印刷工作。

但是目前市场上的绿色卷筒纸印刷系统，通常没有合理的切割剪裁机构，往往还需要辅以人工进行切割剪裁，不仅切割效率和切割精度低下，且操作安全性较低，而部分能够实现自动切割剪裁的系统，往往只能实现单一尺寸切割剪裁，适用面较窄，实用性欠佳。

发明内容

本发明提供一种绿色印刷系统及其印刷方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的绿色卷筒纸印刷系统，通常没有合理的切割剪裁机构，往往还需要辅以人工进行切割剪裁，不仅切割效率和切割精度低下，且操作安全性较低，而部分能够实现自动切割剪裁的系统，往往只能实现单一尺寸切割剪裁，适用面较窄，实用性欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色印刷系统，包括空心底板，所述空心底板顶端一侧对称安装有放卷支板，所述空心底板顶端另一侧对称安装有切刀支板，所述空心底板一侧安装有印刷机机体，所述空心底板顶部位于印刷机机体一侧位置处安装有定量切割机构；

所述定量切割机构包括转动杆、凸轮、定量轮、驱动电机、主动轮、滑座、调节螺杆、传动盒、驱动锥齿轮、手动锥齿轮、轴承、转杆、调节轮、驱动带、刀座、切刀、滑块、滑杆、复位缓冲弹簧、刀槽和气孔；

所述切刀支板侧端面顶部中间位置处转动安装有转动杆，所述转动杆中部安装有凸轮，所述转动杆一端边部卡接有定量轮，所述空心底板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴边部卡接有主动轮，所述空心底板一侧端面滑动安装有滑座，所述滑座侧端面中部转动安装有调节轮，所述调节轮、主动轮和定量轮通过驱动带连接；

所述滑座一侧中部通过螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆端部卡接有驱动锥齿轮，所述空心底板侧端面位于调节螺杆一侧位置处嵌入安装有传动盒，所述传动盒侧端面中部转动安装有轴承，所述轴承中部转动安装有转杆，所述转杆一端边部卡接有手动锥齿轮；

所述凸轮底部位于两个切刀支板之间位置处滑动安装有刀座，所述刀座底端中部安装有切刀，所述刀座两侧端面均等距均匀安装有若干滑块，所述滑块中部滑动安装有滑杆，所述滑杆外侧位于滑块底部位置处套接有复位缓冲弹簧，所述空心底板顶端对应切刀位置处开设有刀槽，所述空心底板顶端位于刀槽两侧均等距均匀开设有若干气孔。

优选的，所述定量轮由第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘构成，且由内到外依次为第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘，所述第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘周长依次为420mm、297mm、210mm和144mm，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述切刀支板侧端面对应滑块位置处开设有滑槽，所述气孔为三角形，所述气孔与空心底板内部空腔连通。

优选的，所述空心底板顶部位于两个放卷支板之间位置处设置有放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊、限位座、放卷滚珠、卡环、螺栓、支杆、夹持螺杆、导杆、推板、压板、限位滑杆、弹簧、转板、弧形槽、滚珠和滑板；

所述放卷支板侧端面拐角处通过螺纹安装有限位座，所述限位座中部转动安装有放卷辊，所述放卷辊内壁中部位于放卷辊外侧位置处沿圆周方向等角度嵌入转动安装有若干放卷滚珠；

所述限位座外侧位于放卷支板外侧位置处卡接有卡环，所述卡环开合处通过螺纹安装有螺栓，所述卡环顶端中部安装有支杆，所述支杆侧端面顶部转动安装有夹持螺杆，支杆侧端面中部安装有导杆，所述夹持螺杆外侧对称安装有推板，所述推板侧端面沿圆周方向等角度安装有若干限位滑杆，所述限位滑杆外侧滑动安装有压板；

所述限位滑杆外侧位于推板和压板之间位置处套接有弹簧，所述压板一侧端面转动安装有转板，所述转板侧端面安装有滑板，所述压板侧端面对应滑板位置处开设有弧形槽，所述弧形槽内部沿圆周方向等角度均匀转动安装有若干滚珠。

优选的，所述压板和转板侧端面均开设有U型槽口，所述U型槽口与放卷辊相契合，所述滑板为弧形，且滑板横截面为T型，所述滑板与弧形槽相契合。

优选的，所述夹持螺杆中部安装有手握转筒，所述卡环开合处内侧安装有缓冲防滑垫，所述限位座外表面对应卡环位置处开设有安装槽，所述放卷支板侧端面对应限位座位置处开设有开合式螺纹孔。

优选的，所述印刷机机体一侧安装有干燥机构，所述干燥机构包括干燥箱、干燥风机、过滤箱、吸管、加热盒、布气座、出气孔、清理座、驱动辊、限位辊、调节环、调节杆、挤压弹簧和驱动组件；

所述印刷机机体一侧安装有干燥箱，所述干燥箱顶端中部安装有干燥风机，所述印刷机机体侧端面中部安装有过滤箱，所述过滤箱侧端面顶部中间位置处安装有吸管，所述干燥箱顶板底端一侧安装有加热盒，所述加热盒底端安装有布气座，所述布气座底端等距均匀开设有若干出气孔；

所述干燥箱顶板底端位于加热盒一侧位置处安装有清理座，所述过滤箱侧端面位于清理座内侧转动安装有驱动辊，所述干燥箱底板顶端位于驱动辊底部位置处对称安装有调节杆，所述调节杆顶端安装有调节环，所述调节杆外侧套接有挤压弹簧，所述调节环中部转动安装有限位辊。

优选的，所述印刷机机体一侧安装有驱动组件，所述驱动组件由电机、皮带、驱动轮和传动轮组成，所述驱动辊与传动轮连接，所述电机和干燥风机输入端均与外部电源输出端电性连接，所述清理座顶端等距均匀安装有若干安装杆，所述安装杆滑动安装于干燥箱顶板，所述安装杆外侧套接有压紧弹簧。

优选的，所述空心底板顶端中部安装有输送机构，所述输送机构包括导向辊、输送带、密封盖板、吸附座、吸附孔、安装座、L型滑槽、L型板、缓冲弹簧、整平辊和吸附风机；

所述放卷支板侧端面拐角处转动安装有导向辊，所述空心底板顶端中部嵌入安装有输送带，所述输送带两侧均卡接有密封盖板，所述输送带表面等距均匀嵌入安装有若干吸附座，所述吸附座表面等距均匀开设有若干吸附孔；

所述空心底板顶端对称安装有安装座，所述输送带顶部位于两个安装座之间滑动安装有L型板，所述安装座侧端面对应L型板位置处开设有L型滑槽，所述L型板顶端等距均匀安装有若干缓冲弹簧，所述输送带顶部位于L型板侧端面等距均匀转动安装有若干整平辊，所述空心底板底端中部安装有吸附风机。

优选的，所述吸附风机进风端通过管道与空心底板内部空腔连接，所述密封盖板与输送带合围成密闭腔室，所述密闭腔室通过管道与空心底板内部空腔连通，所述输送带驱动轴与驱动电机输出轴卡接，所述吸附风机输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有定量切割机构，通过选择定量轮上不同的轮盘，可调整对卷筒纸，不同规格长度的切割，有效扩大了适用性，使装置能适应不同尺寸的纸张印刷工作，而通过驱动电机驱动主动轮，通过主动轮、定量轮和转动杆改变凸轮转动频率，通过凸轮驱动刀座位移，通过刀座、切刀、滑块、滑杆、复位缓冲弹簧、刀槽和气孔相配合，可使切刀对卷筒纸进行自动切割，有效提高了切割印刷效率，也规避了手动切割容易误伤工作人员的风险；

通过滑座、调节螺杆、滑块、滑杆、复位缓冲弹簧传动盒、驱动锥齿轮、手动锥齿轮、轴承、转杆和调节轮相配合，可调整驱动带的张紧力，使驱动带适用定量轮上不同的轮盘，提高其连接可靠性，避免在切割过程中因张紧力不当，造成主动轮驱动定量轮时出现滑动，造成切割精度低下，也有效提高了其拆卸安装便捷性；

而通过滑块、滑杆和复位缓冲弹簧相配合，在实现自动切刀自动复位工作的同时，有效对切刀起到了缓冲保护，使其以一个适当的力进行切割工作，减缓切刀磨损率；

综上所述，通过上述结构，可实现对卷筒纸进行不同规格长度的稳定自动切割处理，产生不同规格长度的纸张，有效扩大了装置适用性和实用性，并极大程度上提高了切割效率和切割精度，也提高了工作人员操作安全性和便捷性。

2、设置有放卷机构，通过卡环、螺栓和支杆相配合，可有效对夹持螺杆进行安装固定，通过夹持螺杆、导杆、推板、压板、限位滑杆、弹簧和转板相配合，可适用不同宽度的卷筒纸，扩大装置适用性，并能有效对卷筒纸两侧进行夹持固定，防止放卷过程中，走纸歪斜，造成后续切割、打印工作出现偏差；

通过转板、弧形槽、滚珠和滑板相配合，可使转板与卷筒纸同步转动，有效降低了卷筒纸边部磨损，而通过滚珠则保证转板的转动顺滑性，避免因卡顿造成卷筒纸拉伸性损伤，通过弹簧，则使转板以一个恰当的力对卷筒纸夹持，有效提高了限位效果；

通过放卷辊和限位座相配合，有效提高了卷筒纸拆卸安装的便捷性，通过放卷滚珠，可有效降低放卷辊和限位座间的摩擦，提高放卷效率，并避免在输送过程中因阻力较大造成卷筒纸被拉伤拉断；

综上所述，通过上述结构可实现对不同宽度的卷筒纸两端，进行恰当的夹持固定，有效对纸张起到了导向保护作用，在提高装置适用性的同时，有效避免了在放卷过程中，出现走纸歪斜，导致后续切割、打印工作出现偏差，且该机构便于拆卸安装，提高了工作人员操作便捷性。

3、设置有干燥机构，通过干燥风机对印刷机机体内部气体进行输送，通过过滤箱和吸管，对印刷过程中产生的气体进行过滤，避免对大气造成污染，通过加热盒对气流进行加热，通过布气座和出气孔将气流均匀吹拂到干燥箱内，对印刷后的纸张进行干燥固化，防止干燥固化不及时，印墨浸染周边区域，造成文字图案杂乱、模糊；

通过驱动辊、限位辊、调节环、调节杆和挤压弹簧，可辅助印刷机机体出纸部对纸张进行输送，并起到限位导向效果，保证干燥工作稳定性；

综上所述，通过上述结构，不但处理了印刷过程中产生的气体，避免其对大气造成污染，还利用其对印刷后的纸张进行及时的干燥固化，避免干燥固化不及时，印墨浸染周边区域，造成文字图案杂乱、模糊。

4、设置有输送机构通过导向辊对卷筒纸进行导向，通过输送带、密封盖板、吸附座、吸附孔和吸附风机相配合，可对卷筒纸进行稳定输送，并通过吸附孔附近形成的负压，对纸张进行吸附，使纸张稳定随输送带位移，可有效避免在送纸过程中由于纸张安放不可靠而走纸歪斜；

通过缓冲弹簧、L型板、安装座、L型滑槽和整平辊相配合，可使整平辊以一个适当的力抵压在纸张表面，对卷筒纸进行抚平工作，有效解决卷筒纸因长期盘卷而卷曲的问题，可使纸张表面更平整，有效提高了后续切割、印刷效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的系统结构示意图；

图2是本发明的空心底板剖视图；

图3是本发明的定量切割机构结构示意图；

图4是本发明的刀座结构示意图；

图5是本发明的传动盒剖视图；

图6是本发明的放卷机构结构示意图；

图7是本发明的弧形槽结构示意图；

图8是本发明的结构滑板示意图；

图9是本发明的放卷滚珠结构示意图；

图10是本发明的过滤箱结构示意图；

图11是本发明的干燥机构结构示意图；

图12是本发明的输送机构结构示意图；

图13是本发明的L型板结构示意图；

图中标号：1、空心底板；101、放卷支板；102、切刀支板；2、印刷机机体；

3、定量切割机构；301、转动杆；302、凸轮；303、定量轮；304、驱动电机；305、主动轮；306、滑座；307、调节螺杆；308、传动盒；309、驱动锥齿轮；310、手动锥齿轮；311、轴承；312、转杆；313、调节轮；314、驱动带；315、刀座；316、切刀；317、滑块；318、滑杆；319、复位缓冲弹簧；320、刀槽；321、气孔；

4、放卷机构；401、放卷辊；402、限位座；403、放卷滚珠；404、卡环；405、螺栓；406、支杆；407、夹持螺杆；408、导杆；409、推板；410、压板；411、限位滑杆；412、弹簧；413、转板；414、弧形槽；415、滚珠；416、滑板；

5、干燥机构；501、干燥箱；502、干燥风机；503、过滤箱；504、吸管；505、加热盒；506、布气座；507、出气孔；508、清理座；509、驱动辊；510、限位辊；511、调节环；512、调节杆；513、挤压弹簧；514、驱动组件；

6、输送机构；601、导向辊；602、输送带；603、密封盖板；604、吸附座；605、吸附孔；606、安装座；607、L型滑槽；608、L型板；609、缓冲弹簧；610、整平辊；611、吸附风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种绿色印刷系统及其印刷方法，包括空心底板1，空心底板1顶端一侧对称安装有放卷支板101，空心底板1顶端另一侧对称安装有切刀支板102，空心底板1一侧安装有印刷机机体2，空心底板1顶部位于印刷机机体2一侧位置处安装有定量切割机构3；

定量切割机构3包括转动杆301、凸轮302、定量轮303、驱动电机304、主动轮305、滑座306、调节螺杆307、传动盒308、驱动锥齿轮309、手动锥齿轮310、轴承311、转杆312、调节轮313、驱动带314、刀座315、切刀316、滑块317、滑杆318、复位缓冲弹簧319、刀槽320和气孔321；

切刀支板102侧端面顶部中间位置处转动安装有转动杆301，转动杆301中部安装有凸轮302，转动杆301一端边部卡接有定量轮303，空心底板1一侧安装有驱动电机304，定量轮303由第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘构成，且由内到外依次为第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘，第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘周长依次为420mm、297mm、210mm和144mm，驱动电机304输入端与外部电源输出端电性连接，以便定量剪裁，驱动电机304输出轴边部卡接有主动轮305，空心底板1一侧端面滑动安装有滑座306，滑座306侧端面中部转动安装有调节轮313，调节轮313、主动轮305和定量轮303通过驱动带314连接；

滑座306一侧中部通过螺纹安装有调节螺杆307，调节螺杆307端部卡接有驱动锥齿轮309，空心底板1侧端面位于调节螺杆307一侧位置处嵌入安装有传动盒308，传动盒308侧端面中部转动安装有轴承311，轴承311中部转动安装有转杆312，转杆312一端边部卡接有手动锥齿轮310；

凸轮302底部位于两个切刀支板102之间位置处滑动安装有刀座315，刀座315底端中部安装有切刀316，刀座315两侧端面均等距均匀安装有若干滑块317，滑块317中部滑动安装有滑杆318，滑杆318外侧位于滑块317底部位置处套接有复位缓冲弹簧319，空心底板1顶端对应切刀316位置处开设有刀槽320，空心底板1顶端位于刀槽320两侧均等距均匀开设有若干气孔321，切刀支板102侧端面对应滑块317位置处开设有滑槽，气孔321为三角形，气孔321与空心底板1内部空腔连通，以便提高切割稳定性。

空心底板1顶部位于两个放卷支板101之间位置处设置有放卷机构4，放卷机构4包括放卷辊401、限位座402、放卷滚珠403、卡环404、螺栓405、支杆406、夹持螺杆407、导杆408、推板409、压板410、限位滑杆411、弹簧412、转板413、弧形槽414、滚珠415和滑板416；

放卷支板101侧端面拐角处通过螺纹安装有限位座402，限位座402中部转动安装有放卷辊401，放卷辊401内壁中部位于放卷辊401外侧位置处沿圆周方向等角度嵌入转动安装有若干放卷滚珠403；

限位座402外侧位于放卷支板101外侧位置处卡接有卡环404，卡环404开合处通过螺纹安装有螺栓405，卡环404顶端中部安装有支杆406，支杆406侧端面顶部转动安装有夹持螺杆407，夹持螺杆407中部安装有手握转筒，卡环404开合处内侧安装有缓冲防滑垫，限位座402外表面对应卡环404位置处开设有安装槽，放卷支板101侧端面对应限位座402位置处开设有开合式螺纹孔，以便拆卸安装，并提高装置适用性，支杆406侧端面中部安装有导杆408，夹持螺杆407外侧对称安装有推板409，推板409侧端面沿圆周方向等角度安装有若干限位滑杆411，限位滑杆411外侧滑动安装有压板410；

限位滑杆411外侧位于推板409和压板410之间位置处套接有弹簧412，压板410一侧端面转动安装有转板413，转板413侧端面安装有滑板416，压板410侧端面对应滑板416位置处开设有弧形槽414，弧形槽414内部沿圆周方向等角度均匀转动安装有若干滚珠415，压板410和转板413侧端面均开设有U型槽口，U型槽口与放卷辊401相契合，滑板416为弧形，且滑板416横截面为T型，滑板416与弧形槽414相契合，以便对卷筒纸夹持导向。

印刷机机体2一侧安装有干燥机构5，干燥机构5包括干燥箱501、干燥风机502、过滤箱503、吸管504、加热盒505、布气座506、出气孔507、清理座508、驱动辊509、限位辊510、调节环511、调节杆512、挤压弹簧513和驱动组件514；

印刷机机体2一侧安装有干燥箱501，干燥箱501顶端中部安装有干燥风机502，印刷机机体2侧端面中部安装有过滤箱503，过滤箱503侧端面顶部中间位置处安装有吸管504，干燥箱501顶板底端一侧安装有加热盒505，加热盒505底端安装有布气座506，布气座506底端等距均匀开设有若干出气孔507；

干燥箱501顶板底端位于加热盒505一侧位置处安装有清理座508，过滤箱503侧端面位于清理座508内侧转动安装有驱动辊509，印刷机机体2一侧安装有驱动组件514，驱动组件514由电机、皮带、驱动轮和传动轮组成，驱动辊509与传动轮连接，电机和干燥风机502输入端均与外部电源输出端电性连接，通过电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动传动轮转动，进而使传动轮带动驱动辊509转动，以便辅助出纸部进行纸张限位输送，保证干燥固化工作稳定性，清理座508顶端等距均匀安装有若干安装杆，安装杆滑动安装于干燥箱501顶板，安装杆外侧套接有压紧弹簧，以便及时进行稳定的干燥固化工作，干燥箱501底板顶端位于驱动辊509底部位置处对称安装有调节杆512，调节杆512顶端安装有调节环511，调节杆512外侧套接有挤压弹簧513，调节环511中部转动安装有限位辊510。

空心底板1顶端中部安装有输送机构6，输送机构6包括导向辊601、输送带602、密封盖板603、吸附座604、吸附孔605、安装座606、L型滑槽607、L型板608、缓冲弹簧609、整平辊610和吸附风机611；

放卷支板101侧端面拐角处转动安装有导向辊601，空心底板1顶端中部嵌入安装有输送带602，输送带602两侧均卡接有密封盖板603，输送带602表面等距均匀嵌入安装有若干吸附座604，吸附座604表面等距均匀开设有若干吸附孔605；

空心底板1顶端对称安装有安装座606，输送带602顶部位于两个安装座606之间滑动安装有L型板608，安装座606侧端面对应L型板608位置处开设有L型滑槽607，L型板608顶端等距均匀安装有若干缓冲弹簧609，输送带602顶部位于L型板608侧端面等距均匀转动安装有若干整平辊610，空心底板1底端中部安装有吸附风机611，吸附风机611进风端通过管道与空心底板1内部空腔连接，密封盖板603与输送带602合围成密闭腔室，密闭腔室通过管道与空心底板1内部空腔连通，输送带602驱动轴与驱动电机304输出轴卡接，吸附风机611输入端与外部电源输出端电性连接，以便提高输送稳定性，并使纸张表面平整。

本发明的工作原理及使用流程：本绿色印刷系统在实际使用时，首先将一个限位座402，通过螺纹安装在放卷支板101上的开合式螺纹孔内，随后将卷筒纸套在放卷辊401上，接着将放卷辊401一端插入限位座402内部，另一端放入开合式螺纹孔内，接着将另一个限位座402中部对准放卷辊401，使两者在同一轴线上，并转动限位座402，使限位座402通过螺纹安装在放卷支板101上的另一个开合式螺纹孔内，限位座402通过螺纹与放卷支板101连接，便于拆卸安装放卷辊401，从而提高了补充卷筒纸的效率，而通过放卷滚珠403则有效降低了限位座402与放卷辊401间的摩擦，提高了放纸效率；

接着将卡环404卡装在限位座402上的安装槽上，并使压板410和转板413上的U型槽口卡接在放卷辊401上，接着转动螺栓405，使卡环404开合处的缓冲防滑垫相抵接，可使卡环404开合处以一个适当的力稳固连接，有效保证了卡环404安装的平衡稳定性，为接下来的放卷限位工作提供了保障；

随后转动手握转筒，使夹持螺杆407转动，夹持螺杆407转动会通过螺纹驱动推板409顺着导杆408位移，进而推板409会通过限位滑杆411和弹簧412带动压板410位移，压板410会带动转板413位移，使转板413贴合卷筒纸两侧端面，在推板409推动压板410过程中，限位滑杆411会与压板410发生相对位移，进而会使弹簧412挤压压板410，进而通过压板410传递弹簧412弹力，使转板413以一个松紧适中的力度贴合在卷筒纸两侧端面，提高了放卷限位效果，避免在放卷过程中走纸歪斜偏移；

而在放卷过程中，转板413会通过滑板416和弧形槽414，在压板410表面，与卷筒纸同步转动，有效降低了卷筒纸侧边磨损，通过滚珠415则降低了滑板416和弧形槽414之间的摩擦，进而提高了放卷效率，有效避免因卡顿而造成卷筒纸侧边磨损或纸张因拉伸而损伤；

在安装好放卷机构4之后，将卷筒纸端部穿过导向辊601间缝隙，将其端部放在输送带602上，启动驱动电机304和吸附风机611，驱动电机304会带动输送带602转动，输送带602会带动吸附座604转动，由于密封盖板603与输送带602合围成密闭腔室，密闭腔室与空心底板1内部空腔连通，吸附风机611抽取空心底板1内部空腔空气会在输送带602内部密闭腔室形成负压，继而通过吸附孔605将纸张吸附在吸附座604表面，进而使纸张稳定随输送带602位移，可有效避免在送纸过程中由于纸张安放不可靠而走纸歪斜；

而送纸过程，在缓冲弹簧609的弹力作用下，L型板608会在安装座606内部的L型滑槽607内部相对位移，进而通过L型板608传递缓冲弹簧609的弹力，使整平辊610以一个适当的力抵压在纸张表面，进行抚平工作，可使纸张表面更平整，有效提高了后续切割印刷效果；

在纸张输送前，可根据实际需要，选择定量轮303上的第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘或者第四轮盘中的一个，并通过驱动带314将其与主动轮305和调节轮313连接，由于定量轮303转动一周，才会通过转动杆301带动凸轮302转动一周，凸轮302转动一周会挤压刀座315下移一次，刀座315下移一次会带动切刀316对卷筒纸切割一次，故所选的轮盘周长，为两次对纸张切割间的纸张输送行程，即切割后的纸张长度；

在安装驱动带314期间，通过转动转杆312，使转杆312通过轴承311带动手动锥齿轮310转动，进而通过手动锥齿轮310和驱动锥齿轮309锥齿啮合，带动驱动锥齿轮309转动，驱动锥齿轮309会带动调节螺杆307转动，调节螺杆307会通过螺纹驱动滑座306位移，进而通过滑座306带动调节轮313位移，可有效调整驱动带314的张紧力，使其适用定量轮303上的不同轮盘，也提高了驱动带314安装便捷性；

而在纸张切割程中，吸附风机611抽取空心底板1内部空腔空气，空心底板1内部空腔会通过气孔321吸附纸张，可使刀槽320两侧的纸张稳固，有效提高了切割稳定性，在切割之后，复位缓冲弹簧319会挤压滑块317，滑块317会顺着滑杆318滑动，进而带动刀座315滑动，对切刀316进行复位，为下一次切割做准备，可实现无缝自动切割，有效提高了切割效率；

卷筒纸经切割后，会呈所选的固定长度的纸张被输送到印刷机机体2内部进行印刷，在印刷过程中，启动干燥风机502，干燥风机502会抽取过滤箱503内部空气，在过滤箱503内部形成负压，进而会使印刷机机体2内部气体通过吸管504，进入过滤箱503内部进行过滤，可有效避免在打印过程中产生的有害气体进入大气造成污染，而干燥风机502会将过滤后的气体输送到加热盒505，经加热盒505加热后，热气流会通过布气座506上的出气孔507均匀对打印后的纸张表面进行吹拂，对纸张表面进行及时的干燥固化，避免因干燥固化不及时，印墨沾染到纸张周边区域，造成图案文字错乱、模糊，而在这过程，驱动辊509会辅助印刷机机体2出纸部对纸张进行输送，通过限位辊510则可对纸张进行限位导向，保证干燥工作稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绿色印刷系统，包括空心底板（1），其特征在于：所述空心底板（1）顶端一侧对称安装有放卷支板（101），所述空心底板（1）顶端另一侧对称安装有切刀支板（102），所述空心底板（1）一侧安装有印刷机机体（2），所述空心底板（1）顶部位于印刷机机体（2）一侧位置处安装有定量切割机构（3）；

所述定量切割机构（3）包括转动杆（301）、凸轮（302）、定量轮（303）、驱动电机（304）、主动轮（305）、滑座（306）、调节螺杆（307）、传动盒（308）、驱动锥齿轮（309）、手动锥齿轮（310）、轴承（311）、转杆（312）、调节轮（313）、驱动带（314）、刀座（315）、切刀（316）、滑块（317）、滑杆（318）、复位缓冲弹簧（319）、刀槽（320）和气孔（321）；

所述切刀支板（102）侧端面顶部中间位置处转动安装有转动杆（301），所述转动杆（301）中部安装有凸轮（302），所述转动杆（301）一端边部卡接有定量轮（303），所述空心底板（1）一侧安装有驱动电机（304），所述驱动电机（304）输出轴边部卡接有主动轮（305），所述空心底板（1）一侧端面滑动安装有滑座（306），所述滑座（306）侧端面中部转动安装有调节轮（313），所述调节轮（313）、主动轮（305）和定量轮（303）通过驱动带（314）连接；

所述滑座（306）一侧中部通过螺纹安装有调节螺杆（307），所述调节螺杆（307）端部卡接有驱动锥齿轮（309），所述空心底板（1）侧端面位于调节螺杆（307）一侧位置处嵌入安装有传动盒（308），所述传动盒（308）侧端面中部转动安装有轴承（311），所述轴承（311）中部转动安装有转杆（312），所述转杆（312）一端边部卡接有手动锥齿轮（310）；

所述凸轮（302）底部位于两个切刀支板（102）之间位置处滑动安装有刀座（315），所述刀座（315）底端中部安装有切刀（316），所述刀座（315）两侧端面均等距均匀安装有若干滑块（317），所述滑块（317）中部滑动安装有滑杆（318），所述滑杆（318）外侧位于滑块（317）底部位置处套接有复位缓冲弹簧（319），所述空心底板（1）顶端对应切刀（316）位置处开设有刀槽（320），所述空心底板（1）顶端位于刀槽（320）两侧均等距均匀开设有若干气孔（321）；

所述定量轮（303）由第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘构成，且由内到外依次为第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘，所述第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘和第四轮盘周长依次为420mm、297mm、210mm和144mm，所述驱动电机（304）输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷系统及其印刷方法，其特征在于，所述切刀支板（102）侧端面对应滑块（317）位置处开设有滑槽，所述气孔（321）为三角形，所述气孔（321）与空心底板（1）内部空腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述空心底板（1）顶部位于两个放卷支板（101）之间位置处设置有放卷机构（4），所述放卷机构（4）包括放卷辊（401）、限位座（402）、放卷滚珠（403）、卡环（404）、螺栓（405）、支杆（406）、夹持螺杆（407）、导杆（408）、推板（409）、压板（410）、限位滑杆（411）、弹簧（412）、转板（413）、弧形槽（414）、滚珠（415）和滑板（416）；

所述放卷支板（101）侧端面拐角处通过螺纹安装有限位座（402），所述限位座（402）中部转动安装有放卷辊（401），所述放卷辊（401）内壁中部位于放卷辊（401）外侧位置处沿圆周方向等角度嵌入转动安装有若干放卷滚珠（403）；

所述限位座（402）外侧位于放卷支板（101）外侧位置处卡接有卡环（404），所述卡环（404）开合处通过螺纹安装有螺栓（405），所述卡环（404）顶端中部安装有支杆（406），所述支杆（406）侧端面顶部转动安装有夹持螺杆（407），支杆（406）侧端面中部安装有导杆（408），所述夹持螺杆（407）外侧对称安装有推板（409），所述推板（409）侧端面沿圆周方向等角度安装有若干限位滑杆（411），所述限位滑杆（411）外侧滑动安装有压板（410）；

所述限位滑杆（411）外侧位于推板（409）和压板（410）之间位置处套接有弹簧（412），所述压板（410）一侧端面转动安装有转板（413），所述转板（413）侧端面安装有滑板（416），所述压板（410）侧端面对应滑板（416）位置处开设有弧形槽（414），所述弧形槽（414）内部沿圆周方向等角度均匀转动安装有若干滚珠（415）。

4.根据权利要求3所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述压板（410）和转板（413）侧端面均开设有U型槽口，所述U型槽口与放卷辊（401）相契合，所述滑板（416）为弧形，且滑板（416）横截面为T型，所述滑板（416）与弧形槽（414）相契合。

5.根据权利要求3所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述夹持螺杆（407）中部安装有手握转筒，所述卡环（404）开合处内侧安装有缓冲防滑垫，所述限位座（402）外表面对应卡环（404）位置处开设有安装槽，所述放卷支板（101）侧端面对应限位座（402）位置处开设有开合式螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述印刷机机体（2）一侧安装有干燥机构（5），所述干燥机构（5）包括干燥箱（501）、干燥风机（502）、过滤箱（503）、吸管（504）、加热盒（505）、布气座（506）、出气孔（507）、清理座（508）、驱动辊（509）、限位辊（510）、调节环（511）、调节杆（512）、挤压弹簧（513）和驱动组件（514）；

所述印刷机机体（2）一侧安装有干燥箱（501），所述干燥箱（501）顶端中部安装有干燥风机（502），所述印刷机机体（2）侧端面中部安装有过滤箱（503），所述过滤箱（503）侧端面顶部中间位置处安装有吸管（504），所述干燥箱（501）顶板底端一侧安装有加热盒（505），所述加热盒（505）底端安装有布气座（506），所述布气座（506）底端等距均匀开设有若干出气孔（507）；

所述干燥箱（501）顶板底端位于加热盒（505）一侧位置处安装有清理座（508），所述过滤箱（503）侧端面位于清理座（508）内侧转动安装有驱动辊（509），所述干燥箱（501）底板顶端位于驱动辊（509）底部位置处对称安装有调节杆（512），所述调节杆（512）顶端安装有调节环（511），所述调节杆（512）外侧套接有挤压弹簧（513），所述调节环（511）中部转动安装有限位辊（510）。

7.根据权利要求6所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述印刷机机体（2）一侧安装有驱动组件（514），所述驱动组件（514）由电机、皮带、驱动轮和传动轮组成，所述驱动辊（509）与传动轮连接，所述电机和干燥风机（502）输入端均与外部电源输出端电性连接，所述清理座（508）顶端等距均匀安装有若干安装杆，所述安装杆滑动安装于干燥箱（501）顶板，所述安装杆外侧套接有压紧弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种绿色印刷系统，其特征在于，所述空心底板（1）顶端中部安装有输送机构（6），所述输送机构（6）包括导向辊（601）、输送带（602）、密封盖板（603）、吸附座（604）、吸附孔（605）、安装座（606）、L型滑槽（607）、L型板（608）、缓冲弹簧（609）、整平辊（610）和吸附风机（611）；

所述放卷支板（101）侧端面拐角处转动安装有导向辊（601），所述空心底板（1）顶端中部嵌入安装有输送带（602），所述输送带（602）两侧均卡接有密封盖板（603），所述输送带（602）表面等距均匀嵌入安装有若干吸附座（604），所述吸附座（604）表面等距均匀开设有若干吸附孔（605）；

所述空心底板（1）顶端对称安装有安装座（606），所述输送带（602）顶部位于两个安装座（606）之间滑动安装有L型板（608），所述安装座（606）侧端面对应L型板（608）位置处开设有L型滑槽（607），所述L型板（608）顶端等距均匀安装有若干缓冲弹簧（609），所述输送带（602）顶部位于L型板（608）侧端面等距均匀转动安装有若干整平辊（610），所述空心底板（1）底端中部安装有吸附风机（611）；

所述吸附风机（611）进风端通过管道与空心底板（1）内部空腔连接，所述密封盖板（603）与输送带（602）合围成密闭腔室，所述密闭腔室通过管道与空心底板（1）内部空腔连通，所述输送带（602）驱动轴与驱动电机（304）输出轴卡接，所述吸附风机（611）输入端与外部电源输出端电性连接。

9.一种绿色印刷方法，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述的一种绿色印刷系统的任一步骤所使用的印刷方法。