CN115139477A - 注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法 - Google Patents

Abstract

注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，属于注塑模具技术领域，为了解决注塑模具用散热装置在进行使用时，无法根据注塑需求来自动对冷却的速率进行调节的问题，发明包括主散热架和两端部分别固定安装在主散热架两端部的副散热架，主散热架外侧的中部外壁上连通固定安装有小型抽水泵，且主散热架和副散热架内腔的内侧处分别滑动设置有若干清理组件，主散热架的内腔内壁上固定安装有温度传感器，且主散热架的一侧外壁上固定安装有控制面板，本发明实现了对水冷循环系统的冷却速率进行调控，不易因散热较慢而在阳模表面形成热蚀凹陷，也不易因阳模散热过快而造成成型的胶料温度下降过快，不易影响注塑模具注塑成型制品的质量。

Description

注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在进行注塑工作时，为保证注塑原料的注塑冷却效率，通常需要在注塑模具的外周安装散热装置，且散热装置通常都是采用水冷的方式进行散热冷却的。

目前的注塑模具用散热装置在进行使用时，无法根据注塑需求来自动对冷却的速率进行调节，同时散热装置与注塑模具之间通常会设置导热接触层，从而提升水的吸热效果，但导热接触层在水长时间的流动下，其表面容易出现水垢等杂质，从而会影响到导热接触层的导热效果，不仅降低了散热装置的散热效率，同时对散热装置内部清理起来比较麻烦，不方便使用。

针对以上问题，提出了注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中注塑模具用散热装置在进行使用时，无法根据注塑需求来自动对冷却的速率进行调节，同时散热装置与注塑模具之间通常会设置导热接触层，从而提升水的吸热效果，但导热接触层在水长时间的流动下，其表面容易出现水垢等杂质，从而会影响到导热接触层的导热效果，不仅降低了散热装置的散热效率，同时对散热装置内部清理起来比较麻烦，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，包括主散热架和两端部分别固定安装在主散热架两端部的副散热架，主散热架外侧的中部外壁上连通固定安装有小型抽水泵，所述主散热架外侧的中部外壁上还连通固定安装有过滤出水盒，且主散热架和副散热架内腔的内侧处分别滑动设置有若干清理组件，且清理组件分别对应主散热架和副散热架的内边设置，小型抽水泵的两侧处均分别设置有清理组件，过滤出水盒与主散热架之间的连接处密封滑动设置有封堵带动组件，且过滤出水盒的内腔中设置有排料封堵组件，主散热架的内腔内壁上固定安装有温度传感器，且主散热架的一侧外壁上固定安装有控制面板，且控制面板与温度传感器之间电性连接，控制面板与小型抽水泵之间电性连接；

所述主散热架包括第一凹形框架和固定安装在第一凹形框架内侧内壁上的第一导热接触层，且第一凹形框架和第一导热接触层之间设置有通水内槽，且通水内槽通过分开块分隔呈两个腔室，通水内槽内腔内侧的上下两端内壁上分别设置有限制滑道，且限制滑道分别对应清理组件设置，主散热架两端部的外侧外壁上设置有卡接凹槽，主散热架中部的外侧外壁上设置有锥形通孔，且封堵带动组件的输出端密封滑动设置在锥形通孔中；

所述限制滑道内腔的两侧内壁上分别设置有弧形直线滑道，且限制滑道内腔的一端内壁上连通设置有内复位槽；

所述卡接凹槽内腔的外侧内壁上固定安装有三角卡块；

所述副散热架包括第二凹形框架和固定安装在第二凹形框架内侧内壁上的第二导热接触层，且第二凹形框架内部结构和组成与第一凹形框架内部结构和组成相同，且第二凹形框架两端部的外侧外壁上设置有L型滑动安装孔，且L型滑动安装孔中滑动设置有L型卡接块；

所述L型卡接块包括按压块和固定安装在按压块内侧端外壁上的卡接板，且卡接板的一端活动卡接在三角卡块上，且卡接板通过复位弹簧滑动设置在L型滑动安装孔的一端内腔中，按压块滑动设置在L型滑动安装孔另一端的开口处；

所述清理组件包括梯形直面刮块和活动安装在内复位槽内腔中的H型复位辊，且H型复位辊的外周收卷有连接绳，且连接绳的一端连接在梯形直面刮块的外壁上，且梯形直面刮块的底面分别与第一导热接触层和第二导热接触层的内侧表面相接触；

所述梯形直面刮块包括刮块主体和分别固定安装在刮块主体顶面和底面外壁上的嵌入滑块，且嵌入滑块的两侧外壁上分别设置有一对滚珠，且滚珠设置在弧形直线滑道中，且连接绳的一端分别连接在嵌入滑块的外壁上；

所述H型复位辊包括H型辊主体和一端部安装在H型辊主体一侧外周外壁上的弹簧片，且H型辊主体通过弹簧片弹性活动安装在内复位槽中。

进一步地，过滤出水盒的中部设置有连通孔，且连通孔的外端处连通设置有梯形出水孔，且连通孔内端中部的顶面和底面上分别设置有限制方形滑槽，过滤出水盒的底面中部设置有出料口，且连通孔内腔的外端内壁上固定安装有阻挡框。

进一步地，阻挡框包括阻挡框主体和设置在阻挡框主体底面中部设置有内出料口，且内出料口对应设置在出料口的正上方，阻挡框主体内腔的外端内壁上固定安装有过滤网，且阻挡框主体内腔的内端一侧底面上设置有T型滑道，且阻挡框主体内腔的内端一侧内壁上设置有插入卡接槽，且插入卡接槽的内端内壁上设置有卡接安装孔，且卡接安装孔的内腔中设置有翘板卡接件。

进一步地，翘板卡接件包括双向伸缩柱和活动安装在双向伸缩柱一端部的梯形卡块，且双向伸缩柱通过扭簧活动安装在卡接安装孔中，双向伸缩柱的另一端部活动安装有滚轮压入块，且滚轮压入块和梯形卡块分别滑动设置在卡接安装孔内腔的两侧内壁上。

进一步地，封堵带动组件包括活塞和固定安装在活塞一侧中部外壁上的连接圆柱，且连接圆柱一侧端的顶面和底面外壁上分别固定安装有方形限制滑柱，且方形限制滑柱的外端部分别滑动设置在限制方形滑槽中，连接圆柱一侧外壁的两端处分别活动安装有推动杆。

进一步地，排料封堵组件包括凹形封堵框和贯穿滑动设置在过滤出水盒一侧处的带动凹形框，且凹形封堵框贯穿滑动设置在过滤出水盒的另一侧处，且凹形封堵框的两端部分别与带动凹形框的两端部相接触，且过滤出水盒的两侧中部外壁上分别安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端分别连接在凹形封堵框和带动凹形框中部的内侧外壁上，T型滑道上滑动设置有带动齿条，且带动齿条设置在插入卡接槽的内侧处，内出料口的内腔中设置有封堵开合板，且封堵开合板的一端活动安装在内出料口的内腔内壁上，推动杆的另一端分别活动安装在凹形封堵框和带动凹形框的外壁上。

进一步地，凹形封堵框包括中连接板和分别固定安装在中连接板两端外壁上的刷毛封堵板和连接封堵板，且刷毛封堵板一端的内侧外壁上设置有刷毛，且刷毛设置在过滤网上，且带动凹形框中各结构的组成和连接方式与凹形封堵框中各结构的组成和连接方式相同，且带动凹形框内侧的一端下端外壁上固定安装有带动凸起块，且带动凹形框内侧的端外壁上设置有补偿凹槽，且补偿凹槽设置在带动凸起块的一端处，补偿凹槽设置在滚轮压入块的另一端处。

进一步地，带动齿条包括齿条主体和设置在齿条主体内端一侧上端外壁上的嵌入滑动凹槽，且嵌入滑动凹槽的内腔内壁上安装有补偿弹簧，齿条主体内端的一侧上端处设置有推动带动块，且推动带动块通过补偿滑块滑动设置在嵌入滑动凹槽中，且补偿弹簧的一端连接在补偿滑块的外壁上，推动带动块的底面中部固定安装有T型支撑滑块，且T型支撑滑块滑动设置在T型滑道中，齿条主体内端的另一侧上端外壁上设置有三角卡槽。

进一步地，封堵开合板包括开合板主体和固定安装在开合板主体一端一侧外壁上的带动齿轮，且齿条主体与带动齿轮之间进行啮合连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置的散热方法，包括以下步骤：

S1：当操作者需要将散热装置安装在注塑模具的外周时，则可分别向内按压按压块，从而使得卡接板从三角卡块上分离，此时将主散热架和副散热架之间分离后，套接在注塑模具的外周；

S2：将卡接板插入到卡接凹槽中，从而实现卡接板与三角卡块之间的卡接，即可将散热装置固定套接在注塑模具的外周，此时将小型抽水泵和过滤出水盒分别与进水管道和出水管道相连接；

S3：通过启动小型抽水泵，即可实现向主散热架和副散热架的内腔中注入循环冷水，此时通过第一导热接触层和第二导热接触层即可实现对注塑模具的散热冷却；

S4：通过温度传感器的设置，即可实时监测主散热架和副散热架内部水流的温度，从而可通过控制面板对小型抽水泵进行流量速率调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，当操作者需要将散热装置安装在注塑模具的外周时，则可分别向内按压按压块，从而使得卡接板从三角卡块上分离，此时将主散热架和副散热架之间分离后，套接在注塑模具的外周，再将卡接板插入到卡接凹槽中，从而实现卡接板与三角卡块之间的卡接，即可将散热装置固定套接在注塑模具的外周，此时将小型抽水泵和过滤出水盒分别与进水管道和出水管道相连接，通过启动小型抽水泵，即可实现向主散热架和副散热架的内腔中注入循环冷水，此时通过第一导热接触层和第二导热接触层即可实现对注塑模具的散热冷却，并且通过温度传感器的设置，即可实时监测主散热架和副散热架内部水流的温度，从而可通过控制面板对小型抽水泵进行流量速率调节，这种设置可以实现对水冷循环系统的冷却速率进行调控，不易因散热较慢而在阳模表面形成热蚀凹陷，也不易因阳模散热过快而造成成型的胶料温度下降过快，不易影响注塑模具注塑成型制品的质量，方便使用。

2．本发明提出的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，当冷水通过小型抽水泵进入到主散热架和副散热架内部后，水流则会冲击刮块主体的背部，通过水流的冲击力，从而可带动刮块主体分别沿着第一导热接触层和第二导热接触层的内部表面向前移动，此时通过连接绳的带动作用下，即可带动H型复位辊不断进行转动，从而使得弹簧片不断被压缩，并且刮块主体在向前移动时，即可将第一导热接触层和第二导热接触层内部表面的水垢等杂质刮下，水垢等杂质通过水流则可进入到过滤出水盒中进行收集过滤，散热冷却结束后，关闭小型抽水泵，此时主散热架和副散热架的内部的水则会失去对刮块主体的冲击，此时在弹簧片的弹力作用下，即可使得H型复位辊进行回转，从而可对连接绳进行重新收卷，在连接绳的带动下，刮块主体则会重新进行复位，这种设置不仅巧妙的运用了水冷散热时，水流的冲击力，使其可以同时达到多种效果，同时也保证了第一导热接触层和第二导热接触层在散热装置每次进行工作时，都被清理一次，保证了散热效率和导热效果，无需人工操作，方便使用。

3．本发明提出的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，初始状态下，凹形封堵框和带动凹形框对过滤出水盒进行封堵，开合板主体呈转动九十度打开状态，当冷水通过小型抽水泵进入到主散热架和副散热架内部后，则会最后流到锥形通孔处，此时在水流的带动下，即可实现带动活塞向外端滑动，在推动杆的带动作用下，即可分别带动凹形封堵框和带动凹形框向两侧移动，从而使得凹形封堵框和带动凹形框失去对过滤出水盒的封堵效果，且当带动凹形框向一侧移动时，带动凸起块则会接触到推动带动块的外壁，此时在补偿弹簧的弹力作用下，即可实现带动齿条主体一同向一侧移动，此时齿条主体则会带动带动齿轮转动九十度，从而实现开合板主体对内出料口的封堵，当带动齿轮转动九十度后，齿条主体的一侧端则会插入到插入卡接槽中，此时通过补偿凹槽的设置，使得滚轮压入块的一端插入到补偿凹槽中，此时在双向伸缩柱的传动作用下，梯形卡块则会卡接进三角卡槽中，从而实现将开合板主体进行位置固定，一直对内出料口进行封堵，当有杂质进入到过滤出水盒中后，则可通过过滤网不断将其过滤下，这种设置通过在水流的带动下，可以同时完成多种效果，不仅巧妙的实现了对刮块主体刮下的杂质进行自动收集，同时也保证了散热装置通水散热性能，方便使用。

4．本发明提出的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，当散热冷却结束后，关闭小型抽水泵，此时在挤压弹簧的弹力作用下，即可实现凹形封堵框和带动凹形框的复位，此时带动凹形框则会向凹形封堵框的一端进行移动，滚轮压入块的一端则会从补偿凹槽中脱离，从而接触到凹形封堵框的表面，此时在双向伸缩柱的传动作用下，梯形卡块则会卡接进三角卡槽中分离，此时齿条主体则失去对开合板主体的限制作用，由于开合板主体为一端连接，从而使得开合板主体的另一端自动则会向下转动九十度，在带动齿轮的带动下，即可实现带动齿条主体恢复到初始位置，在开合板主体的一端下落后，其表面上收集的水垢杂质则会自动脱落，且在凹形封堵框和带动凹形框进行复位时，刷毛则会对过滤网表面卡住的水垢杂质刷下，进行脱落下料，这种设置不仅巧妙的利用了水流提供的能量，来达到多种效果，同时在实现对水垢杂质收集的同时，也可完成自动下料，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的主散热架和副散热架连接剖面图；

图3为本发明的卡接凹槽剖面图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的梯形直面刮块立体结构示意图；

图6为本发明的H型复位辊平面结构示意图；

图7为本发明的L型卡接块剖面图；

图8为本发明的图7的B处放大图；

图9为本发明的过滤出水盒剖面图；

图10为本发明的连通孔平面结构示意图；

图11为本发明的图10的C处放大图；

图12为本发明的封堵带动组件立体结构示意图；

图13为本发明的凹形封堵框立体结构示意图；

图14为本发明的带动凹形框立体结构示意图；

图15为本发明的带动齿条立体结构示意图；

图16为本发明的封堵开合板立体结构示意图。

图中：1、主散热架；11、第一凹形框架；12、第一导热接触层；13、通水内槽；14、限制滑道；141、弧形直线滑道；142、内复位槽；15、卡接凹槽；151、三角卡块；16、分开块；17、锥形通孔；2、副散热架；21、第二凹形框架；22、第二导热接触层；23、L型滑动安装孔；24、L型卡接块；241、按压块；242、卡接板；243、复位弹簧；3、小型抽水泵；4、过滤出水盒；41、连通孔；42、梯形出水孔；43、限制方形滑槽；44、出料口；45、阻挡框；451、阻挡框主体；452、内出料口；453、过滤网；454、T型滑道；455、插入卡接槽；456、卡接安装孔；457、翘板卡接件；4571、双向伸缩柱；4572、扭簧；4573、梯形卡块；4574、滚轮压入块；5、清理组件；51、梯形直面刮块；511、刮块主体；512、嵌入滑块；513、滚珠；52、H型复位辊；521、H型辊主体；522、弹簧片；53、连接绳；6、封堵带动组件；61、活塞；62、连接圆柱；63、方形限制滑柱；64、推动杆；7、排料封堵组件；71、凹形封堵框；711、中连接板；712、刷毛封堵板；713、连接封堵板；714、刷毛；72、带动凹形框；721、带动凸起块；722、补偿凹槽；73、挤压弹簧；74、带动齿条；741、齿条主体；742、嵌入滑动凹槽；743、补偿弹簧；744、推动带动块；745、补偿滑块；746、T型支撑滑块；747、三角卡槽；75、封堵开合板；751、开合板主体；752、带动齿轮；8、控制面板；9、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决注塑模具用散热装置在进行使用时，无法根据注塑需求来自动对冷却的速率进行调节以及导热接触层在水长时间的流动下，其表面容易出现水垢等杂质，从而会影响到导热接触层的导热效果的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：

注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，包括主散热架1和两端部分别固定安装在主散热架1两端部的副散热架2，主散热架1外侧的中部外壁上连通固定安装有小型抽水泵3，主散热架1外侧的中部外壁上还连通固定安装有过滤出水盒4，且主散热架1和副散热架2内腔的内侧处分别滑动设置有若干清理组件5，且清理组件5分别对应主散热架1和副散热架2的内边设置，小型抽水泵3的两侧处均分别设置有清理组件5，过滤出水盒4与主散热架1之间的连接处密封滑动设置有封堵带动组件6，且过滤出水盒4的内腔中设置有排料封堵组件7，主散热架1的内腔内壁上固定安装有温度传感器9，且主散热架1的一侧外壁上固定安装有控制面板8，且控制面板8与温度传感器9之间电性连接，控制面板8与小型抽水泵3之间电性连接。

主散热架1包括第一凹形框架11和固定安装在第一凹形框架11内侧内壁上的第一导热接触层12，且第一凹形框架11和第一导热接触层12之间设置有通水内槽13，且通水内槽13通过分开块16分隔呈两个腔室，通水内槽13内腔内侧的上下两端内壁上分别设置有限制滑道14，且限制滑道14分别对应清理组件5设置，主散热架1两端部的外侧外壁上设置有卡接凹槽15，主散热架1中部的外侧外壁上设置有锥形通孔17，且封堵带动组件6的输出端密封滑动设置在锥形通孔17中，限制滑道14内腔的两侧内壁上分别设置有弧形直线滑道141，且限制滑道14内腔的一端内壁上连通设置有内复位槽142，卡接凹槽15内腔的外侧内壁上固定安装有三角卡块151。

副散热架2包括第二凹形框架21和固定安装在第二凹形框架21内侧内壁上的第二导热接触层22，且第二凹形框架21内部结构和组成与第一凹形框架11内部结构和组成相同，且第二凹形框架21两端部的外侧外壁上设置有L型滑动安装孔23，且L型滑动安装孔23中滑动设置有L型卡接块24，L型卡接块24包括按压块241和固定安装在按压块241内侧端外壁上的卡接板242，且卡接板242的一端活动卡接在三角卡块151上，且卡接板242通过复位弹簧243滑动设置在L型滑动安装孔23的一端内腔中，按压块241滑动设置在L型滑动安装孔23另一端的开口处。

清理组件5包括梯形直面刮块51和活动安装在内复位槽142内腔中的H型复位辊52，且H型复位辊52的外周收卷有连接绳53，且连接绳53的一端连接在梯形直面刮块51的外壁上，且梯形直面刮块51的底面分别与第一导热接触层12和第二导热接触层22的内侧表面相接触，梯形直面刮块51的刮取方向为水流方向，梯形直面刮块51包括刮块主体511和分别固定安装在刮块主体511顶面和底面外壁上的嵌入滑块512，且嵌入滑块512的两侧外壁上分别设置有一对滚珠513，且滚珠513设置在弧形直线滑道141中，且连接绳53的一端分别连接在嵌入滑块512的外壁上，H型复位辊52包括H型辊主体521和一端部安装在H型辊主体521一侧外周外壁上的弹簧片522，且H型辊主体521通过弹簧片522弹性活动安装在内复位槽142中。

具体的，当操作者需要将散热装置安装在注塑模具的外周时，则可分别向内按压按压块241，从而使得卡接板242从三角卡块151上分离，此时将主散热架1和副散热架2之间分离后，套接在注塑模具的外周，再将卡接板242插入到卡接凹槽15中，从而实现卡接板242与三角卡块151之间的卡接，即可将散热装置固定套接在注塑模具的外周，此时将小型抽水泵3和过滤出水盒4分别与进水管道和出水管道相连接，通过启动小型抽水泵3，即可实现向主散热架1和副散热架2的内腔中注入循环冷水，此时通过第一导热接触层12和第二导热接触层22即可实现对注塑模具的散热冷却，并且通过温度传感器9的设置，即可实时监测主散热架1和副散热架2内部水流的温度，从而可通过控制面板8对小型抽水泵3进行流量速率调节，这种设置可以实现对水冷循环系统的冷却速率进行调控，不易因散热较慢而在阳模表面形成热蚀凹陷，也不易因阳模散热过快而造成成型的胶料温度下降过快，不易影响注塑模具注塑成型制品的质量，方便使用。

进一步的，当冷水通过小型抽水泵3进入到主散热架1和副散热架2内部后，水流则会冲击刮块主体511的背部，通过水流的冲击力，从而可带动刮块主体511分别沿着第一导热接触层12和第二导热接触层22的内部表面向前移动，此时通过连接绳53的带动作用下，即可带动H型复位辊52不断进行转动，从而使得弹簧片522不断被压缩，并且刮块主体511在向前移动时，即可将第一导热接触层12和第二导热接触层22内部表面的水垢等杂质刮下，水垢等杂质通过水流则可进入到过滤出水盒4中进行收集过滤，散热冷却结束后，关闭小型抽水泵3，此时主散热架1和副散热架2的内部的水则会失去对刮块主体511的冲击，此时在弹簧片522的弹力作用下，即可使得H型复位辊52进行回转，从而可对连接绳53进行重新收卷，在连接绳53的带动下，刮块主体511则会重新进行复位，这种设置不仅巧妙的运用了水冷散热时，水流的冲击力，使其可以同时达到多种效果，同时也保证了第一导热接触层12和第二导热接触层22在散热装置每次进行工作时，都被清理一次，保证了散热效率和导热效果，无需人工操作，方便使用。

为了解决导热接触层上清除的水垢等杂质，如何进行自动收集和自动排出的技术问题，如图9-图16所示，提供以下优选技术方案：

过滤出水盒4的中部设置有连通孔41，且连通孔41的外端处连通设置有梯形出水孔42，且连通孔41内端中部的顶面和底面上分别设置有限制方形滑槽43，过滤出水盒4的底面中部设置有出料口44，且连通孔41内腔的外端内壁上固定安装有阻挡框45，阻挡框45包括阻挡框主体451和设置在阻挡框主体451底面中部设置有内出料口452，且内出料口452对应设置在出料口44的正上方，阻挡框主体451内腔的外端内壁上固定安装有过滤网453，且阻挡框主体451内腔的内端一侧底面上设置有T型滑道454，且阻挡框主体451内腔的内端一侧内壁上设置有插入卡接槽455，且插入卡接槽455的内端内壁上设置有卡接安装孔456，且卡接安装孔456的内腔中设置有翘板卡接件457，翘板卡接件457包括双向伸缩柱4571和活动安装在双向伸缩柱4571一端部的梯形卡块4573，且双向伸缩柱4571通过扭簧4572活动安装在卡接安装孔456中，双向伸缩柱4571的另一端部活动安装有滚轮压入块4574，且滚轮压入块4574和梯形卡块4573分别滑动设置在卡接安装孔456内腔的两侧内壁上。

封堵带动组件6包括活塞61和固定安装在活塞61一侧中部外壁上的连接圆柱62，且连接圆柱62一侧端的顶面和底面外壁上分别固定安装有方形限制滑柱63，且方形限制滑柱63的外端部分别滑动设置在限制方形滑槽43中，连接圆柱62一侧外壁的两端处分别活动安装有推动杆64，且初始状态下，推动杆64呈倾斜设置。

排料封堵组件7包括凹形封堵框71和贯穿滑动设置在过滤出水盒4一侧处的带动凹形框72，且凹形封堵框71贯穿滑动设置在过滤出水盒4的另一侧处，且凹形封堵框71的两端部分别与带动凹形框72的两端部相接触，且过滤出水盒4的两侧中部外壁上分别安装有挤压弹簧73，且挤压弹簧73的另一端分别连接在凹形封堵框71和带动凹形框72中部的内侧外壁上，T型滑道454上滑动设置有带动齿条74，且带动齿条74设置在插入卡接槽455的内侧处，内出料口452的内腔中设置有封堵开合板75，且封堵开合板75的一端活动安装在内出料口452的内腔内壁上，推动杆64的另一端分别活动安装在凹形封堵框71和带动凹形框72的外壁上，凹形封堵框71包括中连接板711和分别固定安装在中连接板711两端外壁上的刷毛封堵板712和连接封堵板713，且刷毛封堵板712一端的内侧外壁上设置有刷毛714，且刷毛714设置在过滤网453上，且带动凹形框72中各结构的组成和连接方式与凹形封堵框71中各结构的组成和连接方式相同，且带动凹形框72内侧的一端下端外壁上固定安装有带动凸起块721，且带动凹形框72内侧的端外壁上设置有补偿凹槽722，且补偿凹槽722设置在带动凸起块721的一端处，补偿凹槽722设置在滚轮压入块4574的另一端处，带动齿条74包括齿条主体741和设置在齿条主体741内端一侧上端外壁上的嵌入滑动凹槽742，且嵌入滑动凹槽742的内腔内壁上安装有补偿弹簧743，齿条主体741内端的一侧上端处设置有推动带动块744，且推动带动块744通过补偿滑块745滑动设置在嵌入滑动凹槽742中，且补偿弹簧743的一端连接在补偿滑块745的外壁上，推动带动块744的底面中部固定安装有T型支撑滑块746，且T型支撑滑块746滑动设置在T型滑道454中，齿条主体741内端的另一侧上端外壁上设置有三角卡槽747，封堵开合板75包括开合板主体751和固定安装在开合板主体751一端一侧外壁上的带动齿轮752，且齿条主体741与带动齿轮752之间进行啮合连接。

具体的，初始状态下，凹形封堵框71和带动凹形框72对过滤出水盒4进行封堵，开合板主体751呈转动九十度打开状态，当冷水通过小型抽水泵3进入到主散热架1和副散热架2内部后，则会最后流到锥形通孔17处，此时在水流的带动下，即可实现带动活塞61向外端滑动，在推动杆64的带动作用下，即可分别带动凹形封堵框71和带动凹形框72向两侧移动，从而使得凹形封堵框71和带动凹形框72失去对过滤出水盒4的封堵效果，且当带动凹形框72向一侧移动时，带动凸起块721则会接触到推动带动块744的外壁，此时在补偿弹簧743的弹力作用下，即可实现带动齿条主体741一同向一侧移动，此时齿条主体741则会带动带动齿轮752转动九十度，从而实现开合板主体751对内出料口452的封堵，当带动齿轮752转动九十度后，齿条主体741的一侧端则会插入到插入卡接槽455中，此时通过补偿凹槽722的设置，使得滚轮压入块4574的一端插入到补偿凹槽722中，此时在双向伸缩柱4571的传动作用下，梯形卡块4573则会卡接进三角卡槽747中，从而实现将开合板主体751进行位置固定，一直对内出料口452进行封堵，当有杂质进入到过滤出水盒4中后，则可通过过滤网453不断将其过滤下，这种设置通过在水流的带动下，可以同时完成多种效果，不仅巧妙的实现了对刮块主体511刮下的杂质进行自动收集，同时也保证了散热装置通水散热性能，方便使用。

进一步的，当散热冷却结束后，关闭小型抽水泵3，此时在挤压弹簧73的弹力作用下，即可实现凹形封堵框71和带动凹形框72的复位，此时带动凹形框72则会向凹形封堵框71的一端进行移动，滚轮压入块4574的一端则会从补偿凹槽722中脱离，从而接触到凹形封堵框71的表面，此时在双向伸缩柱4571的传动作用下，梯形卡块4573则会卡接进三角卡槽747中分离，此时齿条主体741则失去对开合板主体751的限制作用，由于开合板主体751为一端连接，从而使得开合板主体751的另一端自动则会向下转动九十度，在带动齿轮752的带动下，即可实现带动齿条主体741恢复到初始位置，在开合板主体751的一端下落后，其表面上收集的水垢杂质则会自动脱落，且在凹形封堵框71和带动凹形框72进行复位时，刷毛714则会对过滤网453表面卡住的水垢杂质刷下，进行脱落下料，这种设置不仅巧妙的利用了水流提供的能量，来达到多种效果，同时在实现对水垢杂质收集的同时，也可完成自动下料，方便使用。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置的散热方法，包括以下步骤：

步骤一：当操作者需要将散热装置安装在注塑模具的外周时，则可分别向内按压按压块241，从而使得卡接板242从三角卡块151上分离，此时将主散热架1和副散热架2之间分离后，套接在注塑模具的外周；

步骤二：将卡接板242插入到卡接凹槽15中，从而实现卡接板242与三角卡块151之间的卡接，即可将散热装置固定套接在注塑模具的外周，此时将小型抽水泵3和过滤出水盒4分别与进水管道和出水管道相连接；

步骤三：通过启动小型抽水泵3，即可实现向主散热架1和副散热架2的内腔中注入循环冷水，此时通过第一导热接触层12和第二导热接触层22即可实现对注塑模具的散热冷却；

步骤四：通过温度传感器9的设置，即可实时监测主散热架1和副散热架2内部水流的温度，从而可通过控制面板8对小型抽水泵3进行流量速率调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，包括主散热架（1）和两端部分别固定安装在主散热架（1）两端部的副散热架（2），主散热架（1）外侧的中部外壁上连通固定安装有小型抽水泵（3），其特征在于：所述主散热架（1）外侧的中部外壁上还连通固定安装有过滤出水盒（4），且主散热架（1）和副散热架（2）内腔的内侧处分别滑动设置有若干清理组件（5），且清理组件（5）分别对应主散热架（1）和副散热架（2）的内边设置，小型抽水泵（3）的两侧处均分别设置有清理组件（5），过滤出水盒（4）与主散热架（1）之间的连接处密封滑动设置有封堵带动组件（6），且过滤出水盒（4）的内腔中设置有排料封堵组件（7），主散热架（1）的内腔内壁上固定安装有温度传感器（9），且主散热架（1）的一侧外壁上固定安装有控制面板（8），且控制面板（8）与温度传感器（9）之间电性连接，控制面板（8）与小型抽水泵（3）之间电性连接；

所述主散热架（1）包括第一凹形框架（11）和固定安装在第一凹形框架（11）内侧内壁上的第一导热接触层（12），且第一凹形框架（11）和第一导热接触层（12）之间设置有通水内槽（13），且通水内槽（13）通过分开块（16）分隔呈两个腔室，通水内槽（13）内腔内侧的上下两端内壁上分别设置有限制滑道（14），且限制滑道（14）分别对应清理组件（5）设置，主散热架（1）两端部的外侧外壁上设置有卡接凹槽（15），主散热架（1）中部的外侧外壁上设置有锥形通孔（17），且封堵带动组件（6）的输出端密封滑动设置在锥形通孔（17）中；

所述限制滑道（14）内腔的两侧内壁上分别设置有弧形直线滑道（141），且限制滑道（14）内腔的一端内壁上连通设置有内复位槽（142）；

所述卡接凹槽（15）内腔的外侧内壁上固定安装有三角卡块（151）；

所述副散热架（2）包括第二凹形框架（21）和固定安装在第二凹形框架（21）内侧内壁上的第二导热接触层（22），且第二凹形框架（21）内部结构和组成与第一凹形框架（11）内部结构和组成相同，且第二凹形框架（21）两端部的外侧外壁上设置有L型滑动安装孔（23），且L型滑动安装孔（23）中滑动设置有L型卡接块（24）；

所述L型卡接块（24）包括按压块（241）和固定安装在按压块（241）内侧端外壁上的卡接板（242），且卡接板（242）的一端活动卡接在三角卡块（151）上，且卡接板（242）通过复位弹簧（243）滑动设置在L型滑动安装孔（23）的一端内腔中，按压块（241）滑动设置在L型滑动安装孔（23）另一端的开口处；

所述清理组件（5）包括梯形直面刮块（51）和活动安装在内复位槽（142）内腔中的H型复位辊（52），且H型复位辊（52）的外周收卷有连接绳（53），且连接绳（53）的一端连接在梯形直面刮块（51）的外壁上，且梯形直面刮块（51）的底面分别与第一导热接触层（12）和第二导热接触层（22）的内侧表面相接触；

所述梯形直面刮块（51）包括刮块主体（511）和分别固定安装在刮块主体（511）顶面和底面外壁上的嵌入滑块（512），且嵌入滑块（512）的两侧外壁上分别设置有一对滚珠（513），且滚珠（513）设置在弧形直线滑道（141）中，且连接绳（53）的一端分别连接在嵌入滑块（512）的外壁上；

所述H型复位辊（52）包括H型辊主体（521）和一端部安装在H型辊主体（521）一侧外周外壁上的弹簧片（522），且H型辊主体（521）通过弹簧片（522）弹性活动安装在内复位槽（142）中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：过滤出水盒（4）的中部设置有连通孔（41），且连通孔（41）的外端处连通设置有梯形出水孔（42），且连通孔（41）内端中部的顶面和底面上分别设置有限制方形滑槽（43），过滤出水盒（4）的底面中部设置有出料口（44），且连通孔（41）内腔的外端内壁上固定安装有阻挡框（45）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：阻挡框（45）包括阻挡框主体（451）和设置在阻挡框主体（451）底面中部设置有内出料口（452），且内出料口（452）对应设置在出料口（44）的正上方，阻挡框主体（451）内腔的外端内壁上固定安装有过滤网（453），且阻挡框主体（451）内腔的内端一侧底面上设置有T型滑道（454），且阻挡框主体（451）内腔的内端一侧内壁上设置有插入卡接槽（455），且插入卡接槽（455）的内端内壁上设置有卡接安装孔（456），且卡接安装孔（456）的内腔中设置有翘板卡接件（457）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：翘板卡接件（457）包括双向伸缩柱（4571）和活动安装在双向伸缩柱（4571）一端部的梯形卡块（4573），且双向伸缩柱（4571）通过扭簧（4572）活动安装在卡接安装孔（456）中，双向伸缩柱（4571）的另一端部活动安装有滚轮压入块（4574），且滚轮压入块（4574）和梯形卡块（4573）分别滑动设置在卡接安装孔（456）内腔的两侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：封堵带动组件（6）包括活塞（61）和固定安装在活塞（61）一侧中部外壁上的连接圆柱（62），且连接圆柱（62）一侧端的顶面和底面外壁上分别固定安装有方形限制滑柱（63），且方形限制滑柱（63）的外端部分别滑动设置在限制方形滑槽（43）中，连接圆柱（62）一侧外壁的两端处分别活动安装有推动杆（64）。

6.根据权利要求5所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：排料封堵组件（7）包括凹形封堵框（71）和贯穿滑动设置在过滤出水盒（4）一侧处的带动凹形框（72），且凹形封堵框（71）贯穿滑动设置在过滤出水盒（4）的另一侧处，且凹形封堵框（71）的两端部分别与带动凹形框（72）的两端部相接触，且过滤出水盒（4）的两侧中部外壁上分别安装有挤压弹簧（73），且挤压弹簧（73）的另一端分别连接在凹形封堵框（71）和带动凹形框（72）中部的内侧外壁上，T型滑道（454）上滑动设置有带动齿条（74），且带动齿条（74）设置在插入卡接槽（455）的内侧处，内出料口（452）的内腔中设置有封堵开合板（75），且封堵开合板（75）的一端活动安装在内出料口（452）的内腔内壁上，推动杆（64）的另一端分别活动安装在凹形封堵框（71）和带动凹形框（72）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：凹形封堵框（71）包括中连接板（711）和分别固定安装在中连接板（711）两端外壁上的刷毛封堵板（712）和连接封堵板（713），且刷毛封堵板（712）一端的内侧外壁上设置有刷毛（714），且刷毛（714）设置在过滤网（453）上，且带动凹形框（72）中各结构的组成和连接方式与凹形封堵框（71）中各结构的组成和连接方式相同，且带动凹形框（72）内侧的一端下端外壁上固定安装有带动凸起块（721），且带动凹形框（72）内侧的端外壁上设置有补偿凹槽（722），且补偿凹槽（722）设置在带动凸起块（721）的一端处，补偿凹槽（722）设置在滚轮压入块（4574）的另一端处。

8.根据权利要求7所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：带动齿条（74）包括齿条主体（741）和设置在齿条主体（741）内端一侧上端外壁上的嵌入滑动凹槽（742），且嵌入滑动凹槽（742）的内腔内壁上安装有补偿弹簧（743），齿条主体（741）内端的一侧上端处设置有推动带动块（744），且推动带动块（744）通过补偿滑块（745）滑动设置在嵌入滑动凹槽（742）中，且补偿弹簧（743）的一端连接在补偿滑块（745）的外壁上，推动带动块（744）的底面中部固定安装有T型支撑滑块（746），且T型支撑滑块（746）滑动设置在T型滑道（454）中，齿条主体（741）内端的另一侧上端外壁上设置有三角卡槽（747）。

9.根据权利要求8所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置及方法，其特征在于：封堵开合板（75）包括开合板主体（751）和固定安装在开合板主体（751）一端一侧外壁上的带动齿轮（752），且齿条主体（741）与带动齿轮（752）之间进行啮合连接。

10.一种根据权利要求9所述的注塑模具用可调控冷却速率的节能型散热装置的散热方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当操作者需要将散热装置安装在注塑模具的外周时，则可分别向内按压按压块（241），从而使得卡接板（242）从三角卡块（151）上分离，此时将主散热架（1）和副散热架（2）之间分离后，套接在注塑模具的外周；

S2：将卡接板（242）插入到卡接凹槽（15）中，从而实现卡接板（242）与三角卡块（151）之间的卡接，即可将散热装置固定套接在注塑模具的外周，此时将小型抽水泵（3）和过滤出水盒（4）分别与进水管道和出水管道相连接；

S3：通过启动小型抽水泵（3），即可实现向主散热架（1）和副散热架（2）的内腔中注入循环冷水，此时通过第一导热接触层（12）和第二导热接触层（22）即可实现对注塑模具的散热冷却；

S4：通过温度传感器（9）的设置，即可实时监测主散热架（1）和副散热架（2）内部水流的温度，从而可通过控制面板（8）对小型抽水泵（3）进行流量速率调节。

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