CN115139451A - 一种带芯的pu圆传动带的端部对接方法 - Google Patents
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Abstract
一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，先通过割掉部分PU外层使PU圆传动带的端部外露出一段芯绳，再将两段外露的芯绳穿入接头压接件，通过挤压接头压接件的产生变形的方式保证防滑刺压入芯绳内，然后再对两根PU圆传动带的对接位置浇注PU注塑胶，不仅通过注塑的方式将两端的PU外层粘接为一体，还通过接头压接件的防滑刺对两段芯绳的固定作用，使两段芯绳在PU圆传动带的内部产生相互连接的作用力，从而使PU圆传动带对接位置的外层和内部同时产生连接的作用，而不是单纯依靠PU外层之间的粘接作用，因此即使PU外层发生磨损消耗而被拉伸，内部的芯绳也会起到连接支撑作用，使得PU圆传动带的总长度不会被拉伸变长，提升PU圆传动带的连接强度和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及PU圆传动带的端部对接领域，尤其涉及一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法。
背景技术
钢化炉是生产钢化玻璃工序中的核心设备，玻璃在进行钢化时，玻璃被平放在片台上，经传动进入钢化炉内，炉内的陶瓷辊道带动玻璃做往复运动，之后玻璃被输送进冷却风栅内冷却后出炉。钢化炉中的加热炉和风栅段的陶瓷辊道多采用PU圆带传动，钢化时PU传动带在高温环境下会发生拉伸增长造成皮带松动甚至脱落，从而影响传动速速的平稳性和同步一致性，引起玻璃在陶瓷辊道或风栅内传动不同步，最终影响钢化后的玻璃的质量，造成很大的经济损失。
为了满足钢化炉传送同步平稳的要求，传动带必须具有方便拆卸、耐油耐高温、拉断强度高、拉伸率低等特点，同时还要求价格便宜。PU圆带具有带体轻，韧性佳，曲饶性好，高强度拉伸能力，耐磨性好，抗物理老化，耐油性好等特点，因此在钢化炉上得到广泛使用。通常使用的是注塑成形的PU无接缝带，但钢化炉作为高温处理设备，要长期暴露在高温环境中，PU带长期在高温环境下工作弹性降低，塑性增加易拉伸增长，从而导致皮带松动或脱落，影响传动同步性或引发设备故障，引发玻璃钢化质量问题。
带芯的PU圆传动带在其内部具有一条加强芯绳，材质通常为纤维线绳或者尼龙线绳，具有伸长量非常小、抗拉强度大、耐热性能好、尺寸稳定性好等优点，可有效弥补无芯圆带的缺点，是一种性能优良的传动带。带芯的PU圆传动带通常以无接缝带的形式供货，但在长度不统一、使用量大的情况下常以成卷料带的形式供货，在使用时根据需求截取相应的长度之后，对单根或多根带芯的PU圆传动带进行热熔粘接，形成圆环带。
现有技术中对于带芯的PU圆传动带的热熔粘接方式，仅能将PU圆传动带外侧的PU外层热熔后，再将PU圆传动带两端的PU外层粘接为一体，而内部的芯绳一开始不可能被热熔，后续粘接时也不会产生连接，所以在热熔粘接后，皮带接口处的PU圆传动带内部的芯绳位置是没有相互连接作用力的，仅仅靠PU外层之间的粘接作用维系成一体，当PU圆传动带长时间工作后，PU外层会首先发生磨损消耗而被拉伸变长，此时由于缺乏内部的连接支撑作用，就很容易出现皮带松动脱落的情况，因此现有的带芯的PU圆传动带所采用的热熔粘接方式连接强度不足，导致PU圆传动带的使用寿命也较低，需要频繁地维修更换。
发明内容
为解决现有的带芯的PU圆传动带所采用的热熔粘接方式连接强度不足，导致PU圆传动带的使用寿命也较低，需要频繁地维修更换的问题，本发明提供了一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，用于将内部具有芯绳的PU圆传动带的两端衔接为一体，包括以下步骤：
步骤一、在待衔接的PU圆传动带的两端分别割掉部分PU外层，使PU圆传动带的端部外露出一段芯绳，并保证PU外层的端部切口为一段斜面，当芯绳处于拉直状态时，PU外层的切口斜面与芯绳的轴线之间具有10°-20°的夹角；
步骤二、对外露的两段芯绳表面进行清理，去除芯绳表面残留的PU材料，然后使用酒精对芯绳表面进行除油清洗；
步骤三、制作不锈钢材质的接头压接件，接头压接件为两端敞开的圆筒形中空结构，接头压接件的外径小于PU外层的外径，接头压接件的内孔的两端孔口内壁上均加工出防滑刺，使用酒精清洗接头压接件后晾干备用；
步骤四、将清洗后的两段芯绳分别从两端孔口伸入接头压接件的内孔，使两段芯绳在接头压接件的内孔中沿径向并排贴合，并保证芯绳的端部从接头压接件的孔口伸出不小于2mm的长度，然后使用压接钳从径向的两侧挤压接头压接件的外壁，使接头压接件被挤压的两侧相互靠近，直至接头压接件的内孔两端的防滑刺压入芯绳内；
步骤五、制作用于浇注PU注塑胶的模具，模具由上模和下模组成，模具内具有一段或多段水平设置、两端敞开的圆柱形的注塑腔，注塑腔的内径与PU外层的外径相匹配，注塑腔由上模底侧的半弧面和下模顶侧的半弧面配合围成，上模开设有与注塑腔相连通的浇道；
步骤六、将上模和下模拆除，在上模和下模的半弧面分别涂抹脱模剂，待脱模剂干燥后，将步骤四中通过接头压接件连接的PU圆传动带放入下模的半弧面内，再将上模重新安装到下模的顶侧，保证PU圆传动带能够分别封闭注塑腔的两端、两根芯绳均处于拉直状态、且接头压接件位于注塑腔内与浇道相连通的位置；
步骤七、将PU注塑胶通过浇道注入注塑腔内，使PU注塑胶包裹接头压接件并填充PU圆传动带的两端切口，PU注塑胶凝固后进行脱模处理，然后对两根PU圆传动带的对接位置进行刮边和修平，即完成PU圆传动带的对接。
优选的，当芯绳处于拉直状态时，PU外层的切口斜面与芯绳的轴线之间具有15°的夹角。
优选的，步骤四中，芯绳的端部从接头压接件的孔口伸出2-3mm的长度。
优选的，模具内具有多段相互平行的注塑腔，上模开设有分别与多段注塑腔相连通的多条相互平行的浇道，浇道的顶端开口位于上模的顶侧。
优选的，上模底侧和下模顶侧开设有相互对应的定位销孔，上模和下模沿水平方向的两侧分别设有固定夹，用于将上模和下模沿竖直方向夹紧定位。
优选的，浇注PU注塑胶时，将模具放置在调频振动台上。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明先通过割掉部分PU外层使PU圆传动带的端部外露出一段芯绳，再将两段外露的芯绳穿入接头压接件，通过挤压接头压接件的产生变形的方式保证防滑刺压入芯绳内，然后再对两根PU圆传动带的对接位置浇注PU注塑胶，通过这种方式在注塑后接头压接件就会位于PU圆传动带的内部，并且通过接头压接件的防滑刺使得两段芯绳在PU圆传动带的内部相对连接无法移动，与现有技术所采用的热熔粘接方式相比，不仅通过注塑的方式将两端的PU外层粘接为一体，还通过接头压接件的防滑刺对两段芯绳的固定作用，使两段芯绳在PU圆传动带的内部产生相互连接的作用力，从而使PU圆传动带对接位置的外层和内部同时产生连接的作用，而不是单纯依靠PU外层之间的粘接作用，因此当PU圆传动带长时间工作后，即使PU外层首先发生磨损消耗而被拉伸，内部的芯绳也会起到连接支撑作用，使得PU圆传动带的总长度不会被拉伸变长，能够避免由于PU外层磨损而发生皮带松动脱落的情况，大幅提升了PU圆传动带的连接强度和使用寿命。
附图说明
图1为PU圆传动带的端部切口示意图；
图2为芯绳伸入接头压接件的示意图；
图3为PU圆传动带和接头压接件放置到下模上的示意图；
图4为PU圆传动带和接头压接件放入模具内的剖视图。
图中标记：1、PU外层，2、芯绳，3、接头压接件，4、上模，5、下模，6、注塑腔，7、定位销孔，8、浇道，9、固定夹，10、调频振动台。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，用于将内部具有芯绳2、外侧为PU外层1的PU圆传动带的两端衔接为一体，既可以将一根PU圆传动带的两端连接为一体形成环带，也可以将多根PU圆传动带依次连接。该方法包括以下步骤：
步骤一、在待衔接的PU圆传动带的两端分别割掉部分PU外层1，使PU圆传动带的端部外露出一段芯绳2，并保证PU外层1的端部切口为一段斜面。如图1所示，当芯绳2处于拉直状态时，PU外层1的切口斜面与芯绳2的轴线之间具有15°的夹角。该夹角的作用是扩大切口的表面积，从而增大后续注塑时的粘接面积，提升粘接作用力。
步骤二、对外露的两段芯绳2表面进行清理，去除芯绳2表面残留的PU材料，然后使用酒精对芯绳2表面进行除油清洗，避免在切割PU外层1的过程中造成芯绳2上带油而影响后期接头的压接强度，同时有利于注塑时PU注塑胶的渗透，达到整体提高粘接强度的目的。
步骤三、制作不锈钢材质的接头压接件3，接头压接件3为两端敞开的圆筒形中空结构，接头压接件3的外径小于PU外层1的外径，接头压接件3的内孔的两端孔口内壁上均加工出防滑刺，使用酒精清洗接头压接件3后晾干备用。
步骤四、将清洗后的两段芯绳2分别从两端孔口伸入接头压接件3的内孔，使两段芯绳2在接头压接件3的内孔中沿径向并排贴合，并保证芯绳2的端部从接头压接件3的孔口伸出2-3mm的长度，避免压接时芯绳2的收缩。
然后使用压接钳从径向的两侧挤压接头压接件3的外壁，使接头压接件3被挤压的两侧相互靠近，直至接头压接件3的内孔两端的防滑刺压入芯绳2内，从而防止芯绳2在受力后被拉伸而造成接头压接件3松动脱落。
步骤五、制作用于浇注PU注塑胶的模具，模具由上模4和下模5组成，上模4底侧和下模5顶侧开设有相互对应的定位销孔7，上模4和下模5沿水平方向的两侧分别设有固定夹9，用于将上模4和下模5沿竖直方向夹紧定位。模具内具有多段水平设置、两端敞开的相互平行的圆柱形的注塑腔6，注塑腔6的内径与PU外层1的外径相匹配，注塑腔6由上模4底侧的半弧面和下模5顶侧的半弧面配合围成，上模4开设有分别与多段注塑腔6相连通的多条相互平行的浇道8，浇道8的顶端开口位于上模4的顶侧。
步骤六、将上模4和下模5拆除，在上模4和下模5的半弧面分别涂抹脱模剂，待脱模剂干燥后，将步骤四中通过接头压接件3连接的PU圆传动带放入下模5的半弧面内，再将上模4重新安装到下模5的顶侧，保证PU圆传动带能够分别封闭注塑腔6的两端、两根芯绳2均处于拉直状态、且接头压接件3位于注塑腔6内与浇道8相连通的位置。
步骤七、将模具放置在调频振动台10上，以提高浇注时PU注塑胶的流动性和致密度，然后将PU注塑胶通过浇道8注入注塑腔6内，使PU注塑胶包裹接头压接件3并填充PU圆传动带的两端切口，PU注塑胶凝固后进行脱模处理。
最后对两根PU圆传动带的对接位置进行刮边和修平，即完成PU圆传动带的对接，不仅通过注塑的方式将两端的PU外层1粘接为一体，还通过接头压接件3的防滑刺对两段芯绳2的固定作用，使两段芯绳2在PU圆传动带的内部产生相互连接的作用力，从而使PU圆传动带对接位置的外层和内部同时产生连接的作用，而不是单纯依靠PU外层1之间的粘接作用，因此当PU圆传动带长时间工作后，即使PU外层1首先发生磨损消耗而被拉伸，内部的芯绳2也会起到连接支撑作用，使得PU圆传动带的总长度不会被拉伸变长，能够避免由于PU外层磨损而发生皮带松动脱落的情况，大幅提升了PU圆传动带的连接强度和使用寿命。
Claims (6)
1.一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，用于将内部具有芯绳（2）的PU圆传动带的两端衔接为一体，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在待衔接的PU圆传动带的两端分别割掉部分PU外层（1），使PU圆传动带的端部外露出一段芯绳（2），并保证PU外层（1）的端部切口为一段斜面，当芯绳（2）处于拉直状态时，PU外层（1）的切口斜面与芯绳（2）的轴线之间具有10°-20°的夹角；
步骤二、对外露的两段芯绳（2）表面进行清理，去除芯绳（2）表面残留的PU材料，然后使用酒精对芯绳（2）表面进行除油清洗；
步骤三、制作不锈钢材质的接头压接件（3），接头压接件（3）为两端敞开的圆筒形中空结构，接头压接件（3）的外径小于PU外层（1）的外径，接头压接件（3）的内孔的两端孔口内壁上均加工出防滑刺，使用酒精清洗接头压接件（3）后晾干备用；
步骤四、将清洗后的两段芯绳（2）分别从两端孔口伸入接头压接件（3）的内孔，使两段芯绳（2）在接头压接件（3）的内孔中沿径向并排贴合，并保证芯绳（2）的端部从接头压接件（3）的孔口伸出不小于2mm的长度，然后使用压接钳从径向的两侧挤压接头压接件（3）的外壁，使接头压接件（3）被挤压的两侧相互靠近，直至接头压接件（3）的内孔两端的防滑刺压入芯绳（2）内；
步骤五、制作用于浇注PU注塑胶的模具，模具由上模（4）和下模（5）组成，模具内具有一段或多段水平设置、两端敞开的圆柱形的注塑腔（6），注塑腔（6）的内径与PU外层（1）的外径相匹配，注塑腔（6）由上模（4）底侧的半弧面和下模（5）顶侧的半弧面配合围成，上模（4）开设有与注塑腔（6）相连通的浇道（8）；
步骤六、将上模（4）和下模（5）拆除，在上模（4）和下模（5）的半弧面分别涂抹脱模剂，待脱模剂干燥后，将步骤四中通过接头压接件（3）连接的PU圆传动带放入下模（5）的半弧面内，再将上模（4）重新安装到下模（5）的顶侧，保证PU圆传动带能够分别封闭注塑腔（6）的两端、两根芯绳（2）均处于拉直状态、且接头压接件（3）位于注塑腔（6）内与浇道（8）相连通的位置；
步骤七、将PU注塑胶通过浇道（8）注入注塑腔（6）内，使PU注塑胶包裹接头压接件（3）并填充PU圆传动带的两端切口，PU注塑胶凝固后进行脱模处理，然后对两根PU圆传动带的对接位置进行刮边和修平，即完成PU圆传动带的对接。
2.根据权利要求1所述的一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，其特征在于：当芯绳（2）处于拉直状态时，PU外层（1）的切口斜面与芯绳（2）的轴线之间具有15°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，其特征在于：步骤四中，芯绳（2）的端部从接头压接件（3）的孔口伸出2-3mm的长度。
4.根据权利要求1所述的一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，其特征在于：模具内具有多段相互平行的注塑腔（6），上模（4）开设有分别与多段注塑腔（6）相连通的多条相互平行的浇道（8），浇道（8）的顶端开口位于上模（4）的顶侧。
5.根据权利要求1所述的一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，其特征在于：上模（4）底侧和下模（5）顶侧开设有相互对应的定位销孔（7），上模（4）和下模（5）沿水平方向的两侧分别设有固定夹（9），用于将上模（4）和下模（5）沿竖直方向夹紧定位。
6.根据权利要求1所述的一种带芯的PU圆传动带的端部对接方法，其特征在于：浇注PU注塑胶时，将模具放置在调频振动台（10）上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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