CN115139357B - 一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法 - Google Patents

一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于滤芯制造相关技术领域，并公开了一种褶型滤饼自动分切装置，该装置包括支架、切割模块和传感与控制模块，其中支架包括型材支撑件和顶升单元，并通过该顶升单元带动切割模块执行上下运动；切割模块包括直线运动单元、下切刀单元和上切刀单元，其中该下切刀单元保持固定地安装在直线运动单元的下侧，该上切刀单元可水平直线运动地安装在直线运动单元的上侧，并通过其与下切刀单元之间的相对运动由此将滤饼滤褶切割开；传感与控制模块用于对分切过程实现自动化控制。本发明还公开了相应的工艺方法。通过本发明，能够有效地解决现有技术的滤饼分切效率低下等问题，同时具备结构紧凑、便于操控、可一次性切断、成品质量好等优点。

Description

一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法
技术领域
本发明属于滤芯制造相关技术领域，更具体地，涉及一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法。
背景技术
目前，滤芯已广泛运用于社会生产、生活的各个领域，如通风系统、液压润滑系统，以及其他需要对流体进行过滤净化的机械设备等。滤芯属于消耗品，需求量巨大，实现生产的自动化是各制造厂家共同的目标。
滤芯的核心组件为滤纸，其打褶分切工艺与滤芯质量息息相关。滤纸经折纸机打褶成型后都需要经过分切成固定尺寸以供后续工序操作。然而，现有技术中对滤芯分切环节研究不足。例如，现有滤芯制造厂家通常在此设置一个人工岗位，采用人工分切方式。通常因切割直线度差，导致外形不美观。如果滤饼幅宽超过1米，一人无法实现一次性切断，必须两人分别从两端进行分切，致使生产效率低下，人工成本大幅增加。
相应地，本领域亟需对此作出进一步的改善改进，以便更好地满足现代化滤芯制造的高质高效需求。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或需求，本发明的目的在于提供一种褶型滤饼自动分切装置及其工艺方法，其中通过对整个装置的构造组成及设置方式重新进行设计，同时围绕一些关键模块的具体结构形式及工作机理等多方面进行针对性改进，相应能够有效地解决现有技术的滤饼分切效率低下等问题，同时具备结构紧凑、便于操控、可一次性切断、成品质量好、分切精度高等优点。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种褶型滤饼自动分切装置，该装置用于对打褶成型后的滤芯滤饼执行分切，并包括支架、切割模块和传感与控制模块，其特征在于：
所述支架包括型材支撑件和顶升单元，其中该型材支撑件呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件的左右两侧，并用于带动所述切割模块执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内；
所述切割模块包括直线运动单元、下切刀单元和上切刀单元，其中该直线运动单元整体设置在所述型材支撑件的上部，与支架中的顶升单元连接；该下切刀单元保持固定地安装在所述直线运动单元的下侧，该上切刀单元可水平直线运动地安装在所述直线运动单元的上侧，并且通过其与所述下切刀单元之间的相对运动，由此将滤饼滤褶切割开以实现分切；
所述传感与控制模块包括传感器和控制箱，其中该传感器用于对滤饼滤褶的褶与褶之间的间距或夹角执行实时检测，同时将检测到的数据信号传输至所述控制箱；该控制箱基于所接收到的数据信号，相应对所述顶升单元、直线运动单元分别执行操控，由此实现自动化控制。
作为进一步优选地，对于所述支架而言，它的顶升单元优选包括气缸、直线导轨和滑块，其中该直线导轨分别沿着竖直方向设置在所述型材支撑件的左右两侧，并在所述气缸的作用下，通过所述滑块将所述切割模块向上推动，使所述下切刀单元卡入需要切割的滤饼滤褶之内。
作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的直线运动单元优选包括底板、立板、电机、丝杆和光轴，其中该立板分别设置在所述底板的两端，由此共同组成框架式结构；该光轴延伸设置在所述立板之间，并构成直线运动轨道；该丝杆用于与所述上切刀单元相连，并在所述电机的驱动下沿着所述光轴作水平直线运动。
作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的下切刀单元整体固定设置在所述直线运动单元的底板上，并且在所述立板之间水平延伸。
作为进一步优选地，对于所述切割模块而言，它的上切刀单元优选包括安装部、上切刀、刀片夹板、压轮和压轮杆，其中该上切刀经由所述刀片夹板设置在所述安装部上且保持与所述下切刀单元相对置，然后经由该安装部继续设置在所述光轴之上；该压轮、压轮杆设置在所述上切刀的一侧，并用于对滤饼滤褶的压紧，使其紧贴在下切刀上，便于切割。
作为进一步优选地，所述安装部优选包括盖板、连接板、侧连接板和切刀安装板，其中该盖板设置在所述光轴上且可随其一同作水平直线运动；该连接板沿着竖直方向固定设置在所述盖板的下侧，然后在其一个侧面上固定设置所述侧连接板；该切刀安装板继续固定设置在所述侧连接板上，同时配合所述刀片夹板共同将所述上切刀完成固定安装。
作为进一步优选地，所述上切刀优选还配备有连接螺钉，该连接螺钉设置于所述切刀安装板上，并用于对所述上切刀与所述下切刀单元之间的贴合程度执行微调。
按照本发明的另一方面，还提供了相应的褶型滤饼自动分切工艺方法。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下技术优点：
(1)本发明充分结合滤芯滤纸的分切工况特点进行考虑，并在此基础上对整个装置的构造组成及设置方式重新进行设计，相应与现有技术相比显著提高滤饼分切的效率，同时可顺利实现一次性切断；
(2)本发明还通过对一些关键组件如切割模块、传感与控制模块的具体结构组成、设置方式及工作机理等方面作出了进一步针对性改进，较多的实际测试表明，其能够明显提高褶型滤饼的切割直线度和尺寸精度，同时使得质量稳定性得到显著提升；
(3)本发明的滤饼自动分切整体结构紧凑、便于安装和操控、并实现了滤褶检测、切割等多个工序的自动化，降低了人工成本投入，因而尤其适用于各类滤芯制造之类对象的应用场合。
附图说明
图1是用于示范性说明本发明的褶型滤饼自动分切装置的整体结构示意图；
图2是图1中所示支架的结构示意图；
图3是图1中所示切割模块的结构示意图；
图4a是按照本发明的一个优选实施例、用于显示上切刀单元的结构示意图；
图4b是图4a中所示上切刀单元从另一角度观察的结构示意图；
图5是按照本发明的一个优选实施例、用于显示直线运动单元的结构示意图；
图6是按照本发明的一个优选实施例、用于显示下切刀单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是用于示范性说明本发明的褶型滤饼自动分切装置的整体结构示意图。如图1所示，该装置主要包括支架1、切割模块2和传感与控制模块3等组件，下面将逐一进行具体解释说明。
支架1包括型材支撑件4和顶升单元，其中该型材支撑件4呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件4的左右两侧，并用于带动所述切割模块2执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内。
更具体地，可参看图2，支架1的顶升单元优选包括气缸5、直线导轨6和滑块7，其中该直线导轨6分别沿着竖直方向设置在所述型材支撑件4的左右两侧，并在所述气缸5的作用下，通过所述滑块7将所述下切刀单元8推动卡入需要切割的滤饼滤褶之内。
此外，顶升模块中的气缸也可采用电机代替。当下面提及的传感器11检测到需要分切位置时，顶升装置上升将下切刀卡入需要切割的滤褶内。
作为本发明的关键组成模块之一，切割模块2包括直线运动单元10、下切刀单元8和上切刀单元9，其中该直线运动单元10整体设置在所述型材支撑件的上部，该下切刀单元8保持固定地安装在所述直线运动单元10的下侧，该上切刀单元9可水平直线运动地安装在所述直线运动单元10的上侧，并且通过其与所述下切刀单元8之间的相对运动，由此将滤饼滤褶切割开以实现分切。
更具体地，可参看图5，按照本发明的一个优选实施例，直线运动单元10优选可以包括底板21、立板22、电机23、丝杆24和光轴25，其中该立板22分别设置在所述底板21的两端，由此共同组成框架式结构；该光轴25延伸设置在所述立板22之间，并构成直线运动轨道；该丝杆24用于与所述上切刀单元9相连，并在所述电机23的驱动下沿着所述光轴25作水平直线运动。
同时可参看图4a和4b，按照本发明的另一优选实施例，上切刀单元9优选包括安装部、上切刀14、刀片夹板15、压轮13和压轮杆12，其中该上切刀14经由所述刀片夹板15设置在所述安装部上且保持与所述下切刀单元8相对置，然后经由该安装部继续设置在所述光轴25之上；该压轮13、压轮杆12设置在所述上切刀14的一侧，并用于对该上切刀执行压紧。
如图4a和4b所示，所述安装部优选可包括盖板17、连接板16、侧连接板20和切刀安装板18，其中该盖板17设置在所述光轴25上且可随其一同作水平直线运动；该连接板16沿着竖直方向固定设置在所述盖板17的下侧，然后在其一个侧面上固定设置所述侧连接板20；该切刀安装板18继续固定设置在所述侧连接板20上，同时配合所述刀片夹板15共同将所述上切刀14完成固定安装。
此外，按照本发明的另一优选实施例，所述上切刀14优选还配备有连接螺钉19，该连接螺钉19设置于所述切刀安装板18上，并用于对所述上切刀14与所述下切刀单元14之间的贴合程度执行微调。
如图6所示，下切刀单元8整体固定设置在所述直线运动单元10的底板21上，并且在所述立板21之间水平延伸。
通过以上设计，直线运动单元10可带动上切刀单元9沿下切刀26直线运动，在此过程中实现滤褶的切割，同时压轮13将滤褶始终压紧在下切刀26上，保持切割时的直线度要求。
作为本发明的另一关键组成模块，所述传感与控制模块3包括传感器11和控制箱，其中该传感器11用于对滤饼滤褶的褶与褶之间的间距或夹角执行实时检测，同时将检测到的数据信号传输至所述控制箱；该控制箱基于所接收到的数据信号，相应对所述顶升单元、直线运动单元分别执行操控，由此实现自动化控制。
更具体地，如图3所示，传感器11优选固定安装在所述切割模块2上，控制箱优选固定安装在所述型材支撑件4上。通过以上设计，通过传感器11可实时感知滤饼成褶后的褶与褶间的间距或夹角，并输出信号给控制箱，控制箱接受到信号并处理后控制顶升模块和直线运动模块分别执行动作，完成自动切割过程。
当一次切割完成后，顶升单元下降将切割模块2运动至起点，直线运动单元10将上切刀单元9移动至起点。此外，该直线运动单元10中的电机23与丝杠24也可用气缸代替，均能达到相同目的。
综上，按照本发明的褶型滤饼自动分切装置整体结构紧凑、便于安装和操控，并实现了滤褶检测、切割等多个工序的自动化，降低了人工成本投入，因而尤其适用于各类滤芯制造之类对象的应用场合，具备广阔的应用前景。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种褶型滤饼自动分切装置，该装置用于对打褶成型后的滤芯滤饼执行分切，并包括支架(1)、切割模块(2)和传感与控制模块(3)，其特征在于：
所述支架(1)包括型材支撑件(4)和顶升单元，其中该型材支撑件(4)呈框架结构，并用作整个装置的安装及支撑单元；该顶升单元分别设置于所述型材支撑件(4)的左右两侧，并用于带动所述切割模块(2)执行上下运动，由此将切刀卡入成褶后的滤饼滤褶之内；
所述切割模块(2)包括直线运动单元(10)、下切刀单元(8)和上切刀单元(9)，其中该直线运动单元(10)整体设置在所述型材支撑件(4)的上部，与支架(1)中的顶升单元连接；该下切刀单元(8)保持固定地安装在所述直线运动单元(10)的下侧，该上切刀单元(9)可水平直线运动地安装在所述直线运动单元(10)的上侧，并且通过其与所述下切刀单元(8)之间的相对运动，由此将滤饼滤褶切割开以实现分切；
其中对于所述上切刀单元(9)而言，它包括安装部、上切刀(14)、刀片夹板(15)、压轮(13)和压轮杆(12)，其中该上切刀(14)经由所述刀片夹板(15)设置在所述安装部上且保持与所述下切刀单元(8)相对置，然后经由该安装部继续设置在所述直线运动单元(10)的光轴(25)之上；该压轮(13)、压轮杆(12)设置在所述上切刀(14)的一侧，并用于对滤饼滤褶的压紧，使其紧贴在所述下切刀单元(8)的下切刀(26)上便于切割；此外，所述安装部包括盖板(17)、连接板(16)、侧连接板(20)和切刀安装板(18)，其中该盖板(17)设置在所述光轴(25)上且可随其一同作水平直线运动；该连接板(16)沿着竖直方向固定设置在所述盖板(17)的下侧，然后在其一个侧面上固定设置所述侧连接板(20)；该切刀安装板(18)继续固定设置在所述侧连接板(20)上，同时配合所述刀片夹板(15)共同将所述上切刀(14)完成固定安装；
所述传感与控制模块(3)包括传感器(11)和控制箱，其中该传感器(11)用于对滤饼滤褶的褶与褶之间的间距或夹角执行实时检测，同时将检测到的数据信号传输至所述控制箱；该控制箱基于所接收到的数据信号，相应对所述顶升单元、直线运动单元分别执行操控，由此实现自动化控制。
2.如权利要求1所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，对于所述支架(1)而言，它的顶升单元包括气缸(5)、直线导轨(6)和滑块(7)，其中该直线导轨(6)分别沿着竖直方向设置在所述型材支撑件(4)的左右两侧，并在所述气缸(5)的作用下，通过所述滑块(7)将所述切割模块(2)向上推动，使所述下切刀单元(8)卡入需要切割的滤饼滤褶之内。
3.如权利要求2所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，对于所述切割模块(2)而言，它的直线运动单元(10)除了包括所述光轴(25)之外，还包括底板(21)、立板(22)、电机(23)和丝杆(24)，其中该立板(22)分别设置在所述底板(21)的两端，由此共同组成框架式结构；所述光轴(25)延伸设置在所述立板(22)之间，并构成直线运动轨道；该丝杆(24)用于与所述上切刀单元(9)相连，并在所述电机(23)的驱动下沿着所述光轴(25)作水平直线运动。
4.如权利要求3所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，所述下切刀单元(8)整体固定设置在所述直线运动单元(10)的所述底板(21)上，并且在所述立板(22)之间水平延伸。
5.如权利要求4所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，所述上切刀(14)还配备有连接螺钉(19)，该连接螺钉(19)设置于所述切刀安装板(18)上，并用于对所述上切刀(14)与所述下切刀单元(8)之间的贴合程度执行微调。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种褶型滤饼自动分切装置，其特征在于，对于所述传感与控制模块(3)而言，它的所述传感器(11)固定安装在所述切割模块(2)上，它的所述控制箱固定安装在所述型材支撑件(4)上。
7.一种褶型滤饼自动分切工艺方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1-6任意一项所述的装置来实现。
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