CN115139343A - 电动剃刀 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种能够顺畅地将对组件化的外刀片和内刀片进行支承的支承框卸下的电动剃刀。本公开的电动剃刀(100)具备：主体部(10)，其由使用者握持；以及头部(20)，其具有刀片组件(30)，该刀片组件(30)具有外刀片(狭缝刀片(311)、网眼刀片(321))和配置于该外刀片的内侧且相对于外刀片滑动的内刀片(312、322)。头部(20)具备：基台(27)；支承框(25)，其将刀片组件(30)支承为浮沉自如；壳体部(21)，其保持于支承框；钩部(26)，其将支承框(25)或壳体部(21)卡定于基台(27)；以及上推构件(28)，其对支承框(25)向远离基台(27)的方向施力。

Description

电动剃刀

技术领域

本发明涉及电动剃刀。

背景技术

以往，在电动剃刀中，设有由使用者抓握的主体、装卸自如地安装于主体的外刀片、以及配置于外刀片的内侧且相对于该外刀片滑动的内刀片(例如参照专利文献1)。内刀片被弹性体朝向外刀片作用力，在滑动时始终维持将内刀片向外刀片按压的状态。该作用力在将外刀片自主体卸下时也自内刀片作用于外刀片，因此能够顺畅地卸下外刀片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-299262号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，也已知有一种使外刀片和内刀片组件化且可由头部内的支承框浮沉自如地支承的电动剃刀。在这样的电动剃刀的情况下，在一个组件内对内刀片向外刀片进行施力。因此，在将支承框自头部卸下时，无法使对内刀片的作用力作用于支承框，从而难以顺畅地卸下支承框。

因此，本发明的目的在于提供一种能够顺畅地将对组件化的外刀片和内刀片进行支承的支承框卸下的电动剃刀。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的一方案的电动剃刀具备：主体部，其由使用者握持；以及头部，其具有刀片组件，该刀片组件具有外刀片和配置于该外刀片的内侧且相对于外刀片滑动的内刀片，头部具备：基台；支承框，其将刀片组件支承为浮沉自如；壳体部，其覆盖支承框；钩部，其将支承框或壳体部卡定于基台；以及上推构件，其对支承框向远离基台的方向施力。

发明的效果

根据本发明的电动剃刀，能够顺畅地将对组件化的外刀片和内刀片进行支承的支承框卸下。

附图说明

图1是表示实施方式的电动剃刀的概略结构的立体图。

图2是表示实施方式的头部和头支承部的各浮动部的示意图。

图3是实施方式的头部的立体图。

图4是表示在实施方式的头部将上部壳体部卸下后的状态的立体图。

图5是表示在实施方式的头部自基台卸下支承框后的状态的分解立体图。

图6是表示实施方式的一对槽部和一对突起的示意图。

附图标记说明

10、主体部；11、把手；12、电源开关；20、头部；21、壳体部；21A、上部壳体部；21B、下部壳体部；25、支承框；26、钩部；27、基台；28、上推构件；30、刀片组件；31、狭缝刀片组件；32、网眼刀片组件；40、刀片浮动部；42、弹性体；50、头支承部；51、头浮动部；52、弹性体；60、传递机构；61、传递构件；62、63、64、连结构件；211、按钮；251、框主体；252、端面；253、槽部；255、突出部；256、框状部；257、加强部；258、被卡定部；258a、钩；259、开口部；261、爪部；271、开口；274、引导凸部；275、切口；276、面；277、突起；311、狭缝刀片；312、内刀片；313、狭缝；321、网眼刀片；322、内刀片。

具体实施方式

以下，参照附图并对本发明的电动剃刀的实施方式进行说明。此外，以下的实施方式为了说明本发明而举出一例，并非旨在限定本发明。例如，以下的实施方式中示出的形状、构造、材料、构成要素、相对的位置关系、连接状态、数值、公式、方法中的各阶段的内容、各阶段的顺序等为一例，存在包含以下未记载的内容的情况。另外，存在使用平行、正交等几何学的表达的情况，但这些表达并不表示数学上的严格限定，而包含实质上所允许的误差、偏差等。另外，同时、相同等的表达也包含实质上所允许的范围。另外，附图是为了说明本发明而进行了适当强调、省略、或比例的调整的示意图，与实际的形状、位置关系以及比例不同。

另外，以下存在将多个发明作为一个实施方式总括地进行说明的情况。另外，以下记载的内容的一部分作为与本发明相关的任意的构成要素进行说明。

(电动剃刀的结构)

图1是表示电动剃刀的立体图。此外，在电动剃刀100中，存在边缘被实施圆弧倒角，且设有防滑用的凹凸等的部分，但省略了对它们的图示。

如图1所示，电动剃刀100具备：主体部10，其具有构成电动剃刀100的多个要素；头部20，其具有剃毛功能；以及头支承部50，其将主体部10和头部20连接(参照图2)。主体部10具备由使用者抓握的把手11、对主体部10的电源的接通和断开进行切换的电源开关12、以及向内置于头部20的驱动源(省略图示)供给电力的电力供给部(省略图示)。

图2是表示实施方式的头部20和头支承部50的各浮动部的示意图。如图2所示，头支承部50具有将头部20支承为相对于主体部10浮沉自如的头浮动部51。头浮动部51具有对头部20向自主体部10浮起的方向(远离该主体部10的方向)施加作用力的例如弹簧或橡胶等弹性体52。头浮动部51在头部20未受到外力的情况下将头部20维持在相对于主体部10浮起最大程度的状态。当头部20受到外力时，在头浮动部51中弹性体52收缩，因此头部20朝向主体部10下沉。

头部20具备构成外观的壳体部21、多个刀片组件30、刀片浮动部40以及驱动源。驱动源例如为直线电动机，经由传递机构60(参照图5)与各刀片组件30连结。由此，来自驱动源的动力经由传递机构60向各刀片组件30传递，从而各刀片组件30工作。

壳体部21是收纳刀片浮动部40和驱动源并且支承多个刀片组件30的部位。壳体部21具有配置有刀片浮动部40和多个刀片组件30的上部壳体部21A、以及收纳驱动源的下部壳体部21B。各刀片组件30的上端部自上部壳体部21A的上表面突出。通过将上部壳体部21A和下部壳体部21B结合而构成壳体部21。

多个刀片组件30被配置为各自的延伸方向与Y轴方向平行。多个刀片组件30包括狭缝刀片组件31和网眼刀片组件32。在本实施方式中，多个刀片组件30包括两个狭缝刀片组件31和4个网眼刀片组件32。在本实施方式中，两个狭缝刀片组件31在X轴方向上隔开预定间隔地配置。在本实施方式中，在各狭缝刀片组件31的X轴方向上的两侧各配置有1个网眼刀片组件32。换言之，在多个刀片组件30中，沿着X轴方向按照网眼刀片组件32、狭缝刀片组件31、网眼刀片组件32、网眼刀片组件32、狭缝刀片组件31、网眼刀片组件32的顺序配置。

狭缝刀片组件31是用于将难以被网眼刀片组件32剃刮的长得较长的毛切断的部位。狭缝刀片组件31具有作为外刀片的狭缝刀片311、以及内刀片312。狭缝刀片311是在Y轴方向上呈长条状且从Y轴方向观察时呈倒字母U状的构件。如图1所示，在狭缝刀片311的上表面，在X轴方向上的两端部形成有沿X轴方向延伸的多个狭缝313。多个狭缝313沿Y轴方向排列，狭缝313彼此之间的部位作为刀片而发挥作用。在狭缝刀片311中，上部开口部的高度方向上的大小形成得比后述的网眼刀片321大，因此成为能够将比网眼刀片组件32导入的毛长的毛导入并进行切断。

如图2所示，内刀片312配置于狭缝刀片311的内侧，其是通过相对于狭缝刀片311的内表面滑动而将进入各狭缝313的毛在其与各狭缝313(参照图1)彼此之间的部位之间切断的构件。内刀片312的形状、动作方式由与狭缝刀片311的关系决定，并没有特别限定。在本实施方式的情况下，内刀片312的形状是将与狭缝刀片311的内表面形状一致的刀刃沿狭缝刀片311的延伸方向(图中Y轴方向)排列配置有多片而成的形状。经由传递机构60(参照图5)将驱动源的动力向内刀片312传递。内刀片312利用经由传递机构60(参照图5)传递而来的来自驱动源的动力而沿着狭缝刀片311的延伸方向(图中Y轴方向)往复运动。由此，将进入各狭缝313的毛夹在狭缝313彼此之间的部位与内刀片312的刀刃之间并进行切断。

网眼刀片组件32是用于将比狭缝刀片311切断的毛短的毛切断的部位。网眼刀片组件32具有作为外刀片的网眼刀片321、以及内刀片322。网眼刀片321是在Y轴方向上呈长条状且从Y轴方向观察时呈倒字母U状的构件，形成为其上表面在Y轴方向剖面中呈凸状地弯曲。网眼刀片321是厚度比狭缝刀片311的上表面的壁厚薄的构件。网眼刀片321是通过使设有许多孔的薄板弯曲而成的网状刀片，承担从根部剃刮较短的毛的深层剃刮的功能。

内刀片322配置于网眼刀片321的内侧，其是通过相对于网眼刀片321的内表面滑动而将进入网眼刀片321的各孔的毛在其与各孔之间切断的构件。内刀片322的形状、动作方式由与网眼刀片321的关系决定，并没有特别限定。在本实施方式的情况下，内刀片322的形状是将与网眼刀片321的内表面形状一致的刀刃沿网眼刀片321的延伸方向(图中Y轴方向)排列配置有多片而成的形状。经由传递机构60(参照图5)将驱动源的动力向内刀片322传递。内刀片322利用经由传递机构60传递而来的来自驱动源的动力而沿着网眼刀片321的延伸方向(图中Y轴方向)往复运动。由此，将进入网眼刀片321的各孔的毛夹在各孔与内刀片312的刀刃之间并进行切断。

刀片浮动部40是使各刀片组件30相对于壳体部21浮沉自如的部位。刀片浮动部40具有对各刀片组件30单独地向自壳体部21浮起的方向(即远离该壳体部21的方向)施加作用力的例如弹簧或橡胶等多个弹性体42。具体而言，弹性体42相对于各刀片组件30而设置，因此成为能够单独地对各刀片组件30施力。各弹性体42是不限制各刀片组件30的内刀片312、322的动作地对各刀片组件30施力的构造即可。刀片浮动部40在各刀片组件30未受到外力的情况下将各刀片组件30维持在相对于壳体部21浮起最大程度的状态。当在各刀片组件30在向壳体部21下沉的方向(即各刀片组件30接近该壳体部21的方向)上受到外力时，在刀片浮动部40中各弹性体42收缩，因此各刀片组件30朝向壳体部21下沉。

(头部的具体结构)

接下来，详细地说明头部20的具体结构。图3是实施方式的头部20的立体图。图4是表示在实施方式的头部20中将上部壳体部21A卸下后的状态的立体图。图5是表示在实施方式的头部20中自基台27卸下支承框25后的状态的分解立体图。

如图3～图5所示，在头部20中，在下部壳体部21B的Y轴方向上的两端面设有按钮211。各按钮211是通过被使用者按压而使后述的钩部26进行动作的部位。在朝向下部壳体部21B的外侧对各按钮211施力的状态下，该各按钮211朝向该下部壳体部21B的内侧下沉。

如图5所示，在下部壳体部21B设有基台27，该基台27装卸自如地保持支承框25。基台27在俯视时(即自Z轴方向观察时)形成为矩形形状，并被收纳于下部壳体部21B。在基台27的中央部形成有沿X轴方向排列的一对开口271。作为传递机构60的一部分的传递构件61自各开口271突出。在各传递构件61上，沿着X轴方向排列有3个销状的连结构件62、63、64，各销状的连结构件62、63、64沿着Z轴方向延伸，并自基台27突出。即，各销状的连结构件62、63、64沿着与内刀片312、322的滑动方向(即Y轴方向)交叉的方向延伸。

在3个连结构件62、63、64中的位于X轴方向上的两端部的连结构件62、64安装有网眼刀片组件32的内刀片322。另外，在3个连结构件62、63、64中的位于X轴方向上的中央部的连结构件63安装有狭缝刀片组件31的内刀片312。具体而言，在各内刀片312、322的底面侧形成有沿Z轴方向延伸的安装孔(省略图示)。通过将各销状的连结构件62、63、64自Z轴负方向插入各内刀片312、322的安装孔，从而将各内刀片312、322安装于各销状的连结构件62、63、64。

另外，在基台27的Y轴方向上的两端部配置有钩部26。钩部26与下部壳体部21B所具备的按钮211一体地设置，在其上端部形成有朝向外侧突出的爪部261。在图3～图5中，仅图示Y轴负方向上的钩部26，该钩部26的爪部261朝向Y轴负方向(即外侧)突出。另一方面，虽未图示，但Y轴正方向上的钩部26的爪部261朝向Y轴正方向(即外侧)突出。上部壳体部21A具备与支承框25(严格地说是支承框25的突出部255的一对钩258a)卡定的第1卡定部(省略图示)、以及与各钩部26的爪部261卡定的第2卡定部(省略图示)。各钩部26的爪部261对上部壳体部21A所具备的第2卡定部(省略图示)进行卡定，由此，将该上部壳体部21A和保持于该上部壳体部21A的支承框25固定于基台27。对于突出部255和一对钩258a，见后述。另外，钩部26在按钮211被使用者按压时朝向下部壳体部21B的内侧移动。由此，钩部26的爪部261自上部壳体部21A所具备的第2卡定部(省略图示)退避，从而解除对该上部壳体部21A和保持于该上部壳体部21A的支承框25的卡定。通过该解除，成为能够将上部壳体部21A和保持于该上部壳体部21A的支承框25自基台27拆卸的状态。另一方面，当使用者停止对按钮211的按压时，按钮211由于作用力而向原来的位置返回，因此钩部26也向原来的位置返回。

另外，在基台27的Y轴方向上的两端部且比各钩部26靠Y轴方向上的内侧的位置，设有朝向上方(即Z轴正方向)突出的一对引导凸部274。各引导凸部274是对支承框25在Z轴方向上的移动进行引导的部位。各引导凸部274形成为顶端细的形状。具体而言，各引导凸部274成为随着向Z轴正方向前进而Y轴方向上的宽度和X轴方向上的宽度分别变窄的形状。另外，在各引导凸部274的X轴方向上的中央部，形成有Z轴正方向上的端部开放且沿着Y轴方向的切口275。在切口275的Y轴方向的延长线上配置有各钩部26的爪部261。

在各引导凸部274中，在Y轴方向上内侧的面276形成为与XZ平面平行的平面。在该面276以隔着切口275的方式形成有沿着Z轴方向延伸的一对突起277。此外，在图5中，虽然Y轴负方向上的引导凸部274的面276未被图示，但是在该面276也形成有一对突起277。该一对突起277是对支承框25在Z轴方向上的移动进行引导的部位。

另外，在基台27中，在进行俯视(自Z轴方向观察)的情况下的各角部设有向Z轴正方向突出的上推构件28。各上推构件28是圆柱状的构件，其相对于基台27的上表面沿Z轴方向突出没入自如地设置。各上推构件28成为始终被设于基台27的内侧的弹簧构件(省略图示)施加朝向Z轴正方向的作用力的状态。通过该作用力，各上推构件28对支承框25向远离基台27的方向施力。

如图4和图5所示，支承框25是可在一体地保持刀片浮动部40和多个刀片组件30的状态下相对于基台27进行装卸的构件。具体而言，支承框25具有框主体251和一对突出部255。

框主体251是保持刀片浮动部40并且将各刀片组件30保持为沿浮沉方向移动自如的部位。框主体251在俯视时(即自Z轴方向观察时)形成为矩形形状。当将支承框25安装于基台27时，该框主体251的各角部与基台27的各上推构件28抵接，将各上推构件28下压。即，在将支承框25安装于基台27的状态下，框主体251的各角部持续受到来自各上推构件28的作用力。在图4中，对各上推构件28自框主体251的各角部伸出的形态进行了例示，但也可以是，各上推构件28在自Z轴方向观察时收纳于框主体251内。

另外，在框主体251的Y轴方向上的两端面252形成有沿Z轴方向延伸的一对槽部253。此外，在图5中，虽然Y轴正方向上的端面252未被图示，但是在该端面252也形成有一对槽部253。该一对槽部253是供形成于引导凸部274的面276的一对突起277插入并由上述突起277引导的部位。

图6是表示实施方式的一对槽部253和一对突起277的示意图。如图6所示，各槽部253的Z轴负方向上的端部开放。该各槽部253的开放端部成为随着向Z轴负方向前进而宽度变宽的形状。更具体而言，各槽部253的开放端部的X轴方向上的内侧的边缘沿着Z轴方向形成，X轴方向上的外侧的边缘相对于Z轴方向形成为倾斜状。由于各槽部253为这样的形状，因此能够顺畅地将各突起277向各槽部253插入。另外，由于在各槽部253的开放端部，X轴方向上的内侧的边缘沿着Z轴方向，因此也能够尽量延长装卸时引导的距离。

如图4和图5所示，一对突出部255是自框主体251的Y轴方向两端部朝向外侧突出的部位。此外，在图5中，虽然框主体251的Y轴正方向上的端部未被图示，但是在该端部也设有突出部255。各突出部255具备框状部256、加强部257以及被卡定部258。

框状部256是以在X轴方向上形成长条的开口部259的方式自框主体251的Y轴方向上的端部延伸的框体。另外，加强部257是将框状部256的X轴方向上的中央部和框主体251的Y轴方向上的端部连结的部位。通过该加强部257来对框状部256进行加强。另外，在由框状部256形成的开口部259内，插入有基台27的引导凸部274。如前述那样，引导凸部274为顶端细的形状，因此能够容易地将该引导凸部274向开口部259内插入。另外，当开口部259朝向引导凸部274的基端部时，引导凸部274向该开口部259嵌入，从而使支承框25分别在X轴方向和Y轴方向上对位。另外，在引导凸部274的切口275收纳加强部257(参照图4)。

被卡定部258是自框状部256的X轴方向上的中央部朝向外侧突出的部位。被卡定部258在俯视时形成为字母U状，在其开口的两侧形成有对上部壳体部21A进行卡定的一对钩258a。当爪部261通过被卡定部258的开口而将上部壳体部21A卡定时，在将上部壳体部21A卡定于一对钩258a的状态下将支承框25固定于基台27。这样，爪部261对上部壳体部21A进行卡定，因此即使框主体251的各角部受到来自各上推构件28的作用力，也能够维持将支承框25固定于基台27的状态。

(支承框的装卸动作)

接下来，对支承框25的装卸动作进行说明。首先，如图5所示，对从将支承框25自基台27卸下的状态向基台27安装时的各部分的动作进行说明。首先，使用者抓住保持有支承框25的上部壳体部21A，并接近基台27。此时，使用者将各引导凸部274向各框状部256的开口部259内插入。由此，开口部259朝向引导凸部274的基端部，加强部257也被收纳于引导凸部274的切口275。在该移动时，引导凸部274逐渐向开口部259嵌入，从而使支承框25分别在X轴方向和Y轴方向上对位。因此，使框主体251的各槽部253和引导凸部274的各突起277对位、或使各刀片组件30和各连结构件62、63、64对位、或使上部壳体部21A的第2卡定部(省略图示)和爪部261对位。

再者，当使用者将支承框25向基台27按压时，各槽部253被形成于引导凸部274的面276的各突起277引导，并且支承框25接近基台27。随之，框主体251的各角部将各上推构件28下压，并且上部壳体部21A的第2卡定部(省略图示)越过钩部26的爪部261而被该爪部261卡定。由此，将上部壳体部21A和保持于该上部壳体部21A的支承框25固定于基台27。如前述那样，在进行固定时，框主体251的各角部始终受到来自各上推构件28的作用力。在此，在钩部26的爪部261未对上部壳体部21A的第2卡定部(省略图示)进行卡定的情况下，支承框25利用各上推构件28的作用力而保持为自基台27浮起。因此，能够令使用者一眼便掌握支承框25未被正规地安装的情况。

接下来，对将支承框25自基台27卸下时的各部分的动作进行说明。使用者通过按压各按钮211而使钩部26进行动作，解除爪部261对上部壳体部21A的第2卡定部(省略图示)的卡定。由此，解除对支承框25整体的限制，因此上部壳体部21A和保持于该上部壳体部21A的支承框25受到来自各上推构件28的作用力而上升并向远离基台27的方向(即Z轴正方向)移动。在该移动时，各槽部253也被形成于引导凸部274的面276的各突起277引导，因此一边维持使各刀片组件30和各销状的连结构件62、63、64对位的状态一边使支承框25上升。因此，在卸下时抑制各销状的连结构件62、63、64受到的负载。然后，由于支承框25保持自基台27浮起，因此使用者抓住上部壳体部21A并将其自基台27卸下。

(效果等)

如上所述，本实施方式的电动剃刀100具备：主体部10，其由使用者握持；以及头部20，其具有刀片组件30，该刀片组件30具有外刀片(即狭缝刀片311、网眼刀片321)和配置于该外刀片的内侧且相对于外刀片滑动的内刀片312、322。头部20具备：基台27；支承框25，其将刀片组件30支承为浮沉自如；上部壳体部21A，其保持于支承框25；钩部26，其将支承框25卡定于基台27；以及上推构件28，其对支承框25向远离基台27的方向施力。

由此，将刀片组件30支承为浮沉自如的支承框25被上推构件28向远离基台27的方向施力，因此若解除钩部26的卡定，则支承框25利用自上推构件28受到的作用力而远离基台27。因此，能够顺畅地将支承刀片组件30的支承框25和保持于支承框25的上部壳体部21A卸下。

另一方面，还假定以下情况：在安装支承框25时，钩部26的爪部261没有准确地对上部壳体部21A的第2卡定部(省略图示)进行卡定。在该情况下，支承框25利用各上推构件28的作用力而保持自基台27浮起，因此能够令使用者掌握支承框25和上部壳体部21A未被正规地安装的情况。

另外，在头部20设有为了将来自电动机的动力向内刀片312、322传递而与该内刀片312、322连结的连结构件62、63、64，该连结构件62、63、64沿着与内刀片312、322的滑动方向交叉的方向延伸，并自基台27突出。

由此，在具有以自基台27突出的状态与内刀片312、322连结的连结构件62、63、64的电动剃刀100中，也能够顺畅地卸下支承框25。

另外，上推构件28对支承框25施加沿着连结构件62、63、64的延伸方向的作用力。

由此，上推构件28对支承框25施加沿着连结构件62、63、64的延伸方向的作用力，因此当支承框25因该作用力而远离基台27时，支承框25沿着连结构件62、63、64顺畅地移动。因此，能够抑制连结构件62、63、64受到的负载。

另外，支承框25具有保持刀片组件30的俯视呈矩形形状的框主体251。上推构件28设于在俯视时与框主体251的各角部对应的位置。

由此，在与框主体251的各角部对应的位置设有各上推构件28，因此各上推构件28能够均衡地对支承框25施力。因此，能够使支承框25稳定地向远离基台27的方向移动。

另外，在支承框25形成有沿着上推构件28的施力方向延伸的槽部253，在基台27形成有由槽部253引导的突起277。

由此，在使支承框25相对于基台27进行装卸时，槽部253由突起277引导，因此能够使支承框25顺畅地移动。因此，能够抑制装卸时的支承框25的负载。

(其他)

以上，基于上述实施方式对本发明的电动剃刀进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

例如，在上述的实施方式中，对各连结构件62、63、64为销状的情况进行了例示。然而各连结构件62、63、64也可以是棱柱状。另外，既可以使各连结构件62、63、64相对于传递构件61呈一体地形成，也可以通过单独地形成各连结构件62、63、64并固定于传递构件61来形成。

另外，在上述的实施方式中例示了这样的情况：在各引导凸部274的Y轴方向上，在内侧的面276沿着Z轴方向延伸设置的突起277的数量为两个。然而各引导凸部274的突起277的数量也可以是1个或3个以上。

另外，在上述的实施方式中，示出了各上推构件28为圆柱状的构件的情况。然而各上推构件28也可以是圆柱以外的棱柱状、圆台、棱台等形状。另外，各上推构件28也可以分别单独地为不同的形状。无论哪种形状的上推构件28，均为能够将框主体251上推的形状较佳。

另外，在上述实施方式中，例示了框主体251俯视时为矩形形状的情况。然而框主体251也可以是矩形以外的多边形形状。无论哪种多边形形状的框主体251，均在与框主体251的角部对应的位置设有上推构件28较佳。

另外，上推构件28的位置也可以是将矩形形状的框主体251的直线部分上推的位置。

另外，在上述实施方式中例示了这样的情况：在支承框25形成有沿着上推构件28的施力方向延伸的槽部253，在基台27形成有由槽部253引导的突起277。然而也可以，在基台27形成有沿着上推构件28的施力方向延伸的槽部253，在支承框25形成有由槽部253引导的突起277。

另外，沿着上推构件28的施力方向延伸的槽部253的数量同样也可以不是两个，而是1个或3个以上，以与突起277数量相同。

在上述实施方式中例示了这样的情况：与框主体251的形状相应地，在4个角部分别各设有1个总计4个上推构件28。然而，上推构件28的个数不限于各角部1个，也可以在一个角部设置多个上推构件。

另外，在上述实施方式中，例示了钩部26对上部壳体部21A所具备的第2卡定部(省略图示)进行卡定的情况。然而，钩部26也可以对支承框25进行卡定。

此外，对实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形而所能得到的形态、在不脱离本发明的主旨的范围内对实施方式中的构成要素和功能任意地进行组合而实现的形态也包含在本发明中。

产业上的可利用性

本发明能够应用于如剃须的所谓电动剃须刀等能够对包括人在内的动物的体毛进行刮剃的电动剃刀。

Claims (6)

1.一种电动剃刀，其中，

所述电动剃刀具备：

主体部，其由使用者握持；以及

头部，其具有刀片组件，该刀片组件具有外刀片和配置于该外刀片的内侧且相对于所述外刀片滑动的内刀片，

所述头部具备：

基台；

支承框，其将所述刀片组件支承为浮沉自如；

壳体部，其保持于所述支承框；

钩部，其将所述支承框或所述壳体部卡定于所述基台；以及

至少1个上推构件，其对所述支承框向远离所述基台的方向施力。

2.根据权利要求1所述的电动剃刀，其中，

在所述头部设有为了将来自电动机的动力向所述内刀片传递而与该内刀片连结的连结构件，该连结构件沿着与所述内刀片的滑动方向交叉的方向延伸，并自所述基台突出。

3.根据权利要求2所述的电动剃刀，其中，

所述上推构件对所述支承框施加沿着所述连结构件的延伸方向的作用力。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动剃刀，其中，

所述至少1个上推构件具备两个以上的上推构件，

所述支承框具有保持所述刀片组件的俯视呈矩形形状的框主体，

所述两个以上的上推构件设于在俯视时与所述框主体的角部对应的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电动剃刀，其中，

在所述基台形成有沿着所述上推构件的施力方向延伸的槽部，

在所述支承框形成有由所述槽部引导的突起。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的电动剃刀，其中，

在所述支承框形成有沿着所述上推构件的施力方向延伸的槽部，

在所述基台形成有由所述槽部引导的突起。

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