CN115135293B

CN115135293B - 具有控制层的弹性体层合物及其方法

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Publication number: CN115135293B
Application number: CN202180016708.4A
Authority: CN
Inventors: T.L.曼斯菲尔德; R.H.特纳
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2021-03-08
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2041-03-08
Also published as: CN115135293A; JP2023515844A; CN117100505A; WO2021183419A1; US20210275364A1; EP4117592A1

Abstract

本公开涉及结合弹性体层合物的吸收制品，可通过拉伸弹性股线并使用粘合剂将弹性股线与第一基底和第二基底中的一者或两者接合来形成该弹性体层合物。该弹性股线可源自卷绕供应，诸如有梁的弹性股线的横梁。横梁可用控制层处理以在多根弹性股线位于该横梁上时减少粘连并提供可靠的退绕。一旦用粘合剂将弹性股线与第一基底和第二基底接合以形成弹性体层合物，该控制层就可被吸收到粘合剂中。

Description

具有控制层的弹性体层合物及其方法

技术领域

本公开涉及具有弹性体层合物的吸收制品，并且更具体地，涉及弹性体层合物的粘合剂、控制层和弹性股线。

背景技术

可通过沿着装配线将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式改变推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如例如尿布和其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网相组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的纤维网产生的其它各个部件相组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯部件、前耳片和/或后耳片、紧固部件、以及各种类型的弹性纤维网和诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件的部件。在将所期望的组成部件装配之后，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。

一些吸收制品具有包括弹性体层合物的部件。此类弹性体层合物可包括粘结到一种或多种非织造物的弹性材料。弹性材料可包括弹性膜和/或弹性股线。在一些层合物中，将多根弹性股线在所述多根股线处于拉伸状态时接合到非织造物，使得当弹性股线松弛时，非织造物在其中非织造物粘结到弹性股线的位置之间聚拢从而形成波纹。所得弹性体层合物可拉伸至所述波纹所允许弹性股线伸长的程度。

在一些装配过程中，拉伸的弹性股线可在纵向上推进并粘附在两个推进的基底之间，其中拉伸的弹性股线在横向上彼此间隔开。一些装配过程也被构造成具有在横向方向上彼此非常紧密地间隔开的若干弹性股线。在一些构型中，弹性股线之间的横向方向上紧密的间距可通过从已在横梁上沿横向方向堆叠的卷绕件牵拉弹性股线来实现。例如，各种纺织制造商可利用横梁弹性部件和相关联的处理设备，诸如购自Karl MayerCorporation。

然而，当使用堆叠在横梁上的弹性股线时，制造工艺可能遇到问题。例如，当从横梁中牵拉时，横梁上的弹性股线由于横梁在相当长的保存期限内的高压缩引起的股线之间的交联而易于粘连。为了防止弹性股线粘连，可用硅油或其他类型的纺丝油剂对它们进行处理。虽然将纺丝油剂施加到横梁可降低粘连的可能性，但纺丝油剂可能对制造工艺具有不期望的影响。例如，当使用粘合剂将股线粘结到非织造层而将弹性股线形成为弹性体层合物时，纺丝油剂可能对粘合剂的功效产生负面影响。为了达到期望的粘附水平，可能需要相对大量的粘合剂。使用大量的粘合剂是不期望的，因为材料的成本增加，并且还导致不具有用于结合到吸收制品中的期望外观或性能的刚性层合物。

因此，提供用于由弹性股线的横梁生产弹性体层合物的方法和设备将是有益的，所述弹性股线利用抗粘连剂但可容易地粘附到非织造层上。进一步有益的是形成结合弹性体层合物的一次性吸收制品。

发明内容

在第一方面，呈尿布或吸收裤形式的一次性吸收制品可包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及设置在顶片和所述底片之间的吸收芯。一次性吸收制品可包括弹性体层合物。弹性体层合物可包括通过粘合剂与非织造纤维网材料接合的多根侧向间隔开的弹性股线。弹性股线可包含股线聚合物(例如，分段聚氨酯)，其中股线聚合物具有在约18MPa^1/2至约18.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数。粘合剂可包含粘合剂聚合物，并且粘合剂聚合物具有在约16MPa^1/2至约17.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数。弹性股线可源自弹性股线的卷绕供应。弹性股线的卷绕供应可包括控制层，该控制层具有在约15.5MPa^1/2至约16.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数以及在约0.6kg/mol至约1.5kg/mol的范围内的数均分子量。

在另一方面，呈尿布或吸收裤形式的一次性吸收制品可包括弹性体层合物。弹性体层合物包括通过粘合剂至少与非织造纤维网材料的第一层接合的多根侧向间隔开的弹性股线。弹性股线包含氨纶类型的第一嵌段共聚物。嵌段共聚物可包含橡胶嵌段和刚性嵌段。橡胶嵌段可选自由聚醚、聚酯以及它们的组合组成的组。粘合剂可包括粘合剂聚合物，并且粘合剂聚合物可包括苯乙烯类型的第二嵌段共聚物。在一些具体实施中，粘合剂可包括增粘剂。第二嵌段共聚物可包含橡胶嵌段，并且橡胶嵌段可选自由以下项组成的组：聚异戊二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯-共-丁二烯以及它们的氢化变体。控制层可至少部分地从弹性股线分散到粘合剂中。

在又另一方面，呈尿布或吸收裤形式的一次性吸收制品可包括弹性体层合物。弹性体层合物可包括通过粘合剂至少与非织造纤维网材料的第一层接合的多根侧向间隔开的弹性股线。弹性股线可包含氨纶类型的第一嵌段共聚物。嵌段共聚物可包含橡胶嵌段和刚性嵌段；并且橡胶嵌段可选自由聚醚、聚酯以及它们的组合组成的组。粘合剂可包括粘合剂聚合物，并且粘合剂聚合物可包括苯乙烯类型的第二嵌段共聚物。第二嵌段共聚物可包含橡胶嵌段，该橡胶嵌段可选自由以下项组成的组：聚异戊二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯-共-丁二烯以及它们的氢化变体。弹性体层合物可包含皂。

在另一方面，用于制造弹性体层合物的方法可包括使涂覆有控制层的弹性体股线退绕。控制层可包含矿物油。该方法还可包括在第一基底层和第二基底层之间粘结弹性体股线以形成弹性体层合物。弹性体股线可具有约0.25mm至约4mm的平均股线间距，并且弹性体股线的平均分特可为约10至约500。

在又另一方面，用于装配弹性体层合物的方法可包括提供第一基底和第二基底。该方法还可包括在纵向上推进弹性股线。弹性股线可在横向上彼此分离。该方法还可包括将粘合剂施加到弹性股线、第一基底和第二基底中的至少一者，以及将弹性股线与第一基底和第二基底组合以形成弹性体层合物。该方法还可包括将控制层从弹性股线分散到粘合剂中。控制层可包含矿物油。

附图说明

图1A为尿布裤的前透视图。

图1B为尿布裤的后透视图。

图2为处于平展未收缩状态的图1A和图1B所示的尿布裤在部分切除之后的平面图。

图3A为沿线3A-3A截取的图2的尿布裤的剖视图。

图3B为沿线3B-3B截取的图2的尿布裤的剖视图。

图4为适于制造弹性体层合物的转换加工设备的示意性侧视图，所述弹性体层合物包括定位在第一基底和第二基底之间的第一多根弹性股线。

图5为沿线5-5截取的图4的转换加工设备的视图。

图6示出了空横梁的示例。

图7示意性地描绘了弹性股线与第一基底的粘附。

图8示意性地描绘了在弹性体层合物的制造期间控制层与多根弹性股线和粘合剂的相互作用。

图9示出层合物蠕变测试。

图10示出层合物蠕变测试。

图11示出层合物蠕变测试。

具体实施方式

以下术语解释可帮助理解本公开：

“吸收制品”在本文中是指主要功能为吸收和保留污垢和废物的消费产品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤或者以其它方式复原为或再用作吸收制品的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被配置成可回收利用、堆肥处理或以与环境相容的其它方式进行弃置)。

“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将会基本上恢复至大约其初始长度。

如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附连到另一元件而将该元件直接固定到另一元件的构型，以及其中通过将元件附连到中间构件(中间构件继而附连到另一元件)而将所述元件间接固定到另一元件的构型。

“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向方向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边向侧向相对的纵向延伸的侧边延伸并大体与纵向成直角的方向。在侧向方向的45度以内的方向被认为是“侧向”。

术语“基底”在本文中用来描述主要为二维(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造物、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。

术语“非织造物”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等工艺由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。

术语“纵向”(MD)在本文中用于指工艺过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还可被描述为沿机器方向从工艺上游至工艺下游流过工艺。

术语“横向”(CD)在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。

术语“胶粘尿布”(也称作“打开式尿布”)是指一次性吸收制品，所述吸收制品在穿用到穿着者身上之前具有未紧固的、未预紧固的或在包装时未彼此连接的初始前腰区和初始后腰区。胶粘尿布可围绕侧向中心线折叠，其中一个腰区的内部以表面对表面方式接触相对腰区的内部，而不将所述腰区紧固或接合在一起。示例性胶粘尿布以各种合适的构型公开于以下专利中：美国专利5,167,897、5,360,420、5,599,335、5,643,588、5,674,216、5,702,551、5,968,025、6,107,537、6,118,041、6,153,209、6,410,129、6,426,444、6,586,652、6,627,787、6,617,016、6,825,393、和6,861,571；以及美国专利公布2013/0072887A1；2013/0211356A1；和2013/0306226A1。

术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。裤可被构造成在穿着者穿上制品之前带有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合腿部开口。裤可用各种技术预成形或预紧固，该技术包括但不限于使用任何可重复紧固的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边紧固的或接缝的、前腰紧固的或接缝的、后腰紧固的或接缝的)。示例性尿布裤以各种构型公开于以下专利中：美国专利4,940,464；5,092,861；5,246,433；5,569,234；5,897,545；5,957,908；6,120,487；6,120,489；7,569,039以及美国专利公布2003/0233082A1；2005/0107764A1、2012/0061016A1、2012/0061015A1；2013/0255861A1；2013/0255862A1；2013/0255863A1；2013/0255864A1；和2013/0255865A1。

也称为分特(Dtex)的“分特”是在用于测量纱线或长丝的纺织物工业中使用的量度。1分特＝1克/10,000米。换句话说，如果10,000延米的松弛纱线或长丝重量为500克，则该纱线或长丝将具有500分特。

本公开涉及一次性吸收制品，并且具体地，涉及结合弹性体层合物的一次性吸收制品以及用于制造弹性体层合物的方法。根据本公开的一次性吸收制品可呈或吸收裤的形式，包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。一次性吸收制品还可包括弹性体层合物，该弹性体层合物包括通过粘合剂与非织造纤维网材料接合的多根侧向间隔开的弹性股线。例如，弹性股线可包含股线聚合物，该股线聚合物具有在约18MPa^1/2至约18.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数。例如，粘合剂可包含粘合剂聚合物(例如，苯乙烯嵌段共聚物或基于聚烯烃的聚合物，或它们的共混物)，该粘合剂聚合物具有在约16MPa^1/2至约17.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数。本公开的粘合剂可包含或可不包含增粘剂。此外，本公开的粘合剂可包含小于20％的增粘剂、小于15％的增粘剂、小于10％或小于5％的增粘剂。弹性股线可源自弹性股线(诸如横梁、卷轴)的卷绕供应，或其他供应源。例如，弹性股线的卷绕供应可包括控制层，该控制层具有在约15.5MPa^1/2至约16.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数以及在约0.6kg/mol至约1.5kg/mol的范围内的数均分子量。参见“CRCHandbook of Chemistry and Physics”，第97版，CRC Press,Taylor&Francis Group,6000Broken Sound Parkway NW,Suite 300,Boca Raton,FL 33487-2742，以获得关于根据本公开测定溶解度参数的附加信息。参见Introduction to Polymers，第2版，R.J.Young和P.A.Lovell，第211-221页，以获得关于根据本公开测定数均分子量(使用聚苯乙烯作为校准标准并基于折射率(RI)检测器)的附加信息。

横梁可包括约40至约1000根弹性股线，或约100至约750根弹性股线，或约200至约600根弹性股线，或约300至约500根弹性股线。应当理解，虽然本公开强调使用具有包括许多细(小于约500分特)弹性股线的横梁的控制层的益处，但也可能期望在可包括单根弹性股线的卷轴上使用控制层。此外，可能期望在传统尺寸的弹性股线(大于约500分特)上使用控制层。

此外，根据本公开的弹性体层合物可包括多根侧向间隔开的弹性股线，所述弹性股线包含氨纶型聚合物。可商购获得的氨纶股线还可被称为Lycra、Creora、Roica或Dorlastan。氨纶聚合物有时称为弹性纤维、分段聚氨酯共聚物或分段聚脲共聚物。氨纶聚合物含有橡胶嵌段和刚性嵌段。这些嵌段通过氨基甲酸酯或脲化学键连接。典型的橡胶嵌段包括聚醚如聚氧化四亚甲基，或聚酯诸如聚己内酯。刚性嵌段可包括二异氰酸酯，诸如二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)。这些二异氰酸酯可任选地使用二醇(诸如丁二醇)或二胺(诸如肼或乙二胺)偶联在一起。应理解，可考虑使用各种橡胶嵌段、刚性嵌段和偶联剂。例如，橡胶嵌段聚合物可包括聚酯，诸如聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯和聚己二酸丁二醇酯、聚-1,5-戊二醇、聚-1,6-己二醇或聚-1,10-癸二醇，或聚醚，诸如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等。类似地，刚性嵌段可含有二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、亚甲基二环己基二异氰酸酯(氢化MDI(HMDI))或异佛乐酮二异氰酸酯(IPDI)。类似地，用于刚性嵌段的任选偶联剂可包括二胺(肼和乙二胺等)或二醇(丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇等)。

弹性体层合物的粘合剂可包括粘合剂聚合物，该粘合剂聚合物包括苯乙烯类型的嵌段共聚物。嵌段共聚物可包含橡胶嵌段，该橡胶嵌段选自由以下项组成的组：聚异戊二烯、聚丁二烯、聚异戊二烯-共-丁二烯以及它们的氢化变体。在一些实施方案中，弹性体层合物还可包含皂。

此外，本公开的粘合剂聚合物可以是苯乙烯嵌段共聚物或基于聚烯烃的聚合物，或它们的共混物。本公开的苯乙烯嵌段共聚物可包括苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯(SI)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯(SEB)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)和苯乙烯-乙烯丙烯(SEP)和苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS或氢化SIBS)。本公开的苯乙烯嵌段共聚物可具有一般构型A-B-A或A-B和A-B-A的混合物，其中聚合物末端嵌段A为苯乙烯，而聚合物中间嵌段B衍生自可部分或基本上氢化的异戊二烯、丁二烯或异丁烯或它们的混合物。此外，共聚物可为直链或支链的。值得注意的是，苯乙烯嵌段共聚物中大于40％的苯乙烯含量可增强抗蠕变性，而大于33的熔体流动指数可实现期望的粘度。本公开的基于聚烯烃的聚合物可以是丙烯均聚物和丙烯基聚合物，它们是与一种或多种其他共聚单体(例如，乙烯、丁烯、戊烯、辛烯等)的共聚物。丙烯基聚合物可完全基于烯烃，即不含有任何官能团。丙烯基聚合物可包含大于75重量％的丙烯或甚至大于80重量％的丙烯。此外，丙烯基聚合物可包含10mol％-20mol％共聚单体或13mol％-16mol％共聚单体。丙烯基聚合物可具有小于约5、小于约3或甚至约2的多分散度(Mw/Mn)。可用的丙烯基聚合物可具有不大于约0.90、不大于约0.89或甚至不大于约0.88的密度。可用的丙烯基聚合物包括单位点(例如，茂金属)催化的丙烯基聚合物。此外，基于聚烯烃的聚合物可以是在存在作为催化剂的茂金属的情况下制备的乙烯和C₃至C₂₀-α-烯烃的共聚物。

根据本公开，用于制造弹性体层合物的方法可包括使涂覆有控制层的弹性体股线退绕。控制层可包含例如矿物油、石蜡矿物油、石蜡油、合成油、聚异戊二烯和/或聚丁二烯。例如，该方法可包括在第一基底层和第二基底层之间粘结弹性体股线以形成弹性体层合物，其中弹性体股线具有约0.25mm至约4mm，或约0.25mm至约3mm，或约0.5mm至约3mm，或约0.25mm至约2mm，或约0.5mm至约2mm的平均股线节距。此外，弹性体股线的平均分特可在约10至约500，或约10至约400，或约10至约300的范围内。在弹性体股线上使用的控制层的相对量可以变化，但在一些实施方案中，控制层按弹性体股线的重量计小于约5％，或小于3％，或小于2％。

另外，根据本公开，用于装配弹性体层合物的方法可包括提供第一基底和第二基底以及在纵向上推进弹性股线。弹性股线可在横向上彼此分离。该方法还可包括将粘合剂施加到弹性股线、第一基底和第二基底中的至少一者，以及将弹性股线与第一基底和第二基底组合以形成弹性体层合物。该方法还可包括将包含矿物油的控制层从弹性股线分散到粘合剂中。

如先前所提及的，根据本文所讨论的方法和设备制备的弹性体层合物可用于构造用于制造不同类型的吸收制品(诸如尿布裤和胶粘尿布)的各种类型的部件。为了帮助为对过程实施方案的后续讨论提供另外的上下文，下文提供了对呈尿布形式的吸收制品的一般描述，所述尿布包括具有弹性体层合物的部件，所述弹性体层合物可用本文所公开的方法和设备生产。

图1A、图1B和图2示出了尿布裤100的示例，该尿布裤可包括由根据本文公开的设备和方法组装的弹性体层合物构成的部件。具体地，图1A和图1B示出了处于预紧固构型的尿布裤100的透视图，并且图2示出了尿布裤100的平面图，所述尿布裤带有背向朝观察者取向的穿着者的尿布的部分。尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108可粘结在一起以形成环状弹性带104。

继续参考图2，尿布裤100和基础结构102各自包括第一腰区116、第二腰区118、以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区119。第一腰区116可构造为前腰区，并且第二腰区118可构造为后腰区。尿布100还可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和在后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2示出了具有纵向轴线124和横向轴线126的尿布100和基础结构102。在一些实施方案中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。并且横向轴线126可延伸穿过第一纵向侧边缘或右侧边缘128并且穿过基础结构102的第二纵向侧边缘或左侧边缘130的中点。

如图1A、图1B和图2所示，尿布裤100可包括内部和外部，所述内部为面向身体的表面132，所述外部为面向衣服的表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，所述吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100也可包括其它结构，诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。

如图2所示，基础结构102的周边可由以下部分限定：第一纵向侧边缘128、第二纵向侧边缘130、设置在第一腰区116中第一侧向延伸的端边144、以及设置在第二腰区118中第二侧向延伸的端边146。第一和第二纵向侧边缘128和130两者均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2所示，侧向延伸的端边144和146可位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121以及后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100被穿着在穿着者的下体上时，前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，第一和第二纵向侧边缘128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区119一般可被定位在穿着者的两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。

如先前所提及的，尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136也可包括织造或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或包括膜和非织造材料的多层或复合材料。底片也可包括弹性体膜。示例性底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。此外，底片136还可允许蒸气从吸收芯中逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止流出物穿透底片136。

同样如上所述，尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。此外，顶片138可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由各种材料制造，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成形的热塑性膜；开孔非织造物，多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则所述纤维可由纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺或本领域已知的其它方法来处理。顶片138可选自高蓬松非织造物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造物顶片。示例性开孔膜可包括在以下专利中描述的那些：美国专利5,628,097；5,916,661；6,545,197；和6,107,539。

如上所述，尿布裤100也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152，并且可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，这两个吸收组件的右侧边缘152和左侧边缘154可在前边缘148与后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可另外包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138与底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735。

一些吸收芯实施方案可包括流体储存芯，该流体储存芯包含减小量的纤维素透气毡材料。例如，此类芯可包含小于约40％、30％、20％、10％、5％或甚至1％的纤维素透气毡材料。此类芯可主要包含含量为至少约60％、70％、80％、85％、90％、95％或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的其余部分包含微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料描述于以下专利中：美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212A1和2004/0097895A1。

如前所述，尿布100也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿区中的渗漏。示例性腿箍156可包括描述于以下专利中的那些：美国专利3,860,003；4,909,803；4,695,278；4,795,454；4,704,115；4,909,803；和美国专利公布2009/0312730A1。

尿布裤可被制造成带有环状弹性带104，并且在应用到穿着者之前以如包装时那样的其中前腰区116和后腰区118彼此连接的构型提供给消费者。因此，尿布裤可具有连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112，诸如图1A和图1B所示。环状弹性带可通过用永久性侧接缝或用可打开且可重新闭合的紧固系统将第一弹性带接合到第二弹性带来形成，所述紧固系统设置在或邻近所述带的侧向相对侧。

环状弹性带104可由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2所示，第一弹性带106在第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间延伸，并且限定相对的第一端区和第二端区106a、106b以及中心区106c。并且第二弹性带108在第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间延伸，并且限定相对的第一端区108a和第二端区108b以及中心区108c。第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间的距离限定第一弹性带106的节距PL，并且第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间的距离限定第二弹性带108的节距PL。第一弹性带的中心区106c可与基础结构102的第一腰区116连接，并且第二弹性带108的中心区108c可与基础结构102的第二腰区118连接。如图1A和图1B所示，第一弹性带106的第一端区106a可与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b可与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接，以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。

如图2、图3A和图3B所示，第一弹性带106也限定外侧向延伸边缘107a和内侧向延伸边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向延伸边缘109a和内侧向延伸边缘109b。因此，一个腿部开口的周边边缘112a可由第一弹性带106的内侧向延伸边缘107b的部分、第二弹性带108的内侧向延伸边缘109b的部分、和基础结构102的第一纵向侧边缘或右侧边缘128的部分限定。并且另一个腿部开口的周边边缘112b可由内侧向延伸边缘107b的部分、内侧向延伸边缘109b的部分、和基础结构102的第二纵向侧边缘或左侧边缘130的部分限定。外侧向延伸边缘107a、109a也可限定尿布裤100的前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括面向衣服的外层162和面向穿着者的内层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施方案中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料和/或可具有不同的结构。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由下列材料制造：诸如塑料膜；开孔塑料膜；以下纤维的织造或非织造纤维网：天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)、或天然纤维和/或合成纤维的组合；或涂覆的织造或非织造纤维网。在一些实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括内疏水的、不可拉伸的非织造材料和外疏水的、不可拉伸的非织造材料。

第一弹性带和第二弹性带106、108也可各自包括插置在外层162和内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一种或多种弹性元件，诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、膜、或片。如图2、图3A和图3B所示，带弹性材料可包括多根弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。弹性股线168诸如外腰弹性部件170可在第一弹性带106的第一端区106a和第二端区106b之间且在第二弹性带108的第一端区108a和第二端区108b之间连续地侧向延伸。在一些实施方案中，一些弹性股线168诸如内腰弹性部件172可被构造成在某些区域中诸如例如在第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠之处不连续。在一些实施方案中，可沿纵向以恒定间隔设置弹性股线168。在其它实施方案中，可沿纵向以不同间隔设置弹性股线168。处于拉伸状态中的带弹性材料可被插置和接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料被松弛时，带弹性材料回到未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带的区域中提供期望的变化的收缩力。应当理解，可按不同于如图2所示的方式的方式来构造基础结构102和弹性带106、108。带弹性材料可连续地或间歇地沿带弹性材料与内带层和/或外带层之间的接合部接合到外层和/或内层。

在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可限定弯曲轮廓。例如，第一弹性带和/或第二弹性带106、108的内侧向延伸边缘107b、109b可在相对的第一端区和第二端区中包括非线性部分或弯曲部分。此类弯曲轮廓可帮助对腿部开口112限定所期望的形状，例如，相对倒圆的腿部开口。除了具有弯曲轮廓之外，弹性带106、108还可包括沿非线性路径或弯曲路径延伸的弹性股线168，所述路径可对应于内侧向延伸边缘107b、109b的弯曲轮廓。

根据本公开的设备和方法可用于生产弹性体层合物，该弹性体层合物可用于构造尿布的各种部件，诸如弹性带、腿箍等。例如，图4至图8示出了适于制造弹性体层合物302的转换加工设备300的各种示意图。如下文所更详述，图4至图8所示的转换加工设备300操作成沿纵向方向MD推进连续长度的弹性材料304、连续长度的第一基底306和连续长度的第二基底308。还应当理解，在一些构型中，本文的第一基底306和第二基底308可由两个离散的基底限定，或者可由单个基底的折叠部分限定。转换加工设备300可拉伸弹性材料304并且将拉伸的弹性材料304与第一基底306和第二基底308接合以产生弹性体层合物302。弹性材料304可源自在其上卷绕的弹性股线的旋转横梁，或其他类型的弹性股线的卷绕供应。在操作期间，弹性材料可从旋转横梁在纵向上推进。

弹性体层合物302可用于构造各种类型的尿布部件，诸如带、耳片、侧片、横向阻隔件、顶片、底片、箍、腰带、腰帽和/或基础结构。例如，弹性体层合物302可用作如下连续长度的弹性体带材料，其可被转换加工成上文参考图1-3B所讨论的第一弹性带106和第二弹性带108。因此，弹性材料304可对应于插置在外层162与内层164之间的带弹性材料，所述外层和内层继而可对应于第一基底306和/或第二基底308。在其他示例中，弹性体层合物可用来构造胶粘尿布构型中的腰带和/或侧片。在其它实例中，弹性体层合物可用来构造各种类型的腿箍和/或顶片构型。当弹性体层合物302形成由带、基础结构、侧片、顶片、底片、和耳片、以及它们的组合组成的组中的至少一个的至少一部分时，弹性体层合物302的多个弹性部件可包括约40根至约1000根弹性股线。并且，当弹性体层合物302形成由腰带、腰帽、内腿箍、外腿箍、以及它们的组合组成的组中的至少一个的至少一部分时，弹性体层合物302的多个弹性部件可包括约10根至约400根弹性股线。最终，“多个弹性部件”是上下文的术语，其中引用弹性部件的某些性质、布置、属性、特性、设置等以限定某些“多个弹性部件”是什么。

如图4至图5所示，用于生产弹性体层合物302的转换加工设备300可包括第一计量装置310和第二计量装置312。第一计量装置可构造成横梁316，在该横梁上卷绕有多根弹性股线318。图6示出了空横梁316的示例，该空横梁包括两个侧板317a、317b，所述两个侧板可与心轴芯319的相对的端部连接，其中弹性股线可卷绕到心轴芯319上。应当理解，可根据本文的方法和设备来利用各种尺寸和技术规格的横梁，诸如像购自ALUCOLORTextilmaschinen,GmbH的横梁。在操作期间，多根弹性股线318在纵向方向MD上从横梁316推进到第二计量装置312。此外，多根弹性股线318可在横梁316和第二计量装置312之间沿纵向方向MD拉伸。拉伸的弹性股线318可在第二计量装置312处与第一基底306和第二基底308接合，以产生弹性体层合物302。然而，应注意，在一些构型中，弹性股线318不以横梁形式布置。相反，例如，第一计量装置310可以是单独的弹性股线318的卷轴，或以其他方式是未形成为横梁的弹性股线318的卷轴。因此，本文所述的系统和方法适用于通常寻求将一根或多根弹性股线粘附到一个或多个基底上的一系列制造工艺。

如图4所示，第二计量装置312包括：具有外圆周表面326并围绕第一旋转轴328旋转的第一辊324、和具有外圆周表面332并围绕第二旋转轴334旋转的第二辊330。第一辊324和第二辊330在相反方向上旋转，并且第一辊324可与第二辊330相邻以在第一辊324与第二辊330之间限定辊隙336。第一辊324旋转使得外圆周表面326具有表面速度V1，并且第二辊330可以旋转使得外圆周表面332具有相同或基本相同的表面速度V1。

如图4和图5所示，第一基底306包括第一表面338和相对的第二表面340，并且第一基底306推进到第一辊324。具体地，第一基底306以速度V1推进到第一辊324，其中第一基底306部分地缠绕第一辊324的外圆周表面326并且推进通过辊隙336。这样，第一基底306的第一表面338在与第一辊324的外圆周表面326相同的方向上行进并与该外圆周表面接触。另外，第二基底308包括第一表面342和相对的第二表面344，并且第二基底308推进到第二辊330。具体地，第二基底308以速度V1推进到第二辊330，其中第二基底308部分地缠绕第二辊330的外圆周表面332并且推进通过辊隙336。这样，第二基底308的第二表面344在与第二辊330的外圆周表面332相同的方向上行进并与该外圆周表面接触。

继续参见图4和图5，横梁316包括卷绕在其上的多根弹性股线318，并且横梁316可围绕第一横梁旋转轴线346旋转。在一些构型中，第一横梁旋转轴346可在横向CD上延伸。当横梁316旋转时，多根弹性股线318以速度V2从横梁316推进，其中多根弹性股线318在横向CD上彼此间隔开约0.25mm至约4mm，或约0.25mm至约3mm，或约0.25mm至约2mm。多根弹性股线318在纵向MD上从横梁316推进到辊隙336。在一些构型中，速度V2小于速度V1，因此，多根弹性股线318可在纵向方向MD上拉伸。继而，拉伸的多根弹性股线318推进通过第一基底306和第二基底308之间的辊隙336，使得多根弹性股线318可与第一基底306的第二表面340和第二基底308的第一表面342接合，以产生连续长度的弹性体层合物302。如图4所示，第一基底306可推进经过粘合剂施用装置348，在推进至辊隙336之前，所述粘合剂施用装置将粘合剂350施加于第一基底306的第二表面340。应当理解，粘合剂350可施加到第一辊324上游的第一基底306并且/或者同时第一基底306部分地环绕第一辊324的外圆周表面326。应当理解，在与第一基底306和第二基底308接合之前和/或接合期间，可将粘合剂施加于多根弹性股线318。此外，还应当理解，在与多根弹性股线318和第一基底306接合之前或接合期间，可将粘合剂施加于第二基底308的第一表面342。

应当理解，不同的部件可用于构造根据本文的方法和设备的弹性体层合物302。例如，第一基底306和/或第二基底308可包括非织造物和/或膜。另外，多根弹性股线318可以各种方式构造并具有各种分特值。在一些构型中，多根弹性股线318可被构造成具有在约10分特至约500分特，或约10分特至约400分特，或约10分特至约300分特范围内的分特值，具体地列出了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特增量。还应当理解，横梁316可以各种方式构造，并且具有各种数量的弹性股线。可与本文的设备和方法一起使用的示例性横梁(也被称为经轴)公开于美国专利4,525,905；5,060,881；和5,775,380；和美国专利公布2004/0219854A1。尽管图5示出了从横梁316推进的九根弹性股线318，但是应当理解，本文的设备可以构造成使得多于或少于九根弹性股线318从横梁316推进。在一些构型中，从横梁316推进的多根弹性股线318可包括约100至约2000根股线，具体地列出了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1股线增量。在一些构型中，多根弹性股线318可在横向方向上彼此间隔开约0.5mm至约4mm，具体地列出了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。所述多根弹性股线中的弹性部件可在将弹性股线接合到第一基底306或第二基底308之前进行预应变。在一些构型中，弹性部件可预应变为约75％至约300％，具体地列出了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。还应当理解，一个或多个弹性部件横梁可在转换加工过程的各种不同部分中沿转换加工过程的横向方向CD布置和/或沿纵向方向MD布置。还应当理解，横梁316可与一个或多个马达诸如伺服马达连接，以驱动和控制横梁316的旋转。

还应当理解，多根弹性股线318可具有各种不同的材料构造和/或分特值，以产生在不同区域具有不同拉伸特性的弹性体层合物302。在一些构型中，弹性体层合物可以具有弹性股线在横向方向CD上彼此相对靠近地间隔开的区域，以及弹性股线在横向方向CD上彼此相对更远地间隔开的其他区域，以在不同区域中产生不同的拉伸特性。在一些构型中，弹性股线可在拉伸状态下供给于横梁上，并且因此，在与第一基底306和/或第二基底308组合之前，可以不需要额外的拉伸(或可需要相对较少的额外拉伸)。

现在参见图7，示意性地描绘了弹性股线318与第一基底306的粘附。如上所述，在高压缩下以横梁构型卷绕的弹性股线在退绕期间易于粘附(即，交联)。因此，根据本公开，可将控制层352施加到横梁316的弹性股线318以减少交联并辅助退绕过程。此外，由于弹性股线318可经由粘合剂350粘附到第一基底306和第二基底308(注意，出于说明的目的，图7中仅示出第一基底306)，可特别选择控制层352和粘合剂350的各种特性，以便允许弹性股线318与第一基底306和第二基底308的充分粘附。更具体地，施加到横梁316的控制层352可具有溶解度水平以确保大部分控制层352保留在多根弹性股线318的表面上，而不是被吸收到股线中。控制层352的这种特性由图7中的放大视图318A示意性地示出。因此，当从横梁316牵拉多根弹性股线318时，即使在弹性股线318退绕之前横梁316在高压缩下存储一段时间之后，也可以减少或消除不期望的粘连。

然而，重要的是，多根弹性股线318也需要充分粘附到第一基底306和第二基底308以形成具有期望强度参数的弹性体层合物302。因此，可特别选择粘合剂350以吸收控制层352，使得控制层352不会不利地影响粘合剂350与多根弹性股线318的粘附。因此，根据本公开，多根弹性股线318、施加到多根弹性股线318的控制层352和粘合剂350各自被特别选择，使得控制层352不易于被多根弹性股线318吸收，而是易于被粘合剂350吸收。因此，可在没有粘连的情况下从横梁316牵拉弹性股线318，并且粘合剂350可充分粘附弹性股线318以及第一基底306和第二基底308。

可通过选择具有特定溶解度参数和平均分子量的控制层352来实现弹性体层合物302中期望的分配水平。特别地，控制层352可具有在约15.5MPa^1/2至约16.5MPa^1/2，或约15.8MPa^1/2至约16.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数，以及在约0.6kg/mol至约1.5kg/mol，或约0.8kg/mol至约1.4kg/mol，或约1.0kg/mol至约1.3kg/mol的范围内的数均分子量。控制层352可具有约24mN/m至约30mN/m的表面张力。此外，粘合剂350可包含粘合剂聚合物，该粘合剂聚合物具有在约16MPa^1/2至约17.5MPa^1/2，或约16.5MPa^1/2至约17.2MPa^1/2的范围内的溶解度参数。多根弹性股线318可包含股线聚合物,该股线聚合物具有在约18MPa^1/2至约18.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数。根据一个实施方案，股线聚合物具有约18.3MPa^1/2的溶解度参数。此外，控制层的数均分子量可低于多根弹性股线318的股线聚合物和粘合剂350的粘合剂聚合物中的每一者的分子量。

对于一对材料a和b，与它们的混合相关联的X值计算为：

其中：

k为1.38e-23J/K(玻尔兹曼常数)；

v是较高分子量组分的重复单元的体积，以立方米为单位；

T是温度，以开尔文为单位；并且

δ值是组分a和b的溶解度参数，以(MPa)^0.5为单位。

根据本公开，控制层352和弹性股线318的股线聚合物之间的χN值大于2，其中N为控制层的聚合度，并且χ为Flory-Huggins相互作用参数(参见The Physics of Polymers,Gert R.Strobl,ISBN 978-3-642-06449-4，以获得关于根据本公开测定χN的附加信息)。另外，控制层352和粘合剂350的粘合剂聚合物之间的χN值可小于约3，或小于约2。粘合剂350可具有在38℃和1Hz处约0.01MPa至约0.3MPa，在38℃和1Hz下0.02MPa至约0.1MPa，或在38℃和1Hz下约0.1MPa的橡胶态平台弹性模量(参见Pocious A.V.,Adhesion and AdhesivesTechnology-an introduction，第2版.Hanser/Gardner Publications,Inc.,Cincinnati,OH(2002).ISBN 1-56990-319-0，第124-131页，以获得关于根据本公开测定平台模量的附加信息)。另外，多根弹性股线318在室温下的拉伸模量可在约5MPa至约15MPa的范围内(参见Pocious A.V.,Adhesion and Adhesives Technology-an introduction，第2版.Hanser/Gardner Publications,Inc.,Cincinnati,OH(2002).ISBN 1-56990-319-0，第17-18页，以获得关于根据本公开测定拉伸模量的附加信息)。在形成弹性体层合物302之后，控制层352可在其被吸收到粘合剂350中时从其原始位置分散在弹性股线318的表面上。

如上文所指出，根据本公开的有梁的弹性部件可由氨纶纤维形成。一种类型的氨纶纤维是“聚氨酯脲”弹性体或“高硬链段含量聚氨酯”弹性体，其可使用溶液(溶剂)纺丝工艺(与在熔融状态下可加工相反)形成为纤维。聚氨酯脲中的刚性嵌段提供对于提供“锚定”至关重要的强的相互化学相互作用，该“锚定”在与尿布磨损相对应的时间(包括过夜)下能够在接近体温的温度下实现良好的应力松弛性能。这种类型的锚定使得随时间推移的力松弛更好(即，当在体温处保持拉伸状态时，随时间的力衰减很小)。相比之下，挤出的股线和稀松布通常由可通过常规挤出工艺以熔融状态形成的苯乙烯嵌段共聚物或热塑性弹性体制成。热塑性弹性体包括类似聚烯烃、聚氨酯(硬链段熔融低于200℃的聚氨酯)弹性体等组合物。因为这些类似聚氨酯(硬链段熔融低于200℃的聚氨酯)的热塑性弹性体可被熔融/重熔，并且被挤出，所以这使得它们在使用时易于受到更高的应力松弛，这是主要的负面因素。用于挤出股线中的苯乙烯嵌段共聚物包括位于相对较短的末端嵌段之间的相对长的橡胶状中间块。足够短以实现良好流动的常规挤出工艺的末端嵌段通常具有更大的应力松弛倾向并且随着时间的推移经受力松弛。氨纶纤维中存在的脲键要求其通过纺丝工艺制备。氨纶不能像苯乙烯嵌段共聚物那样熔融/重熔或挤出。氨纶预聚物与溶剂和添加剂组合，并将溶液进行纺制以制备固体氨纶纤维。多根纤维随后可形成在一起以制备一根氨纶股线。一种氨纶纤维可具有约15的分特，因此500分特股线可具有卷绕在一起以制备一股线的标称33根纤维。根据用于横梁方法的分特，可具有40根纤维(或长丝)、30根纤维、20根纤维、15根纤维、8根纤维、5根纤维、3根纤维或甚至低至2根纤维。氨纶纤维可为单组分或双组分(如WO201045637A2中所公开的)。

可商购获得的氨纶股线还可被称为Lycra、Creora、Roica或Dorlastan。氨纶通常被称为弹性纤维或聚氨酯纤维。LYCRA HYFIT股线(Invista、Wichita、Kansas的产品)适于制备组成多个弹性部件的股线，所述多个弹性部件构成弹性体层合物302。一些股线(例如前述LYCRA HYFIT)可包括卷绕在一起以形成股线的多根单独的纤维。关于由多根单独的纤维形成的弹性股线，已发现单独纤维可相对于彼此移动，从而改变股线的横截面形状以及变得解开，这可导致股线的较差控制以及弹性股线对弹性体层合物302的第一基底306和第二基底308中的一者或两者的不良粘结/粘附/接合。为了最小化对于包含多根纤维的股线的负面影响，将给定股线中的纤维数目最小化将是有利的。因此，期望具有每股线小于约40根纤维，每股线小于约30根纤维，每股线小于约20根纤维，每股线小于约10根纤维，每股线小于约5根纤维和形成股线的1根纤维。在形成可递送与现有技术的多纤维股线相当的性能的股线的单根纤维的情况下，期望纤维具有约22至约300的纤维分特和约50微米至约185微米的纤维直径。

如上所述，当多根弹性股线318卷绕在卷轴或横梁上时，控制层352有助于防止粘连，并且还降低股线的摩擦系数。根据一些实施方案，控制层352为矿物油，其可以是例如石蜡矿物油。根据各种实施方案，控制层352可包含例如石蜡油、聚异戊二烯和聚丁二烯中的任一者。在其他实施方案中，控制层可以是合成油。

控制层352可包含辅助其性能的附加材料，诸如皂(即，脂肪酸或脂肪酸盐)、蜡、洗涤剂、粘土或抗结块剂(例如，二氧化硅)。据信根据本公开的皂的使用降低弹性股线的粘着性，这可以改善卷绕过程中的处理。此外，皂的使用还可以在可退绕性和可粘附性之间提供有益的折衷。

在一些具体实施中，例如，可将金属皂添加到控制层352中，该控制层用于改善多根弹性股线318从横梁316的可退绕性。如本文所用，金属皂可以是通过碱金属、碱土金属或过渡金属与具有8-22个碳原子或12-18个碳原子的饱和、不饱和直链或支链脂族羧酸的反应制成的脂肪酸盐。示例包括饱和脂肪酸，诸如硬脂酸(十八烷酸)、月桂酸(十二烷酸)、12-羟基硬脂酸以及具有8-22个碳原子的酸的混合物；不饱和脂肪酸，诸如油酸(顺式-9-十八碳烯酸)和亚油酸(9,12-十八碳二烯酸)、合成羧酸，诸如异硬脂酸、2-乙基己酸、二甲基己酸、三甲基己酸；和合成脂族异羧酸以及脂环族环烷酸和树脂酸的盐的混合物。虽然多种金属离子可用于制备金属皂，但示例包括钠、镁、钙和锌。根据本公开的一个实施方案，使用硬脂酸镁，因为它既不溶于粘合剂350也不溶于弹性股线318。所使用的皂的量可以变化，但在一些实施方案中，控制层352包含约1重量％至5重量％的皂，或约2重量％至4重量％的皂，或约3重量％的皂。

现在参见图8，示意性地示出控制层352与多根弹性股线318和粘合剂350随时间推移的相互作用。如放大视图318A所示，示意性地示出控制层352以通常覆盖弹性股线318的外表面。由于控制层352具有高分子量，即使当横梁316在高压缩下储存长时间段时，它也可能不会被弹性股线318实质性地吸收。因此，当在制造过程期间最终从横梁316牵拉弹性股线318时，控制层352用于有利地抑制交联和粘连。如先前参考图4所描述，转换加工设备300产生由第一基底306、多根弹性股线318和第二基底308形成的弹性体层合物302。如图8所示，粘合剂350可用于将多根弹性股线318粘附到第一基底306和第二基底308。在第一时间点，在图8中表示为时间T1，控制层352已经开始分散在弹性体层合物302A中。具体地，如上所述，由于弹性体层合物302的各种组分的相对溶解度和数均分子量，本公开的控制层352可主要吸收到粘合剂350中。在控制层352吸收到粘合剂350中的情况下，粘合剂350可充分粘附到弹性股线318。最终，在第二时间点，在图8中表示为时间T2，控制层352已经完成分散并且可基本上吸收到粘合剂350中。此外，在T2处，当控制层352包含皂时，皂将不会分散到粘合剂350中。相反，皂将很大程度上保留在弹性股线318与粘合剂350的界面之间。由于此原因，当使用过量的皂时，它可以损害第一基底306和第二基底308与弹性股线318的粘附。如图所示，在图8中，粘合剂350可接触弹性股线318的一部分。另选地，粘合剂350可基本上或完全地包裹一根或多根弹性股线318。

与上文通常所陈述的内容一致，有利地，使用具有多根弹性股线318和粘合剂350的控制层352形成弹性体层合物302将不会产生与在没有控制层352的情况下制备的相同弹性体层合物302相比实质上不同的层压特性。例如，根据层合物蠕变测试，包括控制层的本公开的弹性体层合物可具有5mm或更小、4mm或更小或3mm或更小的层合物蠕变。这些层合物蠕变值是针对由包括控制层的弹性部件制备的层合物而言的，并且证明本公开的控制层将不影响粘合剂的性能。此外，由包括控制层的弹性股线形成的本公开的弹性体层合物可具有在由不包括控制层的弹性股线形成的相同弹性体层合物的2mm内或1mm内的层合物蠕变，实际上包括控制层的弹性体层合物可具有比不包括控制层的相同弹性层合物更小的层合物蠕变(即，更小的蠕变)。

此外，根据静态剥离力时间测试方法，包括控制层的本公开的弹性体层合物可具有大于700min/10mm粘结长度、大于600min/10mm粘结长度、大于500min/10mm粘结长度或大于400min/10mm粘结长度或大于300min/10mm粘结长度的静态剥离力时间。这些静态剥离力时间值是针对由包括控制层的弹性部件制备的层合物而言的，并且证明本公开的控制层将不影响粘合剂的性能。此外，由包括控制层的弹性股线形成的本公开的弹性体层合物可具有在由不包括控制层的弹性股线形成的相同弹性体层合物的5min/10mm粘结长度内或3min/10mm粘结长度内的静态剥离力时间，实际上包括控制层的弹性体层合物可具有比不包括控制层的相同弹性层合物更长的静态剥离力时间(即，更多的时间)。

此外，根据随时间推移的力松弛方法，包括控制层的本公开的弹性体层合物可具有约5％至约30％、约5％至约25％、约10％至约25％、或约15％至约20％的随时间推移的力松弛。这些随时间推移的力松弛值是针对由包括控制层的弹性部件制备的层合物而言的，并且证明本公开的控制层将不影响粘合剂的性能。此外，由包括控制层的弹性股线形成的本公开的弹性体层合物可具有在由不包括控制层的弹性股线形成的相同弹性体层合物的15％内或10％内的随时间推移的力松弛，实际上包括控制层的弹性体层合物可具有比不包括控制层的相同弹性体层合物更小的随时间推移的力松弛(即，更小的力松弛)。本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

测试程序

除非另有说明，否则测试在22℃和50％相对湿度的标准实验室条件下进行。

随时间推移的力松弛

样本的随时间推移的力松弛在使用负荷传感器的定速伸长张力检验器(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Insight，可购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie,MN))上测量，被测量的力在负荷传感器的极限值的1％至90％内。在分析之前将制品在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下调节2小时，并且随后在相同的环境条件下测试。准备样品尺寸以使得其在12.7mm的宽度下实现25.4mm的标距长度(平行于弹性拉伸)。

对张力检验器编程，以执行伸长以确定张力达到0.0294N/mm的工程应变。

如上所述制备并调节第二样品，用于随时间推移的力松弛测试。测试在如上所述的相同设备上执行。其在37.8℃的温度处执行。将样品延伸至如上所确定的应变。将样品保持10小时，并在施加应变期间以至少5Hz的速率记录力，在力松弛的第一分钟内以至少5Hz记录力，其后在整个实验期间以至少0.05Hz(每20秒一个点)记录力。

层合物蠕变测试方法(“层合物蠕变”)

层合物蠕变测试方法用于表征拉伸弹性体层合物的拉伸弹性股线318的端部远离同一层合物的切割边缘472的移动。

设备

拉伸板400由丙烯酸或聚碳酸酯片材制备，其示例如图9所示。拉伸板400的宽度介于250mm与375mm之间，并且拉伸板400的长度至少与待测试的层合物的宽度一样长。能够固定弹性体层合物的钩材料402附连到拉伸板400的前侧，沿纵向方向延伸。每个宽度大约为50.8mm并沿拉伸板400的长度延伸的两个横列的钩材料402围绕拉伸板400的中心线404对称地定位，使得在该横列的钩之间存在12mm间隙(显示为间隙“G”)，从而暴露沿拉伸板400的整个长度延伸的裸露丙烯酸或聚碳酸酯片材的间隙，而没有附接钩。至少13mm宽并沿片材的长度延伸的两个横列的钩材料406在片材的横向边缘处附连到背侧，以便于在片材的整个前侧宽度上将层合物保持在拉伸状态。

样本制备

切割代表样品弹性体层合物的五个类似样品。弹性体层合物的样本是部分切割件，使得处于其拉伸状态，其至少与上文制备的拉伸板400一样宽，并且可包裹在拉伸板400的横向边缘周围并通过背侧钩材料406固定。弹性体层合物的每个样本可从卷材中取出，或者如果卷材不可用，则从成品一次性吸收制品中切下。

将每个弹性体层合物样本完全拉伸并放置在拉伸板400上，使得弹性股线318沿拉伸板400的横向方向延伸，垂直于沿拉伸板的长度延伸的该横列的钩材料402，如图10中的样品450所示。样品450通过沿拉伸板400的长度延伸的两个横列的钩材料402保持在拉伸位置。虽然样品450仍处于拉伸状态，但样本的端部包裹在拉伸板400的横向边缘周围并固定到背侧钩材料406以将样品450的整个层合物保持在拉伸状态。

黑色永久标记物用于标记在样本层合物的宽度方向上为5mm的线462(图10和图11)。足够重地施加黑色标记物，使得弹性体层合物的下面的组成弹性股线318变黑。该线沿拉伸板的纵向方向延伸，并且在拉伸板400的中心处的两个横列的钩材料402位置之间以12mm间隙居中并纵向延伸。然后使用实用刀或剃刀刀片来沿中心线404在该5mm宽的线462的中心处切割层合物。然后将固定有切割样本层合物的拉伸板400置于38℃的烘箱中120分钟。

测量和分析

在拉伸板400已在烘箱中120分钟之后，将其取出并立即分析，如图11所示。弹性股线318从其起始拉伸位置经历显著蠕变的端部明显为从中心线404偏移的黑点452。记录从切割边缘472到每个移位的黑点的横向距离(距离“C”)，精确至毫米。总之，以这种方式分析五个类似的弹性体层合物样本平行测定。计算五个重复样本之间记录的位移距离的算术平均值，并报告作为“层合物蠕变”，精确至毫米。

静态剥离力时间测试方法(“静态剥离力时间”)

静态剥离力时间测试方法用于确定弹性体层合物在恒定负载和固定温度下以大约180°剥离几何形状完全分层所需的时间。进行剥离，使得剥离的裂纹平行于弹性体层合物的弹性股线蔓延。代表性样品弹性体层合物的多个样本取自卷材(如果可用)或一个或多个一次性吸收制品，并且分析以建立静态剥离力时间。

样本制备

如果弹性体层合物在卷材中可用，则在纵向上测得27mm并且在横向上测得25.4的十个样本随机取自平衡的卷材。如果示例性层合物不可用作卷材，则从一个或多个成品一次性吸收制品中切下层合物样本。在这种情况下，样本必须在平行于弹性股线的方向的长度上测量为27mm以及垂直于弹性股线的方向测量为25.4mm。

对于每个样本，将层合物的非织造层在平行于弹性股线的方向上手动向后剥离10mm至15mm。(可以非常局部地使用自由喷雾以使得能够分离非织造物。)对于每个平行测定，测量平行于弹性股线的方向的剩余粘结区域尺寸，精确至1mm并记录。

无论在何处获得剥离分析的样本，将层合物的边缘处的每个未粘结层单独折叠在直径2mm且长大约40mm的圆形木制小定位销杆上，并且用2英寸宽的大钢夹固定包裹的定位销。将夹子置于包裹的定位销上，并夹到双层材料上，使得材料不会从夹子上滑落或拉出。

测量

在附接夹子的情况下，在测试前将测试样本在预调节培养室(在38±1℃下)中放置约2小时。在2小时之后，每个样品都通过附接到层合物层的夹子悬挂在腔室中，并且砝码附接到从腔室中悬挂的其他层合物层的夹子。悬挂的砝码、大钢夹和定位销的总质量为200±2g。

悬挂每个样本，使得附接的砝码的底部位于腔室的底部上方足够高的位置，以便整个层合物可以剥离，并且砝码可以穿过一段剩余距离自由下落到腔室的底部。使用计时器测量悬挂的砝码附接的时间与测试层合物的粘结区域完全层离的时间之间的时间。对于每个样本，记录该失效时间，并精确至分钟。

分析和记录

对于每个样本，将失效时间归一化为10mm粘结尺寸以建立该样本的归一化悬挂时间，记录每个样本的失效时间，并精确至分钟。

样本的归一化悬挂时间值的算术平均值，并且记录为以分钟为单位的静态剥离力时间，并精确至分钟。

平均分特(“平均分特(Dtex)”)

平均分特方法用于计算整个制品中或从制品提取的所关注样本中存在的弹性纤维在长度加权基础上的平均分特。分特值为处于松弛状态的10,000米该材料中存在的纤维的质量克数。弹性纤维或包含弹性纤维的弹性体层合物的分特值通常由制造商报告为弹性纤维或包括弹性纤维的弹性体层合物的规格的一部分。如果可用，将根据这些规格计算平均分特。可替代地，如果这些指定值未知，则通过如下方式测量单根弹性纤维的分特值：通过合适的显微镜技术(诸如扫描电子显微镜(SEM))确定处于松弛状态的纤维的横截面积，通过傅立叶变换红外(FT-IR)光谱确定纤维的组成，并且随后使用组合物的密度的文献值以计算10,000米纤维中存在的纤维的质量克数。从整个制品或从制品提取的样本移除的单独弹性纤维的由制造商提供或实验上测量的分特值用于下文的表达式中，其中确定存在的弹性纤维之间的分特值的长度加权平均值。

如果已知的话，制品或从制品提取的样本中存在的弹性纤维的长度分别根据具有这些的制品或样品的总体尺寸和与该制品或样本的部件相关联的弹性纤维预应变比计算。可替代地，尺寸和/或弹性纤维预应变比是未知的，吸收制品或从吸收制品提取的样本被拆卸，并且移除所有弹性纤维。这种拆卸可例如利用温和加热以软化粘合剂，利用低温喷雾剂(例如，Quick-Freeze,Miller-Stephenson Company,Danbury,CT)或利用适当的溶剂进行，该溶剂将移除粘合剂但不会溶胀、改变或破坏弹性纤维。以毫米(mm)测量并记录处于其松弛状态的每根弹性纤维的长度，精确至mm。

计算平均分特

对于吸收制品或从吸收制品提取的样本中存在的松弛长度L_i和纤维分特值d_i(从制造商的规格获得的或实验上测量的)的单独弹性纤维f_i中的每一个，该吸收制品或从吸收制品提取的样本的平均分特定义为：

其中n为吸收制品或从吸收制品提取的样本中存在的弹性纤维的总数。报告平均分特，精确至分特整数值(克/10 000m)。

如果从规格中不知道任何单独纤维的分特值，则其是如下所述实验上确定的，并且所得纤维分特值用于上述等式中以确定平均分特。

纤维的分特值的实验确定

对于根据上述工序从吸收制品或从吸收制品提取的样本移除的弹性纤维中的每一个，处于其松弛状态的每根弹性纤维L_k的长度被测量并以毫米(mm)记录，精确至mm。通过FT-IR光谱分析每根弹性纤维以确定其组成，并且其密度ρ_k根据可得的文献值确定。最后，通过SEM分析每根纤维。使用锋利的刀片沿其长度在三个大致相等的位置中垂直切割纤维，以产生用于SEM分析的清洁横截面。暴露的具有这些横截面的三个纤维段以松弛状态安装在SEM样品夹持器上，溅射涂覆金，引入SEM中进行分析，并以足以清楚地阐明纤维横截面的分辨率成像。纤维横截面被取向为尽可能垂直于检测器，以最小化所测量的横截面中的任何倾斜变形。纤维横截面可在形状上变化，并且一些纤维可由多根单独长丝组成。无论如何，确定三个纤维横截面中的每一个的面积(例如，使用圆形纤维的直径、椭圆纤维的长轴和短轴、和更复杂形状的图像分析)，并且记录以平方微米(μm²)为单位的弹性纤维的三个区域a_k的平均值，精确至0.1μm²。所测量的第k根弹性纤维的分特d_k通过以下公式计算：

d_k＝10,000m×a_k×ρ_k×10^-6

其中d_k以克为单位(每计算的10,000米长度)，a_k以μm²为单位，并且ρ_k以克/立方厘米(g/cm³)为单位。对于分析的任一根弹性纤维，实验上确定的L_k和d_k值随后用在用于平均分特的上面表达式中。

平均股线间距

使用针对经认证的NIST直尺校准并且精确至0.5mm的直尺，测量一个区段内的两个远侧股线之间的距离，精确至0.5mm，并且随后除以该区段中的股线的数量-1

平均股线间距＝d/(n-1)，其中n>1

报告，精确至0.1mm。

Claims

1.一种呈尿布或吸收裤形式的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括液体可透过的顶片(138)、液体不可透过的底片(136)以及设置在所述顶片(138)和所述底片(136)之间的吸收芯(142)，并且所述一次性吸收制品包括：

弹性体层合物(302)，所述弹性体层合物(302)包括彼此间隔开并且通过粘合剂(350)与非织造纤维网材料接合的多根弹性股线(318)；

其中所述弹性股线(318)包含股线聚合物，其中所述股线聚合物具有在18MPa^1/2至18.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数；

其中所述粘合剂(350)包含粘合剂聚合物，其中所述粘合剂聚合物具有在16MPa^1/2至17.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数；并且

其中所述弹性股线(318)源自弹性股线的卷绕供应，所述弹性股线的卷绕供应包括控制层，所述控制层具有在15.5MPa^1/2至16.5MPa^1/2的范围内的溶解度参数以及在0.6kg/mol至1.5kg/mol的范围内的数均分子量。

2.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述控制层的所述数均分子量低于所述股线聚合物和所述粘合剂聚合物中的每一者的分子量。

3.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述控制层和所述股线聚合物之间的χN值大于2，并且所述控制层和所述粘合剂聚合物之间的χN值小于2，其中N为所述控制层的聚合度，并且χ为Flory-Huggins相互作用参数。

4.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述股线聚合物具有18.3MPa^1/2的溶解度参数。

5.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中当对所述弹性体层合物进行层合物蠕变测试时，所述弹性体层合物具有5毫米或更小的层合物蠕变。

6.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述弹性体层合物具有大于700min/10mm的静态剥离力时间。

7.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中在38℃下，所述粘合剂具有在38℃和1Hz下0.1MPa的平台弹性模量。

8.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述弹性股线在室温下的拉伸模量在5MPa至15MPa的范围内。

9.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中包括所述弹性股线的所述弹性体层合物形成选自由带、耳片、侧片、箍、腰带、底片和顶片组成的组的一次性制品部件的至少一部分。

10.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述控制层为矿物油。

11.根据权利要求10所述的一次性吸收制品，其中所述矿物油为石蜡矿物油。

12.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述控制层包含石蜡油、聚异戊二烯和聚丁二烯中的任一者。

13.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述控制层为合成油。

14.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述控制层包含皂。

15.根据权利要求14所述的一次性吸收制品，其中所述皂为硬脂酸镁。

16.根据权利要求1或2所述的一次性吸收制品，其中所述股线聚合物包括分段聚氨酯，并且其中所述粘合剂聚合物包括苯乙烯类型的嵌段共聚物。