CN1151338A - 一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品 - Google Patents
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1151338A CN1151338A CN 95113202 CN95113202A CN1151338A CN 1151338 A CN1151338 A CN 1151338A CN 95113202 CN95113202 CN 95113202 CN 95113202 A CN95113202 A CN 95113202A CN 1151338 A CN1151338 A CN 1151338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- iron powder
- converter
- flue dust
- steelmaking converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品，即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离，磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁，其产品中含TFe≥98％，且大幅度降低铁粉的生产成本，为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
本发明属于处理炼钢废料生产金属或化合物的技术领域，尤其涉及一种用炼钢烟尘或污泥制取铁粉的方法。
已有的技术中，生产铁粉的方法主要是还原法、雾化法、电解法、羰基法。
文献1《粉末冶金原理》[苏]N.M费多尔钦科等，冶金工业出版社，1974年，P.6-26和文献2《粉末冶金原理及应用》[美]F.V莱内尔，冶金工业出版社，1989年，P.18-23所介绍的还原法是用碳、氢气、煤气、天然气等还原剂，将铁精矿或轧钢铁鳞中氧化铁还原出来，再经粉碎、磁选和退火处理后得到铁粉。
文献1的P.74-84和文献2的P.23-26所介绍的雾化法是将钢铁料在冶金炉中高温熔化冶炼后，在将钢液或铁液通过特制的雾化器，将钢液或铁液雾化成粉末，再经精制、退火后得到雾化铁粉。
文献1的P.43-50和文献2的P.26所介绍的电解法是将工业纯铁作为阳极材料，氯化物和硫酸盐水溶液作电解液，不锈钢作阴极材料，在电解槽内电解，在阴极上沉积出铁粉。再将所得铁粉洗涤、烘干、退火等处理，得到电解铁粉。
文献1的P.55-58和文献2的P.27所介绍的羰基法是将含铁物料和一氧化碳反应形成羰基物，再在250℃～500℃离解羰基物，得到羰基铁粉。
无论还原法、雾化法、电解法、羰基法都存在着下列明显的缺点：
1.工艺流程长。
2.能耗高，劳动强度大。
3.存在环境污染。
众所周知，在转炉炼钢或吹钒过程中，产生的烟尘或经过水洗得到的污泥，含有10～82％的金属铁和其它元素，现有技术中，转炉污泥通常配加碱性物料，作为烧结混合料使用，如文献3《用转炉污泥作造渣剂的研究》(《钢铁》杂志1985年第一期P.28-29李昌德)介绍了用转炉污泥配加碱性物料，消化脱水，低压成型，造块低温固结生产炼钢用复合渣料的方法。文献4《炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用》(专利号89105349)介绍了把含水40～70％的转炉污泥作为烧结配料水，在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的炼铁烧结混合料中的方法。由此可见，现有技术并没有充分利用转炉烟尘和污泥中附加值高的金属铁。
本发明的目的就是利用转炉烟尘或污泥作为原料，提供一种工艺流程短的、产品附加值高的制取铁粉的方法。
本发明的目的还在于，提供一种适合于粉末冶金的铁粉产品。
结合本发明的目的，通过下列技术解决方案来实现：
一种用转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法，其步骤是：
a.先将转炉烟尘或污泥进行搅拌、分散，配制成浆；
b.将配制的矿浆进行粗选，粗选后产物进行球磨磨矿，再进行精选；
c.精选后产物在25～150℃下进行干燥，再进行精还原和还原退火处理；
进一步的是，其所用原料为转炉烟尘或污泥，其成份为(wt％)：金属铁(MFe)10～82％，全铁(TFe)50～80％，SiO2 0.70～2.9％，S≤0.133％，P≤0.061％。
进一步的是，在其球磨磨矿中，加入或不加入助磨剂。
进一步的是，所述的助磨剂是丙酮，其加入量是转炉污泥量的0.26～4％。
更进一步的是，所述的助磨剂也可以是油酸和碳酸钠，油酸加入量为转炉污泥量的0.30～6％，碳酸钠加入量是转炉污泥量的1.6～6.7％。
所述的一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法所得到的产品，其成份为(wt％)：总铁(TFe)≥98％，Mn≤0.40％，Si≤0.15％，C≤0.07％，S、P≤0.030％。
本发明的优点在于：
1.和还原法制铁粉相比，本发明具有不需要一次还原过程和磁选，能耗低，所需人工少，工人劳动强度低等优点。
2.和雾化法制铁粉相比，本发明具有不需要高温熔化冶炼、雾化精制等过程，能耗低，工人劳动强度低等优点。
3.和电解法制铁粉相比，本发明具有能耗低，无酸雾污染，工艺过程短等优点。
4.和羰基法制铁粉相比，本发明具有能耗低，无有毒气体产生的优点。
5.和用转炉污泥作造渣剂的方法相比，本发明具有工艺流程短，方法简单适用，产品附加值高等优点。
6.和转炉污泥的水法回收利用相比，本发明具有能耗低，产品附加值高等优点。
下面结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法，所用原料中含TFe为75.30～86.00％(wt％)，水为自来水。按照固液比为1∶1，球料比为80∶3的比例，往球磨机内加入一次用钢球、转炉污泥和水，常温下进行一次球磨，30分钟后，取出料液，在摇床上进行重选，得到精料。再将所得精料加入到预先装有二次球磨用钢球的球磨机内，然后按精料∶水＝1∶1的比例加水，常温下进行二次球磨，30分钟后，取出料液，在摇床上进行重选，得到的精料在100℃下烘干，得到总铁含量为96.85％的精料240g，送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
实施例2
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法，所用原料中含TFe为80.20～87.68％(wt％)，MFe为78.40～79.68％(wt％)，水为自来水。按照固液比为1∶1，球料比为80∶3的比例，往球磨机内加入一次钢球8Kg，转炉污泥300g和水300ml、丙酮0.79g，常温下，进行一次球磨，球磨时间45分钟，球磨完后，取出料液，在摇床上进行重选，得到一次精料在120℃下烘干。再将精料按固液比＝1∶1的比例加入到装有8Kg二次球磨用钢球的球磨机内，同时加入丙酮0.79g，常温下，球磨45分钟后，取出料液，在摇床上进行重选，得到的精料在120℃下烘干后重量为203g。将此精料送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
实施例3
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制铁粉的方法，所用原料中含TFe为82.70～85.80％(wt％)，MFe为80.30～83.90％(wt％)，水为自来水。按照固液比为1∶1，球料比为80∶3的比例，往球磨机内加入单重在42.8g～383.0g的钢球8Kg，转炉污泥300g和水300ml、油酸0.35g、碳酸钠5.0g，常温下，进行一次球磨，球磨时间60分钟，球磨完后，取出料液，在摇床上进行重选，得到一次精料在80℃下烘干。再将此精料按精料∶水＝1∶1的比例加入到装有单重在2.0g～90g的二次用球磨钢球的球磨机内，加水260ml，加油酸0.35g，碳酸钠5.0g，常温下，球磨30分钟后，取出料液，在摇床上进行重选，得到的精料在82℃下烘干后重量为225g。将此精料送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
实施例4
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制铁粉的方法，所用原料中含TFe为59.75～65.60％(wt％)，MFe为10～15％(wt％)，水为自来水。将转炉烟尘2000g进行调浆、搅拌分散，搅拌后矿浆通过磁选机，磁选时的磁感强度为0.068T，磁性产品进入球磨机碾磨，球磨后物料再进行磁选分离获得的精料556g。将此精料送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
实施例5
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制铁粉的方法，所用原料中含TFe为60.23～63.45％(wt％)，MFe为12～20％(wt％)，水为自来水。将2000g炼钢转炉尘、泥进行调浆，搅拌分散，搅拌后矿浆进入摇床进行重选分离，获得的重产物和次重产物二种粗产品，两种粗产品分别进入球磨机碾磨，球磨后两种物料合并进入摇床进行重选分离，获得496g的精料，将此精料送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
实施例6
一种用炼钢转炉烟尘或污泥制铁粉的方法，所用原料中含TFe为61.45～64.70％(wt％)，MFe为15～20％(wt％)，水为自来水。将4500g炼钢转炉尘、泥进行调浆、搅拌分散，搅拌后矿浆通过磁选机磁选，磁选时的磁感强度为0.08T，磁性产品进入球磨机碾磨，球磨后物料再用摇床进行重选，获得966g精料。将此精料送入精还原炉内，按常规方法进行还原退火处理。
根据实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6所述的一种用炼钢转炉烟尘或污泥制铁粉的方法，所制取的铁粉，其成份为(wt％)：总铁≥98％，Mn≤0.40％，Si≤0.15％，C≤0.07％，S、P≤0.030％。
Claims (4)
1.一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法，其步骤是：
a.先将转炉烟尘或污泥进行搅拌、分散，配制成浆；
b.将配制的矿浆进行粗选，粗选后产物进行球磨磨矿，再进行精选；
c.精选后产物在25～150℃下进行干燥，再进行精还原和还原退火处理；
其特征在于：所采用的原料为炼钢转炉烟尘或污泥，其成份为(wt％)：金属铁(MFe)10～82％，总铁(TFe)50～86％，SiO2 0.70～2.9％，S≤0.133％，P≤0.061％；在球磨磨矿过程中，加入或不加入助磨剂。
2.根据权利要求1所说的一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取金属铁粉的方法，其特征在于：所述的助磨剂是丙酮，其加入量是转炉污泥量的0.26～4％。
3.根据权利要求1所说的一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法，其特征在于：所述的助磨剂是油酸和碳酸钠，油酸加入量为转炉污泥量的0.30～6％，碳酸钠加入量是转炉污泥量的1.6～6.7％。
4.根据权利要求2或3所说的一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法所得到的产品，其特征在于：其成份中含TFe≥98％，Mn≤0.40％，Si≤0.15％，C≤0.07％，S、P≤0.030％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95113202A CN1076234C (zh) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | 一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95113202A CN1076234C (zh) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | 一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1151338A true CN1151338A (zh) | 1997-06-11 |
| CN1076234C CN1076234C (zh) | 2001-12-19 |
Family
ID=5079891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95113202A Expired - Fee Related CN1076234C (zh) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | 一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076234C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344551C (zh) * | 2005-10-24 | 2007-10-24 | 安徽工业大学 | 用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法 |
| CN100421843C (zh) * | 2005-02-02 | 2008-10-01 | 杨斌 | 一种高温合金制品材料再生循环利用的方法 |
| CN101823150A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 制备还原铁粉的方法 |
| CN101906492A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 一种转炉渣制备金属铁及水泥的方法 |
| CN102451915A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 深圳市威尔辰电力电子科技有限公司 | 一种炼钢转炉除尘铁泥或干灰的深加工再利用方法 |
| CN103551582A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法 |
| TWI711766B (zh) * | 2016-04-27 | 2020-12-01 | 日商Ｓｍｃ股份有限公司 | 流體控制閥 |
| CN113429016A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-24 | 首钢集团有限公司 | 一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201231680A (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Jin Zan Environmental Prot Technology Co Ltd | Method of separating iron oxide from waste sludge |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950731B2 (ja) * | 1978-03-28 | 1984-12-10 | 光和精鉱株式会社 | 転炉ダストから金属鉄粉を回収する方法 |
| JPH01290701A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-22 | Nippon Steel Corp | 改質鉄粉の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-09 CN CN95113202A patent/CN1076234C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421843C (zh) * | 2005-02-02 | 2008-10-01 | 杨斌 | 一种高温合金制品材料再生循环利用的方法 |
| CN100344551C (zh) * | 2005-10-24 | 2007-10-24 | 安徽工业大学 | 用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法 |
| CN101823150A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 制备还原铁粉的方法 |
| CN101906492A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 一种转炉渣制备金属铁及水泥的方法 |
| CN101906492B (zh) * | 2010-08-17 | 2011-10-19 | 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司 | 一种转炉渣制备金属铁及水泥掺杂料的方法 |
| CN102451915A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 深圳市威尔辰电力电子科技有限公司 | 一种炼钢转炉除尘铁泥或干灰的深加工再利用方法 |
| CN103551582A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法 |
| CN103551582B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-06-01 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法 |
| TWI711766B (zh) * | 2016-04-27 | 2020-12-01 | 日商Ｓｍｃ股份有限公司 | 流體控制閥 |
| CN113429016A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-24 | 首钢集团有限公司 | 一种转炉炼钢污泥及废水的综合利用处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1076234C (zh) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101717843B (zh) | 含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法 | |
| CN1743488A (zh) | 用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法 | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| CN1076234C (zh) | 一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法 | |
| CN110564906A (zh) | 一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的方法 | |
| US5942198A (en) | Beneficiation of furnace dust for the recovery of chemical and metal values | |
| CN110965079B (zh) | 一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法 | |
| CN105087864A (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
| CN101435020B (zh) | 利用钛精矿生产富钛料的方法 | |
| WO2022194285A1 (zh) | 铌铁矿综合利用方法 | |
| WO2023193714A1 (zh) | 铜渣回收利用及基于工业固废的co2矿化耦合方法及系统 | |
| CN105039626A (zh) | 一种钒渣制备方法 | |
| CN115716738B (zh) | 一种高强度钢渣砖的生产工艺 | |
| CN115404339B (zh) | 一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法 | |
| CN110564956A (zh) | 一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的冶炼系统 | |
| CN114214521B (zh) | 一种回收铜渣中铁和铜的方法 | |
| JPH0797638A (ja) | 製鉄所で発生するダスト類の処理方法 | |
| CN113265536B (zh) | 一种硅铁冶金副产物循环再利用的方法 | |
| CN1070690A (zh) | 炼钢转炉除尘污泥成球的方法 | |
| CN114058763A (zh) | 一种高压缩性还原铁粉的制备方法 | |
| CN113667786A (zh) | 一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放生产方法 | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 | |
| CN113663816A (zh) | 一种钙法提钒尾渣的处理工艺 | |
| CN113549769B (zh) | 一种富集含钒钢渣中钒的方法 | |
| CN111748694A (zh) | 一种富集回收富钒渣中钒资源的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: PANZHIHUA IRON AND STEEL CO.,LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: IRON + STEEL INST., PANZHIHUA IRON + STEEL (GROUP) CORP. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Panzhihua Iron and steel LLC Patentee before: Iron and Steel Inst., Panzhihua Iron and Steel (Group) Co. |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |