CN115133488B - 一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，涉及光缆防震锤技术领域。为了解决防震锤两端的锤头在长时间震动影响下会发生翻转或倾斜，无法保证在平稳时锤头对称设置在线夹体两侧，使防震锤在光缆上长时间倾斜震动容易损坏，需要工作人员定期的进行高空作业进行维护，工作人员高空作业危险系数较大的问题。一种具有导向安装机构的光缆防震锤，包括锤头、钢角线和线夹体，钢角线两端分别与锤头固定连接，钢角线中部与线夹体嵌套固定连接，通过导向限位夹和光缆固定夹实现对锤头、钢角线和线夹体的固定，同时实现了对防震锤安装时的精准导向，提高了安装效率，保证了安装后防震锤的稳定性，减少了人工高空作业的工作量。

Description

一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法

技术领域

本发明涉及光缆防震锤技术领域，特别涉及一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法。

背景技术

当悬挂在高空的光缆受到风力的影响会产生震动，光缆长期震动所产生的累积效应会导致光缆疲劳断裂，金具磨损等破坏；因此防震锤广泛应用在光缆上。

申请号：CN201911226870.X公开了一种用于电力线路的防震锤，包括防震锤本体、控制器、移动装置、平衡调节装置、重量检测传感器和控制系统，该防震锤安装了控制器，能够在防震锤的在安装完后，调节防震锤在电力线路上的位置。然而仍存在以下问题：

1、防震锤两端的锤头在长时间震动影响下会发生翻转或倾斜，无法保证在平稳时锤头对称设置在线夹体两侧，使防震锤在光缆上长时间倾斜震动容易损坏，需要工作人员定期的进行高空作业进行维护，工作人员高空作业危险系数较大；

2、往往在安装防震锤时光缆会因风力不停发生震动，造成固定螺栓难以对准孔槽，从而安装困难的情况，大大影响了安装效率，延长高空作业的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，通过导向限位夹和光缆固定夹实现对锤头、钢角线和线夹体的固定，同时实现了对防震锤安装时的精准导向，提高了安装效率，保证了安装后防震锤的稳定性，减少了人工高空作业的工作量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有导向安装机构的光缆防震锤，包括锤头、钢角线和线夹体，钢角线两端分别与锤头固定连接，钢角线中部与线夹体嵌套固定连接，锤头上表面一侧安装有定位柱，定位柱分别与限位绳两端固定连接，限位绳设置为高弹力线绳，线夹体包括导向限位夹和光缆固定夹，导向限位夹上表面与光缆固定夹固定连接，导向限位夹下端设置有与钢角线相适配的限位孔，导向限位夹上端设置有与限位绳相适配的导向槽。

进一步的，限位孔内壁上端设置有紧固片，限位孔内壁上表面设置有与紧固片相适配的活动槽，紧固片下表面设置为与钢角线相适配的弧形，紧固片上表面分别与紧固柱固定连接，导向槽与限位绳嵌套连接，导向槽一侧分别安装有限位固定装置。

进一步的，限位固定装置包括弧形滑轨、限位固定板和限位条，弧形滑轨下表面分别通过螺栓与导向限位夹外壁一侧固定连接，限位固定板下端分别通过销轴与弧形滑轨滑动连接，弧形滑轨内壁设置有与限位固定板相适配的滑槽，限位固定板上端开设有限位固定孔，导向限位夹一侧设置有与限位固定孔相对应的安装孔，限位固定板一侧与限位条固定连接，限位条一侧设置为与限位绳外壁相适配的弧形。

进一步的，光缆固定夹包括下固定抱箍、上固定抱箍和固定螺栓，下固定抱箍与上固定抱箍相互对称设置，下固定抱箍两侧分别设置有螺栓安装槽，上固定抱箍两侧分别设置有螺栓定位孔，螺栓定位孔上表面设置有弧形槽，固定螺栓上端设置有与弧形槽相适配的防呆头，固定螺栓下端通过外螺纹与固定螺帽啮合。

进一步的，下固定抱箍两侧分别与下伸缩底座固定连接，下伸缩底座与下叶片嵌套伸缩连接，下叶片通过销轴与上叶片一端活动连接，下叶片上端中心设置有与上叶片相适配的卡槽，下叶片与上叶片嵌套活动连接，上叶片与上伸缩底座嵌套滑动连接，上伸缩底座分别与上固定抱箍两侧固定连接。

进一步的，紧固柱上端与第一弹簧固定连接，紧固柱上套有联动套，联动套一侧与侧传动柱一端固定连接，联动套另一侧与短传动柱一端固定连接，侧传动柱和短传动柱分别对称设置，侧传动柱和短传动柱下端分别与第二弹簧固定连接，侧传动柱一端贯穿导向限位夹放置在下固定抱箍上表面。

进一步的，导向限位夹一侧分别设置有与短传动柱相对应的长传动柱，限位条侧壁分别设置有与短传动柱相对应的活动柱，活动柱上端套有活动环，活动环下表面四周分别与第三弹簧固定连接，限位条设置有与活动环相适配的活动槽，长传动柱下表面与活动柱接触，活动柱下表面与短传动柱接触，长传动柱和侧传动柱上表面设置为与下固定抱箍上表面相适配的弧形。

本发明提供另一种技术方案，一种具有导向安装机构的光缆防震锤的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：拉出导向限位夹一侧的限位固定装置，将限位绳与导向槽卡扣连接，将限位条与导向槽卡扣连接，通过螺栓将限位固定板与导向限位夹固定；

步骤二：翻转上固定抱箍，将下固定抱箍与光缆下端接触，将上固定抱箍翻转至光缆上端并通过固定螺栓进行固定安装；

步骤三：安装紧固后，侧传动柱和长传动柱同步下移，将紧固柱带动紧固片下移，与钢角线上端紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，通过高弹力的限位绳分别对两端的锤头进行弹性固定，通过限位绳与导向槽卡扣连接，限位固定装置将限位绳固定在导向限位夹内，保证限位绳中部固定不发生位移，保证了两端的锤头在震动影响下不会发生翻转或倾斜，保证在平稳时锤头对称设置在线夹体两侧，使防震锤在光缆上保持平衡状态，避免了人工定期高空作业进行维护，减少了人工高空作业的工作量。

2.本发明提出的一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，通过调整下固定抱箍与上固定抱箍之间的距离和夹角，方便将光缆固定夹与光缆进行卡扣固定，从而适用于不同直径的光缆，方便将螺栓定位孔与螺栓安装槽调整至同一轴线上，方便对固定螺栓进行安装，避免光缆震动造成固定螺栓难以对准孔槽，从而安装困难的情况，提高了安装效率，同时实现了对防震锤安装时的精准导向，有效确保了线夹体导向效果。

3.本发明提出的一种具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，通过下固定抱箍与光缆紧密连接，分别带动侧传动柱和长传动柱同步下移，从而通过联动套带动紧固柱下端的紧固片与钢角线上表面紧密接触，避免安装后因光缆震动造成防震锤的偏移，避免长时间使用后钢角线和线夹体之间发生偏移，影响防震锤的作用，进一步提高了防震锤的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴侧图；

图2为本发明的钢角线与线夹体连接轴侧图；

图3为本发明的锤头结构轴侧图；

图4为本发明的导向限位夹轴侧图；

图5为本发明的光缆固定夹轴侧图；

图6为本发明的局部侧视剖视图。

图中：1、锤头；11、定位柱；12、限位绳；2、钢角线；3、线夹体；31、导向限位夹；311、限位孔；312、导向槽；313、紧固片；314、紧固柱；315、第一弹簧；316、联动套；317、侧传动柱；318、短传动柱；319、第二弹簧；32、光缆固定夹；321、下固定抱箍；322、上固定抱箍；323、固定螺栓；324、螺栓安装槽；325、螺栓定位孔；326、固定螺帽；327、下伸缩底座；328、下叶片；329、上叶片；33、限位固定装置；331、弧形滑轨；332、限位固定板；333、限位条；334、限位固定孔；335、安装孔；34、上伸缩底座；35、长传动柱；36、活动柱；361、活动环；362、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有导向安装机构的光缆防震锤，包括锤头1、钢角线2和线夹体3，钢角线2两端分别与锤头1固定连接，钢角线2中部与线夹体3嵌套固定连接，锤头1上表面一侧安装有定位柱11，定位柱11分别与限位绳12两端固定连接，限位绳12设置为高弹力线绳，整体结构紧凑，通过高弹力的限位绳12分别对两端的锤头1进行弹性固定，线夹体3包括导向限位夹31和光缆固定夹32，导向限位夹31上表面与光缆固定夹32固定连接，导向限位夹31下端设置有与钢角线2相适配的限位孔311，导向限位夹31上端设置有与限位绳12相适配的导向槽312，限位孔311内壁上端设置有紧固片313，限位孔311内壁上表面设置有与紧固片313相适配的活动槽，紧固片313下表面设置为与钢角线2相适配的弧形，紧固片313上表面分别与紧固柱314固定连接，导向槽312与限位绳12嵌套连接，导向槽312一侧分别安装有限位固定装置33，通过限位绳12与导向槽312卡扣连接，保证了两端的锤头1在震动影响下不会发生翻转或倾斜，保证在平稳时锤头1对称设置在线夹体3两侧，使防震锤在光缆上保持平衡状态，避免了人工定期高空作业进行维护，减少了人工高空作业的工作量；

请参阅图4，限位固定装置33包括弧形滑轨331、限位固定板332和限位条333，弧形滑轨331下表面分别通过螺栓与导向限位夹31外壁一侧固定连接，限位固定板332下端分别通过销轴与弧形滑轨331滑动连接，弧形滑轨331内壁设置有与限位固定板332相适配的滑槽，限位固定板332上端开设有限位固定孔334，导向限位夹31一侧设置有与限位固定孔334相对应的安装孔335，限位固定板332一侧与限位条333固定连接，限位条333一侧设置为与限位绳12外壁相适配的弧形，限位固定板332沿弧形滑轨331滑出，将限位绳12放入导向槽312后，将限位固定板332向靠近导向槽312一侧滑动，从而限位条333与导向槽312一侧卡扣，将限位绳12固定在导向限位夹31内，保证限位绳12中部固定不发生位移；

请参阅图5，光缆固定夹32包括下固定抱箍321、上固定抱箍322和固定螺栓323，下固定抱箍321与上固定抱箍322相互对称设置，下固定抱箍321两侧分别设置有螺栓安装槽324，上固定抱箍322两侧分别设置有螺栓定位孔325，螺栓定位孔325上表面设置有弧形槽，固定螺栓323上端设置有与弧形槽相适配的防呆头，固定螺栓323下端通过外螺纹与固定螺帽326啮合，下固定抱箍321两侧分别与下伸缩底座327固定连接，下伸缩底座327与下叶片328嵌套伸缩连接，下叶片328通过销轴与上叶片329一端活动连接，下叶片328上端中心设置有与上叶片329相适配的卡槽，下叶片328与上叶片329嵌套活动连接，上叶片329与上伸缩底座34嵌套滑动连接，上伸缩底座34分别与上固定抱箍322两侧固定连接，上固定抱箍322通过下叶片328和上叶片329的转动调整与下固定抱箍321之间的夹角，上叶片329与上伸缩底座34进行伸缩，下叶片328与下伸缩底座327进行伸缩，调整下固定抱箍321与上固定抱箍322之间的距离，从而适用于不同直径的光缆，方便将螺栓定位孔325与螺栓安装槽324调整至同一轴线上，方便对固定螺栓323进行安装，避免光缆震动造成固定螺栓323难以对准孔槽，从而安装困难的情况，提高了安装效率，同时实现了对防震锤安装时的精准导向，有效确保了线夹体3导向效果；

请参阅图6，紧固柱314上端与第一弹簧315固定连接，紧固柱314上套有联动套316，联动套316一侧与侧传动柱317一端固定连接，联动套316另一侧与短传动柱318一端固定连接，侧传动柱317和短传动柱318分别对称设置，侧传动柱317和短传动柱318下端分别与第二弹簧319固定连接，侧传动柱317一端贯穿导向限位夹31放置在下固定抱箍321上表面，导向限位夹31一侧分别设置有与短传动柱318相对应的长传动柱35，限位条333侧壁分别设置有与短传动柱318相对应的活动柱36，活动柱36上端套有活动环361，活动环361下表面四周分别与第三弹簧362固定连接，限位条333设置有与活动环361相适配的活动槽，长传动柱35下表面与活动柱36接触，活动柱36下表面与短传动柱318接触，长传动柱35和侧传动柱317上表面设置为与下固定抱箍321上表面相适配的弧形，通过下固定抱箍321与光缆紧密连接，分别带动侧传动柱317和长传动柱35同步下移，从而通过联动套316带动紧固柱314下端的紧固片313与钢角线2上表面紧密接触，避免安装后因光缆震动造成防震锤的偏移，避免长时间使用后钢角线2和线夹体3之间发生偏移，影响防震锤的作用，进一步提高了防震锤的使用寿命。

为了展现具有导向安装机构的光缆防震锤的安装流程，本实施例提出一种具有导向安装机构的光缆防震锤的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：拉出导向限位夹31一侧的限位固定装置33，将限位绳12与导向槽312卡扣连接，将限位条333与导向槽312卡扣连接，通过螺栓将限位固定板332与导向限位夹31固定，通过高弹力的限位绳12保证锤头1在震动过程中的位移不发生左右倾斜；

步骤二：翻转上固定抱箍322，将下固定抱箍321与光缆下端接触，将上固定抱箍322翻转至光缆上端并通过固定螺栓323进行固定安装，安装方便，避免震动造成螺栓无法对孔，安装困难的情况；

步骤三：安装紧固后，侧传动柱317和长传动柱35同步下移，将紧固柱314带动紧固片313下移，与钢角线2上端紧密接触，保证安装后防震锤不会因震动发生偏移，保证钢角线2和线夹体3不会发生偏移。

综上所述，本具有导向安装机构的光缆防震锤及安装方法，整体结构紧凑，通过高弹力的限位绳12分别对两端的锤头1进行弹性固定，通过限位绳12与导向槽312卡扣连接，限位固定装置33将限位绳12固定在导向限位夹31内，保证限位绳12中部固定不发生位移，保证了两端的锤头1在震动影响下不会发生翻转或倾斜，保证在平稳时锤头1对称设置在线夹体3两侧，使防震锤在光缆上保持平衡状态，避免了人工定期高空作业进行维护，减少了人工高空作业的工作量，通过调整下固定抱箍321与上固定抱箍322之间的距离和夹角，方便将光缆固定夹32与光缆进行卡扣固定，从而适用于不同直径的光缆，方便将螺栓定位孔325与螺栓安装槽324调整至同一轴线上，方便对固定螺栓323进行安装，避免光缆震动造成固定螺栓323难以对准孔槽，从而安装困难的情况，提高了安装效率，同时实现了对防震锤安装时的精准导向，有效确保了线夹体3导向效果，通过下固定抱箍321与光缆紧密连接，分别带动侧传动柱317和长传动柱35同步下移，从而通过联动套316带动紧固柱314下端的紧固片313与钢角线2上表面紧密接触，避免安装后因光缆震动造成防震锤的偏移，避免长时间使用后钢角线2和线夹体3之间发生偏移，影响防震锤的作用，进一步提高了防震锤的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有导向安装机构的光缆防震锤，包括锤头（1）、钢绞线（2）和线夹体（3），其特征在于：钢绞线（2）两端分别与锤头（1）固定连接，钢绞线（2）中部与线夹体（3）嵌套固定连接，锤头（1）上表面一侧安装有定位柱（11），定位柱（11）分别与限位绳（12）两端固定连接，限位绳（12）设置为高弹力线绳，线夹体（3）包括导向限位夹（31）和光缆固定夹（32），导向限位夹（31）上表面与光缆固定夹（32）固定连接，导向限位夹（31）下端设置有与钢绞线（2）相适配的限位孔（311），导向限位夹（31）上端设置有与限位绳（12）相适配的导向槽（312）；

限位孔（311）内壁上端设置有紧固片（313），限位孔（311）内壁上表面设置有与紧固片（313）相适配的活动槽，紧固片（313）下表面设置为与钢绞线（2）相适配的弧形，紧固片（313）上表面与紧固柱（314）固定连接，导向槽（312）与限位绳（12）嵌套连接，导向槽（312）一侧安装有限位固定装置（33）；

限位固定装置（33）包括弧形滑轨（331）、限位固定板（332）和限位条（333），弧形滑轨（331）下表面分别通过螺栓与导向限位夹（31）下端外壁一侧固定连接，限位固定板（332）下端分别通过销轴与弧形滑轨（331）滑动连接，弧形滑轨（331）内壁设置有与限位固定板（332）相适配的滑槽，限位固定板（332）上端开设有限位固定孔（334），导向槽（312）上方的导向限位夹（31）的侧面上设置有与限位固定孔（334）相对应的安装孔（335），限位固定板（332）一侧与限位条（333）固定连接，限位条（333）一侧设置为与限位绳（12）外壁相适配的弧形；

光缆固定夹（32）包括下固定抱箍（321）、上固定抱箍（322）和固定螺栓（323），下固定抱箍（321）与上固定抱箍（322）相互对称设置，下固定抱箍（321）两侧分别设置有螺栓安装槽（324），上固定抱箍（322）两侧分别设置有螺栓定位孔（325），螺栓定位孔（325）上表面设置有弧形槽，固定螺栓（323）上端设置有与弧形槽相适配的防呆头，固定螺栓（323）下端通过外螺纹与固定螺帽（326）啮合；

紧固柱（314）上端与第一弹簧（315）固定连接，紧固柱（314）上套有联动套（316），联动套（316）一侧与侧传动柱（317）一端固定连接，联动套（316）另一侧与短传动柱（318）一端固定连接，侧传动柱（317）和短传动柱（318）分别对称设置，侧传动柱（317）和短传动柱（318）下端分别与第二弹簧（319）固定连接，侧传动柱（317）一端贯穿导向限位夹（31）放置在下固定抱箍（321）上表面。

2.如权利要求1所述的一种具有导向安装机构的光缆防震锤，其特征在于：下固定抱箍（321）两侧分别与下伸缩底座（327）固定连接，下伸缩底座（327）与下叶片（328）嵌套伸缩连接，下叶片（328）通过销轴与上叶片（329）一端活动连接，下叶片（328）上端中心设置有与上叶片（329）相适配的卡槽，下叶片（328）与上叶片（329）嵌套活动连接，上叶片（329）与上伸缩底座（34）嵌套滑动连接，上伸缩底座（34）分别与上固定抱箍（322）两侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种具有导向安装机构的光缆防震锤，其特征在于：导向限位夹（31）一侧设置有与短传动柱（318）相对应的长传动柱（35），限位条（333）侧壁分别设置有与短传动柱（318）相对应的活动柱（36），活动柱（36）上端套有活动环（361），活动环（361）下表面四周分别与第三弹簧（362）固定连接，限位条（333）设置有与活动环（361）相适配的活动槽，长传动柱（35）下表面与活动柱（36）接触，活动柱（36）下表面与短传动柱（318）接触，长传动柱（35）和侧传动柱（317）上表面设置为与下固定抱箍（321）上表面相适配的弧形。

4.一种如权利要求3所述的具有导向安装机构的光缆防震锤的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：拉出导向限位夹（31）一侧的限位固定装置（33），将限位绳（12）与导向槽（312）卡扣连接，将限位条（333）与导向槽（312）卡扣连接，通过螺栓将限位固定板（332）与导向限位夹（31）固定；

步骤二：翻转上固定抱箍（322），将下固定抱箍（321）与光缆下端接触，将上固定抱箍（322）翻转至光缆上端并通过固定螺栓（323）进行固定安装；

步骤三：安装紧固后，侧传动柱（317）和长传动柱（35）同步下移，将紧固柱（314）带动紧固片（313）下移，与钢绞线（2）上端紧密接触。