CN115133468A - 一种防松扣的漏缆夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种防松扣的漏缆夹具，包括：底座；第一抱箍，连接在底座上，第一抱箍上具有间隔设置的第一容纳部和第二容纳部；第二抱箍，连接在底座上，第二抱箍上具有间隔设置的第一嵌入部和第二嵌入部，第一嵌入部适于嵌接在第一容纳部内，第二嵌入部适于嵌接在第二容纳部内；其中，第二嵌入部具有适于穿出第二容纳部的限位端，限位端适于被阻挡在第二容纳部的远离底座的一端。本发明中的第一抱箍与第二抱箍扣合时，第二嵌入部的限位端穿出第二容纳部、并被第二容纳部分隔阻挡在远离底座的一端处，限位端对第一抱箍与第二抱箍的相对位置进行了限定，避免第一抱箍与第二抱箍之间出现前后交差错位以及上下脱扣的现象。

Description

一种防松扣的漏缆夹具

技术领域

本发明涉及漏缆安装技术领域，具体涉及一种防松扣的漏缆夹具。

背景技术

随着城市轨道交通的蓬勃发展，车地无线系统对行车安全性愈加重视，需充分考虑漏缆的安装固定方案，确保线路运行高效且可靠。

目前，漏缆卡具通过扣棱与扣槽进行嵌接扣合；在列车震动环境下，扣棱与扣槽容易出现交差错位以及上下脱扣，进而导致漏缆滑脱。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的漏缆卡具在列车震动时，容易出现交差错位以及上下脱扣的缺陷，从而提供一种防松扣的漏缆夹具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种防松扣的漏缆夹具，包括：

底座，具有适于连接的螺纹孔；

第一抱箍，连接在所述底座上，所述第一抱箍上具有间隔设置的第一容纳部和第二容纳部；

第二抱箍，连接在所述底座上，所述第二抱箍上具有间隔设置的第一嵌入部和第二嵌入部，所述第一嵌入部适于嵌接在所述第一容纳部内，所述第二嵌入部适于嵌接在所述第二容纳部内；

其中，所述第二嵌入部具有适于穿出所述第二容纳部的限位端，所述限位端适于被阻挡在所述第二容纳部的远离所述底座的一端。

作为优选方案，所述第二容纳部为开设在所述第一抱箍上的通孔，所述第二嵌入部为一体成型于所述第二抱箍上的限位柱；所述限位柱的远离所述第二抱箍的一端上具有可膨胀的限位凸起，所述限位凸起的最大截面宽度大于所述第二容纳部的最大截面宽度。

作为优选方案，所述限位凸起为球状结构。

作为优选方案，所述限位凸起的朝向所述第二抱箍的一端处具有切平面，所述切平面适于与所述第二抱箍接触阻挡。

作为优选方案，所述限位凸起为伞状结构。

作为优选方案，所述第二容纳部为开设在所述第一抱箍上的通孔，所述第二嵌入部为一体成型于所述第二抱箍上的挂钩，所述挂钩适于钩接在所述通孔的边缘处。

作为优选方案，所述第一容纳部为开设在所述第一抱箍内侧面上的扣槽，所述扣槽贯通所述第一抱箍的前后侧面，所述第一嵌入部为适于嵌入所述扣槽内的扣棱。

作为优选方案，所述扣槽的内顶壁上设有定位槽，还包括：

定位块，设于所述扣棱的外侧面上，所述定位块适于伸入所述定位槽内。

作为优选方案，还包括：

第一加强筋，设于所述第二抱箍的外侧面上，适于与所述第一抱箍抵接；所述第一加强筋上具有朝向所述第一抱箍伸出的卡接凸起；

卡接槽，设于所述第一抱箍的内侧面上，所述卡接凸起适于嵌入所述卡接槽。作为优选方案，所述第一抱箍上具有凹槽，所述凹槽位于所述第一容纳部与所述第二容纳部之间。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的防松扣的漏缆夹具，第一容纳部与第一嵌入配合嵌接以及第二容纳部与第二嵌入配合嵌接，实现第一抱箍与第二抱箍之间的双重固定，并且增加了两者之间的接触面积；当第一抱箍与第二抱箍扣合时，第二嵌入部的限位端穿出第二容纳部、并被第二容纳部分隔阻挡在远离底座的一端处，限位端对第一抱箍与第二抱箍的相对位置进行了限定，避免第一抱箍与第二抱箍之间出现前后交差错位以及上下脱扣的现象。

2.本发明提供的防松扣的漏缆夹具，球状限位凸起的具有朝向第二抱箍的切平面，通过切平面与第二抱箍接触；切平面处不存在向上挣脱的分力，避免限位柱与通孔脱离。

3.本发明提供的防松扣的漏缆夹具，限位凸起设置为伞状结构，限位凸起与第二抱箍之间配合形成倒刺结构，当第二抱箍向上挣脱时，限位凸起与第一抱箍之间的压接面积将增大，限位柱无法从通孔中挣脱。

4.本发明提供的防松扣的漏缆夹具，扣棱上的定位块与定位槽配合，防止扣棱与扣槽之间发生前后交差错位。

5.本发明提供的防松扣的漏缆夹具，凹槽增加了第一抱箍的柔性，该凹槽处可重复弯曲、以实现第二嵌入部嵌入和脱离第二容纳部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中提供的防松扣漏缆夹具的示意图一。

图2为本发明中提供的防松扣漏缆夹具的示意图二。

图3为本发明中提供的防松扣漏缆夹具的示意图三。

图4为本发明中提供的防松扣漏缆夹具的示意图四。

附图标记说明：

1、底座；2、第一抱箍；3、第二抱箍；4、第一容纳部；5、第二容纳部；6、第一嵌入部；7、第二嵌入部；8、螺钉；9、夹持腔；10、定位槽；11、定位块；12、限位凸起；13、切平面；14、卡接槽；15、第一加强筋；16、凹槽；17、第二加强筋；18、卡接凸起；19、锚栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的防松扣的漏缆夹具，包括：底座1、第一抱箍2、第二抱箍3、位于所述第一抱箍2上的第一容纳部4和第二容纳部5以及位于所述第二抱箍3上的第一嵌入部6和第二嵌入部7。

如图1所示，所述第一抱箍2与所述第二抱箍3为一体成型结构，能够围合成一个夹持腔9，且通过螺栓连接在所述底座的顶面上；所述第一抱箍2以及所述第二抱箍3能够直接通过螺钉8实现与墙体的连接；所述螺钉8的端部能够通过锚栓19锚固在墙体上。

如图1所示，所述第一容纳部4为开设在所述第一抱箍2内侧面上的扣槽，所述扣槽贯通所述第一抱箍2的前后侧面，所述扣槽的内顶面的中心位置处设有定位槽10；所述第一嵌入部6为一体成型于所述第二抱箍3外侧面的扣棱，所述扣棱上具有与所述定位槽10对应嵌接的定位块11。

如图1所示，所述第二容纳部5为开设在所述第一抱箍2上的通孔，所述通孔位于所述扣槽与所述第一容纳部4的自由端之间；其中，所述通孔的形状可为圆形、方形、三角形等任意形状；所述第二嵌入部7为一体成型于所述第一抱箍2外侧面上的限位柱，所述限位柱的远离所述第二抱箍3的一端上具有可膨胀的限位凸起12；所述限位凸起12为球状结构，在不受外力状态下，所述限位凸起12的直径大于所述第二容纳部5的最大截面宽度。所述限位凸起12能够穿出第二容纳部5、并被第二容纳部5分隔阻挡在其远离所述底座1的一端处，所述限位凸起12对所述第一抱箍2与所述第二抱箍3的相对位置进行了限定，避免所述第一抱箍2与所述第二抱箍3之间出现前后交差错位以及上下脱扣的现象。

作为一种可替代的实施方式，如图2所示，所述限位凸起12为球状结构，且去除了所述限位凸起12右下方的1/4的球体；在不受外力状态下，所述限位凸起12的直径大于所述第二容纳部5的最大截面宽度；所述限位凸起12右下方的切平面13能够与所述第二抱箍3接触阻挡，所述切平面13处不存在向上挣脱的分力，从而使所述第二嵌入部7无法从第二容纳部5处中挣脱。

作为一种可替代的实施方式，如图3所示，所述限位凸起12为球状结构，且去除了所述限位凸起12下方的1/2的球体；在不受外力状态下，所述限位凸起12的直径大于所述第二容纳部5的最大截面宽度；所述限位凸起12下方的切平面13能够与所述第二抱箍3接触阻挡，所述切平面13处不存在向上挣脱的分力，从而使所述第二嵌入部7无法从第二容纳部5处中挣脱。

作为一种可替代的实施方式，如图4所示，所述限位凸起12为伞状结构，所述限位凸起12与第二抱箍3之间配合形成倒刺结构；在不受外力状态下，所述限位凸起12的口径大于所述第二容纳部5的最大截面宽度；当所述第二抱箍3向上挣脱时，所述限位凸起12与所述第一抱箍2之间的压接面积将增大，从而使所述第二嵌入部7无法从第二容纳部5处中挣脱。

如图1所示，所述第二抱箍3的外侧面上一体成型有第一加强筋15，所述第一加强筋15位于所述第一嵌入部6与所述第二嵌入部7之间，所述第一加强筋15能够与所述第一抱箍2抵接；所述卡接凸起18背离所述第二嵌入部7设置，并从所述第一加强筋15的中部位置朝向所述第一抱箍2伸出。所述第一抱箍2的内侧面上具有卡接槽14，所述卡接槽14位于所述第一容纳部4与所述第二容纳部5之间；所述卡接凸起18与所述卡接槽14一一对应，所述卡接凸起18能够嵌入所述卡接槽14内，实现所述第一抱箍2与所述第二抱箍3的定位。所述第一抱箍2的内、外侧面上均有凹槽16，所述凹槽16位于所述卡接槽14与所述第二容纳部5之间，所述凹槽16增强所述第一抱箍2的柔性，便于第一抱箍2向内弯曲、实现与第二抱箍3嵌接配合。其中，所述第一抱箍2的外侧面上一体成型有第二加强筋17。

作为一种可替代的实施方式，所述第二容纳部5为开设在所述第一抱箍2上的通孔，所述第二嵌入部7为一体成型于所述第二抱箍3上的挂钩，所述挂钩适于钩接在所述通孔的边缘处。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防松扣的漏缆夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一抱箍(2)，连接在所述底座(1)上，所述第一抱箍(2)上具有间隔设置的第一容纳部(4)和第二容纳部(5)；

第二抱箍(3)，连接在所述底座(1)上，所述第二抱箍(3)上具有间隔设置的第一嵌入部(6)和第二嵌入部(7)，所述第一嵌入部(6)适于嵌接在所述第一容纳部(4)内，所述第二嵌入部(7)适于嵌接在所述第二容纳部(5)内；

其中，所述第二嵌入部(7)具有适于穿出所述第二容纳部(5)的限位端，所述限位端适于被阻挡在所述第二容纳部(5)的远离所述底座(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述第二容纳部(5)为开设在所述第一抱箍(2)上的通孔，所述第二嵌入部(7)为一体成型于所述第二抱箍(3)上的限位柱；所述限位柱的远离所述第二抱箍(3)的一端上具有可膨胀的限位凸起(12)，所述限位凸起(12)的最大截面宽度大于所述第二容纳部(5)的最大截面宽度。

3.根据权利要求2所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述限位凸起(12)为球状结构。

4.根据权利要求3所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述限位凸起(12)的朝向所述第二抱箍(3)的一端处具有切平面(13)，所述切平面(13)适于与所述第二抱箍(3)接触阻挡。

5.根据权利要求2所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述限位凸起(12)为伞状结构。

6.根据权利要求1所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述第二容纳部(5)为开设在所述第一抱箍(2)上的通孔，所述第二嵌入部(7)为一体成型于所述第二抱箍(3)上的挂钩，所述挂钩适于钩接在所述通孔的边缘处。

7.根据权利要求1所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述第一容纳部(4)为开设在所述第一抱箍(2)内侧面上的扣槽，所述扣槽贯通所述第一抱箍(2)的前后侧面，所述第一嵌入部(6)为适于嵌入所述扣槽内的扣棱。

8.根据权利要求7所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述扣槽的内顶壁上设有定位槽(10)，还包括：

定位块(11)，设于所述扣棱的外侧面上，所述定位块(11)适于伸入所述定位槽(10)内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，还包括：

第一加强筋(15)，设于所述第二抱箍(3)的外侧面上，适于与所述第一抱箍(2)抵接；所述第一加强筋(15)上具有朝向所述第一抱箍(2)伸出的卡接凸起(18)；

卡接槽(14)，设于所述第一抱箍(2)的内侧面上，所述卡接凸起(18)适于嵌入所述卡接槽(14)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的防松扣的漏缆夹具，其特征在于，所述第一抱箍(2)上具有凹槽(16)，所述凹槽(16)位于所述第一容纳部(4)与所述第二容纳部(5)之间。

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