CN115127745A - 泄漏检测和预防系统 - Google Patents

Abstract

泄露预防系统包括用于服务器的液体冷却设备。液体冷却设备包括构造为接收冷却流体的流体区域。泄露预防系统还包括至少一个成对的检测线，其布置在液体冷却设备内并且至少部分地围绕流体区域。泄露预防系统还包括传感器，其连接到检测线并且构造为检测冷却流体何时接触检测线。

Description

泄漏检测和预防系统

技术领域

本发明的实施例一般涉及服务器和电子冷却系统。更具体地，本发明的实施例涉及服务器冷却系统中的泄漏检测和预防。

背景技术

电子设备冷却是计算硬件和其它电子设备(诸如CPU服务器、GPU服务器、存储服务器、联网设备、边缘和移动系统、车载计算盒等)的重要市场。通过持续地提供设计的热环境来冷却这些电子设备从而确保它们适当地工作，变得越来越具有挑战性。先前的泄漏检测设计不能在某些位置和对于所有泄漏场景提供准确的泄漏检测。此外，先前的设计可能仅在一旦泄漏已经对冷却系统或服务器造成显著损坏时才检测到泄漏。

发明内容

为解决现有技术中所存在的技术问题，本发明提出了一种服务器冷却系统中的泄漏检测和预防。

本发明提供了一种泄漏预防系统，包括：用于数据中心的液体冷却设备，所述液体冷却设备包括构造为接收冷却流体的流体区域；至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线布置在所述液体冷却设备内并且至少部分地围绕所述液体冷却设备的所述流体区域；以及传感器，所述传感器连接到所述至少一个成对的检测线并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线。

根据一些实施例，所述传感器是电流传感器。

根据一些实施例，所述液体冷却设备包括上框架和下框架，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述上框架与所述下框架之间。

根据一些实施例，所述泄漏预防系统进一步包括内密封垫和外密封垫，所述内密封垫和所述外密封垫布置在所述上框架与所述下框架之间并且围绕所述液体冷却设备的所述流体区域，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述内密封垫与所述外密封垫之间。

根据一些实施例，所述泄漏预防系统进一步包括内密封垫和外密封垫，所述内密封垫和所述外密封垫布置在所述上框架与所述下框架之间并且围绕所述液体冷却设备的所述流体区域，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述内密封垫或所述外密封垫内。

根据一些实施例，所述至少一个成对的检测线在来自所述流体区域的泄漏超过所述液体冷却设备之前检测所述泄漏。

本发明还提供了一种泄漏预防系统，包括：液体冷却数据中心冷却系统内的冷却板，所述冷却板包括至少一个流体端口，所述至少一个流体端口构造为与流体软管连接，以接收冷却流体；至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口与所述流体软管的接合处；以及传感器，所述传感器连接到所述至少一个成对的检测线并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线。

根据一些实施例，所述传感器是电流传感器。

根据一些实施例，每一个流体端口均具有从所述流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且所述至少一个成对的检测线跨过所述多个倒钩中的至少一个定位在所述流体端口的所述外表面与所述流体软管之间。

根据一些实施例，所述传感器和所述至少一个成对的检测线构造为在所述冷却流体泄漏超过所述接合处之前检测所述流体端口和所述流体软管的所述接合处内的泄漏。

根据一些实施例，所述的泄漏预防系统进一步包括夹具，所述夹具定位在所述流体端口和所述流体软管的所述接合处并且绕着所述流体端口的外表面固定所述流体软管，并且所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口的所述外表面和所述流体软管之间并且由所述夹具保持到位。

本发明提供了一种防泄露服务器冷却模块，包括：服务器机架内的多个冷却板，每一个冷却板构造为在流体区域内接收冷却流体；成对的检测线，所述的成对的检测线布置在每一个冷却板内并至少部分地围绕每一个冷却板的所述流体区域；电气检测总线，所述的电气检测总线连接每一个成对的检测线以形成多个检测电路；一个或更多个传感器，所述一个或更多个传感经由所述电气检测总线与所述检测线通信并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线；以及控制器，所述控制器与所述一个或更多个传感器通信，构造为当所述冷却流体接触所述检测线时识别泄漏的位置。

根据一些实施例，每一个冷却板包括上框架和下框架，并且每一个冷却板的所述检测线布置在所述上框架与所述下框架之间。

根据一些实施例，所述一个或更多个传感器是电流传感器。

根据一些实施例，所述防泄漏服务器冷却模块进一步包括流体分配歧管，所述流体分配歧管具有一个或更多个流体端口，所述一个或更多个流体端口构造为与流体软管连接以接收所述冷却流体。

根据一些实施例，所述防泄漏服务器冷却模块进一步包括至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口中的一个与所述流体软管的接合处。

根据一些实施例，每一个流体端口具有从所述流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且所述检测线跨过所述多个倒钩中的至少一个定位在所述流体端口的所述外表面与所述流体软管之间。

根据一些实施例，所述传感器和所述检测线构造为在所述冷却流体泄漏超过所述接合处之前，检测所述流体端口和所述流体软管的所述接合处内的泄漏。

根据一些实施例，所述防泄漏服务器冷却模块进一步包括夹具，所述夹具定位在所述流体端口中的一个和所述流体软管的所述接合处，所述夹具绕着所述流体端口的外表面固定所述流体软管，其中，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口的所述外表面和所述流体软管之间并且由所述夹具保持到位。

根据一些实施例，所述控制器进一步构造为当所述冷却流体接触所述检测线时生成识别所述泄漏的所述位置的通知。

附图说明

本发明的实施例通过示例而非限制的方式在附图中示出，其中，同样的附图标记表示相似的元件。

图1A示出了根据本公开的实施例的泄漏检测和预防系统的横截面侧视图。

图1B示出了根据本公开的实施例的图1A的泄漏检测和预防系统的横截面俯视图。

图2示出了根据本公开的实施例的另一泄漏检测和预防系统的横截面俯视图。

图3示出了根据本公开的实施例的泄漏检测和预防系统的另一设计。

图4示出了根据本公开的实施例的组装在倒钩和软管组件上的泄漏检测系统的横截面侧视图。

图5示出了根据本公开的实施例的具有带倒钩的流体端口的泄漏检测和预防系统的另一设计。

图6示出了根据本公开的实施例的组装在夹具和软管组件上的泄漏检测系统的横截面侧视图。

图7示出了根据本公开的实施例的服务器冷却模块的图。

图8示出了根据本公开的实施例的另一服务器冷却模块的图。

图9示出了根据本公开的实施例的多模块服务器冷却系统的图。

图10示出了根据本公开的实施例的另一多模块服务器冷却系统的图。

具体实施方式

本说明书中对“一个实施例”或“实施例”的参考意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以被包括在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各处出现的短语“在一个实施例中”不必都指同一实施例。

在本文提供的实施例的描述中，可以使用术语“联接”和“连接”以及它们的派生词。应当理解，这些术语不旨在作为彼此的同义词。“联接”用于表示可以或可以不彼此直接物理或电接触的两个或更多个元件彼此协作或交互。“连接”用于指示在彼此联接的两个或更多个元件之间建立通信。另外，术语“服务器”、“客户端”和“设备”旨在一般指代数据处理系统，而不是具体地指代服务器、客户端和/或设备的特定形状因数。

本文描述的实施例提供了一种方案，用于部署服务器、IT硬件设备或其他电子设备封装产品的泄漏检测和预防方案。在一些实施例中，本公开提供了一种泄漏检测设计，其可以在发生对服务器或IT硬件的损坏之前精确地识别泄漏位置。在数据中心中，存在许多连接在冷却回路中的液冷式服务器，并且泄漏可能发生在冷却回路内的服务器或位置中的任一个内。因此，本公开解决的一个问题是提供一种用于服务器液体冷却泄漏检测系统的设计，以在任何泄漏事件中提供实际的泄漏位置。另外，当前的泄漏检测设计可用于不同的液体冷却部件和设备上，且泄漏检测系统在详细泄漏位置方面的准确度可基于实际使用情况和需要，通过不同的传感器实施方案来调节。

用于服务器的液体冷却方案的一个关键挑战是可靠性。由于液体冷却系统使机箱内靠近电子设备的流体流动，所以液体和流体的泄漏可能对系统和电子设备造成严重损坏。因此，预防严重泄漏和早期泄漏检测是在可以大规模部署液体冷却方案之前应当克服的关键挑战。

泄漏检测和预防系统中的另一个挑战是成本。不仅检测系统硬件昂贵，而且相应的传感器和控制系统也昂贵。如果泄漏检测系统消耗了大部分冷却硬件成本预算，则该方案可能无法成功地部署在实际产品中。这也是大规模部署液体冷却系统的一个主要挑战。另外，高可扩展性和互操作性是泄漏检测方案的关键特征，因为该方案可能需要用于在服务器冷却模块中使用的不同液体冷却部件。

根据一个实施例，公开了一种泄漏检测和预防系统，其使得能够在泄漏的流体对电子设备造成损坏之前(即，在发生严重泄漏之前)进行泄漏检测。在一些实施例中，该方案可以容易地与服务器系统集成，并且不需要昂贵的硬件成本。在一些实施例中，泄漏检测和预防系统可以与冷却部件或冷却模块共同制造，从而允许其更容易地部署在服务器系统内。这可以使得该方案能够更容易地被接受，并且有助于更高效的部署。

在实施例中，泄漏检测系统包括若干部段或部件，包括电气检测线、电路和一个或更多个传感器。电气检测线可以集成在冷却单元(诸如冷板、冷却歧管、流体端口等)内。电气检测线可以与直接连接到DC电源(诸如DC电压)的电线连接。在一些实施例中，电气检测线可以部分地连接到电路。当没有泄漏时，电路可以是开路，当发生任何泄漏时，电路可以被流体闭合。虽然本公开详细描述了在冷却板、流体歧管和流体端口中泄漏检测和预防系统的实施，但是本文公开的设计概念可以集成到许多不同的部件或冷却模块中，以便在实际严重泄漏发生之前检测内部泄漏。这为本发明提供了通用性，这允许其被部署在许多不同的流体部件中。

在各种实施例中，在冷却部件中，相应的泄露电气检测线可以与密封结构组装在一起或相应的泄露电气检测线可以组装在它们自己的专用通道中。在泄漏的流体离开冷却系统或系统内的可能对电子设备造成损坏的任何部件之前，形成闭合电路，因而检测到泄漏。由此，预防了严重的泄漏。

电子设备冷却是重要的市场，因为它是用于新型芯片和电子设备的基本技术，并且它为适当的设计和操作提供了基本的热环境。可以看出，对于高性能处理器来说，热管理变得越来越关键。随着计算硬件和处理器变得越来越昂贵，冷却可靠性对于预防对昂贵部件的任何潜在损坏是关键的。

系统概述

图1A示出了根据本公开的实施例的泄漏检测和预防系统的横截面侧视图。在该实施例中，呈现了冷板101的侧视图，并且冷板包括上框架103和下框架105。在上框架103与下框架105之间是密封结构109，密封结构109包括构造为接收一个或更多个密封垫113的密封凹口115。可以看出，电线107可以从冷板的外侧延伸，并且与位于上框架103与下框架105之间的密封结构109内的电气检测线111连接。在一些实施例中，电线107的详细布线布局可以取决于包括产品设计的各种因素而不同。

在图1A的实施例中，在冷板中具有两个密封凹口和密封结构，并且检测线111可以位于内部密封结构或密封垫内。密封结构109和电气检测线111可以提供流体密封以及来自可能发生在上框架103与下框架105之间的任何泄漏的泄漏预防和检测。图1A所示的实施例示出了部署在通常使用的冷板上的方案。在一些实施例中，可能需要冷却部件的协同设计，以便成功地实施泄漏检测和预防系统。

图1B示出了根据本公开的实施例的图1A的泄漏检测和预防系统的横截面俯视图。在该实施例中可以看出，有两个密封垫/密封结构，包括内密封垫117和外密封垫119。在该实施例中，检测线111位于内密封垫117内，并且检测线至少部分地沿着上侧、右侧和左侧围绕冷板的内部区域。每一个检测线111均连接到外密封垫119，然后可以朝向传感器(在图3中示出等)延伸到冷板的外部。

在该示例实施例中，检测线111组装在内密封垫117处，以确保一旦任何泄漏的流体流入保持内密封垫117的内密封凹口中，泄漏的流体就接触检测线111并完成闭合电路。在该实施例中，外密封垫119提供额外的流体密封。这意味着在任何流体流出冷板之前就检测到泄漏。在冷板设计中，由于上框架和下框架是附接在一起的两个单独的零件，因此如果没有添加适当的密封，接触层则可能泄漏。可以看出，图1A至图1B所示的设计可以在任何严重泄漏实际发生之前就检测泄漏，由此显著地提高系统可靠性。

所使用的检测电路可以是任何合适类型的电缆，诸如铜线。检测线的若干特征可以包括以下内容。电线可以有两部分：一部分用于检测，而另一部分用作完成闭合电路回路的公共电线。检测线111可以被集成到密封结构中，并且它们可以被放置在若干断开的位置中，这些断开的位置可以在泄漏事件中由流体连接。在一些实施例中，将检测线111与内密封垫117集成简化了构造，因为相同的通道可以用于保持内密封垫117和检测线111。

图2示出了根据本公开的实施例的另一泄漏检测和预防系统的横截面俯视图。在该实施例中，检测线205位于它们自己的通道内，该通道在内密封垫207与外密封垫203之间的冷板201内。在这种设计中，内密封垫207提供第一级密封。如果在冷板内发生任何潜在的泄漏，则流体可以流动通过由内密封垫207形成的环，并且然后流动到保持检测线205的检测通道。一旦流体流动到与检测线205接触，闭合电路就将能够使传感器触发泄漏警报。在这种实施例中，即使在冷板201内发生泄漏，也在任何流体流出冷板201之前检测到泄漏，从而预防了严重的故障并预防了对服务器或IT设备的任何损坏。另外，外密封垫203提供越过检测线205的附加的保护层。由于冷板201的主要材料可以是铜，所以在一些实施例中，可能需要为检测线205设计适当的隔离，并且这种隔离可以提供附加的泄漏保护。然而，通过检测电路上的适当电压设计，隔离可能不是在每种情况下都是必需的。

图3示出了根据本公开的实施例的泄漏检测和预防系统的另一设计。在该实施例中，泄漏检测和预防系统包括诸如冷板的冷却单元301，包括上框架303和下框架305。冷却单元301包含流体区域307，并且内密封垫311和外密封垫313两者都围绕流体区域307。在该实施例中，检测线309与内密封垫311位于相同的通道内，并且检测线309连接到传感器315，该传感器315又连接到诸如DC源的电源。流体区域307是用于冷却单元301的冷却流体的设计工作区域，并且任何从该流体区域307泄漏出来的流体将在相同通道中与内密封垫311以及检测线309接触。传感器315可以是任何类型的传感器，诸如电流传感器。在一些实施例中，电流传感器可以用作泄漏信号并且用作控制器的输入。在该实施例中，一旦流体泄漏到流体区域307之外并接触检测线309，则形成用于带有DC源的传感器315的闭合电路。

图4示出了根据本公开的实施例的组装在倒钩和软管组件上的泄漏检测系统的横截面侧视图。在该实施例中，液体冷却系统包括流体端口403，该流体端口403包括多个倒钩407。倒钩407可以是从流体端口403的外表面径向向外延伸的成角度的环形特征。流体软管405可以围绕流体端口403的一侧配合，以便向冷却系统(即，冷板)提供冷却流体，并且倒钩407可以与流体软管405相互作用并且产生密封。检测线401可以连接到传感器409和DC电压，用于检测泄漏。检测线还可以定位在流体端口403与流体软管405之间的接合处，并且可以穿过至少一个倒钩407。在该实施例中，检测线401定位在流体端口403的外表面与流体软管405之间，并且穿过两个倒钩407，使得如果流体泄漏经过第一倒钩，则该泄漏将在其超过流体端口403与流体软管405之间的整个接合处之前被检测到。在可选实施例中，检测线401可以穿过更少个或更多个倒钩，只要它们穿过至少一个但不是全部的倒钩即可。这样，在冷却流体可以泄漏超过接合处之前，检测线401可以检测流体端口403和流体软管405的接合处内的泄漏。在一些实施例中，流体端口403可以是集成了流体歧管或冷板或流体冷却系统的任何其它部件的流体端口，该流体冷却系统可以输送或接收冷却流体。流体端口403可以包括任何数量的倒钩407(通常是三个，但是一些设计可以包括少至两个)，并且在一些实施例中，这些倒钩可以具有各种不同的几何形状。在其它实施例中，流体端口可以不具有倒钩，并且流体软管可以使用夹具固定到流体端口。在参考图6中详细地描述了这种设计的示例。

图5示出了根据本公开的实施例的具有带倒钩的流体端口的泄漏检测和预防系统的另一设计。图5示出了包括多个冷却部件、冷板、软管和流体倒钩的冷却模块。在该实施例中，冷板501包括填充有冷却流体的流体区域503，并且该流体区域503构造为经由流体端口511与两个流体软管515连接。这些流体端口511包括多个倒钩513，这些倒钩可以与流体软管515接合，以将软管515固定在流体端口511上。在该实施例中，检测线505位于流体区域503处(例如，如图1A至图3所述)，并且还位于带倒钩的流体端口511处(例如，如图4所述)。然后，检测线505能够经由电连接507与传感器509连接。在一个实施例中，用于流体端口511和冷板501的相应的检测电路可以以并联的方式组装，以确保任何泄漏都可以形成完整的电路。

图6示出了根据本公开的实施例的组装在夹具和软管组件上的泄漏检测系统的横截面侧视图。在该实施例中，通过使用可以绕着流体软管601、603之间的接合处收紧的夹具605，流体软管603可以绕着另一流体软管601或流体歧管或冷板的流体端口固定。在实施例中，检测线可以位于流体软管601、603之间，或者位于流体软管601、603之间的接合处的某个其它位置处，并且由夹具605保持到位。在实施例中，检测线607可以集成到夹具605中，使得流体软管601、603之间的接合处的泄漏将被传感器609检测到。在一些实施例中，图6所述的流体连接可以是集成了流体歧管或冷板或流体冷却系统的任何其它部件的流体端口，该流体冷却系统可以输送或接收冷却流体。

图7示出了根据本公开的实施例的服务器冷却模块701的图。在该实施例中，服务器冷却模块701具有若干冷板703，并且每一个冷板均可以包括一组检测线705。如该实施例所示，用于每一个冷板703的检测电路可以是单独的，然后可以连接到带有DC源和传感器707的一个主电路。在该设计中，仅使用了一个传感器707。这意味着检测准确度在服务器级，并且所有冷板703中的任何泄漏都可以触发警报。在另一实施例中，传感器707可通过内部设计识别准确的泄漏位置。

图8示出了根据本公开的实施例的另一服务器冷却模块801的图。在该实施例中，服务器冷却模块801包括流体分配歧管803以及多个冷板805。在该实施例中，每一个流体歧管803均可以经由流体管线807服务于一定数量的冷板805。检测线813作为示例示出，以表示高效的系统级泄漏检测实施方案，其中，检测线813位于每一个冷板805处，并且还位于多个流体端口809处。在一些实施例中，流体端口809可以是如图4至图5所描述的带倒钩的流体端口。

在实施例中，服务器冷却模块801还包括电气检测总线811，该电气检测总线可连接由检测线813形成的每一个独立检测电路。使用电气总线811，泄漏检测和预防方案可以在冷却模块801内的不同冷却部件实施。在该实施例中，所有的检测电路都可以连接到电气总线811，该电气总线可以被设计为冷却模块上的标准端口。在一些实施例中，电气总线811也可用作与服务器DC源或其它DC源连接的端口。

图9示出了根据本公开的实施例的多模块服务器冷却系统的图。在该实施例中，示出了两个服务器冷却模块901、902，这两个服务器冷却模块的每一个均具有流体歧管903和经由流体管线907流体连接的冷板905。服务器冷却系统还包括可以位于冷板905处和流体端口909处的检测线913，流体端口909可以位于流体歧管903或冷板905上。检测线913可以经由电连接911与DC电源和传感器915连接。尽管该实施例仅示出了两个服务器冷却模块901、902，但是该设计可以扩展为包括任何数量的服务器冷却模块，这些服务器冷却模块在数据中心内。通过利用单个传感器915来监测多个不同的服务器冷却模块，可以降低传感器的潜在故障率，并且简化了冷却系统的整体设计并且使其更高效。在一些实施例中，传感器915可与附加控制装置集成，用于在检测到泄漏之后的进一步指令。这里，来自传感器915的检测系统的准确度可以被理解为多个系统，这意味着该准确度低于图8所例示的准确度。

图10示出了根据本公开的实施例的另一多模块服务器冷却系统的图。在该实施例中，两个服务器冷却模块1001、1003包括它们自己的专用传感器1005、1007，专用传感器1005、1007的每一个均连接到控制器1009。在各种实施例中，每一个服务器冷却模块1001、1003还可以包括流体歧管、冷板、流体管线、流体端口、检测线等，如上图1A至图9中所描述的。将服务器冷却模块1001、1003连接到控制器1009可以实现附加特征，诸如允许传感器提供泄漏检测，并且还允许控制器1009识别与泄漏相关联的相应模块。这样，系统可以提早地检测泄漏并且还识别出泄漏的位置，因此另外预防可能损坏硬件的严重泄漏。在一些实施例中，控制器1009还可以生成消息或通知，该消息或通知可以指示泄漏的存在，并且在一些情况下指示泄漏的位置。在一些实施例中，可以根据检测到的泄漏的数量生成不同的通知，使得可以指示泄漏的严重性。

尽管图10所示的每一个传感器1005、1007均与单个服务器冷却模块相关联，但是本领域技术人员将理解，在其他实施例中，这些传感器中的每一个可以与多个冷却模块相关联，如参考图9描述的。本公开还设想了传感器、控制器、冷却模块和冷却部件的各种其他定制设置，并且这些定制设置落入了本公开的范围内。例如，对于不同的目标或冷却设计，检测线和/或电线的布置和实施方案可以不同。在一些实施例中，这些目标和冷却设计可以根据被冷却的服务器或IT硬件的类型而变化。

根据本公开的一个方面，公开了一种泄漏预防系统。该系统包括用于数据中心的液体冷却设备，该液体冷却设备包括构造为接收冷却流体的流体区域。该系统还包括至少一个成对的检测线，该检测线布置在液体冷却设备内并且至少部分地围绕液体冷却设备的流体区域。该系统还包括传感器，该传感器连接到检测线并且构造为检测冷却流体何时接触检测线。在一个实施例中，传感器是电流传感器。在一个实施例中，液体冷却设备包括上框架和下框架，并且检测线布置在上框架与下框架之间。在一个实施例中，系统还包括内密封垫和外密封垫，该内密封垫和外密封垫布置在上框架与下框架之间并围绕液体冷却设备的流体区域。在一个这样的实施例中，检测线布置在内密封垫与外密封垫之间。在另一个这样的实施例中，检测线布置在内密封垫或外密封垫内。在一个实施例中，检测线在来自流体区域的泄漏超过液体冷却设备之前检测该泄漏。

根据本公开的另一方面，一种泄漏预防系统包括液体冷却数据中心冷却系统内的冷却板。冷却板包括流体端口，流体端口构造为与流体软管连接以接收冷却流体。系统还包括：成对的检测线，该成对的检测线定位在流体端口和流体软管的接合处；和传感器，该传感器连接到检测线并且构造为检测冷却流体何时接触检测线。在一个实施例中，传感器是电流传感器。在一个实施例中，每一个流体端口均具有从流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且检测线跨过至少一个倒钩定位在流体端口的外表面与流体软管之间。在一个实施例中，传感器和检测线构造为在冷却流体泄漏超过接合处之前检测流体端口和流体软管的接合处内的泄漏。在一个实施例中，系统还包括夹具，该夹具定位在流体端口和流体软管的接合处，以将流体软管固定在流体端口的外表面周围。在这样的实施例中，检测线定位在流体端口的外表面与流体软管之间，并且通过夹具保持到位。

根据本公开的另一方面，一种防泄漏服务器冷却模块包括服务器机架内的多个冷却板，其中每一个冷却板均构造为在流体区域内接收冷却流体。该模块还包括成对的检测线，该成对的检测线布置在每一个冷却板内并至少部分地围绕每一个冷却板的流体区域。该模块还包括：电气检测总线，该电气检测总线连接每一个成对的检测线以形成多个检测电路；和一个或更多个传感器，传感器经由电气检测总线与检测线通信，并且构造为检测冷却流体何时接触检测线。该模块还包括控制器，该控制器与传感器通信并且构造为当冷却流体接触检测线时识别泄漏的位置。在一个实施例中，每一个冷却板包括上框架和下框架，并且每一个冷却板的检测线都布置在上框架与下框架之间。在一个实施例中，传感器是电流传感器。在一个实施例中，模块还包括流体分配歧管，该流体分配歧管具有一个或更多个流体端口，该流体端口构造为与流体软管连接以接收冷却流体。在一个实施例中，模块还包括成对的检测线，该成对的检测线定位在流体端口中的一个与流体软管的接合处。在一个实施例中，每一个流体端口具有从流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且检测线跨过至少一个倒钩定位在流体端口的外表面与流体软管之间。在一个实施例中，传感器和检测线构造为在冷却流体泄漏超过接合处之前检测流体端口和流体软管的接合处内的泄漏。在一个实施例中，系统还包括夹具，该夹具定位在流体端口中的一个和流体软管的接合处，以将流体软管固定在流体端口的外表面周围。在这样的实施例中，检测线定位在流体端口的外表面与流体软管之间，并且通过夹具保持到位。在一个实施例中，控制器进一步构造为当冷却流体接触检测线时生成识别泄漏位置的通知。

本领域技术人员将认识到，在本公开的范围内可以对系统进行各种调整。以下条款和/或示例涉及本公开的特定实施例或示例。在一个或更多个实施例中，可以在任何地方使用示例中的细节。不同实施例或示例的各种特征可以与所包括的一些特征和排除的其它特征不同地组合，以适合各种不同的应用。示例可以包括主题，诸如方法、用于执行方法的动作的装置、包括指令的至少一个机器可读介质，当由机器执行指令时，使得机器执行根据本文描述的实施例和示例的方法、装置或系统的动作。各种部件可以是用于执行所描述的操作或功能的手段。

在上述说明书中，已经参考本发明的具体实施例描述了本发明。然而，在不脱离本发明的更宽的精神和范围的情况下，可以对其进行各种修改和改变。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而不是限制性的。

Claims (20)

1.泄漏预防系统，包括：

用于数据中心的液体冷却设备，所述液体冷却设备包括构造为接收冷却流体的流体区域；

至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线布置在所述液体冷却设备内并且至少部分地围绕所述液体冷却设备的所述流体区域；以及

传感器，所述传感器连接到所述至少一个成对的检测线并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线。

2.根据权利要求1所述的泄漏预防系统，其中，所述传感器是电流传感器。

3.根据权利要求1或2所述的泄漏预防系统，其中，所述液体冷却设备包括上框架和下框架，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述上框架与所述下框架之间。

4.根据权利要求3所述的泄漏预防系统，进一步包括内密封垫和外密封垫，所述内密封垫和所述外密封垫布置在所述上框架与所述下框架之间并且围绕所述液体冷却设备的所述流体区域，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述内密封垫与所述外密封垫之间。

5.根据权利要求3所述的泄漏预防系统，进一步包括内密封垫和外密封垫，所述内密封垫和所述外密封垫布置在所述上框架与所述下框架之间并且围绕所述液体冷却设备的所述流体区域，并且所述至少一个成对的检测线布置在所述内密封垫或所述外密封垫内。

6.根据权利要求5所述的泄漏预防系统，其中，所述至少一个成对的检测线在来自所述流体区域的泄漏超过所述液体冷却设备之前检测所述泄漏。

7.泄漏预防系统，包括：

液体冷却数据中心冷却系统内的冷却板，所述冷却板包括至少一个流体端口，所述至少一个流体端口构造为与流体软管连接，以接收冷却流体；

至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口与所述流体软管的接合处；以及

传感器，所述传感器连接到所述至少一个成对的检测线并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线。

8.根据权利要求7所述的泄漏预防系统，其中，所述传感器是电流传感器。

9.根据权利要求7所述的泄漏预防系统，其中，每一个流体端口均具有从所述流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且所述至少一个成对的检测线跨过所述多个倒钩中的至少一个定位在所述流体端口的所述外表面与所述流体软管之间。

10.根据权利要求7所述的泄漏预防系统，其中，所述传感器和所述至少一个成对的检测线构造为在所述冷却流体泄漏超过所述接合处之前检测所述流体端口和所述流体软管的所述接合处内的泄漏。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的泄漏预防系统，进一步包括夹具，所述夹具定位在所述流体端口和所述流体软管的所述接合处并且绕着所述流体端口的外表面固定所述流体软管，并且所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口的所述外表面和所述流体软管之间并且由所述夹具保持到位。

12.防泄露服务器冷却模块，包括：

服务器机架内的多个冷却板，每一个冷却板构造为在流体区域内接收冷却流体；

成对的检测线，所述的成对的检测线布置在每一个冷却板内并至少部分地围绕每一个冷却板的所述流体区域；

电气检测总线，所述的电气检测总线连接每一个成对的检测线以形成多个检测电路；

一个或更多个传感器，所述一个或更多个传感经由所述电气检测总线与所述检测线通信并且构造为检测所述冷却流体何时接触所述检测线；以及

控制器，所述控制器与所述一个或更多个传感器通信，构造为当所述冷却流体接触所述检测线时识别泄漏的位置。

13.根据权利要求12所述的防泄漏服务器冷却模块，其中，每一个冷却板包括上框架和下框架，并且每一个冷却板的所述检测线布置在所述上框架与所述下框架之间。

14.根据权利要求12所述的防泄漏服务器冷却模块，其中，所述一个或更多个传感器是电流传感器。

15.根据权利要求12所述的防泄漏服务器冷却模块，进一步包括流体分配歧管，所述流体分配歧管具有一个或更多个流体端口，所述一个或更多个流体端口构造为与流体软管连接以接收所述冷却流体。

16.根据权利要求15所述的防泄漏服务器冷却模块，进一步包括至少一个成对的检测线，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口中的一个与所述流体软管的接合处。

17.根据权利要求16所述的防泄漏服务器冷却模块，其中，每一个流体端口具有从所述流体端口的外表面径向向外延伸的多个倒钩，并且所述检测线跨过所述多个倒钩中的至少一个定位在所述流体端口的所述外表面与所述流体软管之间。

18.根据权利要求17所述的防泄漏服务器冷却模块，其中，所述传感器和所述检测线构造为在所述冷却流体泄漏超过所述接合处之前，检测所述流体端口和所述流体软管的所述接合处内的泄漏。

19.根据权利要求16所述的防泄漏服务器冷却模块，进一步包括夹具，所述夹具定位在所述流体端口中的一个和所述流体软管的所述接合处，所述夹具绕着所述流体端口的外表面固定所述流体软管，其中，所述至少一个成对的检测线定位在所述流体端口的所述外表面和所述流体软管之间并且由所述夹具保持到位。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的防泄漏服务器冷却模块，其中，所述控制器进一步构造为当所述冷却流体接触所述检测线时生成识别所述泄漏的所述位置的通知。

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