CN115127312A - 干燥系统、干燥电芯的方法、电池的生产工艺和电池 - Google Patents

干燥系统、干燥电芯的方法、电池的生产工艺和电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干燥系统、干燥电芯的方法、电池的生产工艺和电池，所述干燥系统包括：烘箱，烘箱具有腔室，腔室用于容纳电芯；第一检测装置，第一检测装置包括设置于烘箱的第一检测元件，第一检测元件用于检测腔室内的环境特征；干燥部，干燥部位于腔室内，干燥部用于吸收腔室内的水分；加热装置，加热装置用于加热腔室内的电芯；控制装置，控制装置电连接第一检测装置，控制装置用于根据第一检测装置检测的环境特征，控制加热装置的工作状态。根据本发明的干燥系统和干燥电芯的方法，可以实现化学干燥剂与加热干燥方式共同作用，快速去除电芯中的水分，干燥效率高，且能耗较低。

Description

干燥系统、干燥电芯的方法、电池的生产工艺和电池
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种干燥系统、干燥电芯的方法、电池的生产工艺和电池。
背景技术
锂电池具有重量轻、储能大、功率大、放电性能稳定和使用寿命长等优点，在电动自行车、新能源汽车领域得到了广泛的应用。
目前，对电芯进行干燥多是采用加热、减压及冷冻等方法，较为常见的有烘箱、真空烘箱等，其中真空烘箱干燥效果较好。真空烘箱的应用过程是将干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子问的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空系统抽走的过程。常见的电芯干燥方式较为单一，烘烤干燥时间长，效率较低，且长时间的高温烘烤导致能耗较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种干燥系统，可以实现干燥部和烘箱加热结合干燥电芯，快速去除电芯中的水分。
本发明的另一个目的在于，提出一种干燥电芯的方法。
本发明的第三个目的在于，提出一种电池的生产工艺。
本发明的第四个目的在于，提出一种电池。
根据本发明第一个方面实施例的干燥系统，包括：烘箱，所述烘箱具有腔室，所述腔室用于容纳电芯；第一检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述烘箱的第一检测元件，所述第一检测元件用于检测所述腔室内的环境特征；干燥部，所述干燥部位于所述腔室内，所述干燥部用于吸收所述腔室内的水分；加热装置，所述加热装置用于加热所述腔室内的所述电芯；控制装置，所述控制装置电连接所述第一检测装置，所述控制装置用于根据所述第一检测装置检测的环境特征，控制所述加热装置的工作状态。
根据本发明实施例的干燥系统，通过与烘箱相关联的第一检测装置、控制装置、干燥部和加热装置共同作用，可以实现对电芯进行加热烘干和干燥部的有效结合，干燥系统操作简便，干燥效率高，能耗较低。
另外，根据本发明上述实施例的干燥系统还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述环境特征包括湿度，在所述湿度大于或等于第一阈值的条件下，所述控制装置用于控制所述加热装置开启以加热所述腔室内的所述电芯。
根据本发明的一些实施例，所述干燥系统包括第二检测装置，所述第二检测装置包括设置于所述烘箱的第二检测元件，所述第二检测元件用于检测位于所述腔室内的所述电芯相关的标识信息，定义所述腔室内具有所述电芯时的所述标识信息为确认标识信息，定义所述腔室内不具有所述电芯时的所述标识信息为不确认标识信息；在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为确认标识信息的条件下，所述控制装置用于控制所述加热装置开启以加热所述腔室内的所述电芯。
根据本发明的一些实施例，所述干燥系统还包括第一提示装置，所述控制装置连接所述第一提示装置；在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为不确认标识信息的条件下，所述控制装置控制所述第一提示装置工作用以提示更换所述干燥部。
根据本发明的一些实施例，所述干燥系统还包括第一除湿装置，所述第一除湿装置设在所述腔室内且靠近所述干燥部，所述控制装置连接所述第一除湿装置；在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为不确认标识信息的条件下，所述控制装置控制所述第一除湿装置工作以对所述干燥部进行除湿。
根据本发明的一些实施例，所述干燥系统还包括第三检测装置和第二提示装置，所述第三检测装置包括设于所述干燥部内的第三检测元件，所述第三检测元件用于检测所述干燥部的重量，所述控制装置连接所述第三检测装置和所述第二提示装置；在所述干燥部的重量大于第二阈值的条件下，所述控制装置控制所述第二提示装置工作用以提示更换所述干燥部。
根据本发明的一些实施例，所述干燥系统还包括第二除湿装置，所述第二除湿装置设在所述腔室内且靠近所述干燥部，所述控制装置连接所述第二除湿装置；在所述干燥部的重量大于第二阈值的条件下，所述控制装置控制第二除湿装置工作以对所述干燥部进行除湿。
根据本发明第二方面实施例的干燥电芯的方法，将所述电芯置于上述第一方面实施例的干燥系统的所述腔室内，所述干燥部为化学干燥剂。
根据本发明的一些实施例，所述化学干燥剂包括氯化钙，无水硫酸铜粉末、变色硅胶和氧化铝中的一种或多种混合。
根据本发明的一些实施例，所述化学干燥剂分散于所述电芯的周围。
根据本发明的一些实施例，所述电芯为圆形电芯、方形电芯或软包电芯。
根据本发明的一些实施例，所述化学干燥剂的理论吸水量为W1，所述电芯的含水量为W2，其中，W1和W2满足：W1≥W2。
根据本发明第三方面实施例的电池的生产工艺，包括上述第二方面实施例的所述的干燥电芯的方法。
根据本发明第四方面实施例的电池，采用上述第三方面实施例的所述电池的生产工艺制备得到。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明具体实施例的烘箱和电芯的示意图；
附图标记：
1：化学干燥剂；2：电芯；
3：烘箱；31：腔室。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
结合图1所示，下面具体描述根据本发明的具体实施例。。
如图1所示，根据本发明第一方面实施例的干燥系统，包括：烘箱3、第一检测装置(图未示出)、干燥部(图未示出)、加热装置(图未示出)和控制装置(图未示出)。
具体而言，烘箱3具有腔室31，腔室31用于容纳电芯2。第一检测装置包括设置于烘箱3的第一检测元件，第一检测元件用于检测腔室31内的环境特征，加热装置用于加热腔室31内的电芯2，控制装置电连接第一检测装置，控制装置用于根据第一检测装置检测的环境特征，控制加热装置的工作状态。如此设置，第一检测装置可以及时检测腔室31内的环境，并将环境特征信息反馈给控制装置，使得控制装置可以及时启动加热装置加热腔室31内的电芯2，以去除电芯2中的水分。
干燥部位于腔室31内，干燥部用于吸收腔室31内的水分。干燥部能够直接吸收腔室31内的水分。但是，在干燥部长时间工作后，干燥部吸水能力会下降，此时控制装置能够根据第一检测装置检测到的环境特征控制加热装置开启，以对腔室31内的电芯2进行加热，以促进水分的挥发。另外，当腔室31内未放置电芯2时，干燥部可以吸收腔室31内的水分，以使得腔室31内保持干燥的状态，避免腔室31内的水分吸入电芯2内。
根据本发明实施例的干燥系统，通过与烘箱3相关联的第一检测装置、控制装置、干燥部和加热装置共同作用，可以实现对电芯2进行加热烘干和干燥部的有效结合，干燥系统操作简便，干燥效率高，能耗较低。
根据本发明的一些实施例，环境特征包括湿度，在湿度大于或等于第一阈值的条件下，控制装置用于控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2。例如，上述第一阈值可以设置为2％RH，当腔室31内的湿度高于2％RH时，可以通过控制装置启动加热装置对腔室31内的电芯2进行。由此，可以通过第一检测元件准确地检测腔室31内的湿度，以及时地启动加热装置加热电芯2。当然，本发明的第一阈值也可以设置为其他数值，通过第一阈值调整和控制加热装置的启动时机，以满足实际应用。
进一步地，干燥系统包括第二检测装置(图未示出)，第二检测装置包括设置于烘箱3的第二检测元件(图未示出)，第二检测元件用于检测位于腔室31内的电芯2相关的标识信息，定义腔室31内具有电芯2时的标识信息为确认标识信息，定义腔室31内不具有电芯2时的标识信息为不确认标识信息；在湿度大于或等于第一阈值，且标识信息为确认标识信息的条件下，控制装置用于控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2。如此设置，当腔室31内的湿度高于第一阈值，且腔室31内放置有电芯2时，可以及时启动加热装置以干燥电芯2，进而保证干燥系统对电芯2的干燥效果。
根据本发明的一些实施例，干燥系统还包括第一提示装置(图未示出)，控制装置连接第一提示装置；在湿度大于或等于第一阈值，且标识信息为不确认标识信息的条件下，控制装置控制第一提示装置工作用以提示更换干燥部。也就是说，当腔室31内的湿度大于或等于第一阈值，且电芯2未放置在腔室31内时，干燥系统的第一提示装置会发出指示，使用操作人员可以及时更换干燥部，以保证干燥系统的干燥效果。
可选地，干燥系统还包括第一除湿装置(图未示出)，第一除湿装置设在腔室31内且靠近干燥部，控制装置连接第一除湿装置；在湿度大于或等于第一阈值，且标识信息为不确认标识信息的条件下，控制装置控制第一除湿装置工作以对干燥部进行除湿。也就是说，当腔室31内的湿度大于或等于第一阈值，且电芯2未放置在腔室31内时，可以通过第一除湿装置对干燥部进行除湿。由此，除湿后的干燥部可以继续用于吸收腔室31内和电芯2的水分，从而可以提高对干燥部的利用率，延长干燥部的使用时间，降低干燥部的使用成本。
根据本发明的一些实施例，干燥系统还包括第三检测装置(图未示出)和第二提示装置(图未示出)，第三检测装置包括设于干燥部内的第三检测元件，第三检测元件用于检测干燥部的重量，控制装置连接第三检测装置和第二提示装置；在干燥部的重量大于第二阈值的条件下，控制装置控制第二提示装置工作用以提示更换干燥部。例如，当第三检测装置检测到干燥部的重量大于第二阈值时，第二提示装置发出指示以提醒干燥部的更换。如此设置，可以通过第三检测装置及时检测干燥部的使用情况，使得操作人员可以及时获知干燥部的使用情况，并及时更换干燥部，从而提高干燥系统的干燥效率。当然，本发明的第二阈值也可以根据使用情况进行设置，通过第二阈值调整和控制干燥部的更换时机，以满足实际应用。
可选地，干燥系统还包括第二除湿装置(图未示出)，第二除湿装置设在腔室31内且靠近干燥部，控制装置连接第二除湿装置；在干燥部的重量大于第二阈值的条件下，控制装置控制第二除湿装置工作以对干燥部进行除湿。如此设置，经第二除湿装置除湿后的干燥部可以继续用于吸收腔室31内和电芯2的水分，从而可以延长干燥部的使用时间，降低干燥部的使用成本。
根据本发明第二方面实施例的干燥电芯2的方法，将电芯2置于上述第一方面实施例的干燥系统的腔室31内，干燥部为化学干燥剂1。发明人发现，化学干燥剂1与加热装置相结合的方式对电芯2进行干燥处理，采用烘箱3高温除去电芯2内部水分的同时，化学干燥剂1有效吸收从电芯2内部散发的水分和烘箱3中的水蒸气，加速电芯2内水分的去除，节约干燥时间，提升干燥效率，降低能耗，且化学干燥剂1可回收利用，降低干燥成本。另外，采用烘箱3干燥电芯2，电芯2的除水效果好，可有效保证电芯2含水量合格，且烘箱3干燥操作简单便捷。
根据本发明的一些实施例，化学干燥剂1包括氯化钙，无水硫酸铜粉末、变色硅胶和氧化铝中的一种或多种混合。采用上述化学干燥剂1干燥电芯2，可有效辅助与烘箱3关联的加热装置干燥电芯2，缩短干燥电芯2的时间，提升干燥效率，且上述化学干燥剂1吸水性能较好，吸水后可回收利用，降低干燥成本。
根据本发明的另一些实施例，化学干燥剂1分散于电芯2的周围。将化学干燥剂1分散在电芯2周围，增大化学干燥剂1与空气的接触面积，可多方位的吸收电芯2和烘箱3内的水分，提高吸水效果，提升干燥效率。
根据本发明的另一些实施例，电芯2可以为圆形电芯、方形电芯或软包电芯。该种干燥方式对电芯2的形状要求较低，可用于干燥多种电芯2除去水分，提高了通用性。
根据本发明的另一些实施例，化学干燥剂1的理论吸水量为W1，电芯2的含水量为W2，其中，W1和W2满足：W1≥W2；其中，W1＝单位重量化学干燥剂1的吸收量×化学干燥剂1的重量，实验过程中，根据电芯2的含水量W2，调整化学干燥剂1的加入量，保证充足的化学干燥剂1来吸收电芯2的水分。
具体地，氯化钙的吸水量为自身重量的300％，无水硫酸铜粉末的吸水量为自身重量的50％，变色硅胶的吸水量为自身重量的20％，氧化铝的吸水量为自身重量的25％。
例如，当电芯2的含水量W2＝2g时，W1≥W2，需要添加氯化钙(1g)，由此，氯化钙的吸水量为300％×1g＝3g，满足：W1≥W2。发明人发现，化学干燥剂1的理论吸水量高于电芯2内部含水量，化学干燥剂1可充分将电芯2内的水分吸收，避免化学干燥剂1无法吸收水分的情况出现，化学干燥剂1和烘箱3共同作用，节省干燥时间，提升干燥效率，降低能耗。
根据本发明另一方面实施例的电池的生产工艺，包括干燥电芯2的方法。
采用上述干燥电芯2的方式生产电池，可在一定程度上缩短电池生产时间，提高电池的生产效率，节约能耗，降低生产成本。
根据本发明再一方面实施例的电池，该电池采用上述电池的生产工艺制备得到。
采用上述电池生产工艺制得的电池，电芯2干燥效率提高，干燥成本降低，进而使得电池水分合格的同时生产效率有效提高。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
通过示例性的具体实施例结合对比例对本发明的干燥电芯2的方法、电池的生产工艺和电池进行说明。以下按照实施例1-7和对比例1-3的干燥电芯2方法对电芯2进行干燥处理，按照实施例8-12和对比例4方法分别制得了相应的电池，并将干燥后的电芯2和包括电芯2的电池进行测试：包括电芯2含水量测试和电池内阻测试。
其中，电池电芯2水分含量采用卡尔费休水分测定仪(885型卡氏加热炉+831/917型卡尔·费休水分滴定仪)进行测定，电芯2含水量低于300PPM为合格，具体操作步骤按仪器指示进行，其中取样要求如下：
1.正极取样两个(极耳端和非极耳端)，负极取样两个(极耳端和非极耳端)，极片取样位置为最内层；
2.用剪刀分别剪出正负极极片、装入样品瓶内并立即盖上盖(极片装入瓶内，距离瓶口位置约1/3)，并使用电子秤称重，分别取样0.8±0.1g(纯极片重量)；
3.称重完成后记录极片重量数据；
4.设备温度为220℃，测定完成记录测定结果，含水量(PPM)计算公式如下：
含水量(PPM)＝测定结果(μg)/极片重量(g)
电池内阻的测定采用电池阻抗测定仪BT3562-HIOKI进行测定。
实施例1
一种干燥电芯2的方法：
将氯化钙和圆形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，氯化钙分散于圆形电芯的周围，氯化钙的理论吸水量为W1，圆形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行干燥除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例2
一种干燥电芯2的方法：
将无水硫酸铜粉末和圆形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，无水硫酸铜粉末分散于圆形电芯的周围，无水硫酸铜粉末的理论吸水量为W1，圆形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行干燥除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例3
一种干燥电芯2的方法：
将变色硅胶和圆形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，变色硅胶分散于圆形电芯的周围，变色硅胶的理论吸水量为W1，圆形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行干燥除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例4
一种干燥电芯2的方法：
将氧化铝和圆形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，氧化铝分散于圆形电芯的周围，氧化铝的理论吸水量为W1，圆形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例5
一种干燥电芯2的方法：
将等重量的氯化钙、变色硅胶和圆形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，氯化钙堆积、变色硅胶放置在靠近圆形电芯处，氯化钙和变色硅胶的理论吸水量为W1，圆形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行干燥除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例6
一种干燥电芯2的方法：
将氯化钙和方形电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，氯化钙堆分散于方形电芯的周围，氯化钙的理论吸水量为W1，方形电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行干燥除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例7
一种干燥电芯2的方法：
将氯化钙和软包电芯放置在同一烘箱3的腔室31内，其中，氯化钙分散于软包电芯的周围，氯化钙的理论吸水量为W1，软包电芯的含水量为W2，W1≥W2，当腔室31内湿度大于或等于第一阈值时，控制装置控制加热装置开启以加热腔室31内的电芯2，控制腔室31内的温度为100℃，加热时间为180min，对电芯2进行除水。
采用上述干燥电芯2方法制得的电芯2含水量测试结果见表1。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，其不同之处在于，圆形电芯所在的烘箱3内未放置化学干燥剂1。采用该方法干燥电芯2制得的电芯2含水量测试结果见表1。
对比例2
对比例2与实施例6基本相同，其不同之处在于，方形电芯所在的烘箱3内未放置化学干燥剂1。采用该方法干燥电芯2制得的电芯2含水量测试结果见表1。
对比例3
对比例3与实施例7基本相同，其不同之处在于，软包电芯所在的烘箱3内未放置化学干燥剂1。采用该方法干燥电芯2制得的电芯2含水量测试结果见表1。
实施例8
一种电池的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：制作电芯2：将正极、负极、隔膜卷绕成圆柱电芯2，其中正、负极采用全极耳技术，将卷芯正负极极耳揉平；
步骤二：集流盘焊接：采用激光焊接将正极集流盘与正极极耳焊接，将负极集流盘与负极极耳焊接；
步骤三：根据实施例1的干燥方法干燥电芯2；
步骤四：密封焊接外壳：采用激光焊接将烘烤后的顶盖与壳体焊接；
步骤五：在电芯2中注入电解液。
采用上述方法干燥电芯2并制得的电池内阻测试结果见表1。
实施例9
实施例9与实施例8基本相同，其不同之处在于，根据实施例2的干燥方法干燥电芯2。采用上述方法干燥电芯2并制得的电池内阻测试结果见表1。
实施例10
实施例10与实施例8基本相同，其不同之处在于，根据实施例3的干燥方法干燥电芯2。采用上述方法干燥电芯2并制得的电池内阻测试结果见表1。
实施例11
实施例11与实施例8基本相同，其不同之处在于，根据实施例4的干燥方法干燥电芯2。采用上述方法干燥电芯2并制得的电池内阻测试结果见表1。
实施例12
实施例12与实施例8基本相同，其不同之处在于，根据实施例5的干燥方法干燥电芯2。采用上述方法干燥电芯2并制得的电池内阻测试结果见表1。
对比例4
对比例4与实施例8基本相同，其不同之处在于，根据对比例1的干燥方法干燥电芯2。采用上述方法干燥电芯2并制得的电电池内阻测试结果见表1。
表1 实施例1-12和对比例1-4电芯含水量和电池内阻测试结果
实施例 电芯含水量/PPM 实施例 电池内阻(mΩ)
实施例1 248 实施例8 35
实施例2 279 实施例9 43
实施例3 293 实施例10 50
实施例4 289 实施例11 49
实施例5 267 实施例12 40
实施例6 280 对比例4 59
实施例7 279 - -
对比例1 540 - -
对比例2 560 - -
对比例3 580 - -
由表1的实施例1-7可知，采用本发明的干燥方法和干燥系统对电芯2进行干燥处理，电芯2的含水量均合格。由实施例1-4可知，采用本发明中的化学干燥剂干燥1的电芯2的水分含量都合格，且氯化钙的干燥效果最好。通过实施例1、实施例6和实施例7与对比例1-3对比可得，烘箱3的腔室31内未放置化学干燥剂1，仅通过干燥系统的加热装置对电芯2进行加热，干燥后的电芯2的含水量较高，电芯2不合格。可见，通过化学干燥剂1和加热装置的共同作用，干燥后的电芯2的含水量较低，电芯2合格，干燥效率高。
由实施例8-12可知，采用本发明干燥电芯2的方法干燥后的电芯2，可以提高电池的使用性能。通过实施例8和对比例4对比可得，仅通过干燥系统的加热装置对电芯2进行加热，采用干燥后的电芯2得到的电池的电池内阻增大，电池放电时所占用的电压增大，输出的能量减少，电池的使用性能降低。可见，采用本发明的干燥方法得到的电芯2制得的电池的使用性能较佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种干燥系统，其特征在于，包括：
烘箱，所述烘箱具有腔室，所述腔室用于容纳电芯；
第一检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述烘箱的第一检测元件，所述第一检测元件用于检测所述腔室内的环境特征；
干燥部，所述干燥部位于所述腔室内，所述干燥部用于吸收所述腔室内的水分；
加热装置，所述加热装置用于加热所述腔室内的所述电芯；
控制装置，所述控制装置电连接所述第一检测装置，所述控制装置用于根据所述第一检测装置检测的环境特征，控制所述加热装置的工作状态。
2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述环境特征包括湿度，在所述湿度大于或等于第一阈值的条件下，所述控制装置用于控制所述加热装置开启以加热所述腔室内的所述电芯。
3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统包括第二检测装置，所述第二检测装置包括设置于所述烘箱的第二检测元件，所述第二检测元件用于检测位于所述腔室内的所述电芯相关的标识信息，定义所述腔室内具有所述电芯时的所述标识信息为确认标识信息，定义所述腔室内不具有所述电芯时的所述标识信息为不确认标识信息；
在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为确认标识信息的条件下，所述控制装置用于控制所述加热装置开启以加热所述腔室内的所述电芯。
4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于，还包括第一提示装置，所述控制装置连接所述第一提示装置；
在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为不确认标识信息的条件下，所述控制装置控制所述第一提示装置工作用以提示更换所述干燥部。
5.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于，还包括第一除湿装置，所述第一除湿装置设在所述腔室内且靠近所述干燥部，所述控制装置连接所述第一除湿装置；
在所述湿度大于或等于所述第一阈值，且所述标识信息为不确认标识信息的条件下，所述控制装置控制所述第一除湿装置工作以对所述干燥部进行除湿。
6.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，还包括第三检测装置和第二提示装置，所述第三检测装置包括设于所述干燥部内的第三检测元件，所述第三检测元件用于检测所述干燥部的重量，所述控制装置连接所述第三检测装置和所述第二提示装置；
在所述干燥部的重量大于第二阈值的条件下，所述控制装置控制所述第二提示装置工作用以提示更换所述干燥部。
7.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，还包括第二除湿装置，所述第二除湿装置设在所述腔室内且靠近所述干燥部，所述控制装置连接所述第二除湿装置；
在所述干燥部的重量大于第二阈值的条件下，所述控制装置控制第二除湿装置工作以对所述干燥部进行除湿。
8.一种干燥电芯的方法，其特征在于，将所述电芯置于根据权利要求1-7的所述腔室内，所述干燥部为化学干燥剂。
9.根据权利要求8所述的干燥电芯的方法，其特征在于，所述化学干燥剂包括氯化钙，无水硫酸铜粉末、变色硅胶和氧化铝中的一种或多种混合。
10.根据权利要求8所述的干燥电芯的方法，其特征在于，所述化学干燥剂分散于所述电芯的周围。
11.根据权利要求8或9所述的干燥电芯的方法，其特征在于，所述电芯为圆形电芯、方形电芯或软包电芯。
12.根据权利要求8或9所述的干燥电芯的方法，其特征在于，所述化学干燥剂的理论吸水量为W1，所述电芯的含水量为W2，其中，W1和W2满足：W1≥W2。
13.一种电池的生产工艺，其特征在于，包括权利要求8-12任一项所述的干燥电芯的方法。
14.一种电池，其特征在于，由根据权利要求13所述的电池的生产工艺制备得到。
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