CN115127164A - 烟机结构、空调烟机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟机结构、空调烟机及清洗方法，烟机结构包括壳体、空调组件、耗水单元、吸排组件及清洗组件，壳体形成有连通外界的排气通道；空调组件设置于壳体内；耗水单元设置于壳体内，耗水单元设有排风口及第一排水口，排风口与排气通道连通，耗水单元用于接取沿空调组件滴落的冷凝水以及将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿排风口输送至排气通道；吸排组件设置于壳体内，吸排组件设有连通吸排组件内部的清洗口；清洗组件与第一排水口连通，清洗组件用于将沉积于耗水单元内的冷凝水通过清洗口输送至吸排组件内部对吸排组件进行清洗。在使用时，可以既实现对冷凝水进行消耗，又可以对吸排组件内部进行清洗。

Description

烟机结构、空调烟机及清洗方法

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种烟机结构、空调烟机及清洗方法。

背景技术

厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气环境的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房冬冷夏热，有供热和制冷的需求，同时也需要在烹饪的过程中排出油烟，因此，会在厨房安装空调烟机，通过空调烟机排出厨房内的油烟以及调控厨房内的温度，从而提升用户烹饪的体验感。

空调烟机在使用时，吸排组件内部部件会沉积大量污渍，难以清洗。

发明内容

基于此，针对传统的空调烟机在使用时，吸排组件内部部件会沉积大量污渍，难以清洗的问题，提出了一种烟机结构、空调烟机及清洗方法，在使用时，可以既实现对冷凝水进行消耗，又可以对吸排组件内部进行清洗。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种烟机结构，包括壳体、空调组件、耗水单元、吸排组件及清洗组件，所述壳体形成有连通外界的排气通道；所述空调组件设置于所述壳体内；所述耗水单元设置于所述壳体内，所述耗水单元设有排风口及第一排水口，所述排风口与所述排气通道连通，所述耗水单元用于接取沿所述空调组件滴落的冷凝水以及将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿所述排风口输送至所述排气通道；所述吸排组件设置于所述壳体内，所述吸排组件设有连通所述吸排组件内部的清洗口；所述清洗组件与所述第一排水口连通，所述清洗组件用于将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述清洗组件包括喷射件及泵送件，所述喷射件通过所述泵送件与所述第一排水口连通，以通过所述泵送件将沉积于所述耗水单元内的冷凝水输送至所述喷射件，并通过所述喷射件向所述清洗口喷射冷凝水。

在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括吸水导管，所述泵送件通过所述吸水导管与所述第一排水口连通。

在其中一个实施例中，所述吸排组件包括第一蜗壳及设置于所述第一蜗壳内的第一风叶，所述第一蜗壳设有所述清洗口，所述喷射件用于通过所述清洗口朝向所述第一风叶输送冷凝水。

在其中一个实施例中，所述耗水单元包括接水件及风机组件，所述接水件设置于所述壳体内，所述接水件用于接取沿所述空调组件滴落的冷凝水，所述接水件设有排水孔；

所述风机组件设有进水口、所述第一排水口及所述排风口，所述进水口与所述排水孔连通，所述风机组件用于将沿所述进水口进入所述风机组件内部的冷凝水打散成水汽并通过所述排风口输送至所述排气通道。

在其中一个实施例中，所述接水件将所述壳体内部分隔为第一空间和第二空间；

所述空调组件包括冷凝器及蒸发器，所述蒸发器设置于所述第一空间内，所述接水件用于接取沿所述蒸发器滴落的冷凝水，所述冷凝器、所述风机组件及所述吸排组件均设置于所述第二空间，所述风机组件设置有进风口，所述冷凝器与所述进风口相对设置。

在其中一个实施例中，所述烟机结构还包括隔板，所述隔板设置于所述第二空间内并将所述第二空间分隔为烟腔及冷凝水处理腔，所述风机组件及所述冷凝器均设置于所述冷凝水处理腔内，所述吸排组件设置于所述烟腔内，所述壳体形成有连通外界的排烟通道，所述吸排组件的出风口与所述排烟通道连通。

在其中一个实施例中，所述接水件设有排气孔及排烟孔，所述排烟通道位于所述壳体内的部分通过所述排烟孔与所述吸排组件的出风口连通，所述排气通道位于所述壳体内的部分通过所述排气孔与所述排风口连通。

在其中一个实施例中，所述烟机结构还包括油杯，所述壳体开设有连通所述冷凝水处理腔的漏油孔，所述油杯连接于所述壳体外壁，所述油杯用于接取沿所述漏油孔滴下的油或水或油水混合物；

所述吸排组件设有第二排水口，所述烟机结构还包括导流管，所述导流管的一端与所述第二排水口连通，所述导流管的另一端穿过所述隔板伸入所述冷凝水处理腔并与所述漏油孔连通。

在其中一个实施例中，所述烟机结构还包括导向件，所述导向件设置于所述第一空间内用于将所述蒸发器滴落的冷凝水导引至所述排水孔。

在其中一个实施例中，所述导向件的一端连接于所述壳体位于所述第一空间的内壁，所述导向件的另一端连接于所述接水件，所述导向件背向所述冷凝器的一侧、所述壳体位于第一空间的内壁及所述接水件围设形成导风空间，所述导向件设有连通所述导风空间的第一通孔，所述接水件设有连通所述导风空间及所述冷凝水处理腔的第二通孔。

另一方面，本申请还涉及一种空调烟机，包括前述任一实施例中的烟机结构。

上述烟机结构及空调烟机中，空调组件在运行时表面会产生冷凝水，通过耗水单元接取沿空调组件滴落的冷凝水以及将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿排风口输送至排气通道，可以降低冷凝水对其他部件带来的安全隐患，未被打散的冷凝水沉积于耗水单元内部，此时通过清洗组件将沉积于耗水单元内的冷凝水通过清洗口输送至吸排组件内部对吸排组件进行清洗，实现了对残留于耗水单元内部的冷凝水进行消耗的同时又对吸排组件进行了清洗。

另一方面，本申请还涉及一种应用于前述任一实施例中的烟机结构的清洗方法，包括如下步骤：

接收到控制所述烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行；

当检测到所述吸排组件处于运行状态时，控制所述吸排组件维持当前运行状态，并控制无法启动所述清洗模式；

当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

上述清洗方法在使用时，当接收到控制所述烟机结构启动清洗模式的需求时，检测吸排组件是否正在运行，当检测到吸排组件处于运行状态时，控制吸排组件维持当前运行状态，并控制无法启动所述清洗模式，避免吸排组件在运行时对其进行清洗，影响吸排组件的安全运行。当检测到吸排组件处于停止运行状态时，执行清洗模式，并控制清洗组件将沉积于耗水单元内的冷凝水通过清洗口输送至吸排组件内部对吸排组件进行清洗，如此实现了对残留于耗水单元内部的冷凝水进行消耗的同时又对吸排组件进行了清洗。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在接收到烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行的步骤中包括：

接收到控制所述烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行，并检测所述耗水单元内的未打散的冷凝水的水位值H；

在当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗的步骤包括：

当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，且H≤H1时，控制无法启动所述清洗模式；当H＞H1时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为烟机结构的内部示意图；

图2为图1中A向示意图；

图3为吸排组件、清洗组件及耗水单元之间的装配示意图

图4为冷凝器设置于进风口时示意图；

图5为图4中的B向示意图；

图6为清洗方法的流程示意图。

附图标记说明：

10、烟机结构；100、壳体；110、第一空间；120、第二空间；122、烟腔；124、冷凝水处理腔；1242、漏油孔；130、排气通道；140、排烟通道；150、进烟孔；200、空调组件；210、冷凝器；220、蒸发器；230、制冷风机；300、耗水单元；310、接水件；312、接水槽；3122、排水孔；314、第二通孔；320、风机组件；322、第二蜗壳；3222、排风口；3224、第一排水口；3226、进风口；3228、进水口；324、第二风叶；400、吸排组件；410、第一蜗壳；412、清洗口；414、第二排水口；420、第一风叶；500、清洗组件；510、泵送件；520、喷射件；530、吸水导管；600、隔板；700、导向件；710、导风空间；720、第一通孔；800、导流管；900、驱动电机；910、第一输出轴；920、第二输出轴；1000、油杯；2000、液位传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

图1为烟机结构10的内部示意图，图2为图1中A向示意图。请参照图1和图2，烟机结构10包括壳体100、空调组件200、耗水单元300、吸排组件400及清洗组件500。

请参照图1和图2，空调组件200设置于壳体100内，空调组件200用于对厨房室内的温度进行调节，空调组件200在运行时会产生冷凝水。壳体100形成有连通外界的排气通道130，耗水单元300设置于壳体100内，耗水单元300用于接取沿空调组件200滴落的冷凝水，耗水单元300设有排风口3222，排风口3222与排气通道130连通，耗水单元300能够将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿排风口3222输送至排气通道130，进而实现对冷凝水进行消耗。

排气通道130可以是形成于壳体100内部的管道式通道，排风口3222与排气通道130之间可以直接对接连通或者通过管道连通。

请参照图1和图2，吸排组件400设置于壳体100内，吸排组件400用于吸取厨房室内的油烟并排出外界，吸排组件400设有连通吸排组件400内部的清洗口412。清洗组件500设置于壳体100内，耗水单元300还设有第一排水口3224，清洗组件500与第一排水口3224，清洗组件500用于将沉积于耗水单元300内未被打散的冷凝水通过清洗口412输送至吸排组件400内部对吸排组件400进行清洗。

上述烟机结构10中，空调组件200在运行时表面会产生冷凝水，通过耗水单元300接取沿空调组件200滴落的冷凝水以及将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿排风口3222输送至排气通道130，可以降低冷凝水对其他部件带来的安全隐患，未被打散的冷凝水沉积于耗水单元300内部，此时通过清洗组件500将沉积于耗水单元300内未被打散的冷凝水通过清洗口412输送至吸排组件400内部对吸排组件400进行清洗，实现了对残留于耗水单元300内部的冷凝水进行消耗的同时又对吸排组件400进行了清洗。

图3为吸排组件400、清洗组件500及耗水单元300之间的装配示意图。请参照图1和图3，清洗组件500包括喷射件520及泵送件510，喷射件520通过泵送件510与第一排水口3224连通，以通过泵送件510将沉积于耗水单元300内未被打散的冷凝水输送至喷射件520，并通过喷射件520向清洗口412喷射冷凝水。

喷射件520可以为喷头类结构，能够形成一定的水压，在使用时，向吸排组件400内部喷射冷凝水，提升对吸排组件400清洗的洁净度。泵送件510可以为水泵结构，当需要对吸排组件400进行清洗时，启动水泵即可。

泵送件510可以直接与第一排水口3224连通，也可以通过相应的中间管道与第一排水口3224进行连通。例如，在一些实施例中，清洗组件500还包括吸水导管530，泵送件510通过吸水导管530与第一排水口3224连通。吸水导管530可以为塑料管或者是金属管。

请参照图1，耗水单元300包括接水件310及风机组件320，接水件310设置于壳体100内，接水件310用于接取沿空调组件200滴落的冷凝水，接水件310设有排水孔3122。风机组件320设有进水口3228、第一排水口3224及排风口3222，进水口3228与排水孔3122连通，风机组件320用于将沿进水口3228进入风机组件320内部的冷凝水打散成水汽并通过排风口3222输送至排气通道130。

请参照图2，接水件310设有接水槽312，接水槽312用于接取沿蒸发器220滴落的冷凝水，排水孔3122贯穿接水槽312的槽壁。

接水件310和风机组件320两者之间可以为分体结构，接水件310可以固设于壳体100内部，风机组件320可以通过相应的固定方式固定于壳体100内部；在别的一些实施例中，接水件310和风机组件320可以为一体结构。

图4为冷凝器210设置于进风口3226时示意图。请参照图1和图4，接水件310将壳体100内部分隔为第一空间110和第二空间120，壳体100形成有连通外界的排气通道130。空调组件200包括冷凝器210及蒸发器220，蒸发器220设置于第一空间110内，接水件310用于接取沿蒸发器220滴落的冷凝水，冷凝器210、风机组件320及吸排组件400均设置于第二空间120，风机组件320设置有进风口3226，冷凝器210与进风口3226相对设置。

接水件310将壳体100内部分隔为第一空间110和第二空间120，如此，设置于第一空间110内的蒸发器220与设置于第二空间120内的冷凝器210、风机组件320及吸排组件400在运行时不会相互干扰。

蒸发器220在运行时会产生冷凝水，接水件310用于接取该部分冷凝水并将冷凝水打散成水汽并通过排风口3222输送至排气通道130，从而实现对冷凝水的消耗，降低冷凝水对空调烟机内部的其他电气元件产生的安全隐患。

冷凝器210和进风口3226之间相对设置，两者之间可以具备一定的间隙或者冷凝器210的出风端直接与耗水单元300位于进风口3226处的表面对接使得两者之间相互连通。风机组件320在运行时，能够驱使气流经过冷凝器210后沿进风口3226进入风机组件320内部并沿排风口3222排出至排气通道130，从而对冷凝器210进行散热，散热后的热量可以通过排风口3222排出至排气通道130，如此与传统的空调烟机相比，可以省去一套对冷凝器210降温的风机系统，降低了空调组件200的占据空间。

壳体100还设有与第一空间110连通的进风通孔(未示出)及换热出风孔(未示出)，空调组件200还包括制冷风机230，在制冷风机230的作用下，沿进风通孔进入第一空间110内，经过与蒸发器220换热后的气流通过出风孔输送至厨房室内，以对厨房的温度进行调节。

制冷风机230可以为贯流风机。

请参照图1，烟机结构10还包括隔板600，隔板600设置于第二空间120内并将第二空间120分隔为烟腔122及冷凝水处理腔124，风机组件320及冷凝器210均设置于冷凝水处理腔124内，吸排组件400设置于烟腔122内，壳体100形成有连通外界的排烟通道140，吸排组件400的出风口与排烟通道140连通。

冷凝水处理腔124及烟腔122相互独立设置，此时，设置于冷凝水处理腔124内的风机组件320和冷凝器210与设置于烟腔122内的吸排组件400运行时互不干扰，吸排组件400将烟腔122内的油烟排至排烟通道140内，然后通过排烟通道140输送至外界。风机组件320将冷凝水打散成水汽然后输送至排气通道130并输送至外界。

在一些实施例中，排烟通道140可以为形成于壳体100内部的管道式通道，例如，排烟通道140可以形成于接水件310上。

或者在别的一些实施例中，接水件310设有排烟孔(未示出)及排气孔(未示出)，排烟通道140位于壳体100内部的部分通过排烟孔与吸排组件400的出风口连通，排气通道130位于壳体100内部的部分通过排气孔与排风口3222连通。

排烟通道140可以穿过排烟孔与吸排组件400的出风口连通，或者是排烟通道140和吸排组件400的出风口在排烟孔处对接连通；排气通道130可以穿过排气孔与排风口3222连通或者是排气通道130与排风口3222在排气孔处对接连通。

具体地，烟机结构10还包括第一止回阀(未示出)和第二止回阀(未示出)，排烟通道140通过第一止回阀和吸排组件400的出风口连通，避免油烟返回吸排组件400。排气通道130通过第二止回阀与排风口3222连通，避免气流返回风机组件320。

可选地，第一止回阀和第二止回阀都可以为单向阀。

请参照图1，壳体100还设有与烟腔122连通的进烟孔150，在吸排组件400的作用下，厨房室内的油烟沿进烟孔150进入烟腔122内。

请参照图1，烟机结构10还包括油杯1000，壳体100开设有连通冷凝水处理腔124的漏油孔1242，油杯1000连接于壳体100外壁，油杯1000用于接取沿漏油孔1242滴下的油或水或油水混合物。

吸排组件400设有第二排水口414，烟机结构10还包括导流管800，导流管800的一端与第二排水口414连通，导流管800的另一端穿过隔板600伸入冷凝水处理腔124并与漏油孔1242连通。

对吸排组件400内部清洗完毕后的水则可以通过导流管800引导至漏油孔1242并收集于油杯1000内。

油杯1000用于收集沿漏油孔1242滴下的油或水或油水混合物，当油杯1000内的容置物达到一定量时，需要对该容置物进行清理，避免该容置物滴落至灶台上对灶台产生污染。

在一些实施例中，油杯1000可以与壳体100进行可拆卸连接，在需要倾倒油杯1000内的容置物时，只需要将油杯1000从壳体100上拆卸下来即可，清洗完毕后再安装至壳体100上。油杯1000的结构和油杯1000与壳体100的安装方式与现有的空调烟机或普通的吸油烟机相似。例如，油杯1000可以与壳体100之间采用螺纹连接的方式进行装配。

在别的一些实施例中，油杯1000处设置相同的阀门，在需要倾倒油杯1000内的容置物时，只需要将阀门打开，利用相应的容器接取油杯1000排出的容置物。

需要说明的是，当漏油孔1242的数量为一个时，漏油孔1242可以为一个围设面积大于导流管800的横截面积的通孔，如此，当导流管800设置于漏油孔1242处时，不会影响壳体100内部聚集的油滴沿漏油孔1242排出至油杯1000处。当漏油孔1242的数量为至少两个时，导流管800可以与部分漏油孔1242进行连通，剩下的漏油孔1242用于排出聚集在壳体100内部的油滴。

请参照图1，沿壳体100的高度方向L上，漏油孔1242设置于冷凝水处理腔124的底部，隔板600设有连通烟腔122及冷凝水处理腔124的排油孔(未示出)，排油孔用于将烟腔122内的油滴输送至冷凝水处理腔124。

具体地，请参照图1，在壳体100的高度方向L上，漏油孔1242可以开设于壳体100的底部，第二排水口414也可以开设于吸排组件400的底部。

请参照图1和图2，烟机结构10还包括导向件700，导向件700设置于第一空间110内用于将蒸发器220滴落的冷凝水导引至排水孔3122。

导向件700可以是导向管道或者是导向板，能够起到将沿排水孔3122排出的冷凝水输送至风机组件320的进风口3226处即可。

请参照图1和图2，导向件700的一端连接于壳体100位于第一空间110的内壁，导向件700的另一端连接于接水件310，导向件700背向冷凝器210的一侧、壳体100位于第一空间110的内壁及接水件310围设形成导风空间710，导向件700设有连通导风空间710的第一通孔720，接水件310设有连通导风空间710及第二空间120的第二通孔314。

在空调组件200处于制冷工况下，冷凝器210的表面温度较高，风机组件320运行时，在风机组件320的负压下，气流沿第一通孔720输送至导风空间710处，并沿第二通孔314进入第二空间120内，最后进入进风口3226处并被吸入风机组件320，在风机组件320的作用下将热量通过排风口3222输送至排气通道130排出。

具体地，第二通孔314与冷凝水处理腔124连通，气流沿第一通孔720输送至导风空间710处，并沿第二通孔314进入冷凝水处理腔124内，最后进入进风口3226处并被吸入风机组件320，在风机组件320的作用下将热量通过排风口3222输送至排气通道130排出。

进一步地，沿第二通孔314进入的气流温度较高，当热气流进入风机组件320内部时，可以加速冷凝水打散成气态，提升对冷凝水消耗的效率。

接水件310包括接水区(未示出)及导风区(未示出)，接水区设有接水槽312，接水槽312用于接取沿蒸发器220滴落的冷凝水。接水槽312的底壁设有排水孔3122，导风区位于接水槽312外，导向件700连接于导风区，导风区界定导风空间710的部分侧壁并形成有第二通孔314。

请参照图1和图3，吸排组件400包括第一蜗壳410及设置于第一蜗壳410内的第一风叶420，第一蜗壳410设有清洗口412和第二排水口414，喷射件520用于通过清洗口412朝向第一风叶420输送冷凝水。如此，通过喷射件520对第一风叶420喷射冷凝水，进而实现对第一风叶420进行清洗。

请参照图1和图3，烟机结构10还包括驱动电机900包括同步转动的第一输出轴910和第二输出轴920，风机组件320包括第二蜗壳322及设置于第二蜗壳322内的第二风叶324，第二蜗壳322设有进水口3228、第二排水口414及排风口3222，驱动电机900连接于隔板600上，第一输出轴910与第一风叶420连接，第二输出轴920与第二风叶324连接。

驱动电机900为双轴电机，在第一输出轴910和第二输出轴920的共同作用下，第一风叶420和第二风叶324同步转动，此时通过一个电机就可以驱使第一风叶420和第二风叶324转动，进而可以省略一个电机，进而可以降低电机占据的空间。

请参照图5，烟机结构10还包括液位传感器2000，液位传感器2000用于检测风机组件320内部的未打散的冷凝水水位值。

液位传感器2000可以为水位计，液位传感器2000可以设置于风机组件320的内部。具体地，液位传感器2000可以设置于第二蜗壳322内。

烟机结构10还包括控制器(未示出)，液位传感器2000及风机组件320与控制器均通信连接，控制器用于根据液位传感器2000检测到的水位信息控制风机组件320的运行速率。

例如，当液位传感器2000检测到风机组件320内的冷凝水水位值大于预设水位值时，控制风机组件320的运行速率增加，具体地，可以控制驱动电机900增加转速，以加快冷凝水消耗速度。当液位传感器2000检测到风机组件320内的冷凝水水位值小于或等于预设水位值时，控制驱动电机900转速保持初始预设值，如此既节约能量消耗，还能及时处理消耗冷凝水。

控制器可以为单片机或者是微控制单元。液位传感及风机组件320可以与控制器之间电性连接或者是通过无线传输的方式连接，以实现液位传感器2000及风机组件320与控制器通信连接。

一实施例还还涉及一种空调烟机(未示出)，包括前述任一实施例中的烟机结构10。

上述空调烟机实现了对残留于耗水单元300内部的冷凝水进行消耗的同时又对吸排组件400进行了清洗。

请参照图6，一实施例还还涉及一种应用于前述任一实施例中的烟机结构10的清洗方法，包括如下步骤：

S100：接收到控制烟机结构10启动清洗模式的需求，并检测吸排组件400是否运行。

在具体执行该步骤时，可以通过启动设置于烟机结构10上的按键，通过该按键来发起启动清洗模式的需求。同时，通过相应的监测模块监测吸排组件400是否正在运行。例如，吸排组件400包括第一风叶420，在使用时，通过驱动电机900的第一输出轴910驱动第一风叶420转动，如此，可以通过监测模块监测第一输出轴910是否转动即可判断吸排组件400是否正处于运行状态。

在一些实施例中，在步骤S100中包括：

接收到控制烟机结构10启动清洗模式的需求，检测吸排组件400是否运行，并检测耗水单元300内的未打散的冷凝水的水位值H。可以通过液位传感器2000检测耗水单元300内部未打散的冷凝水的水位值H。具体地，可以通过液位传感器2000检测第二蜗壳322内未打散的冷凝水的水位至H。

S200：当检测到吸排组件400处于运行状态时，控制吸排组件400维持当前运行状态，并控制无法启动清洗模式。在清洗吸排组件400时，一般需要控制吸排组件400处于停止运行状态，避免吸排组件400在运行时，向吸排组件400内部灌水，对吸排组件400产生损伤，进而当检测到吸排组件400处于运行状态时，控制吸排组件400维持当前运行状态即可，关闭清洗模式。

S300：当检测到吸排组件400处于停止运行状态时，执行清洗模式，并控制清洗组件500将沉积于耗水单元300内未被打散的冷凝水通过清洗口412输送至吸排组件400内部对吸排组件400进行清洗。

在一些实施例中，在S300步骤中包括：

当检测到吸排组件400处于停止运行状态时，且H≤H1时，控制无法启动清洗模式；当H＞H1时，执行清洗模式，并控制清洗组件500将沉积于耗水单元300内的冷凝水通过清洗口412输送至吸排组件400内部对吸排组件400进行清洗。换言之，当检测到H≤H1时，说明耗水单元300内未打散的冷凝水较少，此时难以满足清洗吸盘组件的要求。当检测到H＞H1时，说明耗水单元300内未打散的冷凝水充足，即可执行清洗模式。

上述清洗方法在使用时，当接收到控制烟机结构10启动清洗模式的需求时，检测吸排组件400是否正在运行，当检测到吸排组件400处于运行状态时，控制吸排组件400维持当前运行状态，并控制无法启动清洗模式，避免吸排组件400在运行时对其进行清洗，影响吸排组件400的安全运行。当检测到吸排组件400处于停止运行状态时，执行清洗模式，并控制清洗组件500将沉积于耗水单元300内的冷凝水通过清洗口412输送至吸排组件400内部对吸排组件400进行清洗，如此实现了对残留于耗水单元300内部的冷凝水进行消耗的同时又对吸排组件400进行了清洗。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种烟机结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有连通外界的排气通道；

空调组件，设置于所述壳体内；

耗水单元，设置于所述壳体内，所述耗水单元设有排风口及第一排水口，所述排风口与所述排气通道连通，所述耗水单元用于接取沿所述空调组件滴落的冷凝水以及将接取的至少部分冷凝水打散成水汽并沿所述排风口输送至所述排气通道；

吸排组件，设置于所述壳体内，所述吸排组件设有连通所述吸排组件内部的清洗口；及

清洗组件，所述清洗组件与所述第一排水口连通，所述清洗组件用于将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

2.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，所述清洗组件包括喷射件及泵送件，所述喷射件通过所述泵送件与所述第一排水口连通，以通过所述泵送件将沉积于所述耗水单元内的冷凝水输送至所述喷射件，并通过所述喷射件向所述清洗口喷射冷凝水。

3.根据权利要求2所述的清洗组件，其特征在于，所述清洗组件还包括吸水导管，所述泵送件通过所述吸水导管与所述第一排水口连通。

4.根据权利要求2所述的清洗组件，其特征在于，所述吸排组件包括第一蜗壳及设置于所述第一蜗壳内的第一风叶，所述第一蜗壳设有所述清洗口，所述喷射件用于通过所述清洗口朝向所述第一风叶输送冷凝水。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烟机结构，其特征在于，所述耗水单元包括接水件及风机组件，所述接水件设置于所述壳体内，所述接水件用于接取沿所述空调组件滴落的冷凝水，所述接水件设有排水孔；

所述风机组件设有进水口、所述第一排水口及所述排风口，所述进水口与所述排水孔连通，所述风机组件用于将沿所述进水口进入所述风机组件内部的冷凝水打散成水汽并通过所述排风口输送至所述排气通道。

6.根据权利要求5所述的烟机结构，其特征在于，所述接水件将所述壳体内部分隔为第一空间和第二空间；

所述空调组件包括冷凝器及蒸发器，所述蒸发器设置于所述第一空间内，所述接水件用于接取沿所述蒸发器滴落的冷凝水，所述冷凝器、所述风机组件及所述吸排组件均设置于所述第二空间，所述风机组件设置有进风口，所述冷凝器与所述进风口相对设置。

7.根据权利要求6所述的烟机结构，其特征在于，所述烟机结构还包括隔板，所述隔板设置于所述第二空间内并将所述第二空间分隔为烟腔及冷凝水处理腔，所述风机组件及所述冷凝器均设置于所述冷凝水处理腔内，所述吸排组件设置于所述烟腔内，所述壳体形成有连通外界的排烟通道，所述吸排组件的出风口与所述排烟通道连通。

8.根据权利要求7所述的烟机结构，其特征在于，所述接水件设有排气孔及排烟孔，所述排烟通道位于所述壳体内的部分通过所述排烟孔与所述吸排组件的出风口连通，所述排气通道位于所述壳体内的部分通过所述排气孔与所述排风口连通。

9.根据权利要求7所述的烟机结构，其特征在于，所述烟机结构还包括油杯，所述壳体开设有连通所述冷凝水处理腔的漏油孔，所述油杯连接于所述壳体外壁，所述油杯用于接取沿所述漏油孔滴下的油或水或油水混合物；

所述吸排组件设有第二排水口，所述烟机结构还包括导流管，所述导流管的一端与所述第二排水口连通，所述导流管的另一端穿过所述隔板伸入所述冷凝水处理腔并与所述漏油孔连通。

10.根据权利要求7所述的烟机结构，其特征在于，所述烟机结构还包括导向件，所述导向件设置于所述第一空间内用于将所述蒸发器滴落的冷凝水导引至所述排水孔。

11.根据权利要求10所述的烟机结构，其特征在于，所述导向件的一端连接于所述壳体位于所述第一空间的内壁，所述导向件的另一端连接于所述接水件，所述导向件背向所述冷凝器的一侧、所述壳体位于第一空间的内壁及所述接水件围设形成导风空间，所述导向件设有连通所述导风空间的第一通孔，所述接水件设有连通所述导风空间及所述冷凝水处理腔的第二通孔。

12.一种空调烟机，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的烟机结构。

13.一种应用于权利要求1至11任一项所述的烟机结构的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

接收到控制所述烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行；

当检测到所述吸排组件处于运行状态时，控制所述吸排组件维持当前运行状态，并控制无法启动所述清洗模式；

当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

14.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于，在接收到烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行的步骤中包括：

接收到控制所述烟机结构启动清洗模式的需求，检测所述吸排组件是否运行，并检测所述耗水单元内的未打散的冷凝水的水位值H；

在当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的未被打散的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗的步骤包括：

当检测到所述吸排组件处于停止运行状态时，且H≤H1时，控制无法启动所述清洗模式；当H＞H1时，执行所述清洗模式，并控制所述清洗组件将沉积于所述耗水单元内的冷凝水通过所述清洗口输送至所述吸排组件内部对所述吸排组件进行清洗。

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