CN115126953A - 一种机床液压管接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床配件技术领域，具体是一种机床液压管接头，包括公头和母头；所述母头的一端插入外界油管内，母头的另一端呈扩口状，母头的中间位置外圈固接有一号板，一号板的外圈上均匀开设多个缺口，每个缺口内转动连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端固接套管的一端，套管设有拉簧；公头与母头被拉簧的拉力固定一起，在管道内瞬间注入高压液压油时，公头与母头有一种相互分开的趋势，而这种分开的趋势，被拉簧的拉力逐渐缓冲掉，使得母头与公头能够稳定连接，降低管接头在受到瞬间液压油冲击下松弛断开的可能性，再者该机床液压管接头多次与机床碰撞后，固定杆依旧可以稳定扒扣在弧形口内，避免通过螺纹连接，出现松弛脱离问题的发生。

Description

一种机床液压管接头

技术领域

本发明涉及机床配件技术领域，具体是一种机床液压管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，该管接头部件种类诸多，型号多种多样，机床设备上执行部件，有电力驱动执行的，也有通过液压驱动执行的。

液压驱动，通过液压泵将液压油通过管路中，管路中的管道之间通过管接头连通，且在液压油刚注入到管路中时，由于液压油压力对管路的冲击，容易造成管接头位置液压油溢流，严重时造成管接头相互脱离，管道甩动，遇到到明火时，容易发生爆燃危险；管道中间位置通过螺纹方式连接的管节头，管接头搭聋在机床上，在机床执行时，拖动管道移动，管节头与机床上的设备发生碰撞，在多次碰撞后，管接头的螺纹连接部位逐渐趋于松弛状态，在液压油刚注入瞬间，会进一步松脱螺纹连接部位，或者液压油注入量处于变化的状态，都会扰动管道和管节头抖动，这些都会造成螺纹管接头的松弛。

因此，针对上述问题提出一种机床液压管接头。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种机床液压管接头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机床液压管接头，包括公头和母头；所述母头的一端插入外界油管内，母头的另一端呈扩口状，母头的中间位置外圈固接有一号板，一号板的外圈上均匀开设多个缺口，每个缺口内转动连接有牵引杆的一端，牵引杆的另一端固接套管的一端，套管设有拉簧，拉簧的一端固接牵引杆的另一端面，拉簧的另一端固接有固定杆的一端面，固定杆贯穿套管，固定杆的另一端呈L形状；所述公头的一端插入外界油管内，公头的另一端呈圆台状，并嵌入在母头的另一端内部，公头的中间固接有二号板，二号板外圈均匀开设多个凹口，每个凹口的同一侧位置开设弧形口，弧形口外侧位置固接有斜板；所述斜板中间位置隆起，两端低洼设置；本发明中，公头的一端连接管道，母头的一端连接管道，公头的另一端嵌入在母头的另一端内，在插入过程中，将一号板上的缺口与二号板上的凹口对齐，然后转动牵引杆，使得固定杆嵌入凹口内，接着转动二号板，使得固定杆置于弧形口内，由于固定杆通过拉簧连接在套管内，在固定杆置于弧形口内过程中，固定杆的的另一端挤压在斜板，并沿着斜板的斜面滑动，从斜板的外侧低洼位置滑动到斜板的内侧低洼位置，此时公头与母头被拉簧的拉力固定一起，在管道内瞬间注入高压液压油时，公头与母头有一种相互分开的趋势，而这种分开的趋势，被拉簧的拉力逐渐缓冲掉，使得母头与公头能够稳定连接，降低管接头在受到瞬间液压油冲击下松弛断开的可能性，再者该机床液压管接头多次与机床碰撞后，固定杆依旧可以稳定扒扣在弧形口内，避免通过螺纹连接，出现松弛脱离问题的发生。

优选的，所述固定杆包括螺纹筒和拉杆；所述螺纹筒的一端贯穿至套管内，并固接拉簧的另一端，螺纹筒的另一端螺纹连接拉杆的一端，拉杆的另一端呈L形状；根据液压油注入瞬间或者液压油在管道流动的液压，旋转拉杆，使得拉杆在嵌入在弧形口内过程中，既可以保证拉杆稳定扒扣在弧形口内，又可以顺利将拉杆从凹口位置于弧形口内，方便对拉杆的控制；以及拉簧在使用久之后，拉簧的拉力有所减小，此时旋转拉杆，调节拉杆一端伸入螺纹筒内的长度，保证拉杆稳定置于弧形口内。

优选的，所述拉杆的另一端外圈转动连接有环体；通过设置环体，在拉杆的另一端沿着斜板滑动时，将拉杆与斜板之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小拉杆滑动至弧形口内的阻力，方便操作人员对其控制。

优选的，所述二号板包括基板和挤压板；所述基板固接在公头的外圈上，挤压板中间位置间隙配合公头的外圈，挤压板上均匀转动连接有多个调节螺栓，调节螺栓的端部螺纹连接在基板上；在拉杆置于弧形口内后，旋转调节螺栓，使得挤压板与基板相互远离，进一步增大拉簧的拉力，也是增强公头与母头之间对接连接部位的密封性，降低液压油溢出的可能性，同时也是辅助拉杆的旋转调节，在拉杆旋转调节伸出螺纹筒长度后，保证操作人员用手可将拉杆置于弧形口内后，再旋转调节螺栓，增大基板与挤压板之间的间距，提高公头与母头之间的连接强度，以及也是辅助公头与母头之间的相对转动，在公头插入母头内后，旋转公头，带动二号板转动，使得二号板上的弧形口内侧靠近与拉杆，倘若拉杆一开始拉紧力较大，公头与母头之间的相对旋转阻力也比较大，对操作人员来讲，是一种阻碍，而设置调节螺栓，则可以在拉杆一开始时，拉紧力较小的情况，轻松实现公头与母头之间的相对旋转，后期再调节公头与母头之间的连接强度。

优选的，所述基板与挤压板之间设有旋转板，旋转板的中间位置通过发条弹簧转动连接在公头的外圈上，旋转板的边缘位置均匀固接有多个延伸板，延伸板端部的一侧开设凹槽，延伸板端部的另一侧开设挤压槽，凹槽位于弧形口内，挤压槽的槽口与调节螺栓相对；拉杆沿着斜板滑动弧形口内，拉杆挤延伸板上的凹槽，将延伸板的挤压槽向调节螺栓方向挤压移动，挤压槽半包裹住调节螺栓，将调节螺栓挤压稳定住，使得该机床液压管接头多次与机床上的部件撞击后，调节螺栓依旧可以稳定住挤压板和基板之间的间距。

优选的，所述调节螺栓的外圈中间位置固接有多个卡条；所述挤压槽的内表面开设多个卡槽，挤压槽半包裹在调节螺栓的外圈，卡条嵌入在卡槽内；挤压槽向调节螺栓靠近，并半包裹在调节螺栓表面，挤压槽内的卡槽与调节螺栓上卡条配合卡接一起，将调节螺栓固定住，使得调节螺栓难以自行转动，从而进一步提高挤压板与基板之间的间距固定住，使得公头与母头稳定连接一起。

优选的，所述公头的另一端面开设环形状的放置槽，放置槽内设有橡胶圈，橡胶圈包括环形状的密封部和环形状的衔接部；所述衔接部的一端嵌入在放置槽内，衔接部的另一端固接密封部的一端，密封部的包裹在公头的另一端部外圈；公头与母头连接位置，铺设橡胶圈，增强两者密封性，而母头的扩口较深，橡胶圈紧密贴附在母头内，较为困难，通过将橡胶圈设置在公头上，则方便了橡胶圈的铺设，同时也可以保证母头与公头之间的密封性；衔接部嵌入在放置槽内，同时密封部包裹在公头的另一端外圈，然后将公头的另一端插入母头的另一端内，便可实现橡胶圈的铺设。

优选的，所述密封部与衔接部固接处设有密封圈，母头另一端内部水平部位开设密封槽，密封圈嵌入在密封槽内；公头的另一端插入母头的另一端内，密封圈嵌入在密封槽内，公头与母头之间的密封性。

优选的，每个所述套管的外圈上固接有腰型状的固定环；公头的一端和母头的一端分别插入管道内，然后通过不锈钢扎带将滚道紧固住，之后可通过多个钢丝一端绑束在不锈钢扎带，钢丝的另一端绑束在固定环，将不锈钢扎带进一步固定住，提高管道与该机床液压管接头之间的稳定性和牢固性。

优选的，每个所述缺口内对称设有连接块，连接块通过螺栓固接在缺口内，且相邻两个连接块相对的侧壁上转动连接牵引杆的一端；设置连接块，使得牵引杆可从一般上拆卸取下，因套管和固定杆出处于该机床液压管接头的外侧，且容易与外界物品发生碰撞，被挤压损坏的可能性较大，连接块的设置，使得该套管和固定杆可拆卸取下更换，且不需要更换整个机床液压管接头，减少成本和开支。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过拉杆与拉簧以及拉杆与弧形口的结构设计,实现了公头与母头弹性连接的功能，公头与母头被拉簧的拉力固定一起，在管道内瞬间注入高压液压油时，公头与母头有一种相互分开的趋势，而这种分开的趋势，被拉簧的拉力逐渐缓冲掉，使得母头与公头能够稳定连接，降低管接头在受到瞬间液压油冲击下松弛断开的可能性，再者该机床液压管接头多次与机床碰撞后，固定杆依旧可以稳定扒扣在弧形口内，避免通过螺纹连接，出现松弛脱离问题的发生。

2.本发明通过拉杆与螺纹筒之间螺纹连接的结构设计,实现了拉杆伸入螺纹筒内长度调节的功能，根据液压油注入瞬间或者液压油在管道流动的液压，旋转拉杆，使得拉杆在嵌入在弧形口内过程中，既可以保证拉杆稳定扒扣在弧形口内，又可以顺利将拉杆从凹口位置于弧形口内，方便对拉杆的控制；以及拉簧在使用久之后，拉簧的拉力有所减小，此时旋转拉杆，调节拉杆一端伸入螺纹筒内的长度，保证拉杆稳定置于弧形口内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中机床液压管接头的立体图；

图2为实施例一中基板的立体图；

图3为实施例一中二号板的立体图；

图4为实施例一中套管的立体图；

图5为实施例一中调节螺栓的立体图；

图6为实施例一中公头与母头的配合立体图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为实施例二中连接块与一号板的配合图；

图中：公头1、母头2、一号板3、缺口4、牵引杆5、套管6、拉簧7、固定杆8、二号板9、凹口10、弧形口11、斜板12、螺纹筒13、拉杆14、环体15、基板16、挤压板17、调节螺栓18、旋转板19、发条弹簧20、延伸板21、挤压槽22、凹槽23、卡条24、卡槽25、放置槽26、密封部27、衔接部28、密封圈29、密封槽30、固定环31、连接块32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1、图2、图3和图4，一种机床液压管接头，包括公头1和母头2；所述母头2的一端插入外界油管内，母头2的另一端呈扩口状，母头2的中间位置外圈固接有一号板3，一号板3的外圈上均匀开设多个缺口4，每个缺口4内转动连接有牵引杆5的一端，牵引杆5的另一端固接套管6的一端，套管6设有拉簧7，拉簧7的一端固接牵引杆5的另一端面，拉簧7的另一端固接有固定杆8的一端面，固定杆8贯穿套管6，并滑动连接于套管6，固定杆8的另一端呈L形状；所述公头1的一端插入外界油管内，公头1的另一端呈圆台状，并嵌入在母头2的另一端内部，公头1的中间固接有二号板9，二号板9外圈均匀开设多个凹口10，每个凹口10的同一侧位置开设弧形口11，弧形口11外侧位置固接有斜板12；所述斜板12中间位置隆起，两端低洼设置；本发明中，公头1的一端连接管道，母头2的一端连接管道，公头1的另一端嵌入在母头2的另一端内，在插入过程中，将一号板3上的缺口4与二号板9上的凹口10对齐，然后转动牵引杆5，使得固定杆8嵌入凹口10内，接着转动二号板9，使得固定杆8置于弧形口11内，由于固定杆8通过拉簧7连接在套管6内，在固定杆8置于弧形口11内过程中，固定杆8的的另一端挤压在斜板12，并沿着斜板12的斜面滑动，从斜板12的外侧低洼位置滑动到斜板12的内侧低洼位置，此时公头1与母头2被拉簧7的拉力固定一起，在管道内瞬间注入高压液压油时，公头1与母头2有一种相互分开的趋势，而这种分开的趋势，被拉簧7的拉力逐渐缓冲掉，使得母头2与公头1能够稳定连接，降低管接头在受到瞬间液压油冲击下松弛断开的可能性，再者该机床液压管接头多次与机床碰撞后，固定杆8依旧可以稳定扒扣在弧形口11内，避免通过螺纹连接，出现松弛脱离问题的发生。

参照图4，所述固定杆8包括螺纹筒13和拉杆14；所述螺纹筒13的一端贯穿至套管6内，并固接拉簧7的另一端，螺纹筒13的另一端螺纹连接拉杆14的一端，拉杆14的另一端呈L形状；根据液压油注入瞬间或者液压油在管道流动的液压，旋转拉杆14，使得拉杆14在嵌入在弧形口11内过程中，既可以保证拉杆14稳定扒扣在弧形口11内，又可以顺利将拉杆14从凹口10位置于弧形口11内，方便对拉杆14的控制；以及拉簧7在使用久之后，拉簧7的拉力有所减小，此时旋转拉杆14，调节拉杆14一端伸入螺纹筒13内的长度，保证拉杆14稳定置于弧形口11内。

参照图4，所述拉杆14的另一端外圈转动连接有环体15；通过设置环体15，在拉杆14的另一端沿着斜板12滑动时，将拉杆14与斜板12之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小拉杆14滑动至弧形口11内的阻力，方便操作人员对其控制。

参照图1、图2、图3和图5，所述二号板9包括基板16和挤压板17；所述基板16固接在公头1的外圈上，挤压板17中间位置间隙配合公头1的外圈，挤压板17上均匀转动连接有多个调节螺栓18，调节螺栓18的端部螺纹连接在基板16上；在拉杆14置于弧形口11内后，旋转调节螺栓18，使得挤压板17与基板16相互远离，进一步增大拉簧7的拉力，也是增强公头1与母头2之间对接连接部位的密封性，降低液压油溢出的可能性，同时也是辅助拉杆14的旋转调节，在拉杆14旋转调节伸出螺纹筒13长度后，保证操作人员用手可将拉杆14置于弧形口11内后，再旋转调节螺栓18，增大基板16与挤压板17之间的间距，提高公头1与母头2之间的连接强度，以及也是辅助公头1与母头2之间的相对转动，在公头1插入母头2内后，旋转公头1，带动二号板9转动，使得二号板9上的弧形口11内侧靠近与拉杆14，倘若拉杆14一开始拉紧力较大，公头1与母头2之间的相对旋转阻力也比较大，对操作人员来讲，是一种阻碍，而设置调节螺栓18，则可以在拉杆14一开始时，拉紧力较小的情况，轻松实现公头1与母头2之间的相对旋转，后期再调节公头1与母头2之间的连接强度。

参照图2，所述基板16与挤压板17之间设有旋转板19，旋转板19的中间位置通过发条弹簧20转动连接在公头1的外圈上，旋转板19的边缘位置均匀固接有多个延伸板21，延伸板21端部的一侧开设凹槽23，延伸板21端部的另一侧开设挤压槽22，凹槽23位于弧形口11内，挤压槽22的槽口与调节螺栓18相对；拉杆14沿着斜板12滑动弧形口11内，拉杆14挤延伸板21上的凹槽23，将延伸板21的挤压槽22向调节螺栓18方向挤压移动，挤压槽22半包裹住调节螺栓18，将调节螺栓18挤压稳定住，使得该机床液压管接头多次与机床上的部件撞击后，调节螺栓18依旧可以稳定住挤压板17和基板16之间的间距。

参照图2和图5，所述调节螺栓18的外圈中间位置固接有多个卡条24；所述挤压槽22的内表面开设多个卡槽25，挤压槽22半包裹在调节螺栓18的外圈，卡条24嵌入在卡槽25内；挤压槽22向调节螺栓18靠近，并半包裹在调节螺栓18表面，挤压槽22内的卡槽25与调节螺栓18上卡条24配合卡接一起，将调节螺栓18固定住，使得调节螺栓18难以自行转动，从而进一步提高挤压板17与基板16之间的间距固定住，使得公头1与母头2稳定连接一起。

参照图6和图7，所述公头1的另一端面开设环形状的放置槽26，放置槽26内设有橡胶圈，橡胶圈包括环形状的密封部27和环形状的衔接部28；所述衔接部28的一端嵌入在放置槽26内，衔接部28的另一端固接密封部27的一端，密封部27的包裹在公头1的另一端部外圈；公头1与母头2连接位置，铺设橡胶圈，增强两者密封性，而母头2的扩口较深，橡胶圈紧密贴附在母头2内，较为困难，通过将橡胶圈设置在公头1上，则方便了橡胶圈的铺设，同时也可以保证母头2与公头1之间的密封性；衔接部28嵌入在放置槽26内，同时密封部27包裹在公头1的另一端外圈，然后将公头1的另一端插入母头2的另一端内，便可实现橡胶圈的铺设。

参照图7，所述密封部27与衔接部28固接处设有密封圈29，母头2另一端内部水平部位开设密封槽30，密封圈29嵌入在密封槽30内；公头1的另一端插入母头2的另一端内，密封圈29嵌入在密封槽30内，公头1与母头2之间的密封性。

参照图1，每个所述套管6的外圈上固接有腰型状的固定环31；公头1的一端和母头2的一端分别插入管道内，然后通过不锈钢扎带将滚道紧固住，之后可通过多个钢丝一端绑束在不锈钢扎带，钢丝的另一端绑束在固定环31，将不锈钢扎带进一步固定住，提高管道与该机床液压管接头之间的稳定性和牢固性。

实施例二：

参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述缺口4内对称设有连接块32，连接块32通过螺栓固接在缺口4内，且相邻两个连接块32相对的侧壁上转动连接牵引杆5的一端；设置连接块32，使得牵引杆5可从一般上拆卸取下，因套管6和固定杆8出处于该机床液压管接头的外侧，且容易与外界物品发生碰撞，被挤压损坏的可能性较大，连接块32的设置，使得该套管6和固定杆8可拆卸取下更换，且不需要更换整个机床液压管接头，减少成本和开支。

工作原理：本发明中，公头1的一端连接管道，母头2的一端连接管道，公头1的另一端嵌入在母头2的另一端内，在插入过程中，将一号板3上的缺口4与二号板9上的凹口10对齐，然后转动牵引杆5，使得固定杆8嵌入凹口10内，接着转动二号板9，使得固定杆8置于弧形口11内，由于固定杆8通过拉簧7连接在套管6内，在固定杆8置于弧形口11内过程中，固定杆8的的另一端挤压在斜板12，并沿着斜板12的斜面滑动，从斜板12的外侧低洼位置滑动到斜板12的内侧低洼位置，此时公头1与母头2被拉簧7的拉力固定一起，在管道内瞬间注入高压液压油时，公头1与母头2有一种相互分开的趋势，而这种分开的趋势，被拉簧7的拉力逐渐缓冲掉，使得母头2与公头1能够稳定连接，降低管接头在受到瞬间液压油冲击下松弛断开的可能性，再者该机床液压管接头多次与机床碰撞后，固定杆8依旧可以稳定扒扣在弧形口11内，避免通过螺纹连接，出现松弛脱离问题的发生；

根据液压油注入瞬间或者液压油在管道流动的液压，旋转拉杆14，使得拉杆14在嵌入在弧形口11内过程中，既可以保证拉杆14稳定扒扣在弧形口11内，又可以顺利将拉杆14从凹口10位置于弧形口11内，方便对拉杆14的控制；以及拉簧7在使用久之后，拉簧7的拉力有所减小，此时旋转拉杆14，调节拉杆14一端伸入螺纹筒13内的长度，保证拉杆14稳定置于弧形口11内；

通过设置环体15，在拉杆14的另一端沿着斜板12滑动时，将拉杆14与斜板12之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小拉杆14滑动至弧形口11内的阻力，方便操作人员对其控制；

在拉杆14置于弧形口11内后，旋转调节螺栓18，使得挤压板17与基板16相互远离，进一步增大拉簧7的拉力，也是增强公头1与母头2之间对接连接部位的密封性，降低液压油溢出的可能性，同时也是辅助拉杆14的旋转调节，在拉杆14旋转调节伸出螺纹筒13长度后，保证操作人员用手可将拉杆14置于弧形口11内后，再旋转调节螺栓18，增大基板16与挤压板17之间的间距，提高公头1与母头2之间的连接强度，以及也是辅助公头1与母头2之间的相对转动，在公头1插入母头2内后，旋转公头1，带动二号板9转动，使得二号板9上的弧形口11内侧靠近与拉杆14，倘若拉杆14一开始拉紧力较大，公头1与母头2之间的相对旋转阻力也比较大，对操作人员来讲，是一种阻碍，而设置调节螺栓18，则可以在拉杆14一开始时，拉紧力较小的情况，轻松实现公头1与母头2之间的相对旋转，后期再调节公头1与母头2之间的连接强度；

拉杆14沿着斜板12滑动弧形口11内，拉杆14挤延伸板21上的凹槽23，将延伸板21的挤压槽22向调节螺栓18方向挤压移动，挤压槽22半包裹住调节螺栓18，将调节螺栓18挤压稳定住，使得该机床液压管接头多次与机床上的部件撞击后，调节螺栓18依旧可以稳定住挤压板17和基板16之间的间距；

挤压槽22向调节螺栓18靠近，并半包裹在调节螺栓18表面，挤压槽22内的卡槽25与调节螺栓18上卡条24配合卡接一起，将调节螺栓18固定住，使得调节螺栓18难以自行转动，从而进一步提高挤压板17与基板16之间的间距固定住，使得公头1与母头2稳定连接一起；

公头1与母头2连接位置，铺设橡胶圈，增强两者密封性，而母头2的扩口较深，橡胶圈紧密贴附在母头2内，较为困难，通过将橡胶圈设置在公头1上，则方便了橡胶圈的铺设，同时也可以保证母头2与公头1之间的密封性；衔接部28嵌入在放置槽26内，同时密封部27包裹在公头1的另一端外圈，然后将公头1的另一端插入母头2的另一端内，便可实现橡胶圈的铺设；公头1的另一端插入母头2的另一端内，密封圈29嵌入在密封槽30内，公头1与母头2之间的密封性；

公头1的一端和母头2的一端分别插入管道内，然后通过不锈钢扎带将滚道紧固住，之后可通过多个钢丝一端绑束在不锈钢扎带，钢丝的另一端绑束在固定环31，将不锈钢扎带进一步固定住，提高管道与该机床液压管接头之间的稳定性和牢固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种机床液压管接头，其特征在于：包括公头（1）和母头（2）；所述母头（2）的一端插入外界油管内，母头（2）的另一端呈扩口状，母头（2）的中间位置外圈固接有一号板（3），一号板（3）的外圈上均匀开设多个缺口（4），每个缺口（4）内转动连接有牵引杆（5）的一端，牵引杆（5）的另一端固接套管（6）的一端，套管（6）设有拉簧（7），拉簧（7）的一端固接牵引杆（5）的另一端面，拉簧（7）的另一端固接有固定杆（8）的一端面，固定杆（8）贯穿套管（6），并滑动连接于套管（6），固定杆（8）的另一端呈L形状；所述公头（1）的一端插入外界油管内，公头（1）的另一端呈圆台状，并嵌入在母头（2）的另一端内部，公头（1）的中间固接有二号板（9），二号板（9）外圈均匀开设多个凹口（10），每个凹口（10）的同一侧位置开设弧形口（11），弧形口（11）外侧位置固接有斜板（12）；所述斜板（12）中间位置隆起，两端低洼设置。

2.根据权利要求1所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述固定杆（8）包括螺纹筒（13）和拉杆（14）；所述螺纹筒（13）的一端贯穿至套管（6）内，并固接拉簧（7）的另一端，螺纹筒（13）的另一端螺纹连接拉杆（14）的一端，拉杆（14）的另一端呈L形状。

3.根据权利要求2所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述拉杆（14）的另一端外圈转动连接有环体（15）。

4.根据权利要求1所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述二号板（9）包括基板（16）和挤压板（17）；所述基板（16）固接在公头（1）的外圈上，挤压板（17）中间位置间隙配合公头（1）的外圈，挤压板（17）上均匀转动连接有多个调节螺栓（18），调节螺栓（18）的端部螺纹连接在基板（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述基板（16）与挤压板（17）之间设有旋转板（19），旋转板（19）的中间位置通过发条弹簧（20）转动连接在公头（1）的外圈上，旋转板（19）的边缘位置均匀固接有多个延伸板（21），延伸板（21）端部的一侧开设凹槽（23），延伸板（21）端部的另一侧开设挤压槽（22），凹槽（23）位于弧形口（11）内，挤压槽（22）的槽口与调节螺栓（18）相对。

6.根据权利要求5所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述调节螺栓（18）的外圈中间位置固接有多个卡条（24）；所述挤压槽（22）的内表面开设多个卡槽（25），挤压槽（22）半包裹在调节螺栓（18）的外圈，卡条（24）嵌入在卡槽（25）内。

7.根据权利要求5所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述公头（1）的另一端面开设环形状的放置槽（26），放置槽（26）内设有橡胶圈，橡胶圈包括环形状的密封部（27）和环形状的衔接部（28）；所述衔接部（28）的一端嵌入在放置槽（26）内，衔接部（28）的另一端固接密封部（27）的一端，密封部（27）的包裹在公头（1）的另一端部外圈。

8.根据权利要求7所述的一种机床液压管接头，其特征在于：所述密封部（27）与衔接部（28）固接处设有密封圈（29），母头（2）另一端内部水平部位开设密封槽（30），密封圈（29）嵌入在密封槽（30）内。

9.根据权利要求2所述的一种机床液压管接头，其特征在于：每个所述套管（6）的外圈上固接有腰型状的固定环（31）。

10.根据权利要求1所述的一种机床液压管接头，其特征在于：每个所述缺口（4）内对称设有连接块（32），连接块（32）通过螺栓固接在缺口（4）内，且相邻两个连接块（32）相对的侧壁上转动连接牵引杆（5）的一端。

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