CN115126278B - 一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法，由压紧部、夹持部和固定部等组成的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，起到了对采用FRP布加固钢结构的部分的模具、固定作用；利用不粘性好的聚四氟乙烯制成的压紧部施压于FRP布，通过控制压紧部的内尺寸，控制了加固部分的整体厚度，并设置搭接槽减少胶粘剂渗出粘结转动部，实现装置的重复利用；通过定位固定部，固定了压紧部施压的加固部分，减小FRP布的滑移和松动，该装置提升了施工质量。所述加固方法包括：去除待加固构件锈蚀并进行表面清洁，环绕粘贴FRP布至清洁后的构件并压实，通过所述装置固定成型，该加固方法提升了服役中带腐蚀损伤的钢结构的结构性能并延长其使用寿命。

Description

一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法

技术领域

本发明涉及钢结构加固技术领域，尤其涉及一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法。

背景技术

钢结构具有卓越的力学性能，是现今较为常见的结构类型。但钢结构在服役过程中易受腐蚀影响，对结构造成不可逆的损伤，导致结构性能劣化，威胁钢结构的耐久性和安全性。传统钢结构加固方式包括钢板焊接、螺栓连接、铆接或者粘接等，但是这些方法会引入其他损伤、额外的结构重量、焊接残余应力等问题，且部分方法需要使用重型设备设施，在恶劣的施工环境下施工难度较大。

纤维增强复合材料(Fiber-Reinforced Polymer,FRP)是由纤维和树脂基体按照一定比例通过一定工艺形成的结构材料，材料优势显著，具有轻质高强、耐腐蚀性好、抗疲劳性能好、弹性模量高、稳定性好等优点。FRP布可以贴合构件形状，适应不同结构形式加固，现已应用于混凝土结构加固工程中，可以起到改善受损构件力学性能、延长构件使用寿命的作用。

然而，腐蚀后钢材料表面粗糙不平，且构件角度各异，部分胶粘剂偏液态易流动，需一定时间方可固结，这期间易产生FRP布滑移、脱粘等问题，且不同施工人员操作施工质量如胶粘剂厚度控制水平差别较大，施工质量难以保证。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法，旨在提升服役中带腐蚀损伤的钢结构的结构性能并延长其使用寿命，同时解决钢结构加固工程现有技术在恶劣施工环境难以操作、现有加固方法质量难以控制的问题。

本发明的技术方案如下：

一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，包括：

压紧部，所述压紧部包括至少两个压紧片，所述压紧片一侧设有搭接槽，所述压紧片之间通过所述搭接槽拼接形成所述压紧部；

夹持部，所述夹持部套设于所述压紧部的外表面，用于将所述压紧部锁紧；所述夹持部的外表面沿所述夹持部的法线方向延伸形成第一连接卡扣；

固定部，所述固定部固定于钢结构且位于所述压紧部的一侧；所述固定部的外表面设有与所述第一连接卡扣对应的第二连接卡扣，所述第一连接卡扣通过连接线与所述第二连接卡扣连接。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其中，所述压紧部的外表面设有与所述夹持部匹配的凹槽，所述夹持部嵌套在所述凹槽内。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其中，所述夹持部包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片与所述第二夹持片的一端通过转动部连接，所述第一夹持片与所述第二夹持片的另一端向远离所述转动部方向延伸形成夹持端，所述夹持端设有固定孔。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其中，所述夹持端包括第一夹持端和第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端均设有至少两个所述固定孔。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其中，所述固定部包括第一抱箍片和第二抱箍片；所述第一抱箍片和所述第二抱箍片的两端均设有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔将所述第一抱箍片和所述第二抱箍片固定在钢结构上。

一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，包括步骤：

去除待加固构件锈蚀并进行表面清洁；

将FRP布通过胶粘剂环绕粘贴在清洁后的待加固构件上，并压实去除气泡；

利用所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，固定所述固定部，然后通过所述压紧部和所述夹持部将FRP布加固部分进行紧箍并成型，调节所述连接线，将所述压紧部的位置固定；

待所述胶粘剂固化后，拆除装置，完成对带腐蚀损伤的钢结构的加固施工。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其中，所述FRP布选用碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料布状成品中的一种或多种。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其中，所述FRP布的纤维方向为单向或双向。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其中，当所述FRP布的纤维方向为单向时，所述FRP布的纤维方向沿构件环向；当所述FRP布的纤维方向为双向时，所述FRP布的纤维方向沿构件轴向和环向。

所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其中，所述压紧部采用聚四氟乙烯材料制成。

有益效果：本发明提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法，由压紧部、夹持部和固定部等组成的所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，起到了对采用FRP布加固钢结构的部分的模具、固定作用，通过所述夹持部紧箍对所述压紧部施加围压，使得胶粘剂与不规整的除锈后钢结构表面的接触更加充分；利用不粘性好的聚四氟乙烯制成的压紧部施压于FRP布，通过控制压紧部的内尺寸，控制了加固部分的整体厚度，同时设置搭接槽减少胶粘剂渗出粘结转动部，实现装置的重复利用；通过定位固定部，使得压紧部可以对准FRP布加固部分，减小FRP布的滑移和松动，提高了施工质量的可控性。并且，使用该方法对钢结构进行加固的过程对结构无损伤，且FRP材料质量轻，不会对结构重量产生较大影响，在不影响结构服役的前提下，改善了受损构件的力学性能，提高了结构的使用寿命。此外，该加固方法采用的FRP材料具有良好的耐腐蚀性能，采用FRP材料加固可以提高受损构件的耐腐蚀性能。并且，该方法操作简单且易于施工，无需重型设备支持，施工工艺简明，操作要求低，尤其适用于恶劣的施工环境。

附图说明

图1为本发明一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置的结构示意图；

图2为本发明一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置的另一结构示意图；

图3为本发明一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法的实施示意图；

图4为本发明一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法的安装示意图；

附图标记说明：压紧部10、压紧片101、搭接槽102、夹持部20、第一连接卡扣201、第一夹持片202、第二夹持片203、夹持端204、第一夹持端2041、第二夹持端2042、固定部30、第二连接卡扣301、第一抱箍片302、第二抱箍片303、固定端304、连接线40、转动部50、胶粘剂60、构件70、FRP布80。

具体实施方式

本发明提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

现有技术中已将纤维增强复合材料(FRP)应用于混凝土结构加固工程中，使用轻质高强的FRP材料加固后引入的结构重量相对不明显。此外，FRP布粘贴加固施工可不使用额外的重型设备设施，可手工操作，尤其适用于恶劣施工环境下的加固工程。但是，由于腐蚀后钢材表面粗糙不平，且构件角度各异，偏液态的胶粘剂易流动，需要一定时间才得以固化，这期间容易导致FRP布滑移或脱粘等问题，且不同施工人员操作施工质量差别较大，施工质量难以保证。

基于此，如图1所示，本发明提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，包括：

压紧部10，所述压紧部10包括至少两个压紧片101，所述压紧片101一侧设有搭接槽102，所述压紧片101之间通过所述搭接槽102拼接形成所述压紧部10；

夹持部20，所述夹持部20套设于所述压紧部10的外表面，用于将所述压紧部10锁紧；所述夹持部20的外表面沿所述夹持部的法线方向延伸形成第一连接卡扣201；

固定部30，所述固定部30固定于钢结构且位于所述压紧部10的一侧；所述固定部30的外表面设有与所述第一连接卡扣201对应的第二连接卡扣301，所述第一连接卡扣201通过连接线40与所述第二连接卡扣301连接。

本发明中，通过将固定部30固定于钢结构上，实现压紧部10与FRP布加固部分的定位，然后将压紧部10的内表面贴合于粘贴有FRP布的钢结构表面，使用夹持部20锁紧所述压紧部10，使得所述压紧部10对所述FRP布施加围压，并起到定型作用；结合所述固定部的定位作用，减少FRP布的滑移和松动；并且，使用该装置对钢结构进行加固的方法对结构无损伤，且质量轻，不会对结构重量产生较大影响，在不影响结构服役的前提下，改善了受损构件的力学性能，提高了结构的使用寿命。

在一些实施方式中，所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置的形状是根据钢结构构件的形状而定的，只要可以使得该压紧部的内表面可以与预先设计的粘贴有FRP布的钢结构表面紧密贴合即可；在一种优选地实施方式中，所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置的截面形状包括但不限于圆形或矩形，如图1和图2所示。

具体地，所述压紧部10的内尺寸等于待处理构件的外尺寸(经过表面处理)与设计FRP布加固部分的厚度之和，使得压紧部的内表面贴合预期加固形状尺寸，可以进一步控制加固部分的总体厚度，进一步提高施工质量及施工标准化水平；并且所述压紧部10的两端比加固部分的宽度大10mm-20mm，即使得所述压紧部10可以将FRP布加固部分完整贴合不外露。

需要说明的是，本实施例所描述的宽度均为沿钢结构长度方向的宽度。

在一些实施方式中，所述压紧部10的外表面设有与所述夹持部20匹配的凹槽，所述夹持部嵌套在所述凹槽内；设置所述凹槽，便于所述夹持部20与所述压紧部进行匹配，方便安装固定。

在一些实施方式中，所述夹持部20包括第一夹持片202和第二夹持片203，所述第一夹持片202与所述第二夹持片203的一端通过转动部50连接，所述第一夹持片202与所述第二夹持片203的另一端向远离所述转动部50方向延伸形成夹持端204，所述夹持端204设有固定孔。利用所述转动部50连接在一起的第一夹持片202和第二夹持片203，可以便于对所述压紧部10进行固定锁紧，通过螺栓穿过所述固定孔对所述夹持端204进行施压，使得所述夹持部20对所述压紧部10施加围压，进而达到锁紧压紧部10的目的。

具体地，所述转动部正对所述搭接槽，该位置布局可以减少胶粘剂渗出，避免因胶粘剂渗出导致的转动部被胶粘剂固化而无法转动。

在一些实施方式中，所述夹持部沿钢结构长度方向的宽度为20-40cm；当所述压紧部10沿钢结构长度方向的宽度较大时，可以间隔20-30cm增设一个夹持部。

在一些实施方式中，所述夹持端204包括第一夹持端2041和第二夹持端2042，所述第一夹持端2041和所述第二夹持端2042均设有至少两个所述固定孔；使得所述夹持端204的受力均衡，并且使得所述夹持部20对所述压紧部10施加均衡的围压，避免局部围压过大而导致胶粘剂从围压小的位置渗出。

在一些实施方式中，所述转动部为合页结构，实现第一夹持片与第二夹持片之间可以相互转动。

在一些实施方式中，所述固定部30包括第一抱箍片302和第二抱箍片303；所述第一抱箍片302和所述第二抱箍片303的两端均设有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔将所述第一抱箍片302和所述第二抱箍片303固定在钢结构上。通过所述连接线将所述第一连接卡扣和所述第二连接卡扣进行连接，实现压紧部的定位，并且还可以避免FRP加固部分的滑移。

具体地，所述第一抱箍片302和所述第二抱箍片303的两端背离固定部方向延伸形成固定端304，每个所述固定端304上均设有所述螺栓孔；所述第一抱箍片302和第二抱箍片303的规格尺寸相同，第一抱箍片302和第二抱箍片303沿固定端方向尺寸近似于待加固钢结构的尺寸，但弯折高度之和小于待加固钢结构尺寸10-30mm，通过拧紧长螺栓将其固定在钢结构上。

在一种优选地实施方式中，本实施例所采用的螺栓为M6-M12螺栓。

在一些实施方式中，所述连接线的长度为10-30cm，所述连接线由尼龙或钢丝制成。

在一些实施方式中，所述第一连接卡扣201和所述第二连接卡扣301包括至少两对，即所述第一连接卡扣201包括至少两个，所述第二连接卡扣301包括至少两个，且所述第一连接卡扣201和所述第二连接卡扣301对称设置。

具体地，所述第一连接卡扣201和所述第二连接卡扣301包括两对，所述第一连接卡扣201由夹持片表面沿其法向方向向外延伸，由两个直径不一的圆柱体组成，靠近夹持片表面的圆柱一般直径为4-20mm，深度为2-10mm，远离夹持片表面的圆柱一般直径为8-30mm，深度为3-10mm；所述第二连接卡扣301由抱箍片表面沿其法向方向向外延伸，由两个直径不一的圆柱体组成，靠近抱箍片表面的圆柱一般直径为4-20mm，深度为2-10mm，远离夹持片表面的圆柱一般直径为8-30mm，深度为3-10mm。

除此之外，本发明还提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，以圆柱形的装置为例，如图3-4所示，包括步骤：

步骤S10：去除待加固构件锈蚀并进行表面清洁；

步骤S20：将FRP布80通过胶粘剂60环绕粘贴在清洁后的待加固构件70上，并压实去除气泡；

步骤S30：利用所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，固定所述固定部，然后通过所述压紧部和所述夹持部将FRP布加固部分进行紧箍并成型，调节所述连接线，将所述压紧部的位置固定；

步骤S40：待所述胶粘剂固化后，拆除装置，完成对带腐蚀损伤的钢结构的加固施工。

在该实施方式中，采用所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法对钢结构进行加固，利用轻质高强的FRP材料环绕粘贴多层实现环向或环向及轴向约束，改善了受损构件的力学性能，同时FRP材料具有良好的耐腐蚀性可以减少内部钢结构腐蚀损伤，进一步提升了结构的结构性能和安全性；并且利用所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置中的夹持部对压紧部施加围压，促进胶粘剂和表面处理后不平整的钢结构表面充分接触，通过压紧部内尺寸设计，控制了FRP加固部分的整体厚度，采用聚四氟乙烯材料作为压紧部材料，聚四氟乙烯材料具有良好的不粘性，耐腐蚀，可以重复利用，提高了装置的利用率。压紧部在合页处搭接槽的设置避免了由于胶粘剂渗出造成的转动部粘结。同时，通过夹持部约束加固构件，提升了未固结的加固部分的受压承载力。此外，装置组成部分制作简单，易于推广及工程应用。

在一些实施方式中，所述步骤S10中，去除待加固构件锈蚀并进行表面清洁具体包括：运用喷砂或电动钢丝刷去除待加固构件锈蚀，使用刷子或空压机去除加固构件表面的碎屑，然后使用丙酮或乙醇进行表面清洁。避免锈蚀和碎屑影响胶粘剂和钢之间的界面粘结效果。

在一些实施方式中，所述步骤S20中，将FRP布粘贴在胶粘剂上后，通过压轮碾压FRP布并去除气泡，加强FRP布对钢结构的加固效果。具体地，每缠绕一层所述FRP布就进行碾压，然后再继续缠绕粘贴FRP布，以达到加固要求为止。

在一些实施方式中，所述步骤S30中，通过所述压紧部和所述夹持部将FRP布加固部分进行紧箍并成型后，调节所述连接线，将所述压紧部的位置固定，避免FRP加固部分及压紧部在固化过程中发生滑移。

在一些实施方式中，所述FRP布选用碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料布状成品中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述FRP布的纤维方向为单向或双向；单向一般沿构件环向，双向一般为沿构件轴向和环向，环向一般为二到四层，轴向一般为零到二层，表面处理后的待加固构件表面的加固宽度略宽于需加固表面宽度5-10cm。

在一些实施方式中，所述压紧部采用聚四氟乙烯材料制成。由聚四氟乙烯材料制得的压紧部不粘性好，易于脱模、拆卸。

在一些实施方式中，所述胶粘剂为改性环氧树脂双组份结构胶，每层胶粘剂厚度为0.1-1.0mm。

在一些实施方式中，可根据实际需要，将FRP布替换为FRP板对钢结构进行加固。

利用所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法对钢结构进行加固，与传统钢加固结构相比具有一下优点：

1、操作简单且易于施工：表面处理后，环绕粘贴FRP布的加固方法，操作简单，无需重型设备支持，施工工艺简明，操作要求低，适用于恶劣的施工环境。

2、结构性能好：加固过程对结构无损伤，质量轻，不会对结构重量产生较大影响，在不影响结构服役的前提下，改善了受损构件的力学性能，提高了结构的使用寿命。而且，FRP布贴合构件外形，适用于多种形状尺寸的构件加固，适用性强，无需定制，且外形美观。此外，通过夹持部约束压紧部，在固定FRP加固部分的同时，提升了未固结的加固部分的受压承载力。

3、耐腐蚀性好：FRP材料具有良好的耐腐蚀性能，采用FRP材料加固可以提高受损构件的耐腐蚀性能。

4、提升标准化施工水平并提高施工质量：由压紧部、夹持部和固定部组成的加固装置，起到了固定FRP加固部分的作用，通过加固装置紧箍施加围压，使胶粘剂与不规整的除锈后钢构件表面的接触更加充分，通过定位压紧部然后使用夹持部进行施压，固定了FRP加固部分，减小滑移，通过模具内尺寸设计，控制了加固部分整体厚度，提高了施工质量的可控性。

5、可重复利用：利用聚四氟乙烯材料的不粘性，将其作为压紧部，便于拆卸并重复使用，此外，压紧部的搭接槽的设置，隔离了过量胶粘剂渗出导致转动部或夹持部粘黏，进一步提升了固定装置的可重复利用性。

综上所述，本发明提供一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置及方法，由压紧部、夹持部和固定部组成的所述对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，起到了对FRP布加固钢结构的部分的固定作用，通过所述夹持部紧箍对所述压紧部施加围压，使得胶粘剂与不规整的除锈后钢结构表面的接触更加充分；利用不粘性好的聚四氟乙烯制成压紧部施压于FRP布，并设置搭接槽减少胶粘剂渗出粘结转动部，实现装置的重复利用；通过定位所述固定部，固定了压紧部施压的加固部分，减小FRP布的滑移和松动，并且通过控制装置的内尺寸，控制了加固部分的整体厚度，提高了施工质量的可控性。并且，使用该装置对钢结构进行加固的过程对结构无损伤，且质量轻，不会对结构重量产生较大影响，在不影响结构服役的前提下，改善了受损构件的力学性能，提高了结构的使用寿命。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其特征在于，包括：

压紧部，所述压紧部包括至少两个压紧片，所述压紧片一侧设有搭接槽，所述压紧片之间通过所述搭接槽拼接形成所述压紧部；所述压紧部的内表面贴合于粘贴有FRP布的钢结构表面；

夹持部，所述夹持部套设于所述压紧部的外表面，用于将所述压紧部锁紧；所述夹持部的外表面沿所述夹持部的法线方向延伸形成第一连接卡扣；

固定部，所述固定部固定于钢结构且位于所述压紧部的一侧；所述固定部的外表面设有与所述第一连接卡扣对应的第二连接卡扣，所述第一连接卡扣通过连接线与所述第二连接卡扣连接；

其中，所述夹持部包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片与所述第二夹持片的一端通过转动部连接，所述第一夹持片与所述第二夹持片的另一端向远离所述转动部方向延伸形成夹持端，所述夹持端设有固定孔；所述转动部正对所述搭接槽设置；

所述固定部包括第一抱箍片和第二抱箍片；所述第一抱箍片和所述第二抱箍片的两端均设有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔将所述第一抱箍片和所述第二抱箍片固定在钢结构上。

2.根据权利要求1所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其特征在于，所述压紧部的外表面设有与所述夹持部匹配的凹槽，所述夹持部嵌套在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，其特征在于，所述夹持端包括第一夹持端和第二夹持端，所述第一夹持端和所述第二夹持端均设有至少两个所述固定孔。

4.一种对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其特征在于，包括步骤：

去除待加固构件锈蚀并进行表面清洁；

将FRP布通过胶粘剂环绕粘贴在清洁后的待加固构件上，并压实去除气泡；

利用如权利要求1-3任一所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的装置，固定所述固定部，然后通过所述压紧部和所述夹持部将FRP布加固部分进行紧箍并成型，调节所述连接线，将所述压紧部的位置固定；

待所述胶粘剂固化后，拆除装置，完成对带腐蚀损伤的钢结构的加固施工。

5.根据权利要求4所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其特征在于，所述FRP布选用碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料布状成品中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其特征在于，所述FRP布的纤维方向为单向或双向。

7.根据权利要求6所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其特征在于，当所述FRP布的纤维方向为单向时，所述FRP布的纤维方向沿构件环向；当所述FRP布的纤维方向为双向时，所述FRP布的纤维方向沿构件轴向和环向。

8.根据权利要求4所述的对带腐蚀损伤的钢结构进行加固的方法，其特征在于，所述压紧部采用聚四氟乙烯材料制成。