CN115126238A - 一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法，涉及房建施工技术领域。该用于铝模斜撑固定装置的施工方法，包括四个固定装置，四个固定装置按照位置可被划分为正固定装置、反向对立固定装置、同向固定装置和斜向固定装置，其中正固定装置通过第一可调拉杆与反向对立固定装置连接。该用于铝模斜撑固定装置的施工方法，通过四个固定装置，将铝模斜撑有效固定并形成一个平衡系统，极大解决了传统铝模斜撑预埋麻烦和对楼板破坏等问题。该装置进一步完善铝模支撑体系，循环利用，为主体结构施工提供安全和质量保证。

Description

一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法
技术领域
本发明涉及房建施工技术领域，具体为一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法。
背景技术
当前，我国建筑行业快速发展，高层建筑和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。传统木模普遍出现材料损耗大、施工效率低、实体质量差等问题。新材料，尤其是铝模在节省材料和保证质量、进度的情况下最为显著。高层民用住宅普遍使用铝模施工体系，其中铝模的支撑体系是施工中的关键要素。
传统铝模斜撑需要在楼板浇筑前提前进行预埋钢筋，作为铝模斜支撑支座的固定。这种固定方式，容易在混凝土浇筑时造成松动或者偏移，从而导致斜撑固定支座安装偏位。另外，后期对楼板预埋位置进行修补处理难度大，也可能对水电预埋线管造成影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法，解决了传统铝模斜撑需要在楼板浇筑前提前进行预埋钢筋，作为铝模斜支撑支座的固定。这种固定方式，容易在混凝土浇筑时造成松动或者偏移，从而导致斜撑固定支座安装偏位。另外，后期对楼板预埋位置进行修补处理难度大，也可能对水电预埋线管造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法，包括四个固定装置，四个固定装置按照位置可被划分为正固定装置、反向对立固定装置、同向固定装置和斜向固定装置，其中正固定装置通过第一可调拉杆与反向对立固定装置连接，正固定装置通过第二可调拉杆同向固定装置连接，正固定装置通过第三可调拉杆与斜向固定装置连接，同向固定装置通过第四可调拉杆与反向对立固定装置连接，斜向固定装置通过可调拉杆与同向固定装置连接，斜向固定装置通过可调拉杆与反向对立固定装置连接，其中第一可调拉杆、第二可调拉杆、第三可调拉杆和第四可调拉杆均为可调拉杆；
所述固定装置包括底板，所述底板上设置有侧面板，所述侧面板上设置有侧板刷红白警示漆，所述底板的顶部固定设置有耳板支座，所述耳板支座上设置有斜撑末端拉孔；
所述可调拉杆包括杆体，杆体的两端均设置有拉杆拉钩，杆体上设置有可调支座，所述拉杆拉钩通过斜撑末端拉孔相对于耳板支座固定，所述拉杆拉钩上设置有拉杆固定卡口和拉杆卡口按钮；
具体操作如下：
S1、将正固定装置放置到斜撑位置，正固定装置中间设有螺丝钉固定的耳板支座，将铝模支撑末端拉孔调整与耳板支座对齐，同时在反向对立位置按照同上述操作放置反向对立固定装置；
S2、准备第一可调拉杆，将拉杆拉钩同时穿过支撑末端拉孔与耳板支座，把拉杆拉钩扣在固定卡扣上，另一端通过拉杆可调支座调整两个装置的间距，当位置适中时，将另一端拉杆拉钩按照上述同样操作固定；
S3、同向位置按照步骤S1的方式设置同样同向固定装置，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S4、斜向位置按照步骤S1放置斜向固定装置，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S5、分别在四个固定装置对角处在加装第三可调拉杆和第四可调拉杆，使装置更加稳定平衡；
S6、当本层施工完成之后，按下卡口按钮，松开拉杆拉钩，逐步拆除装置。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法。具备以下有益效果：
该用于铝模斜撑固定装置的施工方法，通过四个固定装置，将铝模斜撑有效固定并形成一个平衡系统，极大解决了传统铝模斜撑预埋麻烦和对楼板破坏等问题。该装置进一步完善铝模支撑体系，循环利用，为主体结构施工提供安全和质量保证。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底板的局部放大图；
图3为本发明可调拉杆的局部放大图；
图4为本发明可调支座的局部放大图。
图中：1A、正固定装置；1B、反向对立固定装置；1C、同向固定装置；1D、斜向固定装置；2、侧面板；21、侧板刷红白警示漆；3、底板；31、耳板支座；4、斜撑末端拉孔；5A、第一可调拉杆；5B、第二可调拉杆；5C、第三可调拉杆；5D、第四可调拉杆；51、拉杆拉钩；52、拉杆固定卡口；53拉杆卡口按钮；54、可调支座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法，包括四个固定装置，四个固定装置按照位置可被划分为正固定装置1A、反向对立固定装置1B、同向固定装置1C和斜向固定装置1D，其中正固定装置1A通过第一可调拉杆5A与反向对立固定装置1B连接，正固定装置1A通过第二可调拉杆5B同向固定装置1C连接，正固定装置1A通过第三可调拉杆5C与斜向固定装置1D连接，同向固定装置1C通过第四可调拉杆5D与反向对立固定装置1B连接，斜向固定装置1D通过可调拉杆与同向固定装置1C连接，斜向固定装置1D通过可调拉杆与反向对立固定装置1B连接，其中第一可调拉杆5A、第二可调拉杆5B、第三可调拉杆5C和第四可调拉杆5D均为可调拉杆；
固定装置包括底板3，底板3上设置有侧面板2，侧面板2上设置有侧板刷红白警示漆21，底板3的顶部固定设置有耳板支座31，耳板支座31上设置有斜撑末端拉孔4；
可调拉杆包括杆体，杆体的两端均设置有拉杆拉钩51，杆体上设置有可调支座54，拉杆拉钩51通过斜撑末端拉孔4相对于耳板支座31固定，拉杆拉钩51上设置有拉杆固定卡口52和拉杆卡口按钮53；
具体操作如下：
S1、将正固定装置1A放置到斜撑位置，正固定装置1A中间设有螺丝钉固定的耳板支座31，将铝模支撑末端拉孔4调整与耳板支座31对齐，同时在反向对立位置按照同上述操作放置反向对立固定装置1B；
S2、准备第一可调拉杆5A，将拉杆拉钩51同时穿过支撑末端拉孔4与耳板支座31，把拉杆拉钩51扣在固定卡扣52上，另一端通过拉杆可调支座54调整两个装置的间距，当位置适中时，将另一端拉杆拉钩51按照上述同样操作固定；
S3、同向位置按照步骤S1的方式设置同样同向固定装置1C，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S4、斜向位置按照步骤S1放置斜向固定装置1D，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S5、分别在四个固定装置对角处在加装第三可调拉杆5C和第四可调拉杆5D，使装置更加稳定平衡；
S6、当本层施工完成之后，按下卡口按钮53，松开拉杆拉钩51，逐步拆除装置。
该装置，包括固定装置和可调拉杆，所述固定装置有两面板，所述两面板由一个底板和一侧板组成，所述底板中间有一个耳板支座，所述耳板支座通过螺丝钉与底座固定，空间可以穿起三个拉钩，所述一个侧板刷红白警示漆起保护提醒作用，所述可调拉杆包括拉钩、固定卡口、卡口按钮、可调支座，所述拉钩在拉杆两侧呈对称，所述固定卡口为拉钩固定装置，在拉杆端部位置，所述卡口按钮在卡口旁边控制拉钩开关，所述可调支座为拉杆长短间距调节在拉杆中间。
综上所述，该用于铝模斜撑固定装置的施工方法，通过四个固定装置，将铝模斜撑有效固定并形成一个平衡系统，极大解决了传统铝模斜撑预埋麻烦和对楼板破坏等问题。该装置进一步完善铝模支撑体系，循环利用，为主体结构施工提供安全和质量保证。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于铝模斜撑固定装置的施工方法，其特征在于：包括四个固定装置，四个固定装置按照位置可被划分为正固定装置(1A)、反向对立固定装置(1B)、同向固定装置(1C)和斜向固定装置(1D)，其中正固定装置(1A)通过第一可调拉杆(5A)与反向对立固定装置(1B)连接，正固定装置(1A)通过第二可调拉杆(5B)同向固定装置(1C)连接，正固定装置(1A)通过第三可调拉杆(5C)与斜向固定装置(1D)连接，同向固定装置(1C)通过第四可调拉杆(5D)与反向对立固定装置(1B)连接，斜向固定装置(1D)通过可调拉杆与同向固定装置(1C)连接，斜向固定装置(1D)通过可调拉杆与反向对立固定装置(1B)连接，其中第一可调拉杆(5A)、第二可调拉杆(5B)、第三可调拉杆(5C)和第四可调拉杆(5D)均为可调拉杆；
所述固定装置包括底板(3)，所述底板(3)上设置有侧面板(2)，所述侧面板(2)上设置有侧板刷红白警示漆(21)，所述底板(3)的顶部固定设置有耳板支座(31)，所述耳板支座(31)上设置有斜撑末端拉孔(4)；
所述可调拉杆包括杆体，杆体的两端均设置有拉杆拉钩(51)，杆体上设置有可调支座(54)，所述拉杆拉钩(51)通过斜撑末端拉孔(4)相对于耳板支座(31)固定，所述拉杆拉钩(51)上设置有拉杆固定卡口(52)和拉杆卡口按钮(53)；
具体操作如下：
S1、将正固定装置(1A)放置到斜撑位置，正固定装置(1A)中间设有螺丝钉固定的耳板支座(31)，将铝模支撑末端拉孔(4)调整与耳板支座(31)对齐，同时在反向对立位置按照同上述操作放置反向对立固定装置(1B)；
S2、准备第一可调拉杆(5A)，将拉杆拉钩(51)同时穿过支撑末端拉孔(4)与耳板支座(31)，把拉杆拉钩(51)扣在固定卡扣(52)上，另一端通过拉杆可调支座(54)调整两个装置的间距，当位置适中时，将另一端拉杆拉钩(51)按照上述同样操作固定；
S3、同向位置按照步骤S1的方式设置同样同向固定装置(1C)，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S4、斜向位置按照步骤S1放置斜向固定装置(1D)，同样按照步骤S2将其支撑末端固定；
S5、分别在四个固定装置对角处在加装第三可调拉杆(5C)和第四可调拉杆(5D)，使装置更加稳定平衡；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105971272A (zh) * 2016-06-23 2016-09-28 杭州江润科技有限公司 装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱及施工方法
CN113482344A (zh) * 2021-06-21 2021-10-08 中国一冶集团有限公司 一种可调节的铝模斜撑装置及其施工方法

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