CN115126139A - 一种用于楼面二次浇筑的操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，并准备直径为6mm的螺纹钢，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为355‑365mm；步骤二：将截取为355‑365mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为190‑210mm，两个竖向为75‑85mm；步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为195‑205mm，每组插孔之间间距为950‑1050mm；本发明涉及一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具有使得楼面没有起鼓现象和提高楼面的使用寿命加长特点。

Description

一种用于楼面二次浇筑的操作方法
技术领域
本发明属于楼面浇筑技术领域，具体为一种用于楼面二次浇筑的操作方法。
背景技术
二层以上的工业厂房在放置大型机械时，其楼面承受压力较大，因而需要对楼面进行二次浇注，提高其承载强度，二次浇筑混凝土即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。两次浇筑的接触面比起整体浇筑来确实很容易拉开，传统的底面浇筑以后容易起鼓，使用的周期寿命比较短。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于楼面二次浇筑的操作方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，呈0.8-1.2平方米间隔，并准备直径为6mm的螺纹钢，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为355-365mm；
步骤二：将截取为355-365mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为190-210mm，两个竖向为75-85mm；
步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；
步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为195-205mm，每组插孔之间间距为950-1050mm；
步骤五：对基层楼面上加工成型的插孔进行清灰处理，在插孔内注入植筋胶后，将钢筋扣的竖向插接进入基层楼面的插孔内，并锤击钢筋扣，使得钢筋扣的竖向插入插孔内，使得钢筋扣竖向上的标记和基层楼面的表面齐平；
步骤六：在基层楼面上所有钢筋扣固定完成后，静止五天使其自然干燥，而后在钢筋扣横向上共同通过绑带捆扎钢筋网，在基层楼面上洒水，直到水将基层楼面浇透；
步骤七：将市售的商品混凝土浇铸在钢筋网上，使得混凝土将钢筋网整体包覆在内。
作为优选，所述钢筋扣竖向20-30mm处刻有标记。
作为优选，所述插孔深度为55-65mm，直径为5-7mm。
作为优选，所述植筋胶为环氧植筋胶。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具有使得楼面没有起鼓现象和提高楼面的使用寿命加长特点，在具体的使用中，与传统的用于楼面二次浇筑的操作方法相比较而言，本用于楼面二次浇筑的操作方法具有以下有益效果：
通过在基层楼面上开设插孔，在插孔内加入植筋胶，并在插孔内插接进入钢筋扣，通过钢筋扣固定钢筋网，然后在对混凝土进行二次浇筑，可以使得楼面没有起鼓现象，也可以提高楼面的使用寿命加长，损坏率较低。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为用于楼面二次浇筑的操作方法示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例1：
一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，呈0.8平方米间隔，并准备直径为6mm的螺纹钢，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为355mm；
步骤二：将截取为355mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为190mm，两个竖向为75mm；
步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；
步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为195mm，每组插孔之间间距为950mm；
步骤五：对基层楼面上加工成型的插孔进行清灰处理，在插孔内注入植筋胶后，将钢筋扣的竖向插接进入基层楼面的插孔内，并锤击钢筋扣，使得钢筋扣的竖向插入插孔内，使得钢筋扣竖向上的标记和基层楼面的表面齐平；
步骤六：在基层楼面上所有钢筋扣固定完成后，静止五天使其自然干燥，而后在钢筋扣横向上共同通过绑带捆扎钢筋网，在基层楼面上洒水，直到水将基层楼面浇透；
步骤七：将市售的商品混凝土浇铸在钢筋网上，使得混凝土将钢筋网整体包覆在内。
其中，钢筋扣竖向20mm处刻有标记。其标记用于在钢筋扣竖向进入基层楼面深度。
其中，插孔深度为55mm，直径为5mm。通过设置插孔，可以将钢筋扣和基层楼面之间固定。
其中，植筋胶为环氧植筋胶。通过设置植筋胶，使得钢筋扣和楼面之间连接稳定性更高。
通过在基层楼面上开设插孔，在插孔内加入植筋胶，并在插孔内插接进入钢筋扣，通过钢筋扣固定钢筋网，然后在对混凝土进行二次浇筑，可以使得楼面没有起鼓现象，也可以提高楼面的使用寿命加长，损坏率较低。
实施例2：
一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，呈1平方米间隔，并准备直径为6mm钢筋，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为360mm；
步骤二：将截取为360mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为200mm，两个竖向为80mm；
步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；
步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为200mm，每组插孔之间间距为1000mm；
步骤五：对基层楼面上加工成型的插孔进行清灰处理，在插孔内注入植筋胶后，将钢筋扣的竖向插接进入基层楼面的插孔内，并锤击钢筋扣，使得钢筋扣的竖向插入插孔内，使得钢筋扣竖向上的标记和基层楼面的表面齐平；
步骤六：在基层楼面上所有钢筋扣固定完成后，静止五天使其自然干燥，而后在钢筋扣横向上共同通过绑带捆扎钢筋网，在基层楼面上洒水，直到水将基层楼面浇透；
步骤七：将市售的商品混凝土浇铸在钢筋网上，使得混凝土将钢筋网整体包覆在内。
其中，钢筋扣竖向25mm处刻有标记。其标记用于在钢筋扣竖向进入基层楼面深度。
其中，插孔深度为60mm，直径为6mm。通过设置插孔，可以将钢筋扣和基层楼面之间固定。
其中，植筋胶为环氧植筋胶。通过设置植筋胶，使得钢筋扣和楼面之间连接稳定性更高。
通过在基层楼面上开设插孔，在插孔内加入植筋胶，并在插孔内插接进入钢筋扣，通过钢筋扣固定钢筋网，然后在对混凝土进行二次浇筑，可以使得楼面没有起鼓现象，也可以提高楼面的使用寿命加长，损坏率较低。
实施例3：
一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，呈1.2平方米间隔，并准备直径为6mm的螺纹钢，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为365mm；
步骤二：将截取为365mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为210mm，两个竖向为85mm；
步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；
步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为205mm，每组插孔之间间距为1050mm；
步骤五：对基层楼面上加工成型的插孔进行清灰处理，在插孔内注入植筋胶后，将钢筋扣的竖向插接进入基层楼面的插孔内，并锤击钢筋扣，使得钢筋扣的竖向插入插孔内，使得钢筋扣竖向上的标记和基层楼面的表面齐平；
步骤六：在基层楼面上所有钢筋扣固定完成后，静止五天使其自然干燥，而后在钢筋扣横向上共同通过绑带捆扎钢筋网，在基层楼面上洒水，直到水将基层楼面浇透；
步骤七：将市售的商品混凝土浇铸在钢筋网上，使得混凝土将钢筋网整体包覆在内。
作为优选，钢筋扣竖向30mm处刻有标记。其标记用于在钢筋扣竖向进入基层楼面深度。
作为优选，插孔深度为65mm，直径为7mm。通过设置插孔，可以将钢筋扣和基层楼面之间固定。
作为优选，植筋胶为环氧植筋胶。通过设置植筋胶，使得钢筋扣和楼面之间连接稳定性更高。
通过在基层楼面上开设插孔，在插孔内加入植筋胶，并在插孔内插接进入钢筋扣，通过钢筋扣固定钢筋网，然后在对混凝土进行二次浇筑，可以使得楼面没有起鼓现象，也可以提高楼面的使用寿命加长，损坏率较低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于楼面二次浇筑的操作方法，具体步骤包括：
步骤一：对预二次浇注楼面通过尺子进行测量，计算其平方面积大小，并在楼面上划线，呈0.8-1.2平方米间隔，并准备直径为6mm的螺纹钢，将螺纹钢通过切割机截取呈长度为355-365mm；
步骤二：将截取为355-365mm的螺纹钢通过折弯机进行折弯成钢筋扣形状，钢筋扣横向为190-210mm，两个竖向为75-85mm；
步骤三：通过喷涂机在通过步骤二制备的钢筋扣表面涂覆碳化硅涂料，在其表面作为抗氧化剂；
步骤四：在基层楼面上通过钻孔机钻出多组插孔，每两个插孔为一组，每组的两个插孔之间间距为195-205mm，每组插孔之间间距为950-1050mm；
步骤五：对基层楼面上加工成型的插孔进行清灰处理，在插孔内注入植筋胶后，将钢筋扣的竖向插接进入基层楼面的插孔内，并锤击钢筋扣，使得钢筋扣的竖向插入插孔内，使得钢筋扣竖向上的标记和基层楼面的表面齐平；
步骤六：在基层楼面上所有钢筋扣固定完成后，静止五天使其自然干燥，而后在钢筋扣横向上共同通过绑带捆扎钢筋网，在基层楼面上洒水，直到水将基层楼面浇透；
步骤七：将市售的商品混凝土浇铸在钢筋网上，使得混凝土将钢筋网整体包覆在内。
2.根据权利要求1所述的一种用于楼面二次浇筑的操作方法，其特征在于：所述钢筋扣竖向20-30mm处刻有标记。
3.根据权利要求1所述的一种用于楼面二次浇筑的操作方法，其特征在于：所述插孔深度为55-65mm，直径为5-7mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于楼面二次浇筑的操作方法，其特征在于：所述植筋胶为环氧植筋胶。
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