CN115122734B - 一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，包括将纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂进行搅拌混合得到光固化浆料；对光固化浆料进行打印得到样品，并测量所述样品的电磁参数，CST仿真模拟软件仿真出双层斜蜂窝夹层结构的厚度；在CST仿真软件中设置双层斜蜂窝夹层结构的参数，运行CST仿真软件，改变斜蜂窝芯的倾斜角得到在2‑18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，基于反射率损耗曲线得到吸波性能最佳的倾斜角度；再采用光固化打印技术将浆料进行实物打印并进行吸波性能实际验证，该制备方法制备的吸波复合材料能够在低浓度下具有较高的电磁波吸波性能，和较高的力学性能。

Description

一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域，具体涉及一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来，电磁波辐射因其对人类健康和信息安全的巨大危害而备受关注。因此，在日常生活和军事领域，迫切需要开发具有吸波性能强的电磁波吸收材料。尽管电磁波吸收材料的研究取得了许多新的进展，但要设计出厚度薄、重量轻、有效带宽较宽(反射率损耗RL<-10dB，微波吸收达到90％以上)、吸波性能强的吸波材料仍然是一个严峻的挑战。
为了获得具有高效吸波性能的复合材料，需要考虑许多因素，如提高磁损耗、介电损耗和阻抗匹配等。对于纳米复合吸波材料，设计复合材料的组成和微观形态是提高其吸波性能的有效方法。
专利号为CN1207731C的中国专利公开了一种电磁波吸收复合材料，属于复合材料领域。该电磁波吸收复合材料由浸金属碳微粉分散到基体材料中形成，其特征在于，浸金属碳微粉的尺寸大小为10-50um，浸金属碳微粉所占重量百分比为5-90％，余量为基体材料。该材料具有成本低廉、工艺简单，密度低、超宽频范围内吸收效果高的特点，在抗电磁干扰、电磁污染、通信和信息安全技术领域中的宽频电磁波吸收等领域应用广泛。
然而，上述专利仅靠该方法有时不能实现更佳的性能。近年来的研究表明，结构型吸波材料在改善吸波性能方面取得了很大进展，不仅能有效地改善吸波材料的阻抗匹配和电磁参数，也能改善吸波材料的力学性能，和减轻吸波体的重量。
常见的吸波结构有蜂窝结构、金字塔结构、多层结构等。与其他结构相比，蜂窝夹层结构具有重量轻、强度高、设计灵活、吸波性能好等特点，在工程结构中得到了广泛的应用。
专利号为CN110970734A的中国专利公开将浸有功能树脂的棉、化学或高分子或金属纤维分布在蜂窝芯的内部六边形面上，通过调整纤维材料、浸润的功能材料、纤维直径和纤维分布密度和分布图案，形成不同的谐振腔。利用形成谐振腔和纤维本身的作用，可以使声波在蜂窝结构中形成谐振和损耗，从而达到吸波的目的。
专利号为CN112635964A的中国专利公开通过在周期蜂窝结构开设n个相同的不规则缝隙，提供了蜂窝结构内部嵌入天线和雷达等电子模块的空间，实现了基于蜂窝吸波结构预埋的设计方法，即将蜂窝芯子进行局部挖空处理，把高度集成的电子模块埋入芯子内部并进行保护设计，使航天器设计在轻量化和多功能方面有了质的飞越。预埋设计的关键问题是对蜂窝结构开缝后的电磁/力学强度进行评估，使其在合理的开缝方法下，既减轻了蜂窝结构的重量，又具有良好的电磁/力学性能。但是上述专利现有的传统蜂窝结构吸波材料由于结构简单、蜂窝孔角度单一，对于垂直入射的电磁波吸收率较低。
发明内容
本发明提供了一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，该制备方法制备的吸波复合材料具有较高的电磁波吸波性能，和较高的力学性能。
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，包括：
(1)将纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂进行搅拌混合得到光固化浆料；
(2)对所述光固化浆料进行打印得到样品，并测量所述样品的电磁参数，通过设置所述电磁参数的CST仿真模拟软件仿真出满足吸波性能的全填充结构的厚度，所述全填充结构厚度作为双层斜蜂窝夹层结构的对应厚度；
(3)在CST仿真软件中设置双层斜蜂窝夹层结构的参数，其中，双层斜蜂窝夹层结构由匹配层和吸波层组成，匹配层位于吸波层上，匹配层为斜蜂窝芯，设定斜蜂窝芯高度，斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度，斜蜂窝单元的壁厚和吸波层的厚度；
运行CST仿真软件，改变斜蜂窝芯的倾斜角得到在2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，基于反射率损耗曲线得到满足吸波性能的倾斜角度范围为14°-16°，最终确定双层斜蜂窝夹层结构的参数范围；
(4)将步骤(3)得到的双层斜蜂窝夹层结构作为预定打印模型，采用光固化打印技术将步骤(1)得到的光固化浆料进行打印得到双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料。
本发明利用片状羰基铁粉和纤维状凹凸棒石存在的形貌各向异性在浆料分散体系中形成的网络支撑效应来提浆料体系的分散稳定性、改善流变行为，提升吸波浆料光固化打印成型的适应性和成形件尺寸结构稳定性。片状羰基铁粉和纤维状凹凸棒石还能通过其形成的多层网络界面提升电磁波在基体内部的折返传播路径实现更高效损耗和吸收。另外片状羰基铁粉和纤维状凹凸棒石存在的高厚径比和高长径还能显著提升复合材料体系的力学性能。
基于本发明提供材料的电磁参数利用CST仿真模拟获得双层斜蜂窝夹层结构的几何尺寸，使得能够通过较少羰基铁粉添加量的情况下实现较高的电磁波的吸收，且具有较高的力学性能。
所述纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂按照重量比为1：6：13-3：6：13。
所述搅拌参数为：搅拌时间为10-30min，转速为200-400r/min。。
所述样品的电磁参数的测量方法包括：同轴法、波导法等。
所述全填充结构的厚度为1-4mm。
设定斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度为1-6mm，斜蜂窝单元的壁厚为0.5-3mm，斜蜂窝芯高度为1-4mm，吸波层的厚度为1-4mm。
得到双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料后，对所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料在紫外光固化5-10min，得到最终的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料，该后处理过程使得该样品不易发生变形。
本发明还提供了利用双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法制备得到的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料。
所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料包括纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂，其中，纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂的重量比为1：6：13-3：6：13。
所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料结构由匹配层和吸波层组成，匹配层位于吸波层上，匹配层为斜蜂窝芯；
其中，斜蜂窝芯高度为1-4mm，斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度为1-6mm，斜蜂窝单元的壁厚为0.5-3mm和吸波层的厚度为1-4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用纤维状凹凸棒石和片状羰基铁粉的纤维状和片状组合使得吸波复合材料具有较高各向异性和多层界面效应，因此具有较好的散射、极化损耗作用，使得入射电磁波能在基体内部多次损耗实现更高效吸收，并且利用CST仿真模拟得到较为优化的吸波结构尺寸，降低了羰基铁粉的添加量的同时实现了较好的吸收电磁波的性能。
(2)本发明利用片状羰基铁粉和纤维状凹凸棒石存在的形貌各向异性在浆料分散体系中形成的网络支撑效应来提浆料体系的分散稳定性、改善流变行为，提升吸波浆料光固化打印成型的适应性和成形件尺寸结构稳定性。
(3)本发明利用片状羰基铁粉和纤维状凹凸棒石存在的高厚径比和高长径显著提升复合材料体系的力学性能。
附图说明
图1为实施例1制备得到的双层斜蜂窝夹层结构的几何形状图。
图2为实施例1制备得到的双层斜蜂窝夹层结构的吸波机理示意图。
图3为实施例1制备得到的双层斜蜂窝夹层结构的光固化打印实物图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉与光敏树脂的重量比1：6：13，将纤维状凹凸棒石和片状羰基铁粉通过悬臂式搅拌器均匀分散于光敏树脂中，搅拌时间为10分钟，转速为310转/分钟，得到光固化打印的光固化浆料；
步骤2、通过浆料打印出满足同轴法测试的样品，测试出其2-18GHz频率范围内的电磁参数，再利用电磁参数，采用CST studio suite 2018仿真模拟软件，仿真出全填充结构下吸波性能最好所对应的厚度为2.3mm，如表1所示，把该厚度作为双层斜蜂窝夹层结构中匹配层和吸波层的厚度；
步骤3、如图1所示，对双层斜蜂窝夹层结构进行设计，采用斜蜂窝芯作为匹配层，底板作为吸波层，其中l为斜蜂窝单元的孔边长度，设定为3mm，t为斜蜂窝单元壁厚，设定为1.5mm，h为斜蜂窝芯高度，设定为2.3mm，c为吸波层底板厚度，设定为2.3mm，θ为斜蜂窝芯的倾斜角，倾斜角设定为14°。其吸波机理如图2所示，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，使垂直入射的电磁波进入斜蜂窝芯的孔道，引起多次反射吸收，然后穿过孔道的电磁波被吸波层底板再次吸收；
步骤4、对步骤3中的双层斜蜂窝夹层结构进行CST仿真，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，仿真得到2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，选取吸波性能最好所对应的角度θ＝14°作为接下来的实验验证结构模型；
步骤5、传统的模压、流延法不能有效地实现复杂的吸波结构。3D打印可以快速形成复杂的结构，将步骤4中的双层斜蜂窝夹层结构作为预打印模型，采用光固化打印技术SLA将步骤1得到的浆料进行实物打印制备；
步骤6、采用步骤5中的方式打印满足弓形法测试的样品，如图3所示，其尺寸为180×180mm2,然后得到双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线，将其与步骤4中的仿真结果进行比较验证。
图3为本发明的双层斜蜂窝夹层结构的光固化打印样品实物图。
表1为本发明的全填充结构下不同厚度的反射率损耗曲线表。从表中可以看出在2.1-2.6mm厚度下，当厚度为2.3mm时，其吸波性能是最好的，即反射率损耗峰值和有效带宽综合最佳。
表1
实施例2
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉与光敏树脂的重量比2：6：13，将纤维状凹凸棒石和片状羰基铁粉通过悬臂式搅拌器均匀分散于光敏树脂中，搅拌时间为10分钟，转速为310转/分钟，得到光固化打印的光固化浆料；
步骤2、通过浆料打印出满足同轴法测试的样品，测试出其2-18GHz频率范围内的电磁参数，再利用电磁参数，采用CST studio suite 2018仿真模拟软件，仿真出全填充结构下吸波性能最好所对应的厚度为2.3mm，如表2所示，把该厚度作为双层斜蜂窝夹层结构中匹配层和吸波层的厚度；
步骤3、如图1所示，对双层斜蜂窝夹层结构进行设计，采用斜蜂窝芯作为匹配层，底板作为吸波层，其中l为斜蜂窝单元的孔边长度，设定为3mm，t为斜蜂窝单元壁厚，设定为1.5mm，h为斜蜂窝芯高度，设定为2.3mm，c为吸波层底板厚度，设定为2.3mm，θ为斜蜂窝芯的倾斜角，倾斜角设定为15°。其吸波机理如图2所示，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，使垂直入射的电磁波进入斜蜂窝芯的孔道，引起多次反射吸收，然后穿过孔道的电磁波被吸波层底板再次吸收；
步骤4、对步骤3中的双层斜蜂窝夹层结构进行CST仿真，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，仿真得到2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，选取吸波性能最好所对应的角度θ＝15°作为接下来的实验验证结构模型；
步骤5、传统的模压、流延法不能有效地实现复杂的吸波结构。3D打印可以快速形成复杂的结构，将步骤4中的双层斜蜂窝夹层结构作为预打印模型，采用光固化打印技术SLA将步骤1得到的浆料进行实物打印制备；
步骤6、采用步骤5中的方式打印满足弓形法测试的样品，然后得到双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线，将其与步骤4中的仿真结果进行比较验证。
表2为本发明的全填充结构下不同厚度的反射率损耗曲线表。从表中可以看出在2.1-2.6mm厚度下，当厚度为2.3mm时，其吸波性能是最好的，即反射率损耗峰值和有效带宽综合最佳。
表2
实施例3
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉与光敏树脂的重量比3：6：13，将纤维状凹凸棒石和片状羰基铁粉通过悬臂式搅拌器均匀分散于光敏树脂中，搅拌时间为10分钟，转速为310转/分钟，得到光固化打印的光固化浆料；
步骤2、通过浆料打印出满足同轴法测试的样品，测试出其2-18GHz频率范围内的电磁参数，再利用电磁参数，采用CST studio suite 2018仿真模拟软件，仿真出全填充结构下吸波性能最好所对应的厚度为2.3mm，如表3所示，把该厚度作为双层斜蜂窝夹层结构中匹配层和吸波层的厚度；
步骤3、如图1所示，对双层斜蜂窝夹层结构进行设计，采用斜蜂窝芯作为匹配层，底板作为吸波层，其中l为斜蜂窝单元的孔边长度，设定为3mm，t为斜蜂窝单元壁厚，设定为1.5mm，h为斜蜂窝芯高度，设定为2.3mm，c为吸波层底板厚度，设定为2.3mm，θ为斜蜂窝芯的倾斜角，倾斜角设定为16°。其吸波机理如图2所示，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，使垂直入射的电磁波进入斜蜂窝芯的孔道，引起多次反射吸收，然后穿过孔道的电磁波被吸波层底板再次吸收；
步骤4、对步骤3中的双层斜蜂窝夹层结构进行CST仿真，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，仿真得到2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，选取吸波性能最好所对应的角度θ＝16°作为接下来的实验验证结构模型；
步骤5、传统的模压、流延法不能有效地实现复杂的吸波结构。3D打印可以快速形成复杂的结构，将步骤4中的双层斜蜂窝夹层结构作为预打印模型，采用光固化打印技术SLA将步骤1得到的浆料进行实物打印制备；
步骤6、采用步骤5中的方式打印满足弓形法测试的样品，然后得到双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线，将其与步骤4中的仿真结果进行比较验证。
表3为本发明的全填充结构下不同厚度的反射率损耗曲线表。从表中可以看出在2.1-2.6mm厚度下，当厚度为2.3mm时，其吸波性能是最好的，即反射率损耗峰值和有效带宽综合最佳。
表3
比对例1
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按片状羰基铁粉与光敏树脂的重量比6：13，将片状羰基铁粉通过悬臂式搅拌器均匀分散于光敏树脂中，搅拌时间为10分钟，转速为310转/分钟，得到光固化打印的光固化浆料；
步骤2、通过浆料打印出满足同轴法测试的样品，测试出其2-18GHz频率范围内的电磁参数，再利用电磁参数，采用CST studio suite 2018仿真模拟软件，仿真出全填充结构下吸波性能最好所对应的厚度为2.3mm，如表4所示，把该厚度作为双层斜蜂窝夹层结构中匹配层和吸波层的厚度；
步骤3、如图1所示，对双层斜蜂窝夹层结构进行设计，采用斜蜂窝芯作为匹配层，底板作为吸波层，其中l为斜蜂窝单元的孔边长度，设定为3mm，t为斜蜂窝单元壁厚，设定为1.5mm，h为斜蜂窝芯高度，设定为2.3mm，c为吸波层底板厚度，设定为2.3mm，θ为斜蜂窝芯的倾斜角，倾斜角设定为15°。其吸波机理如图2所示，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，使垂直入射的电磁波进入斜蜂窝芯的孔道，引起多次反射吸收，然后穿过孔道的电磁波被吸波层底板再次吸收；
步骤4、对步骤3中的双层斜蜂窝夹层结构进行CST仿真，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，仿真得到2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，选取吸波性能最好所对应的角度θ＝15°作为接下来的实验验证结构模型；
步骤5、传统的模压、流延法不能有效地实现复杂的吸波结构。3D打印可以快速形成复杂的结构，将步骤4中的双层斜蜂窝夹层结构作为预打印模型，采用光固化打印技术SLA将步骤1得到的浆料进行实物打印制备；
步骤6、采用步骤5中的方式打印满足弓形法测试的样品，然后得到双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线，将其与步骤4中的仿真结果进行比较验证。
表4为本发明的全填充结构下不同厚度的反射率损耗曲线表。从表中可以看出在2.1-2.6mm厚度下，当厚度为2.3mm时，其吸波性能是最好的，即反射率损耗峰值和有效带宽综合最佳。
表4
比对例2
一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按球状羰基铁粉与光敏树脂的重量比6：13，将球状羰基铁粉通过悬臂式搅拌器均匀分散于光敏树脂中，搅拌时间为10分钟，转速为310转/分钟，得到光固化打印的光固化浆料；
步骤2、通过浆料打印出满足同轴法测试的样品，测试出其2-18GHz频率范围内的电磁参数，再利用电磁参数，采用CST studio suite 2018仿真模拟软件，仿真出全填充结构下吸波性能最好所对应的厚度为2.3mm，如表5所示，把该厚度作为双层斜蜂窝夹层结构中匹配层和吸波层的厚度；
步骤3、如图1所示，对双层斜蜂窝夹层结构进行设计，采用斜蜂窝芯作为匹配层，底板作为吸波层，其中l为斜蜂窝单元的孔边长度，设定为3mm，t为斜蜂窝单元壁厚，设定为1.5mm，h为斜蜂窝芯高度，设定为2.4mm，c为吸波层底板厚度，设定为2.4mm，θ为斜蜂窝芯的倾斜角，倾斜角设定为15°。其吸波机理如图2所示，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，使垂直入射的电磁波进入斜蜂窝芯的孔道，引起多次反射吸收，然后穿过孔道的电磁波被吸波层底板再次吸收；
步骤4、对步骤3中的双层斜蜂窝夹层结构进行CST仿真，改变斜蜂窝芯的倾斜角度θ，仿真得到2-18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，选取吸波性能最好所对应的角度θ＝15°作为接下来的实验验证结构模型；
步骤5、传统的模压、流延法不能有效地实现复杂的吸波结构。3D打印可以快速形成复杂的结构，将步骤4中的双层斜蜂窝夹层结构作为预打印模型，采用光固化打印技术SLA将步骤1得到的浆料进行实物打印制备；
步骤6、采用步骤5中的方式打印满足弓形法测试的样品,然后得到双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线，将其与步骤4中的仿真结果进行比较验证。
表5为本发明的全填充结构下不同厚度的反射率损耗曲线表。从表中可以看出在2.1-2.6mm厚度下，当厚度为2.4mm时，其吸波性能是最好的，
即反射率损耗峰值和有效带宽综合最佳。
表5
表6为实例1、2、3和对比例1、2制备得到的双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗曲线表。从表中可以看出对比例2中没有了纤维状凹凸棒石的存在，相同球状羰基铁粉与光敏树脂的重量比下双层斜蜂窝夹层结构的反射率损耗峰值和有效带宽相对实例1、2、3以及对比例1下降了很多。
表7为实例1、2、3和对比例1、2制备的复合材料测试的拉伸性能数据表。从表中可以看出对比例2中没有了纤维状凹凸棒石的存在，相同球状羰基铁粉与光敏树脂的重量比下的拉伸性能相对实例1、2、3以及对比例1有所下降。
表6
表7

Claims (9)

1.一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
（1）将纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂进行搅拌混合得到光固化浆料；所述纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂按照重量比为1：6：13-3：6：13;
（2）对所述光固化浆料进行打印得到样品，并测量所述样品的电磁参数，通过设置所述电磁参数的CST仿真模拟软件仿真出满足吸波性能的全填充结构的厚度，所述全填充结构厚度作为双层斜蜂窝夹层结构的厚度；
（3）在CST仿真软件中设置双层斜蜂窝夹层结构的参数，其中，双层斜蜂窝夹层结构由匹配层和吸波层组成，所述匹配层位于吸波层上，所述匹配层为斜蜂窝芯，设定斜蜂窝芯高度，斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度，斜蜂窝单元的壁厚和吸波层的厚度；
运行CST仿真软件，改变斜蜂窝芯的倾斜角得到在2-18 GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，基于反射率损耗曲线得到满足吸波性能的倾斜角度范围为14°-16°，最终确定双层斜蜂窝夹层结构的参数范围；
（4）将步骤（3）得到的双层斜蜂窝夹层结构作为预定打印模型，采用光固化打印技术将步骤（1）得到的光固化浆料进行打印得到双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料。
2.根据权利要求1所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌参数为：搅拌时间为10-30min，转速为200-400 r/min。
3.根据权利要求1所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，所述样品的电磁参数的测量方法包括：同轴法、波导法。
4.根据权利要求1所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，所述全填充结构的厚度为1-4mm。
5.根据权利要求1所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，设定所述斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度为1-6mm， 所述斜蜂窝单元的壁厚为0.5-3mm，所述斜蜂窝芯高度为1-4mm，所述吸波层的厚度为1-4mm。
6.根据权利要求1所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，其特征在于，得到双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料后，对所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料在紫外光固化5-10 min，得到最终的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法制备得到的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料。
8.根据权利要求7所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法制备得到的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料，其特征在于，所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料包括纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂，其中，纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂的重量比为1：6：13-3：6：13。
9.根据权利要求7所述的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法制备得到的双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料，其特征在于，所述双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料结构由匹配层和吸波层组成，匹配层位于吸波层上，匹配层为斜蜂窝芯；
其中，斜蜂窝芯高度为1-4mm，斜蜂窝芯中的斜蜂窝单元的孔边长度为1-6mm，斜蜂窝单元的壁厚为0.5-3mm和吸波层的厚度为1-4mm。
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