CN114851654B - 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备 - Google Patents

一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备 Download PDF

Info

Publication number
CN114851654B
CN114851654B CN202210422252.8A CN202210422252A CN114851654B CN 114851654 B CN114851654 B CN 114851654B CN 202210422252 A CN202210422252 A CN 202210422252A CN 114851654 B CN114851654 B CN 114851654B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chopped
fiber
metamaterial
hybrid
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210422252.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114851654A (zh
Inventor
刘亚青
裴小芯
韩冠宇
陈启晖
王东红
张晗
张榕
高扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
CETC 33 Research Institute
Original Assignee
North University of China
CETC 33 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China, CETC 33 Research Institute filed Critical North University of China
Priority to CN202210422252.8A priority Critical patent/CN114851654B/zh
Publication of CN114851654A publication Critical patent/CN114851654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114851654B publication Critical patent/CN114851654B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B32B3/085—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts spaced apart pieces on the surface of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q17/00—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备，所述纤维树脂超材料包括介质层以及粘附于介质层上的频率选择表面电阻膜贴片；电阻膜贴片通过电阻膜表面的感应电流产生的欧姆损耗以及其与介质层形成的1/4波长共振效应赋予该材料优异的电磁波损耗能力；介质层通过短切玻纤混杂毡中的碳纤维含量调控电磁参数，从而进一步提升超材料的电磁波吸收性能；同时连续纤维布间的短切玻纤混杂毡的桥接作用还可以提升超材料的力学性能。本发明原料来源广泛，制备工艺简单、稳定且易操作，制得的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料在军事和民用领域均具有很好的应用前景。

Description

一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤 维树脂超材料及其制备
技术领域
本发明涉及纤维树脂复合材料领域，具体是一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备。
背景技术
飞速发展的电子信息技术在给生产生活带来极大便利的同时，也给信息安全、身体健康等带来巨大的挑战。因此，对高效电磁防护材料，特别是电磁波吸收材料的需求与日激增。
目前，电磁波吸收材料主要分为吸波涂层和结构型吸波材料两大类。吸波涂层在长时间使用过程中容易脱落，需要频繁维护、修补，限制了它的应用。此外，吸波涂层不具有承载能力且功能较为单一，不能满足大部分实际应用所需要的兼具吸波和承载能力的要求。因此，结构型吸波材料的研究和使用是目前以及未来吸波材料研究和发展的主要方向。
对于结构型吸波材料，传统方法一般是通过将吸波功能粒子，如碳纳米管、炭黑等分散在树脂基体中为材料提供电磁性能。该方法需要将功能粒子分散在环氧树脂等高分子基体中，不仅容易导致粒子发生团聚，而且会大幅提高基体材料的粘度，导致制备过程困难且性能难以稳定。另一方面，为获得较佳的力学性能，通常使用纤维，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、碳纤维等增强来实现有效的承载，但普遍存在纤维层间结合力差的问题，导致应用时容易发生分层从而使结构失效，而若同时结合吸波功能粒子分散在基体中调控电磁特性，则更易使力学性能下降且重量增加。因此，如何能够将抗高速冲击和宽带微波吸收性能集成到轻质结构中仍然是一个巨大的挑战。
超材料是21世纪出现的具有可人工调控电磁响应周期性单元的新型材料。它能够通过对微观结构单元的设计，改变材料的宏观特性，实现对电磁波的有效吸收。相比于传统的吸波结构，超材料吸波结构可以在较薄的厚度下实现某一频段的完美吸收，同时具有可调性和可设计性的优点，但普遍存在吸波频带窄的问题，所以未来超材料吸波结构发展的一个重要方向就是把其在较窄频段的完美吸收变成在宽频段的完美吸收。
频率选择表面(Frequency Selective Surface，FSS)通常由在平面上一系列周期排列的金属单元构成，通过设计各种不同的单元结构可以实现其对入射电磁波的不同空间吸波特性。从是否具有损耗特性的角度，可以将FSS分为无耗FSS和有耗FSS。无耗FSS，是指由理想导体单元构成的周期表面。然而现实中并不存在理想导体，往往采用导电性良好的金属铜、铝或者银。有耗FSS，是指由有耗单元所构成的周期表面，关于它的制作，可以通过在金属FSS上焊接集总电阻、使用丝网印刷技术印刷电阻油墨或者将电阻膜图案化等方法制作。金属图案设计可以调节谐振频率，但设计复杂且制备成本高，同时嵌入复合材料中会产生薄弱界面，易使复合材料在此界面处分层而导致整体失效。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波性能的纤维树脂超材料，以克服传统层板型结构吸波复合材料存在的制备困难、厚度大、力学性能差、吸波带宽窄等方面问题；同时克服超材料吸波结构普遍存在的吸波频带窄的问题，金属FSS存在的复杂、制作成本高、易使复合材料在薄弱界面处分层而导致整体失效的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，包括介质层以及粘附于介质层上的FSS电阻膜贴片；
所述FSS电阻膜贴片由短切碳纤维混杂毡制备而成，所述短切碳纤维混杂毡以短切碳纤维为主要成分，其中混杂部分短切玻璃纤维；所述FSS电阻膜贴片包括若干FSS贴片单元，所述FSS贴片单元呈矩阵形式布置于介质层表面；
所述介质层由多层芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡依次交叉叠放设置而成，每一层短切玻璃纤维混杂毡均夹持于相邻芳纶连续纤维布之间，所述短切玻璃纤维混杂毡是以短切玻璃纤维为主要成分，其中混杂部分短切碳纤维。
在本发明中，所述芳纶连续纤维布表面不负载任何具有吸波功能的填料，且每一层短切玻璃纤维混杂毡均夹持于相邻芳纶连续纤维布之间，所述介质层的最上面一层和最下面一层均为芳纶连续纤维布。
作为本发明纤维树脂超材料技术方案的进一步改进，所述短切碳纤维混杂毡中短切玻璃纤维的含量取决于FSS电阻膜所需要的方阻值。
作为本发明纤维树脂超材料技术方案的进一步改进，所述短切玻璃纤维混杂毡中短切碳纤维的含量为2wt％以下。
作为本发明纤维树脂超材料技术方案的进一步改进，所述短切碳纤维混杂毡、芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡之间是采用树脂粘接并固化成型的。
作为本发明纤维树脂超材料技术方案的进一步改进，所述短切纤维混杂毡中的短切碳纤维为常规商用短切碳纤维，长度为1-10mm，所述短切玻璃纤维为常规商用短切玻璃纤维，长度为1-10mm。
本发明进一步提供了一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备短切玻璃纤维混杂毡：将羟乙基纤维素、短切玻璃纤维和短切碳纤维加入到去离子水中，分散均匀后过滤并放置在烘箱中烘干，获得短切玻璃纤维混杂毡；
(2)使所制短切玻璃纤维混杂毡与芳纶连续纤维布依次交叉叠加，获得芳纶连续纤维布与短切玻璃纤维混杂毡的复合体系，其中短切玻璃纤维混杂毡位于芳纶连续纤维布的层与层之间；
(3)称取并配制树脂胶液；
(4)用步骤(3)配制的树脂胶液充分浸渍一定层数的步骤(2)制备的芳纶连续纤维布与短切玻璃纤维混杂毡的复合体系后，通过热压机热压成型，得到由芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡复合而成的介质层；
(5)短切碳纤维混杂毡的制备：称取羟乙基纤维素、短切碳纤维和短切玻璃纤维，加入到去离子水中，分散均匀后过滤并干燥成型，得到短切碳纤维混杂毡；
(6)将步骤(3)配制的树脂胶液涂刷到步骤(5)制备的短切碳纤维混杂毡上，除去多余的树脂胶液后，放置到模具上，一定温度下固化一定时间，然后裁剪成若干所设计尺寸的FSS电阻膜贴片单元；
(7)将步骤(6)制备的设计尺寸的FSS贴片单元用树脂封装在步骤(4)制备的介质层表面设计好的位置上，最终得到基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述介质层的芳纶连续纤维布间的层间结合力通过短切玻璃纤维混杂毡的桥接作用提升，其中所述短切玻璃纤维混杂毡的总面密度根据需要自行设计。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述FSS电阻膜贴片的电磁参数通过短切碳纤维混杂毡中的碳纤维含量调控，而不同碳纤维含量的短切碳纤维混杂毡的梯度结构排列可以通过所需超材料的电磁参数自行设计。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述短切碳纤维混杂毡制备的FSS贴片单元的方阻值及单元尺寸取决于所设计的超材料的结构。
作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述纤维树脂超材料的厚度根据所需要的力学和吸波性能确定。
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
(1)本发明制备的基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，在不使用任何吸波粒子的情况下，通过混杂毡中短切碳纤维的损耗，就可以获得优异的电磁波吸收性能，从而解决了目前常规工艺和方法制备的结构型吸波复合材料存在的吸波功能粒子在复合材料中易团聚的问题，以及添加吸波功能粒子使基体树脂粘度上升导致的制备困难的问题。
(2)FSS电阻膜贴片通过电阻膜表面的感应电流产生的欧姆损耗以及其与介质层形成的1/4波长共振效应赋予该材料优异的电磁波损耗能力；介质层通过短切玻璃纤维混杂毡中的碳纤维含量调控电磁参数，从而进一步提升超材料的电磁波吸收性能；同时连续纤维布间的短切玻璃纤维混杂毡的桥接作用还可以提升超材料的力学性能。本发明原料来源广泛，制备工艺简单、稳定且易操作，制得的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料在军事和民用领域均具有很好的应用前景。
(3)本发明制备的基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，在连续纤维布层间加入短切玻璃纤维混杂毡，通过短切玻璃纤维和短切碳纤维的桥接作用，使连续纤维布上下两层之间的结合力提升，从而解决了连续纤维布层间结合力差导致应用时容易发生分层而劣化力学性能的问题，能够有效提升吸波复合材料的抗高速冲击性能。
(4)本发明以短切碳纤维混杂毡制备FSS，能够解决目前普遍使用的金属FSS存在的结构复杂、制备成本高，嵌入复合材料中会产生薄弱界面，易使复合材料在此界面处分层而导致整体失效等方面问题。
(5)本发明的基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料仅由密度低的树脂、短切纤维和连续纤维布组成，能够真正实现“薄、轻、宽、强”的吸波材料的目标要求。此外，制备工艺简单、原材料成本低，对于实现兼具抗高速冲击和吸波功能的材料的广泛应用具有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的结构示意图。
图2为本发明制备的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料表面FSS吸波贴片的位置示意图，其中P为周期单元尺寸，L为正方型电阻膜的边长尺寸。
图3为本发明实施例1制备的纤维树脂超材料的电磁波反射率测试结果。
图4为本发明对比例1制备的不含短切玻璃纤维混杂毡的纤维树脂超材料的电磁波反射率测试结果。
图5为本发明对比例2制备的梯度吸波复合材料的电磁波反射率测试结果。
图6为本发明实施例1制备的芳纶连续纤维布层与层之间含有短切玻璃纤维混杂毡的复合材料与对比例4制备的相同结构芳纶连续纤维布层与层之间不含短切玻璃纤维混杂毡的复合材料的层间结合力测试对比结果。
图7为本发明实施例1制备的芳纶连续纤维布层与层之间含有短切玻璃纤维混杂毡的复合材料与对比例4制备的相同结构芳纶连续纤维布层与层之间不含短切玻璃纤维混杂毡的复合材料抗冲击测试样品不同冲击能量下的损伤对比图。
图8为本发明实施例1制备的芳纶连续纤维布层与层之间含有短切玻璃纤维混杂毡的复合材料与对比例4制备的相同结构芳纶连续纤维布层与层之间不含短切玻璃纤维混杂毡的复合材料抗冲击测试样品不同冲击能量下未击穿时的凹坑深度对比图。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体实施例来对本发明的技术方案进行详细的说明。
本发明实施例所涉及的制备方法，包括以下步骤：
㈠短切纯玻璃纤维毡和短切玻璃纤维混杂毡的制备：
①总面密度为50g/m2的短切纯玻璃纤维毡的制备：
称取0.8g羟乙基纤维素以及1.6g长度为5mm的短切玻璃纤维，加入到500mL去离子水中，分散均匀后倒入筛网中过滤并在100℃干燥成型，得到总面密度为50g/m2的短切纯玻纤毡。
②碳纤维含量为0.5wt％的总面密度50g/m2的短切玻璃纤维混杂毡的制备：
称取0.8g羟乙基纤维素、1.592g长度为5mm的短切玻璃纤维、0.008g长度为5mm的短切碳纤维，加入到500mL去离子水中，分散均匀后倒入筛网中过滤，100℃干燥成型，得到碳纤维含量为0.5wt％的总面密度50g/m2的短切玻璃纤维混杂毡。
③改变碳纤维的含量，按照步骤②以相同方法制备得到碳纤维含量为1wt％和1.5wt％的短切玻璃纤维混杂毡。
㈡树脂胶液的配制：按照1:0.6的质量比称取50g环氧树脂E51和30g固化剂聚醚胺D400，将它们充分混合均匀，然后85℃真空除泡10min，得到树脂胶液。
㈢短切碳纤维混杂毡的制备：称取0.8g羟乙基纤维素，按照短切碳纤维：玻璃纤维＝7：1的质量比称取0.085g长度为5mm的短切玻璃纤维和0.595g长度为5mm的短切碳纤维，加入到500mL去离子水中，分散均匀后倒入筛网中过滤并在100℃干燥成型，得到方阻值为81Ω/sq短切碳纤维混杂毡。
实施例1
一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，包括以下步骤：
㈣裁剪若干层芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡，然后铺设裁剪得到的芳纶连续纤维布，在芳纶连续纤维布层与层之间铺设裁剪得到的短切玻璃纤维混杂毡，每一层纤维布与短切玻璃纤维混杂毡都用步骤㈡配制的树脂胶液充分浸润并粘接在一起。一共铺设10层芳纶连续纤维布和9层步骤㈠制备的碳纤维含量为0.5wt％的总面密度50g/m2的短切玻璃纤维混杂毡，得到复合材料预浸料。
㈤在模具上刷涂脱模剂，将步骤㈣得到的复合材料预浸料放置在模具中，然后通过热压成型工艺制备得到2.5mm厚的短切玻璃纤维混杂毡层间增韧芳纶纤维复合材料。热压工艺参数为：85℃凝胶30min后，15MPa固化两小时，然后升温至120℃，固化两小时，冷却脱模，则得介质层。
㈥将步骤㈡配制的树脂胶液涂刷到步骤㈢制备的方阻值为81Ω/sq的短切碳纤维混杂毡上，除去多余的树脂胶液后，放置到模具上，120℃固化成型两小时，然后裁剪成若干9mm*9mm的FSS电阻膜贴片单元。
㈦将步骤㈥制备得到的FSS电阻膜贴片单元按照图2的设计，用步骤㈡配制的环氧树脂胶液粘贴到步骤㈤制备的2.5mm厚的介质层表面，其中P＝18mm，L＝9mm，得到基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料。
采用弓形法测试本实施例制备的复合材料的反射率，所得曲线如图3所示，出现双峰吸收，RL<-10dB的有效吸收带宽达到7GHz(3.5-10.5GHz)，最大反射损耗RLmax＝-32.9dB。
本实施例以及后续对比例中所使用的芳纶连续纤维布均完全相同，均产自北京同中益特种纤维有限公司，原丝是杜邦kevlar49，编制方式是平纹，面密度为180g/m2。本领域技术人员应该知晓的是，本发明所述的超材料所能够使用的芳纶连续纤维布并不局限于上述型号。
对比例1
㈣将步骤㈡配制的树脂胶液涂刷到步骤㈢制备的方阻值为81Ω/sq的短切碳纤维混杂毡上，除去多余的树脂胶液后，放置到模具上，120℃固化成型两小时，然后裁剪成若干9mm*9mm的FSS电阻膜贴片单元。
㈤裁剪若干层芳纶连续纤维布；铺设裁剪得到的芳纶连续纤维布，每一层都用步骤㈡配制的树脂胶液充分浸润并粘接在一起；一共铺设20层芳纶连续纤维布，得到复合材料预浸料。
㈥在模具上涂刷脱模剂，将步骤㈤得到的复合材料预浸料放置在模具上，然后通过热压成型工艺制备得到4mm厚的芳纶纤维复合材料；热压工艺参数为：85℃凝胶30min后，15MPa固化两小时，然后升温至120℃，固化两小时，冷却脱模。
㈦将步骤㈣制备得到的裁剪后的FSS电阻膜贴片单元按照图2的设计，用步骤㈡配制的环氧树脂胶液粘贴到步骤㈥制备的4mm厚的芳纶纤维材料的表面，其中P＝18mm，L＝9mm，得到不含短切玻璃纤维混杂毡的纤维树脂超材料。
采用弓形法测试本对比例制备的纤维树脂超材料的反射率，所得曲线如图4所示，出现双峰吸收，RL<-10dB的有效吸收带宽达到最大5.9GHz(6.0-11.9GHz)，对于电磁波的最大反射损耗RLmax＝-17.2dB。
对比例2
㈣裁剪若干芳纶连续纤维布和步骤㈠制备的短切玻璃纤维混杂毡；铺设裁剪得到的芳纶连续纤维布，在芳纶连续纤维布层与层之间铺设裁剪得到的短切玻璃纤维混杂毡，每一层纤维布与短切玻璃纤维混杂毡都用步骤㈡配制的树脂胶液充分浸润并粘接在一起，其中短切玻璃纤维混杂毡按照碳纤维含量的不同，从上到下分别铺设4层碳纤含量为0.5wt％的总面密度50g/m2短切玻璃纤维混杂毡、2层碳纤维含量为1wt％的总面密度50g/m2短切玻璃纤维混杂毡、2层碳纤维含量为1.5wt％的总面密度50g/m2短切玻璃纤维混杂毡，得到复合材料预浸料。
㈤在模具上涂刷脱模剂，将步骤㈣得到的复合材料预浸料放置在模具上，然后通过热压成型工艺制备得到短切玻璃纤维混杂毡增强芳纶纤维复合材料；热压工艺参数为：85℃凝胶30min后，15MPa固化两小时，然后升温至120℃，固化两小时，冷却脱模，得到2mm厚的梯度吸波复合材料。
采用弓形法测试本对比例制备的梯度吸波复合材料的电磁波吸收性能，结果见图4，最大反射损耗RLmax＝-17.9dB，RL<-10dB的有效吸收带宽为3.7GHz(14.3-18GHz)。
对比例3
㈣裁剪若干芳纶连续纤维布和步骤㈠制备的短切纯玻璃纤维毡；铺设裁剪得到的芳纶连续纤维布，在芳纶连续纤维布层与层之间铺设裁剪得到的短切纯玻璃纤维毡，每一层纤维布与短切纯玻璃纤维毡都用步骤㈡配制的树脂胶液充分浸润并粘接在一起；一共铺设9层芳纶连续纤维布和8层短切纯玻璃纤维毡，得到复合材料预浸料。
㈤在模具上涂刷脱模剂，将步骤㈣得到的复合材料预浸料放置在模具上，然后通过热压成型工艺制备得到短切纯玻纤毡增强芳纶纤维复合材料；热压工艺参数为：85℃凝胶30min后，15MPa固化两小时，然后升温至120℃，固化两小时，冷却脱模，得到2mm厚的短切纯玻纤毡增强芳纶纤维复合材料。
对比例4
㈣裁剪若干层芳纶连续纤维布；铺设裁剪得到的芳纶连续纤维布，每一层都用步骤㈡配制的树脂胶液充分浸润并粘接在一起；一共铺设20层芳纶连续纤维布，得到复合材料预浸料。
㈤在模具上涂刷脱模剂，将步骤㈣得到的复合材料预浸料放置在模具上，然后通过热压成型工艺制备得到芳纶纤维复合材料；热压工艺参数为：85℃凝胶30min后，15MPa固化两小时，然后升温至120℃，固化两小时，冷却脱模，得到4mm厚的芳纶纤维复合材料。
实验：
对实施例1和对比例1-4的样品按照GJB 2038A–2011《雷达吸波材料反射率测试方法》进行弓形法吸波性能测试(具体结果参见表1)；按照ASTM D 5528《Standard TestMethod forMode I Interlaminar Fracture Toughness of UnidirectionalFiber-Reinforced Polymer Matrix Composites》进行层间结合力测试；按照ASTM D 7136《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》进行冲击实验测试(具体结果参见表2)，测试结果分别如下所示：
表1
吸波测试 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
最大反射损耗RLmax(dB) -32.9 -17.2 -17.9 -2.84 -1.48
有效吸收带宽(GHz) 7.0 5.9 3.7 0 0
对比可以看出：本发明的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的吸波性能显著提升，有效吸收带宽和吸收强度均最高。
表2
Figure BDA0003608364350000101
对比可以看出：本发明纤维毡层间增韧复合材料在裂纹扩展过程中的临界能量释放率明显高于未增韧样品的，此外，吸收能量值与抵抗最大冲击载荷的能力也均优于未增韧样品的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，其特征在于，包括介质层以及粘附于介质层上的FSS电阻膜贴片；
所述FSS电阻膜贴片由短切碳纤维混杂毡制备而成，所述短切碳纤维混杂毡以短切碳纤维为主要成分，其中混杂部分短切玻璃纤维；所述FSS电阻膜贴片包括若干FSS贴片单元，所述FSS贴片单元呈矩阵形式布置于介质层表面；
所述介质层由多层芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡依次交叉叠放设置而成，每一层短切玻璃纤维混杂毡均夹持于相邻芳纶连续纤维布之间，所述短切玻璃纤维混杂毡以短切玻璃纤维为主要成分，其中混杂部分短切碳纤维。
2.根据权利要求1所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，其特征在于，所述短切碳纤维混杂毡中短切玻璃纤维的含量取决于FSS电阻膜所需要的方阻值。
3.根据权利要求1所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，其特征在于，所述短切玻璃纤维混杂毡中短切碳纤维的含量为2 wt%以下。
4.根据权利要求1所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，其特征在于，所述短切碳纤维混杂毡、芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡之间是采用树脂粘接并固化成型的。
5.根据权利要求1所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料，其特征在于，所述短切纤维混杂毡中的短切碳纤维为常规商用短切碳纤维，长度为1-10mm，所述短切玻璃纤维为常规商用短切玻璃纤维，长度为1-10mm。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备短切玻璃纤维混杂毡：将羟乙基纤维素、短切玻璃纤维和短切碳纤维加入到去离子水中，分散均匀后过滤并放置在烘箱中烘干，获得短切玻璃纤维混杂毡；
（2）使所制短切玻璃纤维混杂毡与芳纶连续纤维布依次交叉叠加，获得芳纶连续纤维布与短切玻璃纤维混杂毡的复合体系，其中短切玻璃纤维混杂毡位于芳纶连续纤维布的层与层之间；
（3）称取并配制树脂胶液；
（4）用步骤（3）配制的树脂胶液充分浸渍一定层数的步骤（2）制备的芳纶连续纤维布与短切玻璃纤维混杂毡的复合体系后，通过热压机热压成型，得到由芳纶连续纤维布和短切玻璃纤维混杂毡复合而成的介质层；
（5）短切碳纤维混杂毡的制备：称取羟乙基纤维素、短切碳纤维和短切玻璃纤维，加入到去离子水中，分散均匀后过滤并干燥成型，得到短切碳纤维混杂毡；
（6）将步骤（3）配制的树脂胶液涂刷到步骤（5）制备的短切碳纤维混杂毡上，除去多余的树脂胶液后，放置到模具上，一定温度下固化一定时间，然后裁剪成若干所设计尺寸的FSS电阻膜贴片单元；（7）将步骤（6）制备的设计尺寸的FSS贴片单元用树脂封装在步骤（4）制备的介质层表面设计好的位置上，最终得到基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料。
7.根据权利要求6所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，其特征在于，所述介质层的芳纶连续纤维布间的层间结合力通过短切玻璃纤维混杂毡的桥接作用提升，其中所述短切玻璃纤维混杂毡的总面密度根据需要自行设计。
8.根据权利要求6所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，其特征在于，所述FSS电阻膜贴片的电磁参数通过短切碳纤维混杂毡中的碳纤维含量调控，而不同碳纤维含量的短切碳纤维混杂毡的梯度结构排列可以通过所需超材料的电磁参数自行设计。
9.根据权利要求6所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维混杂毡制备的FSS贴片单元的方阻值及单元尺寸取决于所设计的超材料的结构。
10.根据权利要求6所述的一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料的制备方法，其特征在于，所述纤维树脂超材料的厚度根据所需要的力学和吸波性能确定。
CN202210422252.8A 2022-04-21 2022-04-21 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备 Active CN114851654B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210422252.8A CN114851654B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210422252.8A CN114851654B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114851654A CN114851654A (zh) 2022-08-05
CN114851654B true CN114851654B (zh) 2023-06-30

Family

ID=82631932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210422252.8A Active CN114851654B (zh) 2022-04-21 2022-04-21 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114851654B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231439A (zh) * 2014-09-25 2014-12-24 中北大学 一种聚丙烯/镀镍玻璃纤维导电复合材料及其制备方法
CN105563971A (zh) * 2015-04-20 2016-05-11 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 一种复合材料夹层结构体及其制备方法和应用
CN112776372A (zh) * 2021-01-15 2021-05-11 中北大学 一种结构功能一体化连续纤维树脂基吸波隐身复合材料及其制备方法
CN113978064A (zh) * 2021-09-18 2022-01-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种混杂结构吸波复合材料及其制备方法
CN114055866A (zh) * 2021-11-23 2022-02-18 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高温树脂基结构吸波复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757229A (zh) * 2012-07-03 2012-10-31 深圳光启创新技术有限公司 一种共形陶瓷超材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231439A (zh) * 2014-09-25 2014-12-24 中北大学 一种聚丙烯/镀镍玻璃纤维导电复合材料及其制备方法
CN105563971A (zh) * 2015-04-20 2016-05-11 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 一种复合材料夹层结构体及其制备方法和应用
CN112776372A (zh) * 2021-01-15 2021-05-11 中北大学 一种结构功能一体化连续纤维树脂基吸波隐身复合材料及其制备方法
CN113978064A (zh) * 2021-09-18 2022-01-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种混杂结构吸波复合材料及其制备方法
CN114055866A (zh) * 2021-11-23 2022-02-18 航天特种材料及工艺技术研究所 一种高温树脂基结构吸波复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114851654A (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113524820B (zh) 一种吸波复合材料及其制备方法
CN102593604B (zh) 新型轻质超材料及天线罩
KR102199557B1 (ko) 허니컴 샌드위치 구조의 전자기파 흡수체 및 이를 적용한 스텔스 구조물
CN109648952B (zh) 一种梯度型氧化石墨烯基结构吸波材料及其制备方法
CN111186186B (zh) 双层蒙皮吸波复合材料夹心结构及其制备方法
CN102218867B (zh) 一种混杂纤维增强树脂基夹层结构的吸波材料及其制备方法
CN102229267B (zh) 混杂纤维增强树脂基夹层结构的吸波材料及其制备方法
CN111186190A (zh) 双层蒙皮吸波泡沫夹心结构及其制备方法
CN115821642B (zh) 一种芳纶纸表层涂覆吸收剂的吸波蜂窝及其制备方法
CN112312754A (zh) 一种结构复合吸波材料及其制备方法
CN113650389A (zh) 一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法
CN114589979B (zh) 一种兼具抗高速冲击和吸波隐身功能的蜂窝夹芯复合材料及其制备方法
CN113942284B (zh) 一种改善斜入射吸波性能的蜂窝夹层吸波材料及其制备方法
CN110341274B (zh) 一种基于柔性超材料织物的宽频段耐高温树脂基吸波复合材料及其制备方法
CN114851654B (zh) 一种基于短切纤维混杂毡的集成抗高速冲击和吸波功能的纤维树脂超材料及其制备
CN113681942A (zh) 一种共固化吸波复合材料及其制备方法
CN115821643B (zh) 一种吸收剂梯度分布的吸波蜂窝及其制备方法
Zhang et al. Microwave absorption and bending properties of three‐dimensional gradient honeycomb woven composites
CN115988861A (zh) 宽频吸波材料、宽频吸波片及制备方法
CN113696567A (zh) 耐高温宽频吸波/承载复合材料及其制备方法
CN217415131U (zh) 一种隐身结构
CN219686779U (zh) 一种纤维网格结构层间增韧复合材料
CN117154398B (zh) 一种耐高温天线罩及其制备方法
CN220873845U (zh) 一种雷达天线罩
KR102427938B1 (ko) 레이더 흡수 복합재료 구조체 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant