CN115122719B - 一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺，本发明涉及防水卷材领域，包括S1、沥青原料加热预处理，S2、沥青原料混合改性，S3、取样分析，S4、胎体预烘干，S5、胎体浸涂，S6、沥青层预冷却，S7、强化层黏附，S8、表层辊压，S9、冷却，S10、双层复合，S11、复合抗紫外线膜，S12、收卷计量包装入库存灯工艺流程，制成的沥青防水卷材加工工艺流程中加入了SBS橡胶改性颗粒以及SAM‑I耐热改性剂可以提高卷材整体的拉伸性能以及耐热性能，对胎体进行预烘干处理，避免胎体表面的水分影响后续的加工，黏附的强化层具有良好的拉伸以及抗穿刺性能，抗紫外线膜可以避免紫外线的直射而导致卷材老化而出现拉伸性能下降的情况。

Description

一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺
技术领域
本发明涉及防水卷材领域，具体为一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺。
背景技术
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡。常用于张贴式防水层。沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
由于传统沥青防水卷材中沥青自身的性质，在使用过程中会出现的拉伸强度和延伸率低，温度稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂，耐老化性较差，使用年限短的问题，目前亟需一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺以生产一种性能更佳的沥青防水卷材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
S1、沥青原料加热预处理，将原料沥青加入至沥青储罐中，温度升高至90～120°之间；
S2、沥青原料混合改性，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全溶化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S3、取样分析，对完成混合改性后的沥青原料进行检测，按照半成品检验标准检验，如图2所示，待检测结果合格后向成型机排料，导入生产线中的浸料槽中；
S4、胎体预烘干，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理；
S5、胎体浸涂，经过烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S6、沥青层预冷却，经过浸涂的卷材通过预冷却装置进行预冷却，采用冷气装置对所述沥青层的表面进行降温，将所述沥青层表面温度降低至130℃～145℃之间，此时所述沥青层处于软化状态；
S7、强化层黏附，将强化层黏附在所述沥青层的的表面；
S8、表层辊压，卷材通过辊压装置进行压紧，且辊压的方向为单向辊压，即卷材通过旋转的压紧辊，压紧辊从卷材的首端压至尾端，由于此时所述沥青层的表面温度仍然高于其软化温度，所述强化层黏附在沥青层表面通过滚压装置的压紧后所述强化层与所述沥青层之间黏着，且由于辊压的方向，可以将所述强化层与所述沥青层之间的气泡排除；
S9、冷却，通过冷气装置对卷材再次进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工；
S10、双层复合，将完成加工的卷材双层复合，双层结构直接通过粘合剂粘合；
S11、复合抗紫外线膜，在上侧所述强化层的上侧面粘合抗紫外线膜，所述抗紫外线膜可以避免紫外线被所述沥青层吸收而出现老化的现象，从而可以避免所述沥青层老化后拉伸性能下降；
S12、收卷计量包装入库存，将完成工艺过程的卷材进行收卷，然后进行计量包装最后运入库存中进行保存。
作为优选，所述S5、胎体浸涂过程中进行烘干预处理的烘干气体的温度为45℃～55℃，湿度不高于25％，可以提高胎体的烘干速率。
作为优选，所述S6、沥青层预冷却以及所述S9、冷却过程中，采用的冷气温度均为5℃～10℃,湿度不高于35％,采用该冷气将卷材冷却至所需的温度，较低的湿度可以加快降温的速率。
作为优选，所述S2、沥青原料混合改性过程中加入抗紫外线氧化母粒，从而可以提高所述沥青层的抗紫外线和抗氧化性能，避免老化。
作为优选，所述抗紫外线膜可以吸收的紫外线为UVA波段，即波长处于320～400nm之间的紫外线，其较强的穿透力容易造成所述沥青层老化，通过所述抗紫外线膜吸收后可以大大降低所述沥青层的老化速率。
所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，包括胎体，其特征在于，所述胎体为双层复合结构，上下侧的所述胎体的上下侧面均设有沥青层，下侧所述沥青层的下侧面设有强化层，上侧所述沥青层的上侧面设有强化层，所述强化层中设有抗拉伸层以及抗穿刺层，所述抗穿刺层设置于所述抗拉伸层中侧，所述抗穿刺层中编织设有编织弹性丝，所述编织弹性丝的外侧缠绕设有金属丝，上侧所述强化层的上侧面设有抗紫外线膜，双层所述胎体之间胶合连接，所述强化层中设有SBS橡胶改性颗粒，可以提高卷材整体的拉伸性能，避免卷材出现拉伸断裂的情况，所述抗紫外线膜可以避免紫外线的直射而导致卷材老化而出现拉伸性能下降的情况，所述强化层具有良好的拉伸以及抗穿刺性能。
作为优选，上侧所述强化层的下侧面以及下侧所述强化层的上侧面均设有凸型结构，所述凸型结构的结构可以提高所述凸型结构与所述沥青层之间的连接面积，提高所述强化层与所述沥青层之间的连接强度，避免出现层间脱离的情况发生。
作为优选，所述抗穿刺层由所述编织弹性丝编织而成，所述编织弹性丝的编织结构为连续的菱形结构，所述编织弹性丝的结构在横向以及纵向方向上均具有较好的延展性能。
作为优选，所述金属丝的缠绕密度不小于5圈/cm，经过该密度所述金属丝缠绕的所述编织弹性丝结构可以更好地避免穿刺物切断所述编织弹性丝。
综上所述，本发明有益效果是：
本发明的沥青卷材加工工艺流程中加入了SBS橡胶改性颗粒以及SAM-I耐热改性剂可以提高卷材整体的拉伸性能以及耐热性能，对胎体进行预烘干处理，避免胎体表面的水分影响后续的加工，同时将强化层黏附与沥青层的表面，黏附的强化层具有良好的拉伸以及抗穿刺性能，在上层强化层的上表面设置的抗紫外线膜可以避免紫外线的直射而导致卷材老化而出现拉伸性能下降的情况。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺的工艺流程示意图；
图2为半成品检验技术要求表；
图3为本发明一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材的截面结构示意图；
图4为本发明图3中A-A方向结构示意图；
图5为本发明图4中B处的放大结构示意图。
附图中标记分述如下：11、胎体；12、沥青层；13、强化层；14、抗拉伸层；15、抗穿刺层；16、凸型结构；17、抗紫外线膜；18、编织弹性丝；19、金属丝。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材制备工艺，包括以下步骤：
S1、沥青原料加热预处理，将原料沥青加入至沥青储罐中，温度升高至90～120°之间；
S2、沥青原料混合改性，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全溶化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S3、取样分析，对完成混合改性后的沥青原料进行检测，按照半成品检验标准检验，如图2所示，待检测结果合格后向成型机排料，导入生产线中的浸料槽中；
S4、胎体预烘干，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理；
S5、胎体浸涂，经过烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S6、沥青层预冷却，经过浸涂的卷材通过预冷却装置进行预冷却，采用冷气装置对所述沥青层的表面进行降温，将所述沥青层表面温度降低至130℃～145℃之间，此时所述沥青层处于软化状态；
S7、强化层黏附，将强化层黏附在所述沥青层的的表面；
S8、表层辊压，卷材通过辊压装置进行压紧，且辊压的方向为单向辊压，即卷材通过旋转的压紧辊，压紧辊从卷材的首端压至尾端，由于此时所述沥青层的表面温度仍然高于其软化温度，所述强化层黏附在沥青层表面通过滚压装置的压紧后所述强化层与所述沥青层之间黏着，且由于辊压的方向，可以将所述强化层与所述沥青层之间的气泡排除；
S9、冷却，通过冷气装置对卷材再次进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工；
S10、双层复合，将完成加工的卷材双层复合，双层结构直接通过粘合剂粘合；
S11、复合抗紫外线膜，在上侧所述强化层的上侧面粘合抗紫外线膜，所述抗紫外线膜可以避免紫外线被所述沥青层吸收而出现老化的现象，从而可以避免所述沥青层老化后拉伸性能下降；
S12、收卷计量包装入库存，将完成工艺过程的卷材进行收卷，然后进行计量包装最后运入库存中进行保存。
另外，在一个实施例中，所述S5、胎体浸涂过程中进行烘干预处理的烘干气体的温度为45℃～55℃，湿度不高于25％，可以提高胎体的烘干速率。
另外，在一个实施例中，所述S6、沥青层预冷却以及所述S9、冷却过程中，采用的冷气温度均为5℃～10℃,湿度不高于35％,采用该冷气将卷材冷却至所需的温度，较低的湿度可以加快降温的速率。
另外，在一个实施例中，所述S2、沥青原料混合改性过程中加入抗紫外线氧化母粒，从而可以提高所述沥青层的抗紫外线和抗氧化性能，避免老化。
另外，在一个实施例中，所述抗紫外线膜可以吸收的紫外线为UVA波段，即波长处于320～400nm之间的紫外线，其较强的穿透力容易造成所述沥青层老化，通过所述抗紫外线膜吸收后可以大大降低所述沥青层的老化速率。
所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，包括胎体11,其特征在于，所述胎体11为双层复合结构，上下侧的所述胎体11的上下侧面均设有沥青层12，下侧所述沥青层12的下侧面设有强化层13，上侧所述沥青层12的上侧面设有强化层13，所述强化层13中设有抗拉伸层14以及抗穿刺层15，所述抗穿刺层15设置于所述抗拉伸层14中侧，所述抗穿刺层15中编织设有编织弹性丝18，所述编织弹性丝18的外侧缠绕设有金属丝19，上侧所述强化层13的上侧面设有抗紫外线膜17，双层所述胎体11之间胶合连接，所述强化层13中设有SBS橡胶改性颗粒，可以提高卷材整体的拉伸性能，避免卷材出现拉伸断裂的情况，所述抗紫外线膜17可以避免紫外线的直射而导致卷材老化而出现拉伸性能下降的情况，所述强化层13具有良好的拉伸以及抗穿刺性能。
另外，在一个实施例中，上侧所述强化层13的下侧面以及下侧所述强化层13的上侧面均设有凸型结构16，所述凸型结构16的结构可以提高所述凸型结构16与所述沥青层12之间的连接面积，提高所述强化层13与所述沥青层12之间的连接强度，避免出现层间脱离的情况发生。
另外，在一个实施例中，所述抗穿刺层15由所述编织弹性丝18编织而成，所述编织弹性丝18的编织结构为连续的菱形结构，所述编织弹性丝18的结构在横向以及纵向方向上均具有较好的延展性能。
另外，在一个实施例中，所述金属丝19的缠绕密度不小于5圈/cm，经过该密度所述金属丝19缠绕的所述编织弹性丝18结构可以更好地避免穿刺物切断所述编织弹性丝18。
具体实施例中，在进行卷材加工前先对沥青原料加热预处理，将原料沥青加入至沥青储罐中，将温度升高至90～120°之间，随后在沥青原料加入改性颗粒进行混合改性，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全溶化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时，完成沥青原料的改性混合后进行取样分析，对完成混合改性后的沥青原料进行检测，按照半成品检验标准检验，待检测结果合格后向成型机排料，导入生产线中的浸料槽中，运行沥青防水卷材生产线，此时以及进行预烘干的胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，该装置对胎体进行预烘干处理，经过烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料，经过浸涂的卷材通过预冷却装置进行预冷却，采用冷气对所述沥青层的表面进行降温，将所述沥青层表面温度降低至130℃～145℃之间，此时所述沥青层处于软化状态，在处于软化状态的所述沥青层上侧表面黏附强化层，完成强化层黏附的卷材通过辊压装置进行压紧，且辊压的方向为单向辊压，即卷材通过旋转的压紧辊，压紧辊从卷材的首端压至尾端，由于此时所述沥青层的表面温度仍然高于其软化温度，所述强化层黏附在沥青层表面通过滚压装置的压紧后所述强化层与所述沥青层之间黏着，且由于辊压的方向，可以将所述强化层与所述沥青层之间的气泡排除，再次将卷材通过冷气装置进行冷却处理，将卷材温度降低至30℃～35℃之间，以便于后续的加工，将完成加工的卷材双层复合，双层结构直接通过粘合剂粘合，在上侧所述强化层的上侧面粘合抗紫外线膜，所述抗紫外线膜可以避免紫外线被所述沥青层吸收而出现老化的现象，从而可以避免所述沥青层老化后拉伸性能下降，将完成工艺过程的卷材进行收卷，然后进行计量包装最后运入库存中进行保存。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材的制作工艺包括以下步骤；
S1、沥青原料加热预处理，将原料沥青加入至沥青储罐中，温度升高至90～120°之间；
S2、沥青原料混合改性，将加热后的沥青打入搅拌罐中，加入增塑油混合，将温度升至190℃，再加入SBS橡胶改性颗粒和SAM-I耐热改性剂，通过胶体磨研磨0.5小时，保持温度为185℃～195℃持续1小时，投入胶粉搅拌继续搅拌至完全溶解，保持温度为185℃～195℃，时间1小时或者直至肉眼观察完全溶化，最后投入滑石粉，在保持温度为180℃～190℃之间搅拌1-1.5小时；
S3、取样分析，对完成混合改性后的沥青原料进行检测，按照半成品检验标准检验，待检测结果合格后向成型机排料，导入生产线中的浸料槽中；
S4、胎体预烘干，运行沥青防水卷材生产线，胎体通过传输辊体传输至烘干装置中，对胎体进行预烘干处理；
S5、胎体浸涂，经过烘干预处理的胎体通过所述浸料槽中，胎体在浸料槽中浸涂上沥青原料；
S6、沥青层预冷却，采用冷气装置对所述沥青层的表面进行降温，将所述沥青层表面温度降低至130℃～145℃之间，此时所述沥青层处于软化状态;
S7、强化层黏附，将强化层黏附在所述沥青层的表面；
S8、表层辊压，卷材通过辊压装置进行压紧，且辊压的方向为单向辊压，即卷材通过旋转的压紧辊，压紧辊从卷材的首端压至尾端，所述强化层黏附在沥青层表面通过滚压装置的压紧后所述强化层与所述沥青层之间黏着；
S9、冷却，通过冷气装置对卷材再次进行冷却处理，卷材温度降低至30℃～35℃之间;
S10、双层复合，将完成加工的卷材双层复合，双层结构直接通过粘合剂粘合；
S11、复合抗紫外线膜，在上侧所述强化层的上侧面粘合抗紫外线膜；
S12、收卷计量包装入库存；
所述胎体（11）为双层复合结构，上下侧的所述胎体（11）的上下侧面均设有沥青层（12），下侧所述沥青层（12）的下侧面设有强化层（13），上侧所述沥青层（12）的上侧面设有强化层（13），所述强化层（13）中设有抗拉伸层（14）以及抗穿刺层（15），所述抗穿刺层（15）设置于所述抗拉伸层（14）中侧，所述抗穿刺层（15）中编织设有编织弹性丝（18），所述编织弹性丝（18）的外侧缠绕设有金属丝（19），上侧所述强化层（13）的上侧面设有抗紫外线膜（17），双层所述胎体（11）之间胶合连接，所述强化层（13）中设有SBS橡胶改性颗粒；
所述抗穿刺层（15）由所述编织弹性丝（18）编织而成，所述编织弹性丝（18）的编织结构为连续的菱形结构。
2.根据权利要求1所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：所述S5、胎体浸涂过程中进行烘干预处理的烘干气体的温度为45℃～55℃，湿度不高于25%。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：所述S6、沥青层预冷却以及所述S9、冷却过程中，采用的冷气温度均为5℃～10℃,湿度不高于35%。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：所述S2、沥青原料混合改性过程中加入抗紫外线氧化母粒。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：所述抗紫外线膜吸收紫外线为UVA波段，即波长处于320～400nm之间的紫外线。
6.根据权利要求5所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：上侧所述强化层（13）的下侧面以及下侧所述强化层（13）的上侧面均设有凸型结构（16）。
7.根据权利要求6所述的一种高耐热抗拉伸改性沥青防水卷材，其特征在于：所述金属丝（19）的缠绕密度不小于5圈/cm。
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