CN115122227A - 一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电化学加工中的等离子电化学抛光技术领域，特别是一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置。该装置主要包括：后端盖、抛光电极体、导流体、导向密封体、前引导、前引导紧固螺栓、屏蔽套紧固螺栓、屏蔽套、轴承、橡胶圈、换向接头、换向套筒和设备拉杆。抛光加工时，工作介质流经发明装置，在工件内表面和抛光电极表面存在的等离子工作介质，发生电化学腐蚀，随着抛光电极沿管类零件轴向不断移动，零件内表面不断被发生腐蚀反应，完成管类零件异形截面深孔内表面抛光加工。金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面使用传统的内孔珩磨抛光的方法比较困难，而使用此套装置等离子电化学抛光则比较容易。

Description

一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电 化学抛光装置

技术领域

本发明属于电化学加工中的等离子电化学抛光技术领域，特别是一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工，珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干珩磨条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。珩磨条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨加工能够极大地提高工件的精度，提高工件的疲劳使用寿命，主要用于精加工表面的光整加工，也是对内孔表面精整加工的常用方法之一。

虽然珩磨作为内孔表面的光整加工方式，但传统珩磨加工装置所加工孔的大小比较单一，其主要是对固定孔径的普通孔进行内孔表面加工，对不同孔径的内孔进行加工就有了一定的限制。目前的珩磨头与珩磨条的结构仅能够实现对特定内径的孔进行珩磨，在孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无法顺利进行珩磨，只能同时准备多种尺寸不同的珩磨头及珩磨条，适应性较差，也增加了珩磨的成本。如今，许多机械结构件表面都存在大小不一的内孔，尤其是在汽车、飞机等的发动机外壳表面。因此，在一定孔径范围内异形截面内膛表面的抛光装置对提高加工效率以及保证内孔表面的加工精度具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，通过金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置的设计应用，实现管类零件异形截面螺旋深孔内表面的全膛光整加工，解决了传统内孔珩磨加工无法实现异形截面内膛抛光的问题。

本发明提出的解决上述问题的技术方案是：

一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，该装置由设在管类零件内的移动固定装置和移动旋转装置构成，移动旋转装置的抛光电极体一端外侧与管类零件内壁相对应，移动固定装置的换向套筒通过轴承与抛光电极体另一端外侧连接，抛光电极体另一端内侧的换向接头插装于移动固定装置的设备拉杆。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，移动固定装置包括：设备拉杆、换向套筒和轴承，设备拉杆与换向套筒通过螺纹连接，换向套筒与轴承外圈紧密配合，组装后三者位置相对固定，在沿管类零件轴向移动过程中，三者不发生相对位移。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，换向套筒的外形为圆柱状，所述阶梯形内孔直径较大部分设有内螺纹，所述阶梯形内孔直径较小部分内侧安装轴承；换向套筒套在设备拉杆的一端，换向套筒阶梯形内孔的内螺纹与设备拉杆的外螺纹配合连接，换向套筒阶梯形内孔通过台阶与轴承外圈紧密配合；设备拉杆沿轴向开设阶梯形内孔，移动旋转装置的换向接头一端插装于设备拉杆的阶梯形内孔直径较大一端且呈紧密配合。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，移动旋转装置包括：后端盖、抛光电极体、导流体、导向密封体、前引导、屏蔽套、换向接头，后端盖与抛光电极体一端内孔通过螺纹连接，导流体、导向密封体、前引导和屏蔽套依次套装于抛光电极体上，导流体、导向密封体和前引导三者通过前引导紧固螺栓紧密连接固定，三者可作为一个整体；导流体、前引导的内孔与抛光电极体粘接，导流体、导向密封体、前引导的外部与金属管类零件的异形螺旋内壁滑动配合，屏蔽套与抛光电极体通过屏蔽套紧固螺栓固定且与前引导的一侧紧密接触连接。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，导流体与抛光电极体接触面、前引导与抛光电极体接触面、导流体与前引导接触面，均通过环氧树脂粘接进行密封；抛光电极体与换向接头通过螺纹连接，换向接头与设备拉杆接触面通过橡胶圈进行密封，导流体、前引导与金属管类零件内壁接触面，通过导向密封体进行密封。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，后端盖为三层同轴线阶梯状圆柱体结构；换向接头的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较小部分设有外螺纹；抛光电极体的外形为阶梯状圆柱体结构，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的端面与后端盖相对应，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的侧面与管类零件内壁相对应，所述阶梯状圆柱体直径较小部分沿圆周均匀开设四个主出液孔；同时，抛光电极体沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，后端盖直径较小的两层圆柱体与所述阶梯形内孔的一侧插装配合，并通过螺纹连接，后端盖直径较大的一层圆柱体内侧紧贴于抛光电极体；所述阶梯形内孔的另一侧端部设有内螺纹，抛光电极体通过所述内螺纹与换向接头的外螺纹配合连接。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，屏蔽套外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，屏蔽套套装于抛光电极体的阶梯状圆柱体直径较小部分，且屏蔽套的阶梯状圆柱体直径较大部分通过屏蔽套紧固螺栓与抛光电极体连接，使屏蔽套位于前引导的一侧。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，导流体的外形为圆柱状，导流体的一侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的导流体导向块，导流体的另一侧沿圆周斜向均匀开设分出液孔；导流体沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，所述阶梯形内孔的中间部分与抛光电极体紧密接触，所述阶梯形内孔的一侧与抛光电极体之间形成环状间隙，且环状间隙分别与分出液孔和抛光电极体上的主出液孔相连通；所述阶梯形内孔的另一侧与抛光电极体之间形成环状间隙；

导向密封体为环形结构，其外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的密封体导向块；

前引导结构的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较大部分外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的前引导导向块，所述阶梯状圆柱体直径较小部分伸至导流体的阶梯形内孔另一侧与抛光电极体的环状间隙中，并紧密接触连接；

导流体导向块、导向密封体导向块、前引导导向块三者对齐，并与管类零件的截面沟槽对正，金属管类零件内孔截面为异形螺旋截面，且与导流体和前引导导向块滑动配合；抛光装置做轴向移动的同时，沿金属管类零件内壁异形截面的螺旋导程做旋转运动。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，抛光电极体与导流体、导向密封体和前引导三者连接，接触面采用环氧树脂粘接，其中：抛光电极体外圆作为径向定位，抛光电极体的台阶端面作为轴向定位；工作介质由设备拉杆内孔进入，从主出液孔流出，经由分出液孔引入加工间隙。

所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，换向接头与抛光电极体通过细牙螺纹连接，组装后二者位置相对固定，抛光电极体的阶梯状圆柱体直径较小部分与轴承内圈紧密配合，换向接头的台阶用于固定轴承的内圈，换向接头与设备拉杆的接触面紧密贴合，换向接头外圆面开设密封槽放置橡胶圈；设备拉杆与加工电源负极相连，金属管类零件通过外部导线与加工电源正极相连；导流体、前引导、换向套筒、屏蔽套、后端盖均采用尼龙材料制成，导向密封体采用橡胶制成。

本发明的设计思想是：

等离子电化学抛光是利用金属在工作介质抛光盐中电化学阳极溶解的原理，获得具有一定表面粗糙度的表面光整加工方法。尤其是异形截面深螺旋孔光整加工，可以通过抛光电极的设计，即抛光电极加工区形状与所需抛光内表面形状一致，进行内膛表面全覆盖式抛光。

本发明利用金属材料电化学阳极溶解机理，采用等离子电化学方法解决管类零件异形截面螺旋深孔内表面无法抛光的问题，本发明结合管类零件异形截面螺旋深孔的特点，通过换向机构将运动分解成两部分沿轴向的移动和沿导程的旋转运动，设计了全新的等离子电化学抛光电极工艺装置，实现了异形截面螺旋深孔内膛的全覆盖式光整加工。

本发明的优点及有益效果是：

1、对于异形截面螺旋深孔管类零件，其内膛表面使用传统的机械珩磨加工，无法实现异形截面中内膛表面沟槽的抛光，通过本套发明的移动式等离子电化学抛光装置可有效的解决这一难加工问题，可实现异形截面金属管类零件内膛的全覆盖式抛光。

2、金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面使用传统的内孔珩磨抛光的方法比较困难，而使用此套装置等离子电化学抛光则比较容易。抛光加工时，工作介质流经本发明装置，在工件内表面和抛光电极表面存在的等离子工作介质，发生电化学腐蚀，随着抛光电极沿管类零件轴向不断移动，零件内表面不断被发生腐蚀反应，完成管类零件异形截面深孔内表面抛光加工。

附图说明

图1为一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置结构示意图。

图2为后端盖结构示意图。

图3为抛光电极体结构示意图。

图4(a)-(b)为导流体结构示意图。其中，图4(a)为主视图，图4(b)为剖视图。

图5(a)-(b)为导向密封体结构示意图。其中，图5(a)为主视图，图5(b)为剖视图。

图6(a)-(b)为前引导结构示意图。其中，图6(a)为主视图，图6(b)为剖视图。

图7为屏蔽套结构示意图。

图8为换向接头结构示意图。

图9为换向套筒结构示意图。

图中标号：

1、后端盖；2、抛光电极体(2.1主出液孔)；3、导流体(3.1导流体导向块，3.2分出液孔)；4、导向密封体(4.1密封体导向块)；5、前引导(5.1前引导导向块)；6、前引导紧固螺栓；7、屏蔽套紧固螺栓；8、屏蔽套；9、轴承；10、橡胶圈；11、换向接头；12、换向套筒；13、设备拉杆；14、管类零件；15、环状间隙。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，由设在管类零件14内的移动固定装置和移动旋转装置构成，移动旋转装置的抛光电极体2一端外侧与管类零件14内壁相对应，移动固定装置的换向套筒12通过轴承9与抛光电极体2另一端外侧连接，抛光电极体2另一端内侧的换向接头11插装于移动固定装置的设备拉杆13。

具体结构如下：

移动固定装置包括：设备拉杆13、换向套筒12和轴承9，设备拉杆13与换向套筒12通过螺纹连接，换向套筒12与轴承9外圈紧密配合，组装后三者位置相对固定，在沿管类零件14轴向移动过程中，三者不发生相对位移。

如图1、图9所示，换向套筒12的外形为圆柱状，所述阶梯形内孔直径较大部分设有内螺纹，所述阶梯形内孔直径较小部分内侧安装轴承9。换向套筒12套在设备拉杆13的一端，换向套筒12阶梯形内孔的内螺纹与设备拉杆13的外螺纹配合连接，换向套筒12阶梯形内孔通过台阶与轴承9外圈紧密配合；设备拉杆13沿轴向开设阶梯形内孔，移动旋转装置的换向接头11一端插装于设备拉杆13的阶梯形内孔直径较大一端且呈紧密配合。

移动旋转装置包括：后端盖1、抛光电极体2、导流体3、导向密封体4、前引导5、前引导紧固螺栓6、屏蔽套紧固螺栓7、屏蔽套8、橡胶圈10、换向接头11。其中，后端盖1与抛光电极体2一端内孔通过螺纹连接，起到密封工作介质的作用。导流体3、导向密封体4、前引导5和屏蔽套8依次套装于抛光电极体2上，导流体3、导向密封体4和前引导5三者通过前引导紧固螺栓6紧密连接固定，三者可作为一个整体，起到的导向、绝缘、导流和防止工作介质反向泄漏的作用。导流体3、前引导5的内孔与抛光电极体2粘接，导流体3、导向密封体4、前引导5的外部与金属管类零件14的异形螺旋内壁滑动配合，屏蔽套8与抛光电极体2通过屏蔽套紧固螺栓7固定且与前引导5的一侧紧密接触连接。

导流体3与抛光电极体2接触面、前引导5与抛光电极体2接触面、导流体3与前引导5接触面，均通过环氧树脂粘接进行密封；抛光电极体2与换向接头11通过螺纹连接，换向接头11与设备拉杆13接触面通过橡胶圈10进行密封，导流体3、前引导5与金属管类零件14内壁接触面，通过导向密封体4进行密封，防止工作介质反向泄漏。

如图2所示，后端盖1为三层同轴线阶梯状圆柱体结构。如图8所示，换向接头11的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较小部分设有外螺纹。如图3所示，抛光电极体2的外形为阶梯状圆柱体结构，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的端面与后端盖1相对应，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的侧面与管类零件14内壁相对应，所述阶梯状圆柱体直径较小部分沿圆周均匀开设四个主出液孔2.1；同时，抛光电极体2沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，后端盖1直径较小的两层圆柱体与所述阶梯形内孔的一侧插装配合，并通过螺纹连接，后端盖1直径较大的一层圆柱体内侧紧贴于抛光电极体2；所述阶梯形内孔的另一侧端部设有内螺纹，抛光电极体2通过所述内螺纹与换向接头11的外螺纹配合连接。

如图7所示，屏蔽套8外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，屏蔽套8套装于抛光电极体2的阶梯状圆柱体直径较小部分，且屏蔽套8的阶梯状圆柱体直径较大部分通过屏蔽套紧固螺栓7与抛光电极体2连接，使屏蔽套8位于前引导5的一侧。屏蔽套8的作用是固定导流体3、导向密封体4和前引导5，以及使抛光电极体2与管类零件14内膛绝缘。

如图4(a)-(b)所示，导流体3的外形为圆柱状，导流体3的一侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件14内壁相对应的导流体导向块3.1，导流体3的另一侧沿圆周斜向均匀开设分出液孔3.2。导流体3沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，所述阶梯形内孔的中间部分与抛光电极体2紧密接触，所述阶梯形内孔的一侧与抛光电极体2之间形成环状间隙15，且环状间隙15分别与分出液孔3.2和抛光电极体2上的主出液孔2.1相连通。所述阶梯形内孔的另一侧与抛光电极体2之间形成环状间隙。

如图5(a)-(b)所示，导向密封体4为环形结构，其外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件14内壁相对应的密封体导向块4.1。

如图6(a)-(b)所示，前引导5的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较大部分外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件14内壁相对应的前引导导向块5.1，所述阶梯状圆柱体直径较小部分伸至导流体3的阶梯形内孔另一侧与抛光电极体2的环状间隙中，并紧密接触连接。

导流体导向块3.1、导向密封体导向块4.1、前引导导向块5.1三者对齐，并与管类零件14的截面沟槽对正，金属管类零件14内孔截面为异形螺旋截面，且与导流体3和前引导导向块5.1滑动配合。因此，本发明抛光装置做轴向移动的同时，沿金属管类零件14内壁异形截面的螺旋导程做旋转运动。

抛光电极体2与导流体3、导向密封体4和前引导5三者连接，接触面采用环氧树脂粘接，其中：抛光电极体2外圆作为径向定位，抛光电极体2的台阶端面作为轴向定位。工作介质由设备拉杆13内孔进入，从主出液孔2.1流出，经由分出液孔3.2引入加工间隙。

换向接头11与抛光电极体2通过细牙螺纹连接，组装后二者位置相对固定，抛光电极体2的阶梯状圆柱体直径较小部分与轴承9内圈紧密配合，换向接头11的台阶用于固定轴承9的内圈，换向接头11与设备拉杆13的接触面紧密贴合，换向接头11外圆面开设密封槽放置橡胶圈10，换向接头11的作用是连接固定、导电、密封，防止工作介质泄漏。设备拉杆13与加工电源负极相连，金属管类零件14通过外部导线与加工电源正极相连；导流体3、前引导5、换向套筒12、屏蔽套8、后端盖1均采用尼龙材料制成，导向密封体4采用橡胶制成，起到绝缘的作用。

本发明的工作过程如下：

如图1所示，在实施等离子电化学抛光前，将管类零件14固定在机床设备上，将后端盖1、抛光电极体2、导流体3、导向密封体4、前引导5、前引导紧固螺栓6、屏蔽套紧固螺栓7、屏蔽套8、轴承9、橡胶圈10、换向接头11、换向套筒12，依次按顺序组装，组装后作为抛光电极整体与设备拉杆13通过螺纹连接，设备拉杆13与机床动力单元相连，带动抛光电极体2在管类零件14内膛移动，导流体导向块3.1、导向密封体导向块4.1、前引导导向块5.1与管类零件14截面沟槽对齐，利用沟槽的螺旋导程使抛光电极体2在管类零件14内膛旋转。

等离子电化学抛光加工时，管类零件14由外部导线连接电源正极，抛光电极体2由设备拉杆13连接电源负极，抛光电极体2与管类零件14之间的间隙充满工作介质。设备拉杆13的轴向位移，带动抛光电极在管类零件14的内膛轴向移动，同时导流体导向块3.1、导向密封体导向块4.1、前引导导向块5.1，受管类零件14截面沟槽螺旋导程的影响，从而使抛光电极体2产生受迫旋转。工作介质由设备拉杆13内孔流入，由抛光电极体2的主出液孔2.1和导流体3的分出液孔3.2流出，进入抛光电极体2与金属管类零件14内壁间隙中，最终由后端盖1与金属管类零件14内壁间隙喷出。

结果表明，采用本发明金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光，可有效解决机械珩磨无法实现管类零件全膛抛光的问题，通过本套发明的移动式等离子电化学抛光装置可高效率、高质量的达到提高管类零件内膛表面粗糙度的目的。

Claims (10)

1.一种金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，该装置由设在管类零件内的移动固定装置和移动旋转装置构成，移动旋转装置的抛光电极体一端外侧与管类零件内壁相对应，移动固定装置的换向套筒通过轴承与抛光电极体另一端外侧连接，抛光电极体另一端内侧的换向接头插装于移动固定装置的设备拉杆。

2.按照权利要求1所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，移动固定装置包括：设备拉杆、换向套筒和轴承，设备拉杆与换向套筒通过螺纹连接，换向套筒与轴承外圈紧密配合，组装后三者位置相对固定，在沿管类零件轴向移动过程中，三者不发生相对位移。

3.按照权利要求2所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，换向套筒的外形为圆柱状，所述阶梯形内孔直径较大部分设有内螺纹，所述阶梯形内孔直径较小部分内侧安装轴承；换向套筒套在设备拉杆的一端，换向套筒阶梯形内孔的内螺纹与设备拉杆的外螺纹配合连接，换向套筒阶梯形内孔通过台阶与轴承外圈紧密配合；设备拉杆沿轴向开设阶梯形内孔，移动旋转装置的换向接头一端插装于设备拉杆的阶梯形内孔直径较大一端且呈紧密配合。

4.按照权利要求1所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，移动旋转装置包括：后端盖、抛光电极体、导流体、导向密封体、前引导、屏蔽套、换向接头，后端盖与抛光电极体一端内孔通过螺纹连接，导流体、导向密封体、前引导和屏蔽套依次套装于抛光电极体上，导流体、导向密封体和前引导三者通过前引导紧固螺栓紧密连接固定，三者可作为一个整体；导流体、前引导的内孔与抛光电极体粘接，导流体、导向密封体、前引导的外部与金属管类零件的异形螺旋内壁滑动配合，屏蔽套与抛光电极体通过屏蔽套紧固螺栓固定且与前引导的一侧紧密接触连接。

5.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，导流体与抛光电极体接触面、前引导与抛光电极体接触面、导流体与前引导接触面，均通过环氧树脂粘接进行密封；抛光电极体与换向接头通过螺纹连接，换向接头与设备拉杆接触面通过橡胶圈进行密封，导流体、前引导与金属管类零件内壁接触面，通过导向密封体进行密封。

6.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，后端盖为三层同轴线阶梯状圆柱体结构；换向接头的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较小部分设有外螺纹；抛光电极体的外形为阶梯状圆柱体结构，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的端面与后端盖相对应，所述阶梯状圆柱体直径较大部分的侧面与管类零件内壁相对应，所述阶梯状圆柱体直径较小部分沿圆周均匀开设四个主出液孔；同时，抛光电极体沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，后端盖直径较小的两层圆柱体与所述阶梯形内孔的一侧插装配合，并通过螺纹连接，后端盖直径较大的一层圆柱体内侧紧贴于抛光电极体；所述阶梯形内孔的另一侧端部设有内螺纹，抛光电极体通过所述内螺纹与换向接头的外螺纹配合连接。

7.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，屏蔽套外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，屏蔽套套装于抛光电极体的阶梯状圆柱体直径较小部分，且屏蔽套的阶梯状圆柱体直径较大部分通过屏蔽套紧固螺栓与抛光电极体连接，使屏蔽套位于前引导的一侧。

8.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，导流体的外形为圆柱状，导流体的一侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的导流体导向块，导流体的另一侧沿圆周斜向均匀开设分出液孔；导流体沿轴向开设阶梯形内孔，所述阶梯形内孔为中间部分直径小于两侧直径的结构，所述阶梯形内孔的中间部分与抛光电极体紧密接触，所述阶梯形内孔的一侧与抛光电极体之间形成环状间隙，且环状间隙分别与分出液孔和抛光电极体上的主出液孔相连通；所述阶梯形内孔的另一侧与抛光电极体之间形成环状间隙；

导向密封体为环形结构，其外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的密封体导向块；

前引导结构的外形为阶梯状圆柱体结构，并沿轴向开设内孔，所述阶梯状圆柱体直径较大部分外侧沿圆周斜向均匀设有与管类零件内壁相对应的前引导导向块，所述阶梯状圆柱体直径较小部分伸至导流体的阶梯形内孔另一侧与抛光电极体的环状间隙中，并紧密接触连接；

导流体导向块、导向密封体导向块、前引导导向块三者对齐，并与管类零件的截面沟槽对正，金属管类零件内孔截面为异形螺旋截面，且与导流体和前引导导向块滑动配合；抛光装置做轴向移动的同时，沿金属管类零件内壁异形截面的螺旋导程做旋转运动。

9.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，抛光电极体与导流体、导向密封体和前引导三者连接，接触面采用环氧树脂粘接，其中：抛光电极体外圆作为径向定位，抛光电极体的台阶端面作为轴向定位；工作介质由设备拉杆内孔进入，从主出液孔流出，经由分出液孔引入加工间隙。

10.按照权利要求4所述的金属管类零件异形截面螺旋深孔内表面移动式等离子电化学抛光装置，其特征在于，换向接头与抛光电极体通过细牙螺纹连接，组装后二者位置相对固定，抛光电极体的阶梯状圆柱体直径较小部分与轴承内圈紧密配合，换向接头的台阶用于固定轴承的内圈，换向接头与设备拉杆的接触面紧密贴合，换向接头外圆面开设密封槽放置橡胶圈；设备拉杆与加工电源负极相连，金属管类零件通过外部导线与加工电源正极相连；导流体、前引导、换向套筒、屏蔽套、后端盖均采用尼龙材料制成，导向密封体采用橡胶制成。

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