CN115121798A - 一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧制成型装置，尤其涉及一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置。要解决的技术问题是：提供一种机械化程度较高的齿轮生产用铁粉烧制成型的装置。本发明提供了这样一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，包括有第一外壳和第一固定板，第一固定板对称安装在第一外壳内侧上部；活动块，活动块滑动式安装在第一固定板内侧之间；模具，模具安装在活动块内侧。本发明通过电机作为驱动力，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而带动第一活动板往左移动，当第一活动板与卡板接触时，挤压卡板往左转动松开第二棘轮，从而带动压板往下运动将模具内的铁粉压紧，然后通过加热管对铁粉进行加热烧制成型，操作简单方便。

Description

一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置

技术领域

本发明涉及一种烧制成型装置，尤其涉及一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置。

背景技术

齿轮是一种生活中常见的零件，在机械传动领域运用十分广泛，齿轮的原材料是铁粉，通常是由人工将铁粉放到模具中，然后人工将铁粉铺平，再对铁粉进行加热，然后对铁粉进行压制成型，制造齿轮的操作步骤较多，且大多需要人工完成，机械化程度不高，当需要制造齿轮的数量较多时，会消耗人们大量的时间和体力，导致工作效率不高，针对上述问题，设计了一种机械化程度较高的齿轮生产用铁粉烧制成型的装置。

发明内容

为了克服制造齿轮的操作步骤较多，且大多需要人工完成，机械化程度不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种机械化程度较高的齿轮生产用铁粉烧制成型的装置。

本发明的技术方案为：一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，包括有：

第一外壳和第一固定板，第一固定板对称安装在第一外壳内侧上部；

活动块，活动块滑动式安装在第一固定板内侧之间；

模具，模具安装在活动块内侧；

加热管，加热管安装在模具与活动块之间；

收集框，收集框放置在第一外壳内底部一侧；

动力机构，动力机构安装在第一固定板内侧之间；

下压机构，下压机构安装在第一固定板顶部中侧之间；

旋转机构，旋转机构安装在活动块与下压机构之间。

作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有：

电机，电机安装在第一外壳一侧；

第一丝杆，第一丝杆转动式安装在一侧的第一固定板内侧，活动块与第一丝杆螺纹式连接；

锥齿轮，分别安装在第一丝杆一侧和电机的输出轴上，锥齿轮相互啮合；

第二丝杆，第二丝杆转动式安装在另一侧的第一固定板内侧，活动块与第二丝杆螺纹式连接；

传动组件，传动组件安装在第二丝杆和第一丝杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括有：

第三丝杆，第三丝杆转动式安装在第一固定板顶部中侧；

压板，压板螺纹式安装在第三丝杆上部之间；

第一限位板，第一限位板安装在第三丝杆顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转机构包括有：

第一支撑板，第一支撑板安装在活动块顶部；

棘齿，棘齿滑动式安装在第一支撑板内侧上部；

第一棘轮，第一棘轮安装在第三丝杆下部，第一棘轮与棘齿配合；

第一固定杆，第一固定杆间隔安装在第一固定板顶部中侧；

第二外壳，第二外壳安装在同侧的第一固定杆顶部之间，第三丝杆下部均与同侧的第二外壳转动式连接；

发条弹簧，第三丝杆下部与同侧的第二外壳之间均安装在发条弹簧；

第二棘轮，第二棘轮安装在第三丝杆下部，第二棘轮位于第一棘轮上方；

第二固定杆，第二固定杆安装在第一固定板顶部中侧；

卡板，卡板转动式安装在第二固定杆上部，卡板与第二棘轮配合；

第一扭簧，第一扭簧安装在卡板与同侧的第二固定杆之间；

第二支撑板，第二支撑板安装在第一支撑板一侧；

转轴，转轴转动式安装在第二支撑板上部一侧；

第一活动板，第一活动板安装在转轴中部，第一活动板与卡板配合；

第二扭簧，第二扭簧安装在转轴与第二支撑板之间；

第二限位板，第二限位板对称安装在第二支撑板上部一侧，第二限位板位于转轴一侧，第二限位板与第一活动板配合；

复位弹簧，复位弹簧间隔安装在棘齿外侧与同侧的第一支撑板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第三支撑板，第三支撑板对称安装在第一外壳顶部一侧；

储料桶，储料桶安装在第三支撑板内侧上部之间；

下料管，下料管安装在储料桶底部中间；

第一导向杆，第一导向杆安装在下料管一侧下部；

活动杆，活动杆滑动式安装在第一导向杆一侧，活动杆与活动块配合；

第二活动板，第二活动板安装在活动杆一侧上部，第二活动板与下料管下部滑动式连接；

第一弹簧，第一弹簧安装在活动杆和第一导向杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：

第二导向杆，第二导向杆安装在第一固定板顶部一侧；

刮板，刮板滑动式安装在第二导向杆下部之间；

第二弹簧，第二弹簧安装在刮板和第二导向杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上升机构，上升机构包括有：

第三导向杆，第三导向杆间隔滑动式安装在模具底部；

第三活动板，第三活动板安装在第三导向杆顶部之间，第三活动板在模具内侧滑动；

第四活动板，第四活动板安装在第三导向杆底部之间；

第三弹簧，第三弹簧安装在第四活动板和活动块之间；

第二固定板，第二固定板安装在活动块两侧；

第三固定板，第三固定板安装在第四活动板两侧；

第五活动板，第五活动板滑动式安装在第三固定板顶部外侧，第五活动板与第二固定板配合；

第四弹簧，第四弹簧安装在第五活动板外侧与同侧的第三固定板之间；

斜块，斜块安装在第一固定板外侧，斜块与第五活动板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第四导向杆，第四导向杆安装在第一固定板顶部一侧；

推板，推板滑动式安装在第四导向杆上部一侧之间；

第五弹簧，第五弹簧安装在推板和第四导向杆之间；

第三固定杆，第三固定杆安装在第一固定板外侧，第三固定杆位于斜块上方；

卡杆，卡杆滑动式安装在第三固定杆上部之间，卡杆与推板配合；

第六弹簧，第六弹簧安装在第三固定杆和卡杆之间；

第六活动板，第六活动板对称安装在推板一侧；

斜板，斜板安装在第一支撑板一侧下部，斜板与卡杆配合；

第三外壳，第三外壳安装在第一支撑板一侧上部，第三外壳位于第二支撑板一侧；

卡块，卡块滑动式安装在第三外壳外侧，卡块与第六活动板配合；

第七弹簧，第七弹簧安装在卡块内侧与同侧的第三外壳之间。

有益效果：1、本发明通过电机作为驱动力，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而带动第一活动板往左移动，当第一活动板与卡板接触时，挤压卡板往左转动松开第二棘轮，从而带动压板往下运动将模具内的铁粉压紧，然后通过加热管对铁粉进行加热烧制成型，操作简单方便。

2、本发明的储料桶能够对铁粉进行存储，第二活动板能够将铁粉挡住，当活动块往右运动与活动杆接触时，能够带动第二活动板往右运动，使得铁粉能够往下掉落至模具中，从而自动完成铁粉的上料功能，机械化程度较高，提高工作效率。

3、本发明的模具带动铁粉往左运动时，铁粉会与刮板接触，刮板能够代替人工将模具中的铁粉铺平，省时省力。

4、本发明的第五活动板往外侧运动时，第二固定板不再挡住第五活动板，第三活动板能够往上运动将成型的齿轮往上推出，方便人们的取料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的动力机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的下压机构立体结构示意图。

图6为本发明的旋转机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的旋转机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的旋转机构第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的旋转机构第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明的下料机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的下料机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的刮料机构立体结构示意图。

图13为本发明的上升机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的上升机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的推料机构第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明的推料机构第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明的推料机构第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-第一外壳，2-第一固定板，3-模具，4-活动块，5-加热管，6-收集框，7-动力机构，71-电机，72-第一丝杆，73-锥齿轮，74-第二丝杆，75-传动组件，8-下压机构，81-第三丝杆，82-压板，83-第一限位板，9-旋转机构，91-第一支撑板，92-棘齿，93-第一棘轮，94-第二外壳，95-第一固定杆，96-发条弹簧，97-第二棘轮，98-第二固定杆，99-卡板，910-第一扭簧，911-第二支撑板，912-转轴，913-第一活动板，914-第二扭簧，915-第二限位板，916-复位弹簧，10-下料机构，101-储料桶，102-第三支撑板，103-下料管，104-第二活动板，105-活动杆，106-第一导向杆，107-第一弹簧，11-刮料机构，111-刮板，112-第二导向杆，113-第二弹簧，12-上升机构，121-第三活动板，122-第四活动板，123-第三导向杆，124-第三弹簧，125-第二固定板，126-第三固定板，127-第五活动板，128-第四弹簧，129-斜块，13-推料机构，131-推板，132-第四导向杆，133-第五弹簧，134-卡杆，135-第三固定杆，136-第六弹簧，137-第六活动板，138-斜板，139-第三外壳，1310-第七弹簧，1311-卡块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，如图1-图9所示，包括有第一外壳1、第一固定板2、模具3、活动块4、加热管5、收集框6、动力机构7、下压机构8和旋转机构9，第一外壳1内侧上部前后对称设有第一固定板2，第一固定板2内侧之间滑动式设有活动块4，活动块4内侧设有模具3，模具3与活动块4之间设有加热管5，第一外壳1内底部左侧放置有收集框6，第一固定板2内侧之间设有动力机构7，第一固定板2顶部中侧之间设有下压机构8，活动块4与下压机构8之间设有旋转机构9。

动力机构7包括有电机71、第一丝杆72、锥齿轮73、第二丝杆74和传动组件75，第一外壳1右前侧设有电机71，前侧的第一固定板2内侧转动式设有第一丝杆72，活动块4与第一丝杆72螺纹式连接，第一丝杆72右侧与电机71输出轴上均设有锥齿轮73，锥齿轮73相互啮合，后侧的第一固定板2内侧转动式设有第二丝杆74，活动块4与第二丝杆74螺纹式连接，第二丝杆74和第一丝杆72的右侧之间设有传动组件75，传动组件75由两个皮带轮和一根皮带组成，第二丝杆74和第一丝杆72的右侧均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。

下压机构8包括有第三丝杆81、压板82和第一限位板83，第一固定板2顶部中侧均转动式设有第三丝杆81，第三丝杆81上部之间螺纹式设有压板82，第三丝杆81顶部均设有第一限位板83。

旋转机构9包括有第一支撑板91、棘齿92、第一棘轮93、第二外壳94、第一固定杆95、发条弹簧96、第二棘轮97、第二固定杆98、卡板99、第一扭簧910、第二支撑板911、转轴912、第一活动板913、第二扭簧914、第二限位板915和复位弹簧916，活动块4顶部均设有第一支撑板91，第一支撑板91内侧上部均滑动式设有棘齿92，第三丝杆81下部均设有第一棘轮93，第一棘轮93与棘齿92配合，第一固定板2顶部中侧均间隔设有三根第一固定杆95，同侧的三根第一固定杆95顶部之间均设有第二外壳94，第三丝杆81下部均与同侧的第二外壳94转动式连接，第三丝杆81下部与同侧的第二外壳94之间均设有发条弹簧96，第三丝杆81下部均设有第二棘轮97，第二棘轮97位于第一棘轮93上方，第一固定板2顶部中侧均设有第二固定杆98，第二固定杆98上部均转动式设有卡板99，卡板99与第二棘轮97配合，卡板99与同侧的第二固定杆98之间均设有第一扭簧910，第一支撑板91左侧均设有第二支撑板911，第二支撑板911上部左侧均转动式设有转轴912，转轴912中部均设有第一活动板913，第一活动板913与卡板99配合，转轴912前后两侧与第二支撑板911之间均设有第二扭簧914，第二支撑板911上部左侧均前后对称设有第二限位板915，第二限位板915位于转轴912右侧，第二限位板915与第一活动板913配合，棘齿92外侧与同侧的第一支撑板91之间均间隔设有三个复位弹簧916。

初始状态时，发条弹簧96处于形变状态，当人们需要制作齿轮时，首先将铁粉放入模具3中，然后将铁粉铺平，再启动电机71，控制电机71输出轴正转，电机71输出轴通过锥齿轮73啮合带动第一丝杆72转动，第一丝杆72通过传动组件75带动第二丝杆74转动，从而带动活动块4往左运动，活动块4带动其上所有部件往左运动，当第一活动板913与卡板99接触时，由于第二限位板915挡住第一活动板913，第一活动板913挤压卡板99往左转动，第一扭簧910发生形变，使得卡板99松开第二棘轮97，发条弹簧96恢复原状，带动第三丝杆81转动，从而带动第一棘轮93和第二棘轮97转动，第三丝杆81带动压板82往下运动，此时关闭电机71，压板82会将模具3内的铁粉压紧，然后启动加热管5，从而对铁粉进行加热烧制成型，烧制成型后，关闭加热管5，再启动电机71，控制电机71输出轴正转，使得活动块4和其上所有部件继续往左运动，当第一活动板913越过卡板99时，第一扭簧910恢复原状，带动卡板99往右转动卡住第二棘轮97，当棘齿92与第一棘轮93接触时，带动第一棘轮93反转，从而带动第三丝杆81和第二棘轮97反转，发条弹簧96发生形变，第三丝杆81带动压板82往上运动复位，第一限位板83能够对压板82进行限位，当棘齿92与第一棘轮93分离时，第一棘轮93、第三丝杆81和第二棘轮97停止转动，卡板99会继续卡住第二棘轮97，然后人工将成型后的齿轮取出，再控制电机71输出轴反转，从而带动第一丝杆72和第二丝杆74反转，进而带动活动块4往右运动复位，活动块4带动其上所有部件往右运动复位，当棘齿92再次与第一棘轮93接触时，第一棘轮93挤压棘齿92往外侧运动，复位弹簧916压缩，当棘齿92与第一棘轮93分离时，复位弹簧916恢复原状，带动棘齿92往内侧运动复位，当第一活动板913与卡板99接触时，卡板99挤压第一活动板913往左转动，第二扭簧914发生形变，当第一活动板913越过卡板99时，第二扭簧914恢复原状，带动第一活动板913往右转动复位，然后重复上述操作即可再次制作齿轮，当人们不需要制作齿轮时，关闭电机71即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有下料机构10，下料机构10包括有储料桶101、第三支撑板102、下料管103、第二活动板104、活动杆105、第一导向杆106和第一弹簧107，第一外壳1顶部右侧前后对称设有第三支撑板102，第三支撑板102内侧上部之间设有储料桶101，储料桶101底部中间设有下料管103，下料管103右侧下部设有第一导向杆106，第一导向杆106左侧滑动式设有活动杆105，活动杆105与活动块4配合，活动杆105左侧上部设有第二活动板104，第二活动板104与下料管103下部滑动式连接，第一导向杆106上绕有第一弹簧107，第一弹簧107的两端分别与活动杆105和第一导向杆106连接。

人们可以将许多铁粉放入储料桶101中，铁粉会往下掉落至下料管103中，第二活动板104会将铁粉挡住，每当活动块4往右运动复位时，活动块4会与活动杆105接触，带动活动杆105往右运动，第一弹簧107压缩，从而带动第二活动板104往右运动，使得第二活动板104不再挡住铁粉，铁粉能够往下掉落至模具3中，当活动块4往左运动时，活动块4与活动杆105分离，第一弹簧107恢复原状，带动活动杆105和第二活动板104往左运动复位，使得第二活动板104重新将铁粉挡住，从而自动完成铁粉的上料功能。

还包括有刮料机构11，刮料机构11包括有刮板111、第二导向杆112和第二弹簧113，第一固定板2顶部右侧均设有第二导向杆112，第二导向杆112下部之间滑动式设有刮板111，第二导向杆112上部均绕有第二弹簧113，第二弹簧113的两端分别与刮板111和第二导向杆112连接。

当模具3往左运动时，铁粉会与刮板111接触，刮板111会将铁粉铺平，第二弹簧113适应性的发生形变，起缓冲作用，从而代替人工将铁粉铺平，省时省力。

还包括有上升机构12，上升机构12包括有第三活动板121、第四活动板122、第三导向杆123、第三弹簧124、第二固定板125、第三固定板126、第五活动板127、第四弹簧128和斜块129，模具3底部间隔滑动式设有四根第三导向杆123，第三导向杆123顶部之间设有第三活动板121，第三活动板121在模具3内侧滑动，第三导向杆123底部之间设有第四活动板122，第三导向杆123下部均绕有第三弹簧124，第三弹簧124的两端分别与第四活动板122和活动块4连接，活动块4前后两侧均设有第二固定板125，第四活动板122前后两侧均设有第三固定板126，第三固定板126顶部外侧均滑动式设有第五活动板127，第五活动板127与第二固定板125配合，第五活动板127外侧与同侧的第三固定板126之间均设有第四弹簧128，第一固定板2外侧左部均设有斜块129，斜块129与第五活动板127配合。

初始状态时，第三弹簧124处于拉伸状态，当活动块4往左运动时，带动其上所有部件往左运动，当第五活动板127与斜块129接触时，斜块129挤压第五活动板127往外侧运动，第四弹簧128压缩，使得第二固定板125不再挡住第五活动板127顶部，第三弹簧124恢复原状，带动第四活动板122往上运动，从而带动第三导向杆123、第三活动板121、第三固定板126和第五活动板127往上运动，第三活动板121会将制作好的齿轮顶出，由人工取走，当活动块4往右运动复位时，带动其上所有部件往右运动复位，第五活动板127与斜块129分离后，第二固定板125顶住第五活动板127的内侧，然后人们手动往下按压第三活动板121，带动第三导向杆123、第四活动板122、第三固定板126和第五活动板127往下运动复位，第三弹簧124拉伸，使得第五活动板127与第二固定板125分离，第四弹簧128恢复原状，带动第五活动板127往内侧运动复位，使得第二固定板125重新挡住第五活动板127顶部，从而方便人们的取料工作。

还包括有推料机构13，推料机构13包括有推板131、第四导向杆132、第五弹簧133、卡杆134、第三固定杆135、第六弹簧136、第六活动板137、斜板138、第三外壳139、第七弹簧1310和卡块1311，第一固定板2顶部左侧均设有第四导向杆132，第四导向杆132上部右侧之间滑动式设有推板131，第四导向杆132上部均绕有第五弹簧133，第五弹簧133的两端分别与推板131和第四导向杆132连接，第一固定板2外侧左部均设有两根第三固定杆135，第三固定杆135位于斜块129上方，同侧的两根第三固定杆135上部之间均滑动式设有卡杆134，卡杆134与推板131配合，第三固定杆135上部均绕有第六弹簧136，第六弹簧136的两端分别与第三固定杆135和卡杆134连接，推板131左侧前后对称设有第六活动板137，第一支撑板91左侧下部均设有斜板138，斜板138与卡杆134配合，第一支撑板91左侧上部均设有第三外壳139，第三外壳139位于第二支撑板911右侧，第三外壳139外侧均滑动式设有卡块1311，卡块1311与第六活动板137配合，卡块1311内侧与同侧的第三外壳139之间均设有第七弹簧1310。

初始状态时，第五弹簧133处于拉伸状态，当活动块4往左运动时，带动其上所有部件往左运动，当斜板138与卡杆134接触时，挤压卡杆134往下运动，第六弹簧136拉伸，使得卡杆134松开推板131，第五弹簧133恢复原状，带动推板131往左运动，此时第三活动板121已经将制作好的齿轮顶出，推板131能够将制作好的齿轮往左推动至收集框6中，当卡块1311与第六活动板137接触时，第六活动板137挤压卡块1311往内侧运动，第七弹簧1310压缩，当卡块1311越过第六活动板137时，第七弹簧1310恢复原状，带动卡块1311往外侧运动复位，当活动块4往右运动复位时，带动其上所有部件往右运动复位，卡块1311带动第六活动板137往右运动复位，从而带动推板131往右运动复位，第五弹簧133拉伸，同时斜板138与卡杆134分离，第六弹簧136恢复原状，带动卡杆134往上运动复位，当推板131与卡杆134接触时，卡杆134重新将推板131卡住，此时推板131停止运动，卡块1311继续往右运动复位，第六活动板137挤压卡块1311往内侧运动，第七弹簧1310压缩，当卡块1311越过第六活动板137时，第七弹簧1310恢复原状，带动卡块1311往外侧运动复位，从而自动完成齿轮的下料功能，最后由人工将收集框6中的齿轮取走即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，包括有：

第一外壳（1）和第一固定板（2），第一固定板（2）对称安装在第一外壳（1）内侧上部；

活动块（4），活动块（4）滑动式安装在第一固定板（2）内侧之间；

模具（3），模具（3）安装在活动块（4）内侧；

加热管（5），加热管（5）安装在模具（3）与活动块（4）之间；

收集框（6），收集框（6）放置在第一外壳（1）内底部一侧；

动力机构（7），动力机构（7）安装在第一固定板（2）内侧之间；

下压机构（8），下压机构（8）安装在第一固定板（2）顶部中侧之间；

旋转机构（9），旋转机构（9）安装在活动块（4）与下压机构（8）之间。

2.如权利要求1所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，动力机构（7）包括有：

电机（71），电机（71）安装在第一外壳（1）一侧；

第一丝杆（72），第一丝杆（72）转动式安装在一侧的第一固定板（2）内侧，活动块（4）与第一丝杆（72）螺纹式连接；

锥齿轮（73），分别安装在第一丝杆（72）一侧和电机（71）的输出轴上，锥齿轮（73）相互啮合；

第二丝杆（74），第二丝杆（74）转动式安装在另一侧的第一固定板（2）内侧，活动块（4）与第二丝杆（74）螺纹式连接；

传动组件（75），传动组件（75）安装在第二丝杆（74）和第一丝杆（72）之间。

3.如权利要求2所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，下压机构（8）包括有：

第三丝杆（81），第三丝杆（81）转动式安装在第一固定板（2）顶部中侧；

压板（82），压板（82）螺纹式安装在第三丝杆（81）上部之间；

第一限位板（83），第一限位板（83）安装在第三丝杆（81）顶部。

4.如权利要求3所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，旋转机构（9）包括有：

第一支撑板（91），第一支撑板（91）安装在活动块（4）顶部；

棘齿（92），棘齿（92）滑动式安装在第一支撑板（91）内侧上部；

第一棘轮（93），第一棘轮（93）安装在第三丝杆（81）下部，第一棘轮（93）与棘齿（92）配合；

第一固定杆（95），第一固定杆（95）间隔安装在第一固定板（2）顶部中侧；

第二外壳（94），第二外壳（94）安装在同侧的第一固定杆（95）顶部之间，第三丝杆（81）下部均与同侧的第二外壳（94）转动式连接；

发条弹簧（96），第三丝杆（81）下部与同侧的第二外壳（94）之间均安装在发条弹簧（96）；

第二棘轮（97），第二棘轮（97）安装在第三丝杆（81）下部，第二棘轮（97）位于第一棘轮（93）上方；

第二固定杆（98），第二固定杆（98）安装在第一固定板（2）顶部中侧；

卡板（99），卡板（99）转动式安装在第二固定杆（98）上部，卡板（99）与第二棘轮（97）配合；

第一扭簧（910），第一扭簧（910）安装在卡板（99）与同侧的第二固定杆（98）之间；

第二支撑板（911），第二支撑板（911）安装在第一支撑板（91）一侧；

转轴（912），转轴（912）转动式安装在第二支撑板（911）上部一侧；

第一活动板（913），第一活动板（913）安装在转轴（912）中部，第一活动板（913）与卡板（99）配合；

第二扭簧（914），第二扭簧（914）安装在转轴（912）与第二支撑板（911）之间；

第二限位板（915），第二限位板（915）对称安装在第二支撑板（911）上部一侧，第二限位板（915）位于转轴（912）一侧，第二限位板（915）与第一活动板（913）配合；

复位弹簧（916），复位弹簧（916）间隔安装在棘齿（92）外侧与同侧的第一支撑板（91）之间。

5.如权利要求4所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括有：

第三支撑板（102），第三支撑板（102）对称安装在第一外壳（1）顶部一侧；

储料桶（101），储料桶（101）安装在第三支撑板（102）内侧上部之间；

下料管（103），下料管（103）安装在储料桶（101）底部中间；

第一导向杆（106），第一导向杆（106）安装在下料管（103）一侧下部；

活动杆（105），活动杆（105）滑动式安装在第一导向杆（106）一侧，活动杆（105）与活动块（4）配合；

第二活动板（104），第二活动板（104）安装在活动杆（105）一侧上部，第二活动板（104）与下料管（103）下部滑动式连接；

第一弹簧（107），第一弹簧（107）安装在活动杆（105）和第一导向杆（106）之间。

6.如权利要求5所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，还包括有刮料机构（11），刮料机构（11）包括有：

第二导向杆（112），第二导向杆（112）安装在第一固定板（2）顶部一侧；

刮板（111），刮板（111）滑动式安装在第二导向杆（112）下部之间；

第二弹簧（113），第二弹簧（113）安装在刮板（111）和第二导向杆（112）之间。

7.如权利要求6所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，还包括有上升机构（12），上升机构（12）包括有：

第三导向杆（123），第三导向杆（123）间隔滑动式安装在模具（3）底部；

第三活动板（121），第三活动板（121）安装在第三导向杆（123）顶部之间，第三活动板（121）在模具（3）内侧滑动；

第四活动板（122），第四活动板（122）安装在第三导向杆（123）底部之间；

第三弹簧（124），第三弹簧（124）安装在第四活动板（122）和活动块（4）之间；

第二固定板（125），第二固定板（125）安装在活动块（4）两侧；

第三固定板（126），第三固定板（126）安装在第四活动板（122）两侧；

第五活动板（127），第五活动板（127）滑动式安装在第三固定板（126）顶部外侧，第五活动板（127）与第二固定板（125）配合；

第四弹簧（128），第四弹簧（128）安装在第五活动板（127）外侧与同侧的第三固定板（126）之间；

斜块（129），斜块（129）安装在第一固定板（2）外侧，斜块（129）与第五活动板（127）配合。

8.如权利要求7所述的一种齿轮生产用铁粉烧制成型的装置，其特征在于，还包括有推料机构（13），推料机构（13）包括有：

第四导向杆（132），第四导向杆（132）安装在第一固定板（2）顶部一侧；

推板（131），推板（131）滑动式安装在第四导向杆（132）上部一侧之间；

第五弹簧（133），第五弹簧（133）安装在推板（131）和第四导向杆（132）之间；

第三固定杆（135），第三固定杆（135）安装在第一固定板（2）外侧，第三固定杆（135）位于斜块（129）上方；

卡杆（134），卡杆（134）滑动式安装在第三固定杆（135）上部之间，卡杆（134）与推板（131）配合；

第六弹簧（136），第六弹簧（136）安装在第三固定杆（135）和卡杆（134）之间；

第六活动板（137），第六活动板（137）对称安装在推板（131）一侧；

斜板（138），斜板（138）安装在第一支撑板（91）一侧下部，斜板（138）与卡杆（134）配合；

第三外壳（139），第三外壳（139）安装在第一支撑板（91）一侧上部，第三外壳（139）位于第二支撑板（911）一侧；

卡块（1311），卡块（1311）滑动式安装在第三外壳（139）外侧，卡块（1311）与第六活动板（137）配合；

第七弹簧（1310），第七弹簧（1310）安装在卡块（1311）内侧与同侧的第三外壳（139）之间。

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