CN115121368A - 一种茶叶检测用散装物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶筛分技术领域，尤其为一种茶叶检测用散装物料分离装置，包括物料分筛装置，所述物料分筛装置包括有分筛基础组件、下料控制组件、物料投放组件、主动位移组件、分时位移组件和卸料组件，所述分筛基础组件的一端固定安装有所述下料控制组件，所述下料控制组件的一端固定安装有所述物料投放组件，可以实现将茶叶进行摊开并且分筛，分筛后还可以将分筛后的茶叶再次糅合装袋或者收集，并且可以连续性的作业检查，在将茶叶摊开的时候，可以增加茶叶的观察面积，更容易观察茶叶中是否藏有违禁品，通过将摊开的茶叶进行分筛，可以动态的观察茶叶中是否有违禁品，并且将茶叶分层后也更容易区别观察茶叶。

Description

一种茶叶检测用散装物料分离装置

技术领域

本发明属于茶叶筛分技术领域，具体涉及一种茶叶检测用散装物料分离装置。

背景技术

海关在检查茶叶的时候，由于茶叶中具有容易藏违禁品的优点，所以在检查茶叶的时候比较麻烦，效率较低。

为此，提供一种茶叶检测用散装物料分离装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种茶叶检测用散装物料分离装置，具有将茶叶进行摊开并且分筛，分筛后还可以将分筛后的茶叶再次糅合装袋或者收集，并且可以连续性的作业检查的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶检测用散装物料分离装置，包括物料分筛装置，所述物料分筛装置包括有分筛基础组件、下料控制组件、物料投放组件、主动位移组件、分时位移组件和卸料组件；

所述分筛基础组件的一端固定安装有所述下料控制组件，所述下料控制组件的一端固定安装有所述物料投放组件，所述分筛基础组件的一端设置有所述主动位移组件，所述主动位移组件的一端外侧设置有所述分时位移组件，所述分时位移组件的一端安装有所述卸料组件。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述分筛基础组件包括有固定底板、驱动电机、传动支架、圆柱外壳、从动支架和第一下料侧壁壳体，所述固定底板的一端上侧中央位置处固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有所述传动支架，所述传动支架的一端外侧固定连接有所述圆柱外壳，所述圆柱外壳的一端外侧等距分布固接有多个所述从动支架，所述从动支架的末端固定连接有所述第一下料侧壁壳体。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述分筛基础组件还包括有半圆柱凸起物、加强支架、第二下料侧壁壳体、支撑支架、波纹环形轨道和卸料斜斗，所述第一下料侧壁壳体的底端外侧固定连接有所述半圆柱凸起物，所述第一下料侧壁壳体的顶端外侧固定连接有所述加强支架，所述加强支架的顶端外侧固定连接有所述第二下料侧壁壳体，所述固定底板的顶端外侧固定连接有所述支撑支架，所述支撑支架的顶端外侧固定连接有所述波纹环形轨道，所述固定底板的顶端面外侧等距固定有与所述第一下料侧壁壳体数量相同的所述卸料斜斗。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述下料控制组件包括有第一固定支架、控制壳体、第一压缩弹簧、第一内滑动块、单斜面滑动条、Z字形直角杆、第二内滑动块、支撑杆和滑动球体，所述第一固定支架的底端固定连接在所述固定底板的顶端外侧，所述第一固定支架的一端内侧固定连接有所述控制壳体，所述控制壳体的前端内侧固定连接有所述第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的后端外侧固定连接有所述第一内滑动块，所述第一内滑动块滑动连接在所述控制壳体的一端内侧，所述第一内滑动块的后端外侧固定连接有所述单斜面滑动条，所述单斜面滑动条的斜面部分可与所述第一下料侧壁壳体的平面侧壁处接触，所述第一内滑动块的一端内侧固定连接有所述Z字形直角杆，所述Z字形直角杆的顶端内侧滑动连接有所述第二内滑动块，所述第二内滑动块的顶端外侧固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端外侧固定连接有所述滑动球体。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述物料投放组件包括有第二固定支架、物料投放壳体、转动密封板、曲线型内滑动件、滑板固定架、滑动密封板、第二压缩弹簧和柔性密封层，所述第二固定支架的底端固定连接在所述固定底板的顶端外侧，所述第二固定支架的顶端外侧固定连接有所述物料投放壳体，所述物料投放壳体设置在所述下料控制组件的正上方，所述物料投放壳体的底端内侧转动连接有所述转动密封板，所述转动密封板的左端外侧固定连接有所述曲线型内滑动件，所述曲线型内滑动件的内侧与所述滑动球体的一端外侧滑动连接，所述物料投放壳体的底端内侧固定连接有所述滑板固定架，所述滑板固定架的一端外侧滑动连接有所述滑动密封板，所述滑动密封板的底端外侧与所述转动密封板的顶端外侧接触连接，所述滑板固定架的底端外侧和所述滑动密封板的底端内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧，所述滑动密封板的一端外侧固定连接有所述柔性密封层，所述柔性密封层的顶端外侧与所述物料投放壳体的底端内侧固定连接。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述主动位移组件包括有抬升轨道、铁条、永磁球、主动推杆、转动件、金属方杆、柔性内方形套、转动圆柱磁体、第三内滑动块、第一复位弹簧和滑动卡合杆，所述抬升轨道的底端外侧固定连接在所述支撑支架的顶端外侧，所述抬升轨道的一端设置有向上的凸起部分，所述抬升轨道的向上凸起部分与所述卸料斜斗的数量相等并垂直位置相互对应，所述抬升轨道的底端内侧固定连接有所述铁条，所述抬升轨道的一端内侧滑动连接有所述永磁球，所述永磁球的顶端外侧固定连接有所述主动推杆，所述主动推杆的顶端内侧设置有所述转动件，所述转动件包括金属方杆和柔性内方形套，所述金属方杆的一端转动连接在主动推杆的顶端内侧，所述金属方杆的顶端固定连接有所述转动圆柱磁体，所述金属方杆的外侧套设有所述柔性内方形套，所述柔性内方形套的外侧固定连接在所述主动推杆的顶端内侧，所述转动圆柱磁体的一端内侧固定连接有所述第三内滑动块，所述第三内滑动块的左右两端外侧均固定连接有所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在所述转动圆柱磁体的一端内侧，所述第三内滑动块的一端外侧固定连接有能伸出所述转动圆柱磁体外侧的所述滑动卡合杆。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述分时位移组件包括有从动空心杆、三角卡槽、弹簧座、第二复位弹簧、固定外壳、强磁环和第三固定支架，所述从动空心杆的一端内侧滑动连接在所述主动推杆的一端外侧，所述从动空心杆的一端内侧开设有所述三角卡槽，所述从动空心杆的一端外侧固定连接有所述弹簧座，所述弹簧座的顶端外侧固定连接有所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端外侧固定连接有所述固定外壳，所述固定外壳的一端内侧固定连接有所述强磁环，所述固定外壳的一端内侧和所述强磁环的一端内侧均与所述从动空心杆的一端外侧滑动连接，所述固定外壳的顶端外侧固定连接有所述第三固定支架。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述分时位移组件还包括有循环滑动凹槽，所述从动空心杆的一端内侧开设有能使滑动卡合杆滑动进行滑动的所述循环滑动凹槽，所述循环滑动凹槽包括有第一变道底槽、第一转向槽、第一直线往复槽、第二变道底槽、第二转向槽和第二直线往复槽，所述第一变道底槽的一端上侧连通设置有所述第一转向槽，所述第一转向槽的一端上侧连通设置有所述第一直线往复槽，所述第一直线往复槽的底端连通设置有所述第二变道底槽，所述第二变道底槽的顶端连通设置有所述第二转向槽，所述第二转向槽的顶端连通设置有所述第二直线往复槽，所述第二直线往复槽的底端与所述第一变道底槽的另一端上侧连通设置。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述分时位移组件还包括有内滑动柱、固定永磁铁、永磁滑动板、第三压缩弹簧和单斜面卡条，所述内滑动柱的一端外侧滑动连接在所述从动空心杆的一端内侧，所述内滑动柱的外端面设置有能防止所述内滑动柱发生自转的微小纵纹，所述内滑动柱的底端内侧固定连接有所述固定永磁铁，所述内滑动柱的一端内侧滑动连接有两个所述永磁滑动板，两个所述永磁滑动板之间固定连接有所述第三压缩弹簧，两个所述永磁滑动板相反的一端外侧均固定连接有所述单斜面卡条，所述单斜面卡条滑动连接在所述内滑动柱的一端内侧，所述单斜面卡条的斜面处能与所述三角卡槽卡合连接。

作为本发明一种茶叶检测用散装物料分离装置优选的，所述卸料组件包括有加长方形导杆、齿条、半齿环、转动底板、固定斜底板、固定转轴和固定转动座，所述加长方形导杆的底端外侧固定连接在所述从动空心杆的顶端外侧，所述加长方形导杆的左右两端均固定连接有所述齿条，所述齿条的一端外侧啮合连接有所述半齿环，所述半齿环的一端内侧固定连接有所述转动底板，所述转动底板的一端内侧固定连接有所述固定转轴，所述固定转轴的一端外侧转动连接有所述固定转动座，所述固定转动座的前后两端外侧均固定连接在所述第一下料侧壁壳体和所述第二下料侧壁壳体的底端内侧，所述固定转动座的底端外侧与所述第三固定支架的顶端外侧固定连接，所述转动底板的一端外侧接触连接有所述固定斜底板，所述固定斜底板的一端外侧固定连接在所述第一下料侧壁壳体和所述第二下料侧壁壳体的底端内侧，位于所述第二下料侧壁壳体内侧的所述转动底板和所述固定斜底板开设有可以将物料进行分筛的分筛孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的物料分筛装置，可以实现将茶叶进行摊开并且分筛，分筛后还可以将分筛后的茶叶再次糅合装袋或者收集，并且可以连续性的作业检查，在将茶叶摊开的时候，可以增加茶叶的观察面积，更容易观察茶叶中是否藏有违禁品，通过将摊开的茶叶进行分筛，可以动态的观察茶叶中是否有违禁品，并且将茶叶分层后也更容易区别观察茶叶。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明中下料控制组件的安装结构俯视图；

图3为本发明中图2的A处的放大结构俯视图；

图4为本发明中第一下料侧壁壳体的安装结构俯视图；

图5为本发明中支撑支架的安装结构俯视图；

图6为本发明中半圆柱凸起物的安装结构示意图；

图7为本发明中控制壳体的内部结构俯视图；

图8为本发明中物料投放壳体的整体结构示意图；

图9为本发明中图8的B处的放大结构示意图；

图10为本发明中曲线型内滑动件的整体结构示意图；

图11为本发明中Z字形直角杆的顶部内侧结构示意图；

图12为本发明中图11的C处的放大结构示意图；

图13为本发明中第二下料侧壁壳体的连接结构示意图；

图14为本发明中抬升轨道的结构示意图；

图15为本发明中铁条的安装结构示意图；

图16为本发明中分时位移组件的连接结构示意图；

图17为本发明中图16的D处的放大结构示意图；

图18为本发明中图16的E处的放大结构示意图；

图19为本发明中转动圆柱磁体的内部结构俯视图；

图20为本发明中循环滑动凹槽的整体结构示意图；

图21为本发明中第一直线往复槽的倾斜结构示意图；

图22为本发明中金属方杆的连接结构俯视图；

图23为本发明中卸料组件的安装结构示意图

图24为本发明中图23的F处的放大结构示意图；

图中：

1、物料分筛装置；

2、分筛基础组件；21、固定底板；22、驱动电机；23、传动支架；24、圆柱外壳；25、从动支架；26、第一下料侧壁壳体；261、半圆柱凸起物；262、加强支架；263、第二下料侧壁壳体；27、支撑支架；28、波纹环形轨道；29、卸料斜斗；

3、下料控制组件；31、第一固定支架；32、控制壳体；33、第一压缩弹簧；34、第一内滑动块；35、单斜面滑动条；36、Z字形直角杆；37、第二内滑动块；38、支撑杆；39、滑动球体；

4、物料投放组件；41、第二固定支架；42、物料投放壳体；43、转动密封板；44、曲线型内滑动件；45、滑板固定架；46、滑动密封板；47、第二压缩弹簧；48、柔性密封层；

5、主动位移组件；51、抬升轨道；52、铁条；53、永磁球；54、主动推杆；55、转动件；551、金属方杆；552、柔性内方形套；56、转动圆柱磁体；57、第三内滑动块；58、第一复位弹簧；59、滑动卡合杆；

6、分时位移组件；61、从动空心杆；611、三角卡槽；62、弹簧座；63、第二复位弹簧；64、固定外壳；65、强磁环；66、第三固定支架；67、循环滑动凹槽；671、第一变道底槽；672、第一转向槽；673、第一直线往复槽；674、第二变道底槽；675、第二转向槽；676、第二直线往复槽；68、内滑动柱；69、固定永磁铁；691、永磁滑动板；692、第三压缩弹簧；693、单斜面卡条；

7、卸料组件；71、加长方形导杆；72、齿条；73、半齿环；74、转动底板；741、固定斜底板；75、固定转轴；76、固定转动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-24所示：

一种茶叶检测用散装物料分离装置，包括物料分筛装置1，物料分筛装置1包括有分筛基础组件2、下料控制组件3、物料投放组件4、主动位移组件5、分时位移组件6和卸料组件7；

分筛基础组件2的一端固定安装有下料控制组件3，下料控制组件3的一端固定安装有物料投放组件4，分筛基础组件2的一端设置有主动位移组件5，主动位移组件5的一端外侧设置有分时位移组件6，分时位移组件6的一端安装有卸料组件7。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，分筛基础组件2包括有固定底板21、驱动电机22、传动支架23、圆柱外壳24、从动支架25和第一下料侧壁壳体26，固定底板21的一端上侧中央位置处固定连接有驱动电机22，驱动电机22的主轴末端固定连接有传动支架23，传动支架23的一端外侧固定连接有圆柱外壳24，圆柱外壳24的一端外侧等距分布固接有多个从动支架25，从动支架25的末端固定连接有第一下料侧壁壳体26。

在一个可选的实施例中，分筛基础组件2还包括有半圆柱凸起物261、加强支架262、第二下料侧壁壳体263、支撑支架27、波纹环形轨道28和卸料斜斗29，第一下料侧壁壳体26的底端外侧固定连接有半圆柱凸起物261，第一下料侧壁壳体26的顶端外侧固定连接有加强支架262，加强支架262的顶端外侧固定连接有第二下料侧壁壳体263，固定底板21的顶端外侧固定连接有支撑支架27，支撑支架27的顶端外侧固定连接有波纹环形轨道28，固定底板21的顶端面外侧等距固定有与第一下料侧壁壳体26数量相同的卸料斜斗29。

在一个可选的实施例中，下料控制组件3包括有第一固定支架31、控制壳体32、第一压缩弹簧33、第一内滑动块34、单斜面滑动条35、Z字形直角杆36、第二内滑动块37、支撑杆38和滑动球体39，第一固定支架31的底端固定连接在固定底板21的顶端外侧，第一固定支架31的一端内侧固定连接有控制壳体32，控制壳体32的前端内侧固定连接有第一压缩弹簧33，第一压缩弹簧33的后端外侧固定连接有第一内滑动块34，第一内滑动块34滑动连接在控制壳体32的一端内侧，第一内滑动块34的后端外侧固定连接有单斜面滑动条35，单斜面滑动条35的斜面部分可与第一下料侧壁壳体26的平面侧壁处接触，第一内滑动块34的一端内侧固定连接有Z字形直角杆36，Z字形直角杆36的顶端内侧滑动连接有第二内滑动块37，第二内滑动块37的顶端外侧固定连接有支撑杆38，支撑杆38的顶端外侧固定连接有滑动球体39。

在一个可选的实施例中，物料投放组件4包括有第二固定支架41、物料投放壳体42、转动密封板43、曲线型内滑动件44、滑板固定架45、滑动密封板46、第二压缩弹簧47和柔性密封层48，第二固定支架41的底端固定连接在固定底板21的顶端外侧，第二固定支架41的顶端外侧固定连接有物料投放壳体42，物料投放壳体42设置在下料控制组件3的正上方，物料投放壳体42的底端内侧转动连接有转动密封板43，转动密封板43的左端外侧固定连接有曲线型内滑动件44，曲线型内滑动件44的内侧与滑动球体39的一端外侧滑动连接，物料投放壳体42的底端内侧固定连接有滑板固定架45，滑板固定架45的一端外侧滑动连接有滑动密封板46，滑动密封板46的底端外侧与转动密封板43的顶端外侧接触连接，滑板固定架45的底端外侧和滑动密封板46的底端内侧之间固定连接有第二压缩弹簧47，滑动密封板46的一端外侧固定连接有柔性密封层48，柔性密封层48的顶端外侧与物料投放壳体42的底端内侧固定连接。

在一个可选的实施例中，主动位移组件5包括有抬升轨道51、铁条52、永磁球53、主动推杆54、转动件55、金属方杆551、柔性内方形套552、转动圆柱磁体56、第三内滑动块57、第一复位弹簧58和滑动卡合杆59，抬升轨道51的底端外侧固定连接在支撑支架27的顶端外侧，抬升轨道51的一端设置有向上的凸起部分，抬升轨道51的向上凸起部分与卸料斜斗29的数量相等并垂直位置相互对应，抬升轨道51的底端内侧固定连接有铁条52，抬升轨道51的一端内侧滑动连接有永磁球53，永磁球53的顶端外侧固定连接有主动推杆54，主动推杆54的顶端内侧设置有转动件55，转动件55包括金属方杆551和柔性内方形套552，金属方杆551的一端转动连接在主动推杆54的顶端内侧，金属方杆551的顶端固定连接有转动圆柱磁体56，金属方杆551的外侧套设有柔性内方形套552，柔性内方形套552的外侧固定连接在主动推杆54的顶端内侧，转动圆柱磁体56的一端内侧固定连接有第三内滑动块57，第三内滑动块57的左右两端外侧均固定连接有第一复位弹簧58，第一复位弹簧58的另一端固定连接在转动圆柱磁体56的一端内侧，第三内滑动块57的一端外侧固定连接有能伸出转动圆柱磁体56外侧的滑动卡合杆59。

在一个可选的实施例中，分时位移组件6包括有从动空心杆61、三角卡槽611、弹簧座62、第二复位弹簧63、固定外壳64、强磁环65和第三固定支架66，从动空心杆61的一端内侧滑动连接在主动推杆54的一端外侧，从动空心杆61的一端内侧开设有三角卡槽611，从动空心杆61的一端外侧固定连接有弹簧座62，弹簧座62的顶端外侧固定连接有第二复位弹簧63，第二复位弹簧63的顶端外侧固定连接有固定外壳64，固定外壳64的一端内侧固定连接有强磁环65，固定外壳64的一端内侧和强磁环65的一端内侧均与从动空心杆61的一端外侧滑动连接，固定外壳64的顶端外侧固定连接有第三固定支架66。

在一个可选的实施例中，分时位移组件6还包括有循环滑动凹槽67，从动空心杆61的一端内侧开设有能使滑动卡合杆59滑动进行滑动的循环滑动凹槽67，循环滑动凹槽67包括有第一变道底槽671、第一转向槽672、第一直线往复槽673、第二变道底槽674、第二转向槽675和第二直线往复槽676，第一变道底槽671的一端上侧连通设置有第一转向槽672，第一转向槽672的一端上侧连通设置有第一直线往复槽673，第一直线往复槽673的底端连通设置有第二变道底槽674，第二变道底槽674的顶端连通设置有第二转向槽675，第二转向槽675的顶端连通设置有第二直线往复槽676，第二直线往复槽676的底端与第一变道底槽671的另一端上侧连通设置。

在一个可选的实施例中，分时位移组件6还包括有内滑动柱68、固定永磁铁69、永磁滑动板691、第三压缩弹簧692和单斜面卡条693，内滑动柱68的一端外侧滑动连接在从动空心杆61的一端内侧，内滑动柱68的外端面设置有能防止内滑动柱68发生自转的微小纵纹，内滑动柱68的底端内侧固定连接有固定永磁铁69，内滑动柱68的一端内侧滑动连接有两个永磁滑动板691，两个永磁滑动板691之间固定连接有第三压缩弹簧692，两个永磁滑动板691相反的一端外侧均固定连接有单斜面卡条693，单斜面卡条693滑动连接在内滑动柱68的一端内侧，单斜面卡条693的斜面处能与三角卡槽611卡合连接。

在一个可选的实施例中，卸料组件7包括有加长方形导杆71、齿条72、半齿环73、转动底板74、固定斜底板741、固定转轴75和固定转动座76，加长方形导杆71的底端外侧固定连接在从动空心杆61的顶端外侧，加长方形导杆71的左右两端均固定连接有齿条72，齿条72的一端外侧啮合连接有半齿环73，半齿环73的一端内侧固定连接有转动底板74，转动底板74的一端内侧固定连接有固定转轴75，固定转轴75的一端外侧转动连接有固定转动座76，固定转动座76的前后两端外侧均固定连接在第一下料侧壁壳体26和第二下料侧壁壳体263的底端内侧，固定转动座76的底端外侧与第三固定支架66的顶端外侧固定连接，转动底板74的一端外侧接触连接有固定斜底板741，固定斜底板741的一端外侧固定连接在第一下料侧壁壳体26和第二下料侧壁壳体263的底端内侧，位于第二下料侧壁壳体263内侧的转动底板74和固定斜底板741开设有可以将物料进行分筛的分筛孔。

本实施例中：在使用物料分筛装置1进行检查茶叶的时候，先将茶叶拆开倒入物料投放壳体42的内侧，在向物料投放壳体42内侧投放茶叶的时候，每次只能投放一包茶叶，通过给驱动电机22通电，驱动电机22通电后会带动传动支架23转动，传动支架23转动会带动圆柱外壳24转动，圆柱外壳24转动会带动从动支架25转动，从动支架25转动会带动第一下料侧壁壳体26进行转动，第一下料侧壁壳体26为扇形的壳体组成，多个第一下料侧壁壳体26一起可以围成一个环形，每个第一下料侧壁壳体26之间具有一定的间隙，该间隙可以完全容纳单斜面滑动条35。

当第一下料侧壁壳体26顺时针转动的时候，第一下料侧壁壳体26会推动单斜面滑动条35的斜面，迫使单斜面滑动条35向控制壳体32的内侧进行移动，使单斜面滑动条35的斜面顶端的尖锐部分与第一下料侧壁壳体26的外表面一直滑动，随着第一下料侧壁壳体26的继续转动，直至两个第一下料侧壁壳体26之间的缝隙对准单斜面滑动条35，才能使单斜面滑动条35向控制壳体32外侧伸出最大长度，此时的单斜面滑动条35的伸出是受到第一压缩弹簧33的弹力影响，第一压缩弹簧33会推动第一内滑动块34从而推动单斜面滑动条35伸出，在单斜面滑动条35收缩至控制壳体32内侧的时候，单斜面滑动条35会带动第一内滑动块34克服第一压缩弹簧33的弹力进行移动，第一内滑动块34移动会带动Z字形直角杆36一起进行移动，Z字形直角杆36移动会带动第二内滑动块37从而带动支撑杆38进行移动，支撑杆38移动会带动滑动球体39进行移动，当滑动球体39进行移动的时候，滑动球体39会在曲线型内滑动件44的内侧进行移动，滑动球体39在没有移动的时候在曲线型内滑动件44的前端内侧，滑动球体39在移动后会移动到曲线型内滑动件44的后端内侧，曲线型内滑动件44的后端内侧相对与固定底板21作为参照物的高度要低于曲线型内滑动件44的前端内侧的高度，所以在滑动球体39移动后，会使曲线型内滑动件44向上移动，由于曲线型内滑动件44向上移动的时候会带动转动密封板43转动，所以曲线型内滑动件44在移动的时候也会相对滑动球体39发生转动，并且发生微量的横向位移，会使滑动球体39向右移动，通过滑动球体39会带动支撑杆38从而带动第二内滑动块37在Z字形直角杆36内侧滑动，可以实现滑动球体39在曲线型内滑动件44内侧滑动的同时，可以进行微量的偏移运动。

转动密封板43转动会打开物料投放壳体42的下料口，从而使物料投放壳体42内侧的物料落入第二下料侧壁壳体263的内侧，为了保证转动密封板43转动的密封性良好，通过转动密封板43转动的时候始终与滑动密封板46进行接触，不会产生间隙来实现，在转动密封板43转动的时候，转动密封板43会向上挤压滑动密封板46，滑动密封板46可以随着向上移动，滑动密封板46移动会克服第二压缩弹簧47的弹力顺着滑板固定架45的支撑进行移动，通过设置的柔性密封层48，可以防止物料进入滑动密封板46和滑板固定架45之间的间隙中，从而可以防止发生卡顿。

应当理解的是，在第一下料侧壁壳体26与单斜面滑动条35进行接触并迫使单斜面滑动条35进行移动的时候，就会使转动密封板43发生转动从而进行下料，此时物料投放壳体42内侧的茶叶会落入到一个第二下料侧壁壳体263内侧，由于茶叶的一次下料数量较少，并且物料投放壳体42的下料口比较大，不会发生堵塞，所以下料速度比较快，应该是在该第一下料侧壁壳体26转动没有与单斜面滑动条35发生分离的时候，物料投放壳体42内侧的茶叶就已经完全落入第二下料侧壁壳体263的内侧，第二种下料的方式，如果茶叶并不是小包包装，而是大包包装的，可以将较多的茶叶放入物料投放壳体42内侧，需要说明的是，物料投放壳体42的存放量不得大于所有的第二下料侧壁壳体263的茶叶容纳量，通过第二下料侧壁壳体263转动速度与下料速度的配合，最好是所有的第二下料侧壁壳体263转完一整圈之后，物料投放壳体42内侧的物料可以正好全部卸料完毕，通过这种方式，可以使物料投放壳体42的茶叶比较均匀的落入多个第二下料侧壁壳体263内侧。

应当理解的是，当单斜面滑动条35被迫移动的时候，转动密封板43才会转动进行下料，单斜面滑动条35返回原位的时候，转动密封板43则会返回原位重新进行密封，所以只有在单斜面滑动条35在第一下料侧壁壳体26外侧滑动接触的时候才会进行下料，当单斜面滑动条35落入两个第一下料侧壁壳体26间隙当中的时候，不会进行下料，从而防止茶叶落入两个第二下料侧壁壳体263之间，由于滑动球体39在曲线型内滑动件44内侧转动并且可以滑动，所以曲线型内滑动件44和滑动球体39之间不会发生分离，在转动密封板43返回原位的时候，仍然是滑动球体39返回移动带动曲线型内滑动件44围绕转动密封板43的转动中心转动提供的驱动力，在第一下料侧壁壳体26转动的时候，第一下料侧壁壳体26会带动底部的半圆柱凸起物261一起转动，半圆柱凸起物261在波纹环形轨道28上进行移动，从而会使半圆柱凸起物261随之进行移动，第一下料侧壁壳体26会通过半圆柱凸起物261在波纹环形轨道28上移动产生振动，可以理解为，第一下料侧壁壳体26振动必须发生一定的位移，该位移是非常微小的，由连接第一下料侧壁壳体26的从动支架25发生弹性形变来提供振动的支撑部分，由于第一下料侧壁壳体26通过加强支架262连接有第二下料侧壁壳体263，所以第二下料侧壁壳体263和第一下料侧壁壳体26会一起发生振动，第二下料侧壁壳体263和第一下料侧壁壳体26振动会使固定斜底板741和转动底板74一起振动，振动后可以使茶叶中的较小颗粒进行筛除，使较小颗粒落入第一下料侧壁壳体26内侧的转动底板74和固定斜底板741上侧，通过将一堆茶叶通过分均分摊到多个第一下料侧壁壳体26和第二下料侧壁壳体263内侧，增大了茶叶的摊开面积便于观察，并且将茶叶进行分筛，由于茶叶被分筛开后，便于观察茶叶中是否藏有违禁携带的物品，如粉状毒品或者其他颗粒，便于海关检查人员进行观察，如果观察后发现问题，则扣留该批茶叶，如果检查后没有问题，则需要将茶叶进行卸料。

在第一下料侧壁壳体26转动的时候，永磁球53会顺着抬升轨道51的形状进行移动，通过抬升轨道51内侧设置有铁条52，可以使永磁球53在抬升轨道51内侧滑动的时候，始终与铁条52磁性吸附，不会发生与抬升轨道51分离的情况，当永磁球53移动到抬升轨道51的凸起部分时，永磁球53会被迫向上移动，永磁球53向上移动会带动主动推杆54向上移动，主动推杆54向上移动会带动转动件55一起移动，转动件55会带动转动圆柱磁体56向上移动，转动圆柱磁体56内侧的滑动卡合杆59会与循环滑动凹槽67进行卡合，滑动卡合杆59在随着转动圆柱磁体56进而随着主动推杆54向上移动的时候，滑动卡合杆59的初始位置是在第一变道底槽671的底部位置处，随着滑动卡合杆59的向上移动，滑动卡合杆59会从第一变道底槽671进入第一转向槽672，第一转向槽672为螺旋向上的半环形凹槽，并且螺旋的投影圆圈数小于0.5圈，但是接近0.5圈，小于0.5圈但接近0.5圈的差值被第一直线往复槽673和第二直线往复槽676的投影长度所占据，滑动卡合杆59随着第一转向槽672进行移动后，会使滑动卡合杆59带动转动圆柱磁体56转动接近180度，然后滑动卡合杆59继续滑动，滑动卡合杆59会从第一转向槽672内侧滑动至第一直线往复槽673的内侧，在滑动卡合杆59到达第一直线往复槽673定点后，需要等待一端时间，该时间为永磁球53在抬升轨道51凸起部分滑动的时间，当永磁球53从抬升轨道51的凸起部分下来后，永磁球53也会向下移动，按照上述原理，最终会带动滑动卡合杆59向下移动，滑动卡合杆59向下移动会顺着第一直线往复槽673继续移动，进而进入第二变道底槽674的内侧，到目前为止，转动圆柱磁体56向上移动后返回原位，仅转动180度，当第二次永磁球53移动至抬升轨道51的凸起部分后，按照上述原理，转动圆柱磁体56会再次向上移动，转动圆柱磁体56会带动滑动卡合杆59再次向上移动，由于此时的滑动卡合杆59位于第二变道底槽674底部，滑动卡合杆59会从第二变道底槽674进入第二转向槽675内侧，从而使转动圆柱磁体56再次转动180度，滑动卡合杆59继续移动会从第二转向槽675进入第二直线往复槽676内侧，按照上述相同的原理，在滑动卡合杆59向下移动的时候，滑动卡合杆59会顺着第二直线往复槽676返回第一变道底槽671内侧，实现无线循环的转动，应该理解并注意到的是，在转动圆柱磁体56第一次向上移动的时候，转动圆柱磁体56会转动180度，返回时不转动，第二次向上转动的时候，转动圆柱磁体56再次转动180度，返回时仍然不转动，通过这个方式，在第一次向上移动的时候，转动圆柱磁体56转动180度，也就是在转动圆柱磁体56接近或者接触固定永磁铁69的时候，固定永磁铁69的磁极与转动圆柱磁体56相互接触部分的磁极相同，所以此时是产生斥力，在转动圆柱磁体56向下移动的时候不会带动固定永磁铁69向下移动，当第二次转动圆柱磁体56向上移动的时候，固定永磁铁69的磁极与转动圆柱磁体56相互接触部分的磁极相反，所以此时是产生磁性吸力，可以使在转动圆柱磁体56向下移动的时候带动固定永磁铁69一起向下移动，当向下移动时，固定永磁铁69会带动内滑动柱68一起向下移动，内滑动柱68向下移动到最大行程处后，内滑动柱68内侧的单斜面卡条693正好与三角卡槽611卡合连接，当主动推杆54再次向上移动的时候，主动推杆54会通过转动圆柱磁体56推动内滑动柱68向上移动，内滑动柱68会带动单斜面卡条693从而带动从动空心杆61向上移动，从动空心杆61向上移动会带动加长方形导杆71向上移动，加长方形导杆71会带动齿条72向上移动，齿条72移动会带动半齿环73转动，半齿环73会带动转动底板74围绕固定转轴75转动，从而使转动底板74向下转动打开，进行卸料。

向下卸料的茶叶会落入至卸料斜斗29内侧，通过在卸料斜斗29末尾处进行收集茶叶，所以最后收集的茶叶，也是与之前一样的，也就是说，检查后收集的茶叶是筛分后再次混合的，当内滑动柱68被转动圆柱磁体56向上推动移动到固定外壳64内侧位置处后，通过固定外壳64内侧设置的强磁环65对永磁滑动板691产生的磁性推力，使两个永磁滑动板691相向克服第三压缩弹簧692的弹力移动，从而使永磁滑动板691带动两个单斜面卡条693与从动空心杆61上的三角卡槽611分离卡合，分离卡合后，第二复位弹簧63的弹力会释放，第二复位弹簧63会推动弹簧座62向下移动，弹簧座62向下移动会带动从动空心杆61向下移动返回原位，进一步需要说明的是，为了使滑动卡合杆59在循环滑动凹槽67内侧滑动可以不发生卡顿，或者不会出现原路径返回的情况，通过将第一直线往复槽673和第二直线往复槽676的顶部设置稍微有一点偏移即可，并且需要转动圆柱磁体56通过转动件55在主动推杆54内侧转动需要具有一定的阻力，该阻力要大于第一复位弹簧58的弹力，该转动阻力源于金属方杆551和柔性内方形套552的相互配合，如图21所示，该图中的虚线是滑动卡合杆59的延长线与转动圆柱磁体56的圆心重叠的情况下的移动轨迹，也就是滑动卡合杆59不受力情况下的移动轨迹，通过设置的金属方杆551和柔性内方形套552的配合，可以使金属方杆551可以克服柔性内方形套552材质的柔韧性进行旋转，但是柔性内方形套552材质的柔韧性可以使金属方杆551每转动90度就会具有停留在90度的力，所以可以使转动圆柱磁体56在通过滑动卡合杆59随着循环滑动凹槽67转动后，始终可以使转动圆柱磁体56转动回原位并实现在滑动卡合杆59的延长线与转动圆柱磁体56的圆心重叠的情况下，滑动卡合杆59始终都会具有沿着图21中虚线的移动方向进行移动的倾向，当滑动卡合杆59向上移动至第一直线往复槽673顶端的时候，由于第一直线往复槽673的顶端向右侧稍微的偏移，会使滑动卡合杆59带动第三内滑动块57移动并克服第一复位弹簧58的弹力进行移动，也就是说，在到达第一直线往复槽673顶端的滑动卡合杆59虽然相对转动圆柱磁体56来说向右发生偏移，但是滑动卡合杆59却受到第一复位弹簧58的弹力影响具有向左移动的力量，所以在滑动卡合杆59到达顶端后，滑动卡合杆59会受到第一复位弹簧58弹力的影响向左进行移动，使滑动卡合杆59返回至虚线位置，从而实现在滑动卡合杆59再次向下移动的时候，滑动卡合杆59不会出现原路径返回或者卡顿的情况，在滑动卡合杆59到达第一变道底槽671和第二变道底槽674底部的时候原理相同，不在赘述。

最后，应当理解的是，通过主动推杆54第一次向上移动为在从动空心杆61内侧滑动，第二次主动推杆54向上移动会带动从动空心杆61向上移动，目的是防止第一下料侧壁壳体26每越过抬升轨道51凸起部分的时候，都发生卸料，而是越过抬升轨道51两个凸起部分的时候才会进行卸料，可以实现给工作人员工作观察茶叶的时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：包括物料分筛装置（1），所述物料分筛装置（1）包括有分筛基础组件（2）、下料控制组件（3）、物料投放组件（4）、主动位移组件（5）、分时位移组件（6）和卸料组件（7）；

所述分筛基础组件（2）的一端固定安装有所述下料控制组件（3），所述下料控制组件（3）的一端固定安装有所述物料投放组件（4），所述分筛基础组件（2）的一端设置有所述主动位移组件（5），所述主动位移组件（5）的一端外侧设置有所述分时位移组件（6），所述分时位移组件（6）的一端安装有所述卸料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述分筛基础组件（2）包括有固定底板（21）、驱动电机（22）、传动支架（23）、圆柱外壳（24）、从动支架（25）和第一下料侧壁壳体（26），所述固定底板（21）的一端上侧中央位置处固定连接有所述驱动电机（22），所述驱动电机（22）的主轴末端固定连接有所述传动支架（23），所述传动支架（23）的一端外侧固定连接有所述圆柱外壳（24），所述圆柱外壳（24）的一端外侧等距分布固接有多个所述从动支架（25），所述从动支架（25）的末端固定连接有所述第一下料侧壁壳体（26）。

3.根据权利要求2所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述分筛基础组件（2）还包括有半圆柱凸起物（261）、加强支架（262）、第二下料侧壁壳体（263）、支撑支架（27）、波纹环形轨道（28）和卸料斜斗（29），所述第一下料侧壁壳体（26）的底端外侧固定连接有所述半圆柱凸起物（261），所述第一下料侧壁壳体（26）的顶端外侧固定连接有所述加强支架（262），所述加强支架（262）的顶端外侧固定连接有所述第二下料侧壁壳体（263），所述固定底板（21）的顶端外侧固定连接有所述支撑支架（27），所述支撑支架（27）的顶端外侧固定连接有所述波纹环形轨道（28），所述固定底板（21）的顶端面外侧等距固定有与所述第一下料侧壁壳体（26）数量相同的所述卸料斜斗（29）。

4.根据权利要求3所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述下料控制组件（3）包括有第一固定支架（31）、控制壳体（32）、第一压缩弹簧（33）、第一内滑动块（34）、单斜面滑动条（35）、Z字形直角杆（36）、第二内滑动块（37）、支撑杆（38）和滑动球体（39），所述第一固定支架（31）的底端固定连接在所述固定底板（21）的顶端外侧，所述第一固定支架（31）的一端内侧固定连接有所述控制壳体（32），所述控制壳体（32）的前端内侧固定连接有所述第一压缩弹簧（33），所述第一压缩弹簧（33）的后端外侧固定连接有所述第一内滑动块（34），所述第一内滑动块（34）滑动连接在所述控制壳体（32）的一端内侧，所述第一内滑动块（34）的后端外侧固定连接有所述单斜面滑动条（35），所述单斜面滑动条（35）的斜面部分可与所述第一下料侧壁壳体（26）的平面侧壁处接触，所述第一内滑动块（34）的一端内侧固定连接有所述Z字形直角杆（36），所述Z字形直角杆（36）的顶端内侧滑动连接有所述第二内滑动块（37），所述第二内滑动块（37）的顶端外侧固定连接有所述支撑杆（38），所述支撑杆（38）的顶端外侧固定连接有所述滑动球体（39）。

5.根据权利要求4所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述物料投放组件（4）包括有第二固定支架（41）、物料投放壳体（42）、转动密封板（43）、曲线型内滑动件（44）、滑板固定架（45）、滑动密封板（46）、第二压缩弹簧（47）和柔性密封层（48），所述第二固定支架（41）的底端固定连接在所述固定底板（21）的顶端外侧，所述第二固定支架（41）的顶端外侧固定连接有所述物料投放壳体（42），所述物料投放壳体（42）设置在所述下料控制组件（3）的正上方，所述物料投放壳体（42）的底端内侧转动连接有所述转动密封板（43），所述转动密封板（43）的左端外侧固定连接有所述曲线型内滑动件（44），所述曲线型内滑动件（44）的内侧与所述滑动球体（39）的一端外侧滑动连接，所述物料投放壳体（42）的底端内侧固定连接有所述滑板固定架（45），所述滑板固定架（45）的一端外侧滑动连接有所述滑动密封板（46），所述滑动密封板（46）的底端外侧与所述转动密封板（43）的顶端外侧接触连接，所述滑板固定架（45）的底端外侧和所述滑动密封板（46）的底端内侧之间固定连接有所述第二压缩弹簧（47），所述滑动密封板（46）的一端外侧固定连接有所述柔性密封层（48），所述柔性密封层（48）的顶端外侧与所述物料投放壳体（42）的底端内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述主动位移组件（5）包括有抬升轨道（51）、铁条（52）、永磁球（53）、主动推杆（54）、转动件（55）、金属方杆（551）、柔性内方形套（552）、转动圆柱磁体（56）、第三内滑动块（57）、第一复位弹簧（58）和滑动卡合杆（59），所述抬升轨道（51）的底端外侧固定连接在所述支撑支架（27）的顶端外侧，所述抬升轨道（51）的一端设置有向上的凸起部分，所述抬升轨道（51）的向上凸起部分与所述卸料斜斗（29）的数量相等并垂直位置相互对应，所述抬升轨道（51）的底端内侧固定连接有所述铁条（52），所述抬升轨道（51）的一端内侧滑动连接有所述永磁球（53），所述永磁球（53）的顶端外侧固定连接有所述主动推杆（54），所述主动推杆（54）的顶端内侧设置有所述转动件（55），所述转动件（55）包括金属方杆（551）和柔性内方形套（552），所述金属方杆（551）的一端转动连接在主动推杆（54）的顶端内侧，所述金属方杆（551）的顶端固定连接有所述转动圆柱磁体（56），所述金属方杆（551）的外侧套设有所述柔性内方形套（552），所述柔性内方形套（552）的外侧固定连接在所述主动推杆（54）的顶端内侧，所述转动圆柱磁体（56）的一端内侧固定连接有所述第三内滑动块（57），所述第三内滑动块（57）的左右两端外侧均固定连接有所述第一复位弹簧（58），所述第一复位弹簧（58）的另一端固定连接在所述转动圆柱磁体（56）的一端内侧，所述第三内滑动块（57）的一端外侧固定连接有能伸出所述转动圆柱磁体（56）外侧的所述滑动卡合杆（59）。

7.根据权利要求6所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述分时位移组件（6）包括有从动空心杆（61）、三角卡槽（611）、弹簧座（62）、第二复位弹簧（63）、固定外壳（64）、强磁环（65）和第三固定支架（66），所述从动空心杆（61）的一端内侧滑动连接在所述主动推杆（54）的一端外侧，所述从动空心杆（61）的一端内侧开设有所述三角卡槽（611），所述从动空心杆（61）的一端外侧固定连接有所述弹簧座（62），所述弹簧座（62）的顶端外侧固定连接有所述第二复位弹簧（63），所述第二复位弹簧（63）的顶端外侧固定连接有所述固定外壳（64），所述固定外壳（64）的一端内侧固定连接有所述强磁环（65），所述固定外壳（64）的一端内侧和所述强磁环（65）的一端内侧均与所述从动空心杆（61）的一端外侧滑动连接，所述固定外壳（64）的顶端外侧固定连接有所述第三固定支架（66）。

8.根据权利要求7所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述分时位移组件（6）还包括有循环滑动凹槽（67），所述从动空心杆（61）的一端内侧开设有能使滑动卡合杆（59）滑动进行滑动的所述循环滑动凹槽（67），所述循环滑动凹槽（67）包括有第一变道底槽（671）、第一转向槽（672）、第一直线往复槽（673）、第二变道底槽（674）、第二转向槽（675）和第二直线往复槽（676），所述第一变道底槽（671）的一端上侧连通设置有所述第一转向槽（672），所述第一转向槽（672）的一端上侧连通设置有所述第一直线往复槽（673），所述第一直线往复槽（673）的底端连通设置有所述第二变道底槽（674），所述第二变道底槽（674）的顶端连通设置有所述第二转向槽（675），所述第二转向槽（675）的顶端连通设置有所述第二直线往复槽（676），所述第二直线往复槽（676）的底端与所述第一变道底槽（671）的另一端上侧连通设置。

9.根据权利要求8所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述分时位移组件（6）还包括有内滑动柱（68）、固定永磁铁（69）、永磁滑动板（691）、第三压缩弹簧（692）和单斜面卡条（693），所述内滑动柱（68）的一端外侧滑动连接在所述从动空心杆（61）的一端内侧，所述内滑动柱（68）的外端面设置有能防止所述内滑动柱（68）发生自转的微小纵纹，所述内滑动柱（68）的底端内侧固定连接有所述固定永磁铁（69），所述内滑动柱（68）的一端内侧滑动连接有两个所述永磁滑动板（691），两个所述永磁滑动板（691）之间固定连接有所述第三压缩弹簧（692），两个所述永磁滑动板（691）相反的一端外侧均固定连接有所述单斜面卡条（693），所述单斜面卡条（693）滑动连接在所述内滑动柱（68）的一端内侧，所述单斜面卡条（693）的斜面处能与所述三角卡槽（611）卡合连接。

10.根据权利要求9所述的茶叶检测用散装物料分离装置，其特征在于：所述卸料组件（7）包括有加长方形导杆（71）、齿条（72）、半齿环（73）、转动底板（74）、固定斜底板（741）、固定转轴（75）和固定转动座（76），所述加长方形导杆（71）的底端外侧固定连接在所述从动空心杆（61）的顶端外侧，所述加长方形导杆（71）的左右两端均固定连接有所述齿条（72），所述齿条（72）的一端外侧啮合连接有所述半齿环（73），所述半齿环（73）的一端内侧固定连接有所述转动底板（74），所述转动底板（74）的一端内侧固定连接有所述固定转轴（75），所述固定转轴（75）的一端外侧转动连接有所述固定转动座（76），所述固定转动座（76）的前后两端外侧均固定连接在所述第一下料侧壁壳体（26）和所述第二下料侧壁壳体（263）的底端内侧，所述固定转动座（76）的底端外侧与所述第三固定支架（66）的顶端外侧固定连接，所述转动底板（74）的一端外侧接触连接有所述固定斜底板（741），所述固定斜底板（741）的一端外侧固定连接在所述第一下料侧壁壳体（26）和所述第二下料侧壁壳体（263）的底端内侧，位于所述第二下料侧壁壳体（263）内侧的所述转动底板（74）和所述固定斜底板（741）开设有可以将物料进行分筛的分筛孔。

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