CN114311817A - 红茶茶饼的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及红茶加工技术技术领域，尤其是红茶茶饼的制备方法，针对现有技术中的红茶茶饼加工过程中原料浪费和茶饼压制方法繁琐的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：步骤一、将选取好的茶叶平铺在萎凋槽内进行萎凋，并保持平铺后茶叶的厚度在6‑8cm，温度保持在30‑32℃，时间保持在6‑8小时，期间定期对茶叶进行检测，对达到标准的茶叶进行下一步操作；步骤二、对萎凋后的茶叶分批投入到揉捻机中进行揉捻，揉捻完成后再将茶叶取出进行解块。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅可有有效避免茶叶制作过程中原料的浪费，而且在压制茶饼的时候，工序更加的简单，压制后的茶饼外形也更加的美观，加工效率高，易于推广使用。

Description

红茶茶饼的制备方法

技术领域

本发明涉及红茶加工领域，尤其涉及红茶茶饼的制备方法。

背景技术

茶叶是我们日常生活中常见的一种饮品，而其中，茶叶的种类很多，红茶便是其中比较受欢迎的一种。红茶属于全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶。而茶饼，则是将红茶加工成一定的样式，不仅造型更加的美观，而且也方便进行储存，现有技术中的红茶饼加工的工艺过于简单，不仅在加工的过程中会浪费掉过多的原料，从而造成成本的增加，另一方面在制作茶饼的时候过程也比较繁琐，影响到加工的效率，为此，本方案提出了红茶茶饼的制备方法。

发明内容

本发明提出的红茶茶饼的制备方法，解决了现有技术中的红茶茶饼加工过程中原料浪费和茶饼压制方法繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

红茶茶饼的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将选取好的茶叶平铺在萎凋槽内进行萎凋，并保持平铺后茶叶的厚度在6-8cm，温度保持在30-32℃，时间保持在6-8小时，期间定期对茶叶进行检测，对达到标准的茶叶进行下一步操作；

步骤二、对萎凋后的茶叶分批投入到揉捻机中进行揉捻，揉捻完成后再将茶叶取出进行解块；

步骤三、将揉捻后的茶叶送入去梗机中进行去梗，保证茶叶中的存梗率低于10％，并且将筛选下来的茶梗留存起来；

步骤四、将上述步骤中去梗后的茶叶和茶梗分开平铺在竹篾上，然后再送入到发酵室内进行发酵，发酵时的温度保持在30℃，茶叶平铺的厚度保持在10-12cm,茶梗平铺时的厚度保持在6-8cm，发酵室内的湿度保持在90％-95％之间，发酵时间控制在6-8小时；

步骤五、将发酵后的茶叶取出放入烘干室内先进行自然冷却，冷却后再对发酵后的茶叶和茶梗进行烘干，烘干温度保持在35-45℃的恒温，烘干时间保持在18-24小时；

步骤六、将烘干后的茶叶取出进行筛分，从而将断裂的、破碎的细小茶叶碎屑筛分下来，然后再将其收集起来与烘干后的茶梗放置在一起；

步骤七、将上述筛分下来的茶叶碎屑和烘干后的茶梗混合在一起，然后再将其置于90-95℃的恒温热水中浸泡3-4小时，并且保证水和茶叶茶梗混合物的重量份的比例为1:1，浸泡完成后再将茶叶渣滤掉得到红茶原液，最后再对红茶原液进行浓缩干燥，最后得到红茶粉剂；

步骤八、将红茶粉发酵后的茶叶均匀的混合在一起，然后再将茶叶放入压饼机中压制成型。

优选的，每隔1个小时对茶叶进行一次翻边，并随之对茶叶进行检测，当茶叶达到萎凋的标准后可以从从萎凋槽内取出，避免提前萎凋好的茶叶摊放的时间过长而导致香味的散失，从而保证每批茶叶的口感一致度更高。

优选的，所述步骤七中浓缩红茶原液时将红茶原液倒入真空浓缩罐中进行浓缩，浓缩时温度维持在70-80℃，当真空浓缩罐中的液体体积下降到初始时的十六分之一时，再将其倒出，然后在70℃下蒸干，然后再将蒸干后的块状红茶粉饼碾碎，再用200目筛网过筛得到红茶粉。

一种红茶茶饼的压饼机，包括底座、安装在底座顶部的支撑柱和固定框、以及安装在固定框顶部的储料罐和压缩机构，所述支撑柱的外壁上等距的转动有多个传动轴，多个传动轴的另一端均固定有放置盘，放置盘顶面安装有成型框，所述成型框内安装有推板，所述储料罐和压缩机构均与放置盘相配合，所述底座顶部安装有驱动机构、以用于驱动传动轴转动，所述放置盘底部安装有用于驱动推板沿成型框轴向移动的传动组件，且传动组件与驱动机构相配合。

优选的，所述底座顶部安装有用于驱动支撑柱转动的电机，所述储料罐的底部安装有出料嘴，出料嘴上安装有电磁阀，固定框的一侧设有开口，所述压缩机构包括固定在固定框顶部的安装架，安装在安装架上的液压缸和安装在液压缸伸长端底部的压板，所述压板与成型框内侧吻合。

优选的，所述支撑柱外壁上同一高度处等距的开设有多个安装孔，多个传动轴远离放置盘的一端均与安装孔的一侧内壁转动连接，传动轴的外部安装有扭簧，扭簧位于安装孔内，所述传动轴的外部套接有主动齿轮，所述驱动组件包括固定在底座顶部的固定齿条，且固定齿条位于支撑柱靠近开口的一侧，所述固定齿条与主动齿轮相配合。

优选的，所述传动轴的外部套设有连接圈，连接圈与支撑柱外壁之间通过固定杆固接，所述传动组件包括活动设置在放置盘底部的连接柱、固定在连接柱底部的限位块、固定在限位块一侧的连接齿条和安装在放置盘底部的安装板，所述连接柱的顶部贯穿放置盘延伸至成型框内侧、并与推板的底面固接，所述连接柱外部套设有弹簧，弹簧位于限位块和放置盘底部之间，所述安装板上转动连接有固定轴，固定轴贯穿安装板设置，固定轴的一端固定有绳轮，固定轴的另一端固定有与连接齿条啮合的从动齿条，所述绳轮上卷绕有连接绳，连接绳的另一端与连接圈靠近放置盘的外壁固接。

优选的，所述放置盘的底面固定有连接圈，所述连接圈活动套设在连接绳外部，放置盘的底部开设有与连接齿条配合的连接孔。

优选的，所述底座的顶部固定有接料板，接料板的顶面为斜面，且倾斜方向朝向开口的一侧向下，所述固定框的内侧壁上固定有固定环、固定环与放置盘相配合。

本发明的有益效果：

1、通过架茶梗和碎茶叶挑选出来制成茶粉后添加到茶叶中去，不仅可以使得压制后的茶饼外形更加的美观，而且还可以避免茶叶的浪费，同时也增加了红茶的浓厚口感和茶香。

2、通过压饼机的设置，可以将制备好的茶叶倒入储料罐中，然后再依次进行上料，压制成型和下料的工序，整个过程都自动化完成，大大的降低了操作的难度，有效提高了加工的效率。

本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅可有有效避免茶叶制作过程中原料的浪费，而且在压制茶饼的时候，工序更加的简单，压制后的茶饼外形也更加的美观，加工效率高，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为图1的左视图。

图5为图1中放置盘的俯视图。

图中标号：1、底座；2、固定框；3、储料罐；4、安装架；5、液压缸；6、压板；7、支撑柱；8、放置盘；9、成型框；10、推板；11、接料板；12、出料嘴；13、固定环；14、从动齿轮；15、限位块；16、连接柱；17、连接齿条；18、连接孔；19、安装板；20、绳轮；21、连接绳；22、传动轴；23、固定齿条；24、主动齿轮；25、固定杆；26、安装孔；27、扭簧；28、连接圈；29、导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，红茶茶饼的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将选取好的茶叶平铺在萎凋槽内进行萎凋，并保持平铺后茶叶的厚度在6-8cm，温度保持在30-32℃，时间保持在6-8小时，期间定期对茶叶进行检测，对达到标准的茶叶进行下一步操作，每隔1个小时对茶叶进行一次翻边，并随之对茶叶进行检测，当茶叶达到萎凋的标准后可以从从萎凋槽内取出，避免提前萎凋好的茶叶摊放的时间过长而导致香味的散失，从而保证每批茶叶的口感一致度更高；

步骤二、对萎凋后的茶叶分批投入到揉捻机中进行揉捻，揉捻完成后再将茶叶取出进行解块；

步骤三、将揉捻后的茶叶送入去梗机中进行去梗，保证茶叶中的存梗率低于10％，并且将筛选下来的茶梗留存起来；

步骤四、将上述步骤中去梗后的茶叶和茶梗分开平铺在竹篾上，然后再送入到发酵室内进行发酵，发酵时的温度保持在30℃，茶叶平铺的厚度保持在10-12cm,茶梗平铺时的厚度保持在6-8cm，发酵室内的湿度保持在90％-95％之间，发酵时间控制在6-8小时；

步骤五、将发酵后的茶叶取出放入烘干室内先进行自然冷却，冷却后再对发酵后的茶叶和茶梗进行烘干，烘干温度保持在35-45℃的恒温，烘干时间保持在18-24小时；

步骤六、将烘干后的茶叶取出进行筛分，从而将断裂的、破碎的细小茶叶碎屑筛分下来，然后再将其收集起来与烘干后的茶梗放置在一起；

步骤七、将上述筛分下来的茶叶碎屑和烘干后的茶梗混合在一起，然后再将其置于90-95℃的恒温热水中浸泡3-4小时，并且保证水和茶叶茶梗混合物的重量份的比例为1:1，浸泡完成后再将茶叶渣滤掉得到红茶原液，最后再对红茶原液进行浓缩干燥，浓缩红茶原液时将红茶原液倒入真空浓缩罐中进行浓缩，浓缩时温度维持在70-80℃，当真空浓缩罐中的液体体积下降到初始时的十六分之一时，再将其倒出，然后在70℃下蒸干，然后再将蒸干后的块状红茶粉饼碾碎，再用200目筛网过筛得到红茶粉；

步骤八、将红茶粉发酵后的茶叶均匀的混合在一起，然后再将茶叶放入压饼机中压制成型。

一种红茶茶饼的压饼机，包括底座1、安装在底座1顶部的支撑柱7和固定框2、以及安装在固定框2顶部的储料罐3和压缩机构，支撑柱7的外壁上等距的转动有多个传动轴22，多个传动轴22的另一端均固定有放置盘8，放置盘8顶面安装有成型框9，储料罐3和压缩机构均与放置盘8相配合，底座1顶部安装有用于驱动支撑柱7转动的电机，储料罐3的底部安装有出料嘴12，出料嘴12上安装有电磁阀，固定框2的一侧设有开口，压缩机构包括固定在固定框2顶部的安装架4，安装在安装架4上的液压缸5和安装在液压缸5伸长端底部的压板6，压板6与成型框9内侧吻合，电磁阀的通断可以控制茶叶从出料嘴12排出落在成型框9内侧，然后装有茶叶的成型框9随着放置盘8的转动而移动到压板6的下方，再被压板6压缩成型；

成型框9内安装有推板10，底座1顶部安装有驱动机构、以用于驱动传动轴22转动，底座1的顶部固定有接料板11，接料板11的顶面为斜面，且倾斜方向朝向开口的一侧向下，固定框2的内侧壁上固定有固定环13、固定环13与放置盘8相配合，支撑柱7外壁上同一高度处等距的开设有多个安装孔26，多个传动轴22远离放置盘8的一端均与安装孔26的一侧内壁转动连接，传动轴22的外部安装有扭簧27，扭簧27位于安装孔26内，传动轴22的外部套接有主动齿轮24，驱动组件包括固定在底座1顶部的固定齿条23，且固定齿条23位于支撑柱7靠近开口的一侧，固定齿条23与主动齿轮24相配合，当放置盘8逐渐转动到开口的位置时，主动齿轮24会与固定齿条23啮合，然后随着支撑柱7的转动，传动轴22随之转动，进而使得在支撑柱7转动的过程中放置盘8会逐渐的翻转过来，从而将成型框9内压制好的茶饼倒在接料板11上，然后茶饼再从接料板11的斜面滑落下来；

放置盘8底部安装有用于驱动推板10沿成型框9轴向移动的传动组件，且传动组件与驱动机构相配合，传动轴22的外部套设有连接圈28，连接圈28与支撑柱7外壁之间通过固定杆25固接，传动组件包括活动设置在放置盘8底部的连接柱16、固定在连接柱16底部的限位块15、固定在限位块15一侧的连接齿条17和安装在放置盘8底部的安装板19，连接柱16的顶部贯穿放置盘8延伸至成型框9内侧、并与推板10的底面固接，连接柱16外部套设有弹簧，弹簧位于限位块15和放置盘8底部之间，安装板19上转动连接有固定轴，固定轴贯穿安装板19设置，固定轴的一端固定有绳轮20，固定轴的另一端固定有与连接齿条17啮合的从动齿条14，绳轮20上卷绕有连接绳21，连接绳21的另一端与连接圈28靠近放置盘8的外壁固接，在放置盘8翻转的过程中，连接绳21开始会受到拉伸，从而会电动绳轮20正转，绳轮21正转后会电动连接齿条17向靠近推板10的一侧移动，进而使得连接柱16同步移动，最终使得推板10可以将位于成型框9内的茶饼推出到成型框9的外部去，与此同时，弹簧也会处于压缩的状态，同时扭簧27也会处于扭紧的状态，当主动齿轮24与固定齿条23脱离接触后，在扭簧27的作用下，放置盘8会重新翻转回来，而连接柱16也会重新恢复原位，从而使得连接绳21可以重新收卷在绳轮20上；

放置盘8的底面固定有连接圈28，连接圈28活动套设在连接绳21外部，放置盘8的底部开设有与连接齿条17配合的连接孔18，连接圈28的设置起到了张紧连接绳21的最用，同时也避免连接绳与其他部件之间产生接触和摩擦。

工作原理：首先选取品相良好的茶叶为原料，然后对平铺在竹篾上，平铺的厚度保持在2-6cm之间，避免茶叶发热变红，接着将选取好的茶叶平铺在萎凋槽内进行萎凋，并保持平铺后茶叶的厚度在6-8cm，温度保持在30-32℃，时间保持在6-8小时，期间定期对茶叶进行检测，对达到标准的茶叶进行下一步操作，然后再对萎凋后的茶叶分批投入到揉捻机中进行揉捻，揉捻时采用三松三紧的方式，揉捻完成后再将茶叶取出进行解块，再接着将揉捻后的茶叶送入去梗机中进行去梗，保证茶叶中的存梗率低于10％，并且将筛选下来的茶梗留存起来，之后将上述步骤中去梗后的茶叶和茶梗分开平铺在竹篾上，然后再送入到发酵室内进行发酵，发酵时的温度保持在30℃，茶叶平铺的厚度保持在10-12cm,茶梗平铺时的厚度保持在6-8cm，发酵室内的湿度保持在90％-95％之间，发酵时间控制在6-8小时，发酵完成后将发酵后的茶叶取出放入烘干室内先进行自然冷却，冷却后再对发酵后的茶叶和茶梗进行烘干，烘干温度保持在35-45℃的恒温，烘干时间保持在18-24小时，阴雨天气的情况下烘干时间根据实际情况增加3-4小时，之后将烘干后的茶叶取出进行筛分，从而将断裂的、破碎的细小茶叶碎屑筛分下来，然后再将其收集起来与烘干后的茶梗放置在一起，在下一工序中将上述筛分下来的茶叶碎屑和烘干后的茶梗混合在一起，然后再将其置于90-95℃的恒温热水中浸泡3-4小时，并且保证水和茶叶茶梗混合物的重量份的比例为1:1，浸泡完成后再将茶叶渣滤掉得到红茶原液，最后再对红茶原液进行浓缩干燥，最后得到红茶粉剂，之后将红茶粉发酵后的茶叶均匀的混合在一起，然后再将茶叶放入压饼机中压制成型，在压制成型的时候，先将茶叶储存进储料罐3中，然后再启动电机转动，以此同时电磁阀和液压缸5页处于工作状态，当放置盘8转动到出料嘴12正下方的时候，电机停止转动，接着电磁阀12打开，然后茶叶从储料罐3中排出落在成型框9内，之后电机再次转动，从而将装有茶叶的放置盘转动到压板6的正下方，而其他的空的放置盘8则是又会转动到出料嘴12下方等待出料，此时，液压缸5伸长，使得压板6进入到成型框9内，从而给将成型框9内的茶叶压制成茶饼，然后液压缸5再收缩，带动压板6退出到成型框9外部来，随后电机再次转动，支撑柱7随之转动，当放置盘8逐渐转动到开口的位置时，主动齿轮24会与固定齿条23啮合，然后随着支撑柱7的转动，传动轴22随之转动，进而使得在支撑柱7转动的过程中放置盘8会逐渐的翻转过来，从而将成型框9内压制好的茶饼倒在接料板11上，而在放置盘8翻转的过程中，连接绳21开始会受到拉伸，从而会电动绳轮20正转，绳轮21正转后会电动连接齿条17向靠近推板10的一侧移动，进而使得连接柱16同步移动，最终使得推板10可以将位于成型框9内的茶饼推出到成型框9的外部去，与此同时，弹簧也会处于压缩的状态，同时扭簧27也会处于扭紧的状态，当主动齿轮24与固定齿条23脱离接触后，在扭簧27的作用下，放置盘8会重新翻转回来，而连接柱16也会重新恢复原位，从而使得连接绳21可以重新收卷在绳轮20上，最后再将成型后的茶饼再次摆放整齐送入烘干房中进行烘干，烘干时的烘干温度保持在40-70℃，烘干结束后自然冷却至室温，然后再取出进行包装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.红茶茶饼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将选取好的茶叶平铺在萎凋槽内进行萎凋，并保持平铺后茶叶的厚度在6-8cm，温度保持在30-32℃，时间保持在6-8小时，期间定期对茶叶进行检测，对达到标准的茶叶进行下一步操作；

步骤二、对萎凋后的茶叶分批投入到揉捻机中进行揉捻，揉捻完成后再将茶叶取出进行解块；

步骤三、将揉捻后的茶叶送入去梗机中进行去梗，保证茶叶中的存梗率低于10％，并且将筛选下来的茶梗留存起来；

步骤四、将上述步骤中去梗后的茶叶和茶梗分开平铺在竹篾上，然后再送入到发酵室内进行发酵，发酵时的温度保持在30℃，茶叶平铺的厚度保持在10-12cm,茶梗平铺时的厚度保持在6-8cm，发酵室内的湿度保持在90％-95％之间，发酵时间控制在6-8小时；

步骤五、将发酵后的茶叶取出放入烘干室内先进行自然冷却，冷却后再对发酵后的茶叶和茶梗进行烘干，烘干温度保持在35-45℃的恒温，烘干时间保持在18-24小时；

步骤六、将烘干后的茶叶取出进行筛分，从而将断裂的、破碎的细小茶叶碎屑筛分下来，然后再将其收集起来与烘干后的茶梗放置在一起；

步骤七、将上述筛分下来的茶叶碎屑和烘干后的茶梗混合在一起，然后再将其置于90-95℃的恒温热水中浸泡3-4小时，并且保证水和茶叶茶梗混合物的重量份的比例为1:1，浸泡完成后再将茶叶渣滤掉得到红茶原液，最后再对红茶原液进行浓缩干燥，最后得到红茶粉剂；

步骤八、将红茶粉发酵后的茶叶均匀的混合在一起，然后再将茶叶放入压饼机中压制成型。

2.根据权利要求1所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，每隔1个小时对茶叶进行一次翻边，并随之对茶叶进行检测，当茶叶达到萎凋的标准后可以从从萎凋槽内取出，避免提前萎凋好的茶叶摊放的时间过长而导致香味的散失，从而保证每批茶叶的口感一致度更高。

3.根据权利要求1所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述步骤八中浓缩红茶原液时将红茶原液倒入真空浓缩罐中进行浓缩，浓缩时温度维持在70-80℃，当真空浓缩罐中的液体体积下降到初始时的十六分之一时，再将其倒出，然后在70℃下蒸干，然后再将蒸干后的块状红茶粉饼碾碎，再用200目筛网过筛得到红茶粉。

4.一种适用于权利要求1-4所述的红茶茶饼的制备方法的压饼机，其特征在于，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的支撑柱(7)和固定框(2)、以及安装在固定框(2)顶部的储料罐(3)和压缩机构，所述支撑柱(7)的外壁上等距的转动有多个传动轴(22)，多个传动轴(22)的另一端均固定有放置盘(8)，放置盘(8)顶面安装有成型框(9)，所述成型框(9)内安装有推板(10)，所述储料罐(3)和压缩机构均与放置盘(8)相配合，所述底座(1)顶部安装有驱动机构、以用于驱动传动轴(22)转动，所述放置盘(8)底部安装有用于驱动推板(10)沿成型框(9)轴向移动的传动组件，且传动组件与驱动机构相配合。

5.根据权利要求4所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有用于驱动支撑柱(7)转动的电机，所述储料罐(3)的底部安装有出料嘴(12)，出料嘴(12)上安装有电磁阀，固定框(2)的一侧设有开口，所述压缩机构包括固定在固定框(2)顶部的安装架(4)，安装在安装架(4)上的液压缸(5)和安装在液压缸(5)伸长端底部的压板(6)，所述压板(6)与成型框(9)内侧吻合。

6.根据权利要求5所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述支撑柱(7)外壁上同一高度处等距的开设有多个安装孔(26)，多个传动轴(22)远离放置盘(8)的一端均与安装孔(26)的一侧内壁转动连接，传动轴(22)的外部安装有扭簧(27)，扭簧(27)位于安装孔(26)内，所述传动轴(22)的外部套接有主动齿轮(24)，所述驱动组件包括固定在底座(1)顶部的固定齿条(23)，且固定齿条(23)位于支撑柱(7)靠近开口的一侧，所述固定齿条(23)与主动齿轮(24)相配合。

7.根据权利要求6所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述传动轴(22)的外部套设有连接圈(28)，连接圈(28)与支撑柱(7)外壁之间通过固定杆(25)固接，所述传动组件包括活动设置在放置盘(8)底部的连接柱(16)、固定在连接柱(16)底部的限位块(15)、固定在限位块(15)一侧的连接齿条(17)和安装在放置盘(8)底部的安装板(19)，所述连接柱(16)的顶部贯穿放置盘(8)延伸至成型框(9)内侧、并与推板(10)的底面固接，所述连接柱(16)外部套设有弹簧，弹簧位于限位块(15)和放置盘(8)底部之间，所述安装板(19)上转动连接有固定轴，固定轴贯穿安装板(19)设置，固定轴的一端固定有绳轮(20)，固定轴的另一端固定有与连接齿条(17)啮合的从动齿条(14)，所述绳轮(20)上卷绕有连接绳(21)，连接绳(21)的另一端与连接圈(28)靠近放置盘(8)的外壁固接。

8.根据权利要求7所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述放置盘(8)的底面固定有连接圈(28)，所述连接圈(28)活动套设在连接绳(21)外部，放置盘(8)的底部开设有与连接齿条(17)配合的连接孔(18)。

9.根据权利要求8所述的红茶茶饼的制备方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有接料板(11)，接料板(11)的顶面为斜面，且倾斜方向朝向开口的一侧向下，所述固定框(2)的内侧壁上固定有固定环(13)、固定环(13)与放置盘(8)相配合。

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