CN115121026A - 处理煤气洗涤污水的转筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理煤气洗涤污水的转筒装置，包括壳体装置、过滤转筒装置、污垢收集输出装置、驱动装置；壳体装置底部设置过滤水输出口，壳体装置中部安装过滤转筒装置，壳体装置上部安装蒸汽反冲洗装置；过滤转筒装置由卧式圆筒、管形中心轴、金属膜过滤板构成；管形中心轴前部轴颈及其后部轴颈分别延伸出所述壳体装置外面，管形中心轴的中段设置多个喷淋水孔；卧式圆筒上设置多个窗口框架，该窗口框架上安装所述金属膜过滤板，圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板；污垢收集斗安装在所述蒸汽反冲洗装置下方。本发明的金属膜过滤板将煤气洗涤污水中的污垢分离出来，并且金属膜过滤板可在线清洁。

Description

处理煤气洗涤污水的转筒装置

技术领域

本发明涉及煤的气化技术领域，特别是一种处理煤气洗涤污水的转筒装置。

背景技术

中国专利200410013343.8公开了一种煤气洗涤污水的处理方法，采用隔离池脱油，加入絮凝物质进行絮凝沉降，吸附过滤。煤气化后产生的粗煤气中含有大量的混合杂物，如粉尘、焦油等，必须进行分离才能进行下一步的生产。通常采用高压水喷射进行粗煤气的洗涤，由此产生的煤气洗涤污水中含有水、灰尘颗粒、焦油等。现有技术中，对煤气洗涤污水的处理大都采用自然沉淀法，依靠重力排入沉淀池或浓缩池，然后经冷却塔冷却后循环使用，自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是处理时间长，占地面积大。因此，需要提供一种新的处理煤气洗涤污水的转筒装置,用来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理煤气洗涤污水的转筒装置，包括壳体装置、过滤转筒装置、污垢收集输出装置、驱动装置；本发明基于连续转动的过滤转筒装置及其上面安装的金属膜过滤板将煤气洗涤污水中的污垢分离出来，具有分离效率高，并且金属膜过滤板可在线清洁。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种处理煤气洗涤污水的转筒装置，包括壳体装置、过滤转筒装置、污垢收集输出装置、驱动装置；所述壳体装置底部设置过滤水输出口，所述壳体装置中部安装所述过滤转筒装置，所述壳体装置上部安装一个蒸汽反冲洗装置；所述过滤转筒装置由卧式圆筒、管形中心轴、金属膜过滤板构成；所述管形中心轴呈水平设置，其前部轴颈及其后部轴颈分别延伸出所述壳体装置外面，所述前部轴颈架设在前轴承上，所述后部轴颈架设在后轴承上，所述管形中心轴的前部安装被动大齿轮，所述管形中心轴的中段设置多个喷淋水孔，所述管形中心轴的前端设置进水口；所述卧式圆筒由左端面、右端面、圆周壁面构成并且设置在所述壳体装置内，所述左端面与所述管形中心轴固定，所述圆周壁面上设置多个窗口框架，该窗口框架上安装所述金属膜过滤板，所述圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板；所述污垢收集输出装置包括污垢收集斗、污垢输出管道，所述污垢收集斗安装在所述蒸汽反冲洗装置下方，所述污垢输出管道延伸出所述壳体装置；所述驱动装置包括驱动电机、减速器、驱动小齿轮，该驱动小齿轮与所述被动大齿轮啮合传动。

为了提升污垢物并准确地将其送入污垢收集斗中，所述提升板与所述金属膜过滤板一一对应设置，所述金属膜过滤板通过螺栓机构安装在所述窗口框架上。

为了保持金属膜过滤性能，所述的蒸汽反冲洗装置包括多条蒸汽管路，该蒸汽管路上安装多个蒸汽喷嘴。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明采用连续转动的多个金属膜过滤板将煤气洗涤污水中的污垢分离出来，具有分离效率高，占地面积小的优点。

2、由于本发明采用蒸汽反冲洗装置对金属膜过滤板在线清理，污垢清理彻底，能够实时保持金属膜过滤板的过滤性能。

3、由于本发明在卧式圆筒的圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板，可以提高对污垢的捕获及运送能力，结合蒸汽反冲洗装置可以提高对污垢的收集效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的外形结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

参见附图1、附图2、附图3所示，其中，图2显示了图1中的A-A剖面的结构情况，图3显示了图1的左视图的情况。本发明的处理煤气洗涤污水的转筒装置，包括壳体装置5、过滤转筒装置7、污垢收集输出装置8、驱动装置；所述壳体装置底部设置过滤水输出口501，所述壳体装置中部安装所述过滤转筒装置，所述壳体装置上部安装一个蒸汽反冲洗装置6；所述过滤转筒装置由卧式圆筒、管形中心轴1、金属膜过滤板构成；所述管形中心轴呈水平设置，其前部轴颈及其后部轴颈分别延伸出所述壳体装置外面，所述前部轴颈架设在前轴承4上，所述后部轴颈架设在后轴承9上，所述管形中心轴的前部安装被动大齿轮2，所述管形中心轴的中段设置多个喷淋水孔101，所述管形中心轴的前端设置进水口；所述卧式圆筒由左端面、右端面、圆周壁面构成并且设置在所述壳体装置内，所述左端面与所述管形中心轴固定，圆周壁面上设置多个窗口框架，该窗口框架上安装所述金属膜过滤板，所述圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板702；所述污垢收集输出装置包括污垢收集斗、污垢输出管道，所述污垢收集斗安装在所述蒸汽反冲洗装置下方，所述污垢输出管道延伸出所述壳体装置；所述驱动装置包括驱动电机、减速器、驱动小齿轮3，该驱动小齿轮与所述被动大齿轮啮合传动。

本实施例中，壳体装置5包括一个封闭的固定的刚性壳体(该壳体可以是金属壳体)，壳体装置底部设置过滤水输出口501，通过蒸汽反冲洗装置输入的蒸汽产生的凝结水一部分随污垢排出壳体装置外，其余的凝结水从过滤水输出口排出。通过管形中心轴前端的进水口输入的煤气洗涤污水经过金属膜过滤板处理后产生的过滤水从过滤水输出口排出。为了便于内部机构的维修，壳体装置上设置多个维修窗，该维修窗上安装能拆卸的面板；所述的维修窗在附图中没有显示。为了制造和安装的方便，壳体装置可以设计成由2-3个分体制造，然后组装成一体，组装结合处用密封胶密封处理。

参见附图1所示，本实施例中，管形中心轴是一个刚性金属管，管形中心轴的前端(左端)设置进水口，管形中心轴的尾端(右端)是通气口，管形中心轴的中段设置多个喷淋水孔101，喷淋水孔沿管形中心轴的中段圆柱面均匀分布。管形中心轴呈水平设置，前端和尾端都设置环形挡水隔板，防止污水外溢。煤气洗涤污水的来水管路10装入到管形中心轴的前端的进水口中。当管形中心轴转动时，进入管形中心轴的煤气洗涤污水通过喷淋水孔淋洒到过滤转筒装置7的卧式圆筒中。管形中心轴前部(左部)设置前部轴颈，其后部(右部)设置后部轴颈，所述前部轴颈架设在前轴承4上，所述后部轴颈架设在后轴承9上，前轴承、后轴承通过轴承支架固定(轴承支架固定属于现有技术不详细描述)。参见附图1所示，本实施例中，管形中心轴前部和后部分别延伸出所述壳体装置外面，管形中心轴前部和后部与外壳装置结合部设置机械密封机构502，机械密封机构属于现有技术，不详细描述。本实施例中，煤气洗涤污水的来水管路设置有控制装置，属于现有技术，不属于本发明的保护范围。

参见附图1、附图2所示，本实施例中，蒸汽反冲洗装置设置多条蒸汽管路6，该蒸汽管路上设置多个喷口601，多个喷口按向心方向设置(向心即过滤转筒装置转动中心)，蒸汽管路通过法兰与供汽管路连接，该供汽管路图中没有显示(供汽管路不属于本发明保护范围)。本实施例中，所采用的过热蒸汽的压力参数是0.2～0.8MPa；采用这个压力参数的蒸汽，沿卧式圆筒半径方向(过滤转筒装置转动中心方向)进行反向冲洗，能将粘附在金属膜过滤板上的污垢、油垢冲洗到污垢收集斗中，并且能将金属膜过滤板清理干净，并能实现金属膜过滤板在线清洁。本发明的另一个实施例中，所述的蒸汽反冲洗装置包括多条过热蒸汽管路，该蒸汽管路上安装多个蒸汽喷嘴。可以设置4-5条过热蒸汽管路，每条过热蒸汽管路上设置4-6个蒸汽喷嘴。随着过滤转筒装置的连续运转，金属膜过滤板被连续循环的清理，并能持续地保持较高的过滤性能。

参见附图1、附图2所示，本实施例中，过滤转筒装置中有一个卧式圆筒，所述卧式圆筒由左端面、右端面、圆周壁面构成(圆周壁面亦可称圆柱面)，所述左端面与所述管形中心轴固定安装，所述右端面上设计有可容纳污垢输出管道通过的圆孔，所述圆周壁面(亦可称圆柱面)上设置多个窗口框架(窗口框架呈矩形)，该窗口框架上安装所述金属膜过滤板(便于安装或更换)，所述圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板702；所述金属膜过滤板(呈矩形外形)安装在该窗口框架上，可以采用卡隼结构安装然后涂密封胶密封，卡隼结构属于现有技术；本实施例中的金属膜过滤板是将金属膜固定在一个矩形框架上构成，金属膜均匀孔径是50-100纳米，金属膜属于现有技术，不详细描述。采用这样的设置，是为了便于拆装维修。本发明的另一个实施例中，所述提升板与所述金属膜过滤板一一对应设置，所述金属膜过滤板通过螺栓机构安装在所述窗口框架上。然后涂密封胶密封。更进一步的设计，每块金属膜过滤板前部设置一块提升板，其后部设置一块提升板(按圆周方向顺序设置)，两块提升板两侧设置弧形档板701，由此形成提升斗。

参见附图1和附图3，本实施例中，驱动装置驱动过滤转筒装置运行，驱动装置包括驱动电机、减速器、驱动小齿轮3；过滤转筒装置中的管形中心轴的前部安装被动大齿轮2，该驱动小齿轮与被动大齿轮啮合传动。驱动装置的安装固定方式及驱动电机、减速器，属于现有技术，附图中没有显示。

参见附图1和附图2，本实施例中，污垢收集输出装置8包括污垢收集斗、污垢输出管道，所述污垢收集斗安装在所述蒸汽反冲洗装置下方，所述污垢输出管道延伸出所述壳体装置；污垢收集输出装置通过支架801安装固定，污垢输出管道与壳体装置交汇部位密封处理，可以采用密封胶，也可以焊接密封。污垢输出管道出口处可以安装阀门，定时打开阀门排污，然后关闭，该阀门设置属于现有技术，不进行描述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种处理煤气洗涤污水的转筒装置，包括壳体装置、过滤转筒装置、污垢收集输出装置、驱动装置；其特征在于：所述壳体装置底部设置过滤水输出口，所述壳体装置中部安装所述过滤转筒装置，所述壳体装置上部安装一个蒸汽反冲洗装置；所述过滤转筒装置由卧式圆筒、管形中心轴、金属膜过滤板构成；所述管形中心轴呈水平设置，其前部轴颈及其后部轴颈分别延伸出所述壳体装置外面，所述前部轴颈架设在前轴承上，所述后部轴颈架设在后轴承上，所述管形中心轴的前部安装被动大齿轮，所述管形中心轴的中段设置多个喷淋水孔，所述管形中心轴的前端设置进水口；所述卧式圆筒由左端面、右端面、圆周壁面构成并且设置在所述壳体装置内，所述左端面与所述管形中心轴固定，所述圆周壁面上设置多个窗口框架，该窗口框架上安装所述金属膜过滤板，所述圆周壁面内侧沿圆周设置多个提升板；所述污垢收集输出装置包括污垢收集斗、污垢输出管道，所述污垢收集斗安装在所述蒸汽反冲洗装置下方，所述污垢输出管道延伸出所述壳体装置；所述驱动装置包括驱动电机、减速器、驱动小齿轮，该驱动小齿轮与所述被动大齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的处理煤气洗涤污水的转筒装置，其特征在于：所述提升板与所述金属膜过滤板一一对应设置，所述金属膜过滤板通过螺栓机构安装在所述窗口框架上。

3.根据权利要求2所述的处理煤气洗涤污水的转筒装置，其特征在于：所述的蒸汽反冲洗装置包括多条蒸汽管路，该蒸汽管路上安装多个蒸汽喷嘴。

Images