CN115121010A - 一种脱气塔、聚合胶液脱气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种脱气塔、聚合胶液脱气处理装置及方法，涉及化工设备技术领域。该脱气塔内设有沿塔釜高度方向由上至下交替间隔设置的盘形塔盘及环形塔盘；盘形塔盘呈中间高、四周低的结构，且其边缘处设有升气孔；环形塔盘呈四周高、中间低的结构；环形塔盘的内径小于盘形塔盘的外径；每个盘形塔盘及环形塔盘的设置方向均与水平方向具有夹角，盘形塔盘在环形塔盘上的投影面积占环性塔盘面积的60‑70％。该脱气塔的作用类似于提馏段，通过设置特殊形式的塔盘，既能实现轻组分和聚合物‑溶剂的分离，又能防止塔盘堵塞，尤其适合分离含有溶胀性聚合物的胶液，如乙丙橡胶聚合胶液。含有上述脱气塔的聚合胶液脱气处理装置结构简单，分离效果佳。

Description

一种脱气塔、聚合胶液脱气处理装置及方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种脱气塔、聚合胶液脱气处理装置及方法。

背景技术

乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。

目前，用于分离乙丙橡胶聚合胶液的设备对轻组分和聚合物-溶剂的分离效果较差，单体消耗大，且容易发生堵塔现象。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种脱气塔以解决上述技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种具有上述脱气塔的聚合胶液脱气处理装置。

本发明的目的之三在于提供一种聚合胶液脱气处理方法。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种脱气塔，该脱气塔为塔板塔，该脱气塔的塔釜内设有多个塔板；多个塔板包括沿塔釜高度方向由上至下交替间隔设置的盘形塔盘以及环形塔盘；

其中，盘形塔盘呈中间高、四周低的结构，且盘形塔盘的边缘处开设有升气孔；环形塔盘呈四周高、中间低的结构；

环形塔盘的内径小于盘形塔盘的外径；

每个盘形塔盘及环形塔盘的设置方向均与水平方向具有夹角，且盘形塔盘在环形塔盘上的投影面积占环性塔盘面积的60-70％。

在可选的实施方式中，每个盘形塔盘的设置方向与水平方面的夹角均为6-10°；

和/或，每个环形塔盘的设置方向与水平方面的夹角均为6-10°。

在可选的实施方式中，盘形塔盘的边沿与塔釜内壁的距离为塔釜内径的10-20％。。

第二方面，本申请提供一种聚合胶液脱气处理装置，包括前述实施方式的脱气塔；

脱气塔的塔底设有溶剂及汽提气入口，脱气塔的上部设有聚合胶液入口，且聚合胶液入口的高度高于位于最上方的盘形塔盘的高度；

脱气塔的塔顶和塔底还分别设有第一塔顶物料出口和第一塔底物料出口。

在可选的实施方式中，聚合胶液脱气处理装置还包括脱气塔塔底泵和脱气塔再沸器；

脱气塔的下部还设有回收物料入口；脱气塔塔底泵的入口与脱气塔的第一塔底物料出口连接，脱气塔塔底泵的出口与脱气塔再沸器的入口连接，脱气塔再沸器的出口与回收物料入口连接；

和/或，聚合胶液脱气处理装置还包括气化过热器，气化过热器的入口用于通入溶剂和蒸汽，气化过热器的出口与脱气塔的溶剂及汽提气入口连接。

在可选的实施方式中，脱气塔再沸器设有蒸汽出口和液体入口。

在可选的实施方式中，脱气塔塔底泵的出口还用于与水洗单元连接。

在可选的实施方式中，脱气塔再沸器为强制循环再沸器。

在可选的实施方式中，气化过热器还设有液体出口。

在可选的实施方式中，聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔和塔顶冷凝器，轻组分汽提塔为填料塔；轻组分汽提塔的塔顶和塔底分别设有第二塔顶物料出口和第二塔底物料出口，轻组分汽提塔的上部和下部还分别设有介质入口和第二汽提气入口；

脱气塔的第一塔顶物料出口与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与轻组分汽提塔的介质入口连接。

在可选的实施方式中，轻组分汽提塔的第二塔顶物料出口也与塔顶冷凝器的入口连接。

在可选的实施方式中，轻组分汽提塔的第二塔底物料出口与脱气塔的溶剂及汽提气入口连接。

在可选的实施方式中，聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔再沸器，轻组分汽提塔再沸器的入口与轻组分汽提塔的第二塔底物料出口连接，轻组分汽提塔再沸器的出口与轻组分汽提塔的第二汽提气入口连接；

和/或，聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔塔底泵，脱气塔的顶部还设有回流组分入口，轻组分汽提塔塔底泵的入口与轻组分汽提塔的第二塔底物料出口连接，轻组分汽提塔塔底泵的出口与气化过热器的入口以及回流组分入口连接。

在可选的实施方式中，轻组分汽提塔再沸器还设有蒸汽入口和液体出口。

在可选的实施方式中，轻组分汽提塔再沸器为热虹吸再沸器。

在可选的实施方式中，脱气塔的顶部还设有除雾器，回流组分入口与除雾器连接。

在可选的实施方式中，聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分罐、压缩机、压缩机三冷以及压缩机三冷分离罐；

其中，轻组分罐的入口与塔顶冷凝器的出口连接，轻组分罐的罐底出口与轻组分汽提塔的介质入口连接，轻组分罐的灌顶出口与压缩机的入口连接，压缩机三冷连接于压缩机和压缩机三冷分离罐之间。

在可选的实施方式中，压缩机三冷分离罐的出口用于与聚合单元连接。

在可选的实施方式中，压缩机三冷分离罐的出口还与压缩机的入口连接。

在可选的实施方式中，压缩机的入口处安装有温度控制器和压力控制器。

在可选的实施方式中，压缩机三冷分离罐的罐顶还设有用于排出惰性组分和有毒物质的分支管线。

在可选的实施方式中，压缩机为往复式压缩机。

第三方面，本申请提供一种聚合胶液脱气处理方法，包括：采用前述实施方式任一项的聚合胶液脱气处理装置对待处理的聚合胶液进行脱气处理。

在可选的实施方式中，脱气塔的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg，温度为36-38℃，和/或，脱气塔的塔底操作条件包括：压力为0.45-0.55barg，温度为80-81℃。

在可选的实施方式中，轻组分汽提塔的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg，温度为33-34℃；和/或，轻组分汽提塔的塔底操作条件包括：压力为0.35-0.45barg，温度为75-76℃。

在可选的实施方式中，待处理的聚合胶液为具有溶胀性聚合物的胶液。

在可选的实施方式中，待处理的聚合胶液为乙丙橡胶聚合胶液。

本申请的有益效果包括：

本申请提供的脱气塔通过设置特殊形式的塔盘，既能实现轻组分和聚合物-溶剂的分离，又能防止塔盘堵塞，尤其适合分离含有溶胀性聚合物的胶液，如乙丙橡胶聚合胶液。含有上述脱气塔的聚合胶液脱气处理装置通过不仅能够获得较佳的物料分离效果，而且能够确保整个脱气分离过程稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的脱气塔的结构示意图；

图2为图1中盘形塔盘以及环形塔盘的在第一视角下的布置示意图；

图3为图1中盘形塔盘以及环形塔盘的在第二视角下的布置示意图；

图4为本申请提供的圆环形塔盘的截面图；

图5为本申请提供的圆盘形塔盘的截面图；

图6为本申请提供的脱气塔中液相、气相以及汽提产物的路径示意图；

图7为本申请提供的聚合胶液脱气处理装置的结构示意图。

图标：T1-脱气塔；T2-轻组分汽提塔；E0-气化过热器；E1-脱气塔再沸器；E2-轻组分汽提塔再沸器；E3-塔顶冷凝器；E4-压缩机三冷；V1-轻组分罐；V2-压缩机三冷分离罐；C-压缩机；P1-脱气塔塔底泵；P2-轻组分汽提塔塔底泵；100-塔釜；101-盘形塔盘；102-环形塔盘；103-连接件；104-固定件；105-支撑件；106-升气孔；111-溶剂及汽提气入口；112-聚合胶液入口；113-第一塔顶物料出口；114-第一塔底物料出口；211-第二塔顶物料出口；212-第二塔底物料出口；213-介质入口；214-第二汽提气入口；115-回收物料入口；116-回流组分入口；107-除雾器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面对本申请提供的脱气塔T1、聚合胶液脱气处理装置及方法进行具体说明。

请参考图1，本申请提出一种脱气塔T1，该脱气塔T1为塔板塔，该脱气塔T1的塔釜100内设有多个塔板；多个塔板包括沿塔釜100高度方向由上至下交替间隔设置的盘形塔盘101以及环形塔盘102；

如图2至图5所示，盘形塔盘101呈中间高、四周低的结构，且盘形塔盘101的边缘处开设有升气孔106；环形塔盘102呈四周高、中间低的结构(环形塔盘102的中心处完全镂空)；

环形塔盘102的内径小于盘形塔盘101的外径；

每个盘形塔盘101及环形塔盘102的设置方向均与水平方向具有夹角，且盘形塔盘101在环形塔盘102上的投影面积占环性塔盘面积的60-70％。

上述环形塔盘102的外边缘与塔釜100的内壁连接，盘形塔盘101通过连接件103(连接杆)和固定件104(螺栓)与塔釜100的内壁连接。并且，在一些可选的实施方式中，相邻的盘形塔盘101与环形塔盘102之间均连接有支撑件105(如支撑杆)。

作为参考地，上述盘形塔盘101优选为圆盘形塔盘101，环形塔盘102优选为圆环形塔盘102。此外，也不排除环形塔盘102为其它形状的环形塔盘102。

通过将环形塔盘102与盘形塔盘101的高度以及二者之间的间距设置为上述范围，能够使塔内气液相保持正确的流态(如图6所示)，提高分离效果。

本申请中，盘形塔盘101的边沿与塔釜100内壁的距离可以为塔釜100内径的10-20％(如10％、12％、15％、18％或20％等)。每个塔盘均稍有倾斜，例如，每个盘形塔盘101的设置方向与水平方面的夹角均可以为6-10°(如6°、7°、8°、9°或10°等)，每个环形塔盘102的设置方向与水平方面的夹角均可以为6-10°(如6°、7°、8°、9°或10°等)，以使得盘形塔盘101在环形塔盘102上的投影面积占环性塔盘面积的60-70％(如60％、62％、65％、68％或70％等)。

加之，盘形塔盘101的边缘处开设有升气孔106，环形塔盘102的中心处完全镂空，可确保盘形塔盘101和环形塔盘102均具有较大的开放面积，利于物料中含有溶胀性聚合物的组分分离。

在一些可选的实施方式中，盘形塔盘101开设有多个贯穿其上下表面的升气孔106，多个升气孔106优选可呈圆形阵列形式分布(此外，也不排除其它分布形式)。可参考地，以盘形塔盘101的直径为1400mm为例，每个升气孔106的直径可以对应为8mm。

上述升气孔106的设置，可进一步防止塔盘堵塞。

承上，本申请提供的脱气塔T1对轻组分和聚合物-溶剂具有较佳的分离效果，且不易发生堵塔现象。

需说明的是，本申请中未描述的脱气塔T1的其它结构，可参照现有技术，在此不做过多赘述。

此外，本申请还提供了一种聚合胶液脱气处理装置，如图7所示，其包括上述脱气塔T1，进一步地还包括轻组分汽提塔T2。

上述脱气塔T1的作用类似于提馏段，实现单体/溶剂与聚合物/溶剂的初步分离；轻组分汽提塔T2的作用类似于精馏段，实现物料的进一步分离。通过采用两塔方案代替现有技术中的一塔方案，一方面能够获得更好的分离效果，另一方面能够确保脱气分离过程稳定运行。

具体的，脱气塔T1的塔底设有溶剂及汽提气入口111，脱气塔T1的上部设有聚合胶液入口112，且聚合胶液入口112的高度高于位于最上方的盘形塔盘101的高度；

脱气塔T1的塔顶和塔底还分别设有第一塔顶物料出口113和第一塔底物料出口114。

轻组分汽提塔T2为填料塔，例如可以为无规散堆填料塔，使用该类填料塔作为轻组分汽提塔T2，不但具有良好的分离效果，而且经济性强。

轻组分汽提塔T2的塔顶和塔底分别设有第二塔顶物料出口211和第二塔底物料出口212，轻组分汽提塔T2的上部和下部还分别设有介质入口213和第二汽提气入口214。

进一步地，聚合胶液脱气处理装置还包括气化过热器E0、脱气塔塔底泵P1、脱气塔再沸器E1、塔顶冷凝器E3、轻组分汽提塔再沸器E2和轻组分汽提塔塔底泵P2。

气化过热器E0的入口用于通入溶剂和蒸汽，气化过热器E0的出口与脱气塔T1的溶剂及汽提气入口111连接。

脱气塔T1的第一塔顶物料出口113与塔顶冷凝器E3的入口连接，塔顶冷凝器E3的出口与轻组分汽提塔T2的介质入口213连接。

脱气塔T1的下部设有回收物料入口115；脱气塔塔底泵P1的入口与脱气塔T1的第一塔底物料出口114连接，脱气塔塔底泵P1的出口与脱气塔再沸器E1的入口连接，脱气塔再沸器E1的出口与回收物料入口115连接。

轻组分汽提塔T2的第二塔顶物料出口211也与塔顶冷凝器E3的入口连接，轻组分汽提塔T2的第二塔底物料出口212与脱气塔T1的溶剂及汽提气入口111连接。

轻组分汽提塔再沸器E2的入口与轻组分汽提塔T2的第二塔底物料出口212连接，轻组分汽提塔再沸器E2的出口与轻组分汽提塔T2的第二汽提气入口214连接。

脱气塔T1的顶部还设有回流组分入口116，轻组分汽提塔塔底泵P2的入口与轻组分汽提塔T2的第二塔底物料出口212连接，轻组分汽提塔塔底泵P2的出口与气化过热器E0的入口以及回流组分入口116连接。

此外，上述脱气塔再沸器E1还设有蒸汽(以LPS表示，下同)出口和液体(以LPC表示，下同)入口，气化过热器E0还设有液体出口，轻组分汽提塔再沸器E2还设有蒸汽入口和液体出口。塔顶冷凝器E3还设有循环冷却水(以CWR表示，下同)出口以及循环冷却水的上水(以CWS表示，下同)入口。脱气塔塔底泵P1的出口还可与水洗单元连接。

较佳地，本申请中使用的脱气塔再沸器E1为强制循环再沸器，轻组分汽提塔再沸器E2为热虹吸再沸器。

在一些实施方式中，上述脱气塔T1的顶部还可设有除雾器107，回流组分入口116与除雾器107连接。通过此设置，从轻组分汽提塔T2来的回流可对除雾器107进行冲洗，防止气相中夹带聚合物。

进一步地，本申请提供的聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分罐V1、压缩机C、压缩机三冷E4以及压缩机三冷分离罐V2；

其中，轻组分罐V1的入口与塔顶冷凝器E3的出口连接，轻组分罐V1的罐底出口与轻组分汽提塔T2的介质入口213连接，轻组分罐V1的灌顶出口与压缩机C的入口连接，压缩机三冷E4连接于压缩机C和压缩机三冷分离罐V2之间。

上述压缩机三冷E4还设有循环冷却水出口以及循环冷却水的上水入口。压缩机三冷分离罐V2的出口用于与聚合单元连接。压缩机三冷分离罐V2的出口还与压缩机C的入口连接。

承上，以待处理的聚合胶液为乙丙橡胶聚合胶液为例，从聚合单元来的聚合胶液送至脱气塔T1，在脱气塔T1中实现单体/溶剂与聚合物/溶剂的初步分离(需说明的是，上述脱气塔T1内的介质为含有一定量聚合物的溶剂，聚合物在溶剂中不是处于溶解状态，而是处于溶胀状态)。脱气塔T1顶部出来物流为单体/溶剂，脱气塔T1底部产物经脱气塔塔底泵P1抽出后，部分送至脱气塔再沸器E1，部分送至水洗单元。

轻组分汽提塔T2的作用是实现轻组分与己烷的分离，回收脱气塔T1中蒸发出来的己烷(需说明的是，脱气塔T1分离后，进入轻组分汽提塔T2的介质比较洁净，主要成分为单体和己烷)，而轻组分单体经压缩后送到聚合单元回用。轻组分汽提塔T2与脱气塔T1共用塔顶冷凝器E3，冷凝后的气体送至轻组分罐V1，该罐底部液相是溶剂和轻组分单体的混合物，将其送至轻组分汽提塔T2进一步分离单体和溶剂；罐顶气相为单体，送至回收压缩机C；轻组分汽提塔T2的塔底产物为溶剂，其中一部分溶剂作为回流送至脱气塔T1顶部，其余部分与新鲜溶剂混合后经气化过热器E0后送至汽提塔底部作为汽提气。

上述经脱气塔T1以及轻组分汽提塔T2分离出来的单体送到三级压缩机C后，将气体压力从0.3bar升压到18bar，增压之后的物流经压缩机三冷E4冷却后进入三冷分离罐，该罐顶部产物为单体，送至聚合单元作为回用单体使用；该罐底部产物主要成分为溶剂和少量单体，送至聚合单元作为回用溶剂使用。

进一步地，上述压缩机C的入口处安装有温度控制器和压力控制器，通过设置上述仪表，可确保压缩机C正常工作。

具体的，若压缩机C进气温度过低，则打开温度控制阀，使压缩机C最后一级出口的高温气体循环至一级压缩入口。当入口管线中的压力低于设定值时，最后一级压缩出口分液罐的气体会返回至一级压缩入口补充压力。这样即使脱气塔T1停车的工况下，压缩机C也可以在密闭回路的状态下运行。

压缩机三冷分离罐V2的罐顶还设有分支管线，通过流量控制，可排放出少量惰性组分(主要为丙烷和乙烷)和有毒物质至火炬系统，以防止上述组分在装置中累积。

由于压缩机C进气口压力低，而出口压力高，因此本申请中的压缩机C采用往复式压缩机。每一级压缩机C均设置了气液分离罐，从而避免进入压缩机C的介质带液；当脱气塔T1停车的工况下，压缩机C也必须运行。

需说明的是，本申请中各结构之间可通过管线或管路进行连接，各管线或管路上可根据需要设置压力控制器、温度控制器以及阀门等。

相应的，本申请还提供了一种聚合胶液脱气处理方法，包括：采用上述聚合胶液脱气处理装置对待处理的聚合胶液进行脱气处理。

本申请中所涉及的待处理的聚合胶液主要为具有溶胀性聚合物的胶液，尤其适用于乙丙橡胶聚合胶液。

在具体处理时，脱气塔T1的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg(如0.35bar、0.38bar、0.4bar、0.42bar或0.45bar等)，温度为36-38℃(如36℃、36.5℃、37℃、37.5℃或38℃等)。脱气塔T1的塔底操作条件包括：压力为0.45-0.55barg(如0.45bar、0.48bar、0.5bar、0.52bar或0.55bar等)，温度为80-81℃(如80℃、80.5℃或81℃等)。

通过将脱气塔T1的操作条件控制在上述范围，可有效脱除并回收胶液中的丙烯和乙烯，最大程度的降低单体的消耗。

轻组分汽提塔T2的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg(如0.35bar、0.38bar、0.4bar、0.42bar或0.45bar等)，温度为33-34℃(如33℃、33.5℃或34℃等)。轻组分汽提塔T2的塔底操作条件包括：压力为0.45-0.55barg(如0.45bar、0.48bar、0.5bar、0.52bar或0.55bar等)，温度为75-76℃(如75℃、75.5℃或76℃等)。

通过将轻组分汽提塔T2的操作条件控制在上述范围，可有效实现轻组分与己烷的分离，回收脱气塔T1中蒸发出来的己烷。

需强调的是，上述轻组分汽提塔T2的塔底操作温度为关键操作指标之一，在任何情况下都不应超过120℃。轻组分汽提塔T2底部的溶剂部分经气化和过热至120℃，再送至脱气塔T1塔釜100的气相空间，一是可减少塔轻组分汽提塔再沸器E2的负荷，另外就可防止塔釜100设备内壁温度超过120℃，进而避免聚合物降解生成低聚物和凝胶。

综上，本申请提供的脱气塔T1通过设置特殊形式的塔盘，既能实现轻组分和聚合物-溶剂的分离，又能防止塔盘堵塞，尤其适合分离含有溶胀性聚合物的胶液，如乙丙橡胶聚合胶液。含有上述脱气塔T1的聚合胶液脱气处理装置通过采用两塔方案代替现有技术中的一塔方案，一方面能够获得更好的分离效果，另一方面能够确保脱气分离过程稳定运行。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脱气塔，其特征在于，所述脱气塔为塔板塔，所述脱气塔的塔釜内设有多个塔板；多个塔板包括沿所述塔釜高度方向由上至下交替间隔设置的盘形塔盘以及环形塔盘；

其中，所述盘形塔盘呈中间高、四周低的结构，且所述盘形塔盘的边缘处开设有升气孔；所述环形塔盘呈四周高、中间低的结构；

所述环形塔盘的内径小于盘形塔盘的外径；

每个盘形塔盘及环形塔盘的设置方向均与水平方向具有夹角，且盘形塔盘在环形塔盘上的投影面积占环性塔盘面积的60-70％。

2.根据权利要求1所述的脱气塔，其特征在于，每个盘形塔盘的设置方向与水平方面的夹角均为6-10°；

和/或，每个环形塔盘的设置方向与水平方面的夹角均为6-10°。

3.根据权利要求1所述的脱气塔，其特征在于，盘形塔盘的边沿与塔釜内壁的距离为所述塔釜内径的10-20％。

4.一种聚合胶液脱气处理装置，其特征在于，包括权利要求1所述的脱气塔；

所述脱气塔的塔底设有溶剂及汽提气入口，所述脱气塔的上部设有聚合胶液入口，且所述聚合胶液入口的高度高于位于最上方的盘形塔盘的高度；

所述脱气塔的塔顶和塔底还分别设有第一塔顶物料出口和第一塔底物料出口。

5.根据权利要求4所述的聚合胶液脱气处理装置，其特征在于，所述聚合胶液脱气处理装置还包括脱气塔塔底泵和脱气塔再沸器；

所述脱气塔的下部还设有回收物料入口；所述脱气塔塔底泵的入口与所述脱气塔的第一塔底物料出口连接，所述脱气塔塔底泵的出口与所述脱气塔再沸器的入口连接，所述脱气塔再沸器的出口与所述回收物料入口连接；

和/或，所述聚合胶液脱气处理装置还包括气化过热器，所述气化过热器的入口用于通入溶剂和蒸汽，所述气化过热器的出口与所述脱气塔的溶剂及汽提气入口连接；

优选地，所述脱气塔再沸器设有蒸汽出口和液体入口；

优选地，所述脱气塔塔底泵的出口还用于与水洗单元连接；

优选地，所述脱气塔再沸器为强制循环再沸器；

优选地，所述气化过热器还设有液体出口。

6.根据权利要求5所述的聚合胶液脱气处理装置，其特征在于，所述聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔和塔顶冷凝器，所述轻组分汽提塔为填料塔；所述轻组分汽提塔的塔顶和塔底分别设有第二塔顶物料出口和第二塔底物料出口，所述轻组分汽提塔的上部和下部还分别设有介质入口和第二汽提气入口；

所述脱气塔的第一塔顶物料出口与所述塔顶冷凝器的入口连接，所述塔顶冷凝器的出口与所述轻组分汽提塔的介质入口连接；

优选地，所述轻组分汽提塔的第二塔顶物料出口也与所述塔顶冷凝器的入口连接；

优选地，所述轻组分汽提塔的第二塔底物料出口与所述脱气塔的溶剂及汽提气入口连接。

7.根据权利要求6所述的聚合胶液脱气处理装置，其特征在于，所述聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔再沸器，所述轻组分汽提塔再沸器的入口与所述轻组分汽提塔的第二塔底物料出口连接，所述轻组分汽提塔再沸器的出口与所述轻组分汽提塔的所述第二汽提气入口连接；

和/或，所述聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分汽提塔塔底泵，所述脱气塔的顶部还设有回流组分入口，所述轻组分汽提塔塔底泵的入口与所述轻组分汽提塔的第二塔底物料出口连接，所述轻组分汽提塔塔底泵的出口与所述气化过热器的入口以及所述回流组分入口连接；

优选地，所述轻组分汽提塔再沸器还设有蒸汽入口和液体出口；

优选地，所述轻组分汽提塔再沸器为热虹吸再沸器；

优选地，所述脱气塔的顶部还设有除雾器，所述回流组分入口与所述除雾器连接。

8.根据权利要求7所述的聚合胶液脱气处理装置，其特征在于，所述聚合胶液脱气处理装置还包括轻组分罐、压缩机、压缩机三冷以及压缩机三冷分离罐；

其中，所述轻组分罐的入口与所述塔顶冷凝器的出口连接，所述轻组分罐的罐底出口与所述轻组分汽提塔的介质入口连接，所述轻组分罐的灌顶出口与所述压缩机的入口连接，所述压缩机三冷连接于所述压缩机和所述压缩机三冷分离罐之间；

优选地，所述压缩机三冷分离罐的出口用于与聚合单元连接；

优选地，所述压缩机三冷分离罐的出口还与所述压缩机的入口连接；

优选地，所述压缩机的入口处安装有温度控制器和压力控制器；

优选地，所述压缩机三冷分离罐的罐顶还设有用于排出惰性组分和有毒物质的分支管线；

优选地，所述压缩机为往复式压缩机。

9.一种聚合胶液脱气处理方法，其特征在于，包括：采用权利要求4-8任一项所述的聚合胶液脱气处理装置对待处理的聚合胶液进行脱气处理。

10.根据权利要求9所述的聚合胶液脱气处理方法，其特征在于，脱气塔的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg，温度为36-38℃，和/或，脱气塔的塔底操作条件包括：压力为0.45-0.55barg，温度为80-81℃；

优选地，轻组分汽提塔的塔顶操作条件包括：压力为0.35-0.45barg，温度为33-34℃；和/或，轻组分汽提塔的塔底操作条件包括：压力为0.45-0.55barg，温度为75-76℃；

优选地，待处理的聚合胶液为具有溶胀性聚合物的胶液；

更优地，待处理的聚合胶液为乙丙橡胶聚合胶液。

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