CN115120063B

CN115120063B - 一种床垫内胆及其制作方法、床垫

Info

Publication number: CN115120063B
Application number: CN202210743457.6A
Authority: CN
Inventors: 王炳坤
Original assignee: De Rucci Healthy Sleep Co Ltd
Current assignee: De Rucci Healthy Sleep Co Ltd
Priority date: 2022-06-28
Filing date: 2022-06-28
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2042-06-28
Also published as: CN115120063A

Abstract

本发明涉及床垫技术领域，公开了一种床垫内胆及其制作方法、床垫。所述制作方法包括：提供顶层裁片和底层裁片；顶层裁片和底层裁片中至少有一片为标记裁片，标记裁片在自然状态下的外形尺寸小于内胆主体的表层尺寸，所述外形尺寸包括长度值和/或宽度值；先针对顶层裁片和底层裁片中的标记裁片，将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态，在目标拉伸状态下标记裁片与内胆主体的顶面/底面的外部形状及外形尺寸相匹配；再将顶层裁片设于内胆主体的顶层，将底层裁片设于内胆主体的底层，以及将围条设于内胆主体的四周；最后将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合，制得床垫内胆。本发明实施例可有效降低内套的变形松垮程度，使得床垫产品在长期使用过后也能够保持初始良好的外观美观度。

Description

一种床垫内胆及其制作方法、床垫

技术领域

本发明涉及床垫技术领域，尤其涉及一种床垫内胆及其制作方法、床垫。

背景技术

在床垫产品中，床垫内胆包括内胆主体和套设于内胆主体外部的内套。由于3D棉因其特殊的物理构造具有众多海绵和其他普通纤维材料不可比拟的优势：如透气性良好、吸湿排汗、舒适度更好，因此床垫内胆的内套常常采用3D棉制作而成。

但是，含有3D棉制成的内套的床垫，在使用一段时间后，往往会存在内套变形的情况，从而出现内套松垮现象，进而影响床垫的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种床垫内胆及其制作方法、床垫，以解决内套易松垮变形的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种床垫内胆的制作方法，所述床垫内胆包括内套和装设于内套内部的内胆主体，所述内套包括：位于内胆主体顶层的顶层裁片、位于内胆主体底层的底层裁片、以及位于内胆主体四周的围条，所述制作方法包括：

提供顶层裁片和底层裁片；所述顶层裁片和底层裁片中至少有一片为标记裁片，所述标记裁片在自然状态下的外形尺寸小于内胆主体的表层尺寸，所述外形尺寸包括长度值和/或宽度值；

先针对顶层裁片和底层裁片中的标记裁片，将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态，在目标拉伸状态下标记裁片与内胆主体的表层的外部形状及外形尺寸相匹配；

再将顶层裁片设于内胆主体的顶层，将底层裁片设于内胆主体的底层，以及将围条设于内胆主体的四周；

最后将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合，制得床垫内胆。

可选的，所述标记裁片的制作方法包括：

按照内胆主体的表层的外部形状及外形尺寸，对布料进行裁剪，制得第一裁片；

在第一裁片的至少一侧边部，按照当前侧边部的外侧指向当前侧边部的内侧的方向裁掉预设宽度的布料，制得第二裁片。

可选的，在针对第一裁片的边部的裁剪过程中，按照预设曲线路径进行裁剪。

可选的，所述第二裁片的制作方法，具体包括：

将第一裁片平铺；

针对第一裁片的每侧边部，分别执行以下裁剪操作：在当前侧边部的居中位置设置第一记号点；在由第一记号点指向第一裁片的中心点的射线上、且距离第一记号点预设距离的位置设置第二记号点；以当前侧边部的两端分别为始点和终点，绘制途径第二记号点的均匀弧线；沿均匀弧线进行裁剪。

可选的，在将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态的方面，具体包括：

提供载板；所述载板上，按照内胆主体的表层的外部形状及外形尺寸，设置有匹配的环形固定结构；

对处于自然状态的标记裁片进行拉伸，并在拉伸过程中将标记裁片的边部逐步固定至环形固定结构的对应位置，使得标记裁片形成并保持于目标拉伸状态。

可选的，在将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合之前，所述制作方法还包括：

将处于目标拉伸状态的标记裁片与内胆主体的对应顶层/底层，进行边部对准连接。

可选的，在进行对准连接的方面，具体包括：

在标记裁片与内胆主体之间，沿每侧边部长度方向分别设置预设长度的粘带或者魔术贴，通过粘带或者魔术贴使得标记裁片与内胆主体的对应边部对准粘接。

可选的，所述内套由3D棉材料制得。

一种床垫内胆，所述床垫内胆按照以上任一项所述的床垫内胆的制作方法制得。

一种床垫，包括如上所述的床垫内胆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明实施例由于先将被缩裁的顶层裁片和/或底层裁片拉伸至与内胆主体的表层等大，再将顶层裁片和底层裁片分别设于内胆主体的对应表层，然后将顶层裁片、底层裁片和围条三者缝合为一体，因此在床垫内胆制成后，顶层裁片和/或底层裁片能够在内胆主体的作用下处于紧绷状态，而与自然状态相比，紧绷状态下的裁片的可变形空间大大减小，因而本发明实施例可有效降低内套的变形松垮程度，使得床垫产品在长期使用过后也能够保持初始良好的外观美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的床垫内胆的制作方法流程图。

图2为本发明实施例提供的针对第一裁片的裁剪方法示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，床垫领域中，床垫内胆包括内套和装设于内套内部的内胆主体，内套又可具体包括：位于内胆主体顶层的顶层裁片、位于内胆主体底层的底层裁片、以及位于内胆主体四周的围条。

在常规技术中，顶层裁片、底层裁片与内胆主体的上下表面为相同的形状及尺寸设计，以使得顶层裁片和底层裁片能够刚好覆盖内胆主体的表层。而由于制得内套的布料与制成内胆主体的海绵/弹簧等材料相比较，制得内套的布料的回弹性能比较差，因而在长期使用过程中内套往往会出现变形松垮。为此，本发明实施例采用对内套的裁剪工艺进行改良的方式，来降低内套的变形松垮程度，提高床垫的外观美观度。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种床垫内胆的制作方法，具体包括：

步骤101、提供顶层裁片和底层裁片；顶层裁片和底层裁片中至少有一片为标记裁片，标记裁片在自然状态下的外形尺寸小于内胆主体的表层尺寸，所述外形尺寸包括长度值和/或宽度值。

需要说明的是，标记裁片在自然状态下的外部形状，与内胆主体的表层(如顶层或者底层)的外部形状可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不作限定。由于标记裁片的材料特性，其具有一定的弹性形变性能，因此无论它在自然状态下的外部形状如何，只要其初始外形尺寸在合理范围内，在后续拉伸操作中，均能够达到统一的目标外部形状和目标外形尺寸。

当然，在实际应用中，需要考虑标记裁片的材料特性，来判断其最大可变形空间，进而根据拉伸后的目标外部形状和目标外形尺寸，来判断标记裁片在自然状态下的外形尺寸的合理设计范围，以避免无法将标记裁片拉伸至目标状态。

步骤102、针对顶层裁片和底层裁片中的标记裁片，将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态，在目标拉伸状态下标记裁片与内胆主体的表层的外部形状及外形尺寸相匹配。

该步骤通过拉伸操作，将标记裁片由初始的自然状态变换为目标拉伸状态；基于此，在状态变换后，标记裁片的绷紧程度变大，使得标记裁片的可变形空间变小，进而使得内套在长时间使用过后变形的程度大大降低。

步骤103、先将顶层裁片设于内胆主体的顶层，将底层裁片设于内胆主体的底层，以及将围条设于内胆主体的四周；再将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合，制得床垫内胆。

本发明实施例中，由于先将被缩裁的顶层裁片和/或底层裁片拉伸至与内胆主体的表层等大，再将顶层裁片和底层裁片分别设于内胆主体的对应表层，然后将顶层裁片、底层裁片和围条三者缝合为一体，因此在床垫内胆制成后，顶层裁片和/或底层裁片能够在内胆主体的作用下处于紧绷状态，而与自然状态相比，紧绷状态下的裁片的可变形空间大大减小，因而本发明实施例可有效降低内套的变形松垮程度，使得床垫产品在长期使用过后也能够保持初始的外观美观度。

需要说明的是，内套可以由3D棉、大豆纤维、太空树脂、乳胶等各种材料制得，本发明实施例对此不作限定。但是，由于3D棉更为容易变形松垮，因此，本发明实施例尤其适用于由3D棉制成的内套。

进一步的，标记裁片的制作方法包括：按照内胆主体的表层的外部形状及外形尺寸，对布料进行裁剪，制得第一裁片；在第一裁片的至少一侧边部，按照当前侧边部的外侧指向当前侧边部的内侧的方向裁掉预设宽度的布料，制得第二裁片。简言之，该标记裁片，以内胆主体的表层结构及尺寸为标准，沿边部向内缩剪制得。

在针对第一裁片的边部的裁剪过程中，可以按照任意路径进行缩剪。示例性的，可以按照预设曲线路径进行裁剪。

具体的，第二裁片的制作方法，具体包括：

将第一裁片平铺；针对第一裁片的每侧边部，分别执行以下裁剪操作：R如图2所示，在当前侧边部的居中位置设置第一记号点M；在由第一记号点M指向第一裁片的中心点O的射线上、且距离第一记号点M预设距离(如7cm)的位置设置第二记号点N；以当前侧边部的两端分别为始点和终点，绘制途径第二记号点N的均匀弧线；沿均匀弧线进行裁剪。

由于在床垫的使用过程中，沿标记裁片的中间位置至两端位置，用户对标记裁片产生的作用力逐渐减小，导致标记裁片的中间位置的实际可能变形程度要大于两端位置的实际可能变形程度，因此本发明实施例对标记裁片的四周均采用了均匀弧形裁剪，可以确保在长期使用过后，标记裁片的各个区域的变形松垮程度趋于一致，保证床垫的整体美观度。

在一种可选的实施方式中，在将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态的方面，具体包括：

其中，环形固定结构具体可以为粘带等具有固定作用的结构。该环形固定结构，可以对被拉伸的标记裁片的边部进行固定，使其能够稳定的保持在良好的目标拉伸状态，为后续的标记裁片与内胆主体的连接奠定基础。

此外，在将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合之前，所述制作方法还包括：将处于目标拉伸状态的标记裁片与内胆主体的对应顶层/底层，进行边部对准连接。

示例性的，在进行对准连接的方面，具体包括：在标记裁片与内胆主体之间，沿每侧边部长度方向分别设置预设长度的粘带或者魔术贴，通过粘带或者魔术贴使得标记裁片与内胆主体的对应边部对准粘接。

通过粘带或者魔术贴等将标记裁片与内胆主体的对应边部对准粘接，可以确保在床垫使用过程中，标记裁片能够在内胆主体的作用下处于稳定的目标拉伸状态。

本发明实施例还提供了一种床垫内胆和具有该床垫内胆的床垫，该床垫内胆按照如上所述的床垫内胆的制作方法制得。由于采用了不同常规的制作方法，本发明实施例的床垫内胆的内套不易变形松垮，使得床垫长期的保持较高的外观美观度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种床垫内胆的制作方法，所述床垫内胆包括内套和装设于内套内部的内胆主体，所述内套包括：位于内胆主体顶层的顶层裁片、位于内胆主体底层的底层裁片、以及位于内胆主体四周的围条，其特征在于，所述制作方法包括：

提供顶层裁片和底层裁片；所述顶层裁片和底层裁片中至少有一片为标记裁片，所述标记裁片在自然状态下的外形尺寸小于内胆主体的表层尺寸，所述外形尺寸包括长度值和/或宽度值，所述表层为顶面或者底面；

最后将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合，制得床垫内胆。

2.根据权利要求1所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，所述标记裁片的制作方法包括：

3.根据权利要求2所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，在针对第一裁片的边部的裁剪过程中，按照预设曲线路径进行裁剪。

4.根据权利要求3所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，所述第二裁片的制作方法，具体包括：

将第一裁片平铺；

5.根据权利要求1所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，在将标记裁片由自然状态拉伸至目标拉伸状态并保持在目标拉伸状态的方面，具体包括：

6.根据权利要求1所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，在将顶层裁片、围条以及底层裁片缝合之前，所述制作方法还包括：

7.根据权利要求6所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，在进行对准连接的方面，具体包括：

8.根据权利要求1所述的床垫内胆的制作方法，其特征在于，所述内套由3D棉材料制得。

9.一种床垫内胆，其特征在于，所述床垫内胆按照权利要求1至8任一项所述的床垫内胆的制作方法制得。

10.一种床垫，其特征在于，包括如权利要求9所述的床垫内胆。