CN115116330A - 柔性支撑膜和柔性显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性支撑膜和柔性显示面板，所述柔性支撑膜包括至少一个支撑单元，每个支撑单元包括至少两个沿固定结点向支撑结点方向设置的径向伸缩件和至少一个位于相邻两个径向伸缩件之间的周向伸缩件，径向伸缩件通过固定结点及支撑结点用于与柔性显示面板的柔性衬底连接，周向伸缩件的两端与相邻的两个径向伸缩件相连接，且径向伸缩件和周向伸缩件在外力作用下均可在柔性支撑膜平面内伸缩变形。通过上述方式，本申请能够实现大幅度拉伸功能，以匹配可拉伸柔性显示面板。

Description

柔性支撑膜和柔性显示面板

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种柔性支撑膜和柔性显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，可拉伸柔性显示面板应运而生。可拉伸柔性显示面板能够根据显示需求对尺寸进行随意调整，且能够最大限度的减小显示面板在储存与携带过程中所占用的空间。

但是，若想实现拉伸显示，首先需要克服应力作用，在柔性显示面板制作过程中需引入特殊结构的支撑膜来对产品最终显示形态进行支撑与固定。

发明内容

本申请提供一种柔性支撑膜和柔性显示面板，能够实现大幅度拉伸功能，以匹配可拉伸柔性显示面板。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种柔性支撑膜，包括：至少一个支撑单元，每个所述支撑单元包括至少两个沿固定结点向支撑结点方向设置的径向伸缩件和至少一个位于相邻两个所述径向伸缩件之间的周向伸缩件，所述径向伸缩件通过所述固定结点及所述支撑结点用于与柔性显示面板的柔性衬底连接，所述周向伸缩件的两端与相邻的两个所述径向伸缩件相连接，且所述径向伸缩件和所述周向伸缩件在外力作用下均可在所述柔性支撑膜平面内伸缩变形。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是：提供一种柔性显示面板，包括：柔性衬底；上述任一实施例中所述的柔性支撑膜，位于所述柔性衬底一侧，且所述柔性支撑膜中的所述固定结点、所述支撑结点与所述柔性衬底连接。

区别于现有技术情况，本申请的有益效果是：本申请所提供的柔性支撑膜中包括至少一个支撑单元，每个支撑单元包括至少两个沿固定节点向支撑节点方向设置的径向伸缩件和至少一个位于相邻两个径向伸缩件之间的周向伸缩件，且径向伸缩件和周向伸缩件在外力作用下均可在柔性支撑膜平面内伸缩变形。由于径向伸缩件通过固定结点和支撑结点用于与柔性显示面板中的柔性衬底连接，故在柔性衬底拉伸与收缩的过程中，固定结点和支撑结点相对柔性衬底不会发生形变，固定结点和支撑结点跟随对应位置处的柔性衬底一起发生移动，而除固定结点和支撑结点以外的径向伸缩件和周向伸缩件可以适应发生形变，以对拉伸或伸缩后的柔性衬底起到一定的支撑作用，延长柔性显示面板的使用寿命。

此外，本申请中支撑单元中共用的固定结点形成中心点，整个支撑单元以该中心点向外延伸，整个支撑单元形成网状结构，其不仅能够节省材料成本，而且受力较为均衡，拉伸和收缩幅度较大，稳定性较高，形变过程中不易发生断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请柔性支撑膜一实施方式的结构示意图；

图2为图1中柔性支撑膜拉伸后一实施方式的结构示意图；

图3a为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图；

图3b为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图；

图4为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图；

图5为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图；

图6为本申请柔性显示面板一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请柔性支撑膜一实施方式的结构示意图，该柔性支撑膜1可用于柔性显示面板，且柔性显示面板可以为可弯折、可卷绕、可拉伸柔性显示面板等。

具体地，该柔性支撑膜1包括至少一个支撑单元10；例如，柔性支撑膜1包括多个支撑单元10，且多个支撑单元10之间可相互连接。其中，每个支撑单元10包括至少两个沿固定结点1020向支撑结点1022方向设置的径向伸缩件100和至少一个位于相邻两个径向伸缩件100之间的周向伸缩件102。其中，径向伸缩件100可以认为是大致沿支撑单元10的径向方向延伸，周向伸缩件102可以认为大致是沿支撑单元10的周向方向延伸，且径向伸缩件100和周向伸缩件102在外力作用下可在柔性支撑膜1平面内伸缩变形。可选地，径向伸缩件100和周向伸缩件102的材质可以为聚酰亚胺等具有一定形变能力的物质。此外，需要说明的是，图1中径向伸缩件100以细实线表示，周向伸缩件102以周实线表示，该方式仅是为了示意清楚每个支撑单元10，并非表示径向伸缩件100的宽度和周向伸缩件102之间的宽度关系。

进一步，径向伸缩件100通过固定结点1020和支撑结点1022用于与柔性显示面板中的柔性衬底连接，例如，固定结点1020和支撑结点1022通过点胶的方式与柔性衬底连接。周向伸缩件102的两端分别与相邻的两个径向伸缩件100连接，例如，径向伸缩件100和周向伸缩件102的材质相同且一体成型，以使得周向伸缩件102和径向伸缩件100无需通过其余额外的连接件即可实现连接。

在上述设计方式中，固定结点1020和支撑结点1022用于与柔性显示面板中的柔性衬底连接，故在柔性衬底拉伸与收缩的过程中，固定结点1020和支撑结点1022相对柔性衬底不会发生形变，柔性支撑膜1与柔性衬底的位置可以保持相对。此时如图2所示，图2为图1中柔性支撑膜拉伸后一实施方式的结构示意图。除固定结点1020和支撑结点1022以外的径向伸缩件100和周向伸缩件102可以适应柔性衬底发生形变，以对拉伸或伸缩后的柔性衬底起到一定的支撑作用，延长柔性显示面板的使用寿命。

可选地，如图1中所示，同一支撑单元10中的所有径向伸缩件100的固定结点1020相互连接，例如，同一支撑单元10中的所有径向伸缩件100的固定结点1020共用。此时，本申请中支撑单元10中共用的固定结点1020形成中心点，整个支撑单元10以该中心点向外延伸，整个支撑单元10形成网状结构，其不仅能够节省材料成本，而且受力较为均衡，拉伸和收缩幅度较大，稳定性较高，形变过程中不易发生断裂。在一个应用场景中，本申请所提供的柔性支撑膜1可以实现X方向和Y方向上的任意拉伸、以及Z方向上的形变，可以认为柔性支撑膜1在未被拉伸时可以处于图1中的收缩状态，在拉伸后可以处于图2中的展平状态。

当然，在其他实施例中，同一支撑单元10中所有径向伸缩件100的固定结点1020也可采取在径向伸缩件100的厚度方向上相互重叠的方式实现连接。或者，同一支撑单元10中可以包含一环形连接线，所有径向伸缩件100的固定结点1020与环形连接线的不同位置连接。此时整个支撑单元10仍然形成网状结构，其不仅能够节省材料成本，而且受力较为均衡，拉伸和收缩幅度较大，稳定性较高，形变过程中不易发生断裂。

请继续参阅图1，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，位于相邻两个径向伸缩件100之间的周向伸缩件102处于自然伸长状态，且至少一个周向伸缩件102的两端之间的直线距离小于周向伸缩件的长度。此时周向伸缩件102可以直接通过从非直线状态转化为直线状态的方式实现拉伸，以降低周向伸缩件102在拉伸过程中所受到的应力，降低周向伸缩件102断裂的概率。可选地，如图1中所示，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，位于相邻两个径向伸缩件100之间的至少一个周向伸缩件102呈折线型。该设计方式结构较为简单，且工艺易于制备形成。在其他实施例中，如图3a和图3b所示，图3a为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图，图3b为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图。当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，位于相邻两个径向伸缩件100之间的至少一个周向伸缩件102呈弧型(如图3a所示)或波浪型(如图3b所示)。

与之类似地，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，径向伸缩件100处于自然伸长状态，且径向伸缩件100的固定结点1020与支撑结点1022之间的直线距离小于径向伸缩件100的长度。此时径向伸缩件100可以直接通过从非直线状态转化为直线状态的方式实现拉伸，以降低径向伸缩件100在拉伸过程中所受到的应力，降低径向伸缩件100断裂的概率。可选地，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，径向伸缩件100呈折线型或弧型或波浪型。该设计方式结构较为简单，且工艺易于制备形成。

请继续参阅图1或图2，位于相邻两个径向伸缩件100之间的至少一个周向伸缩件102的两端分别与相邻两个径向伸缩件100的支撑结点1022连接。该方式可以提高整个柔性支撑膜1结构的稳定性，且可以增大柔性支撑膜1的拉伸或收缩幅度。

例如，图1中同一支撑单元10中的相邻两个径向伸缩件100之间仅包含一个周向伸缩件102，该周向伸缩件102的两端分别与相邻的支撑结点1022连接。

又例如，如图4所示，图4为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图。同一支撑单元10中的相邻两个径向伸缩件100之间设置有多个周向伸缩件102，此时最远离固定结点1020的周向伸缩件102的两端与相邻的支撑结点1022连接，其余位置处的周向伸缩件102与位于固定结点1020和支撑结点1022之间的径向伸缩件100连接。上述多个周向伸缩件102的设计方式可以增大网状结构的支撑单元10的稳定性，降低在拉伸和收缩过程中支撑单元10发生断裂的概率。

较佳地，如图4所示，在固定结点1020至支撑结点1022方向上，同一支撑单元10中相邻两个径向伸缩件100之间的相邻两个周向伸缩件102之间的间距逐渐降低；即在固定结点1020至支撑结点1022方向上，多个周向伸缩件102的排布方式从疏到密。该设计方式可以在保证网状结构的支撑单元10的稳定性的同时，降低周向伸缩件102对于支撑单元10形变程度的限制。当然，在其他实施例中，在固定结点1020至支撑结点1022方向上，同一支撑单元10中相邻两个径向伸缩件100之间的相邻两个周向伸缩件102之间的间距也可相同。该设计方式可以降低工艺制备难度。

此外，当同一支撑单元10中的相邻两个径向伸缩件100之间设置有多个周向伸缩件102，该多个周向伸缩件102可相互平行设置，以降低工艺制备难度。

进一步，如图4所示，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，周向伸缩件102呈V型，且V型的顶角朝向固定结点1020设置。相邻两个径向伸缩件100之间的所有周向伸缩件102的顶角角度相同；或者，在固定结点1020至支撑结点1022方向上，周向伸缩件102的顶角角度逐渐增大。该设计方式可以降低靠近固定结点1020的周向伸缩件102对支撑单元10形变程度的限制。

请参阅图5，图5为图1中支撑单元另一实施方式的结构示意图。每个支撑单元10还包括至少一个限位伸缩件104，同一支撑单元10中的限位伸缩件104位于相邻两个径向伸缩件100之间，且限位伸缩件104的两端分别与相邻的两个径向伸缩件100连接。其中，同一支撑单元10中的限位伸缩件104相对周向伸缩件102靠近固定结点1020，且拉伸过程中限位伸缩件104的可形变角度小于周向伸缩件102的可形变角度。例如，拉伸过程中限位伸缩件104能够发生形变的角度为30°，周向伸缩件102能够发生形变的角度为50°，由于限位伸缩件104的作用，当限位伸缩件104达到最大形变角度后(即限位伸缩件104变为直线状态后)，周向伸缩件102还未达到最大形变角度(即周向伸缩件102还处于非直线状态)，通过限位伸缩件104的作用限制支撑单元10的最大可形变量，以降低周向伸缩件102在拉伸过程中发生断裂的概率。

可选地，限位伸缩件104可以与径向伸缩件100的材质相同且一体成型设置。

另一可选地，限位伸缩件104的断裂伸长率大于周向伸缩件102的断裂伸长率。该设计方式可以降低限位伸缩件104在最大拉伸状态下发生断裂的概率。

又一可选地，如图5所示，当柔性支撑膜1处于非拉伸状态时，位于相邻两个径向伸缩件100之间的限位伸缩件104和周向伸缩件102为V型，且限位伸缩件104的顶角与周向伸缩件102的顶角相对设置，限位伸缩件104的顶角角度θ大于周向伸缩件102的顶角角度γ。该结构设计较为简单，且工艺易于制备形成。例如，假设当前限位伸缩件104的顶角角度θ为150°，周向伸缩件102的顶角角度γ为120°，则当限位伸缩件104到达最大拉伸状态，即限位伸缩件104的顶角角度θ为180°时，周向伸缩件102的顶角角度γ为150°，此时周向伸缩件102未到达最大拉伸状态，周向伸缩件102的受力较小，其断裂的概率较低。

进一步，限位伸缩件104的顶角背离固定结点1020，周向伸缩件102的顶角朝向固定结点1020。

进一步，当相邻两个径向伸缩件100之间设置有多个周向伸缩件102和一个限位伸缩件104时，相邻两个径向伸缩件100之间的限位伸缩件104的顶角角度θ大于该位置处的多个周向伸缩件102中顶角角度γ的最大值。

请继续参阅图1，每个支撑单元10包括至少三个径向伸缩件100，且相邻两个径向伸缩件100之间具有第一夹角i，其中，每个支撑单元10中所有第一夹角i之和大于或等于180°且小于或等于360°(例如，270°等)。该设计方式可以提高整个支撑单元10结构的稳定性。例如，如图1中所示，每个支撑单元10包括六个径向伸缩件100，且每个支撑单元10中所有第一夹角i之和为360°。

可选地，每个支撑单元10中所有第一夹角i相同。该设计方式可以降低工艺制备难度。

在一个应用场景中，如图1中所示，每个支撑单元10的结构相同，每个支撑单元10包括多个长度和形状相同的径向伸缩件100，且同一支撑单元10中相邻两个径向伸缩件100之间的角度相同。该设计方式可以降低工艺制备难度，且增大柔性支撑膜1的稳定性。例如，如图1中所示，每个支撑单元10包括6个长度和形状相同的径向伸缩件100，且同一支撑单元10中相邻两个径向伸缩件100之间的角度相同。

此外，如图4中所示，每个支撑单元10中任意相邻两个径向伸缩件100之间周向伸缩件102的个数相同；且任一周向伸缩件102可以与其周侧相邻的其余周向伸缩件102相互连接以形成环形。该设计方式可以进一步增大支撑单元10的稳定性。

在另一个应用场景中，如图1中所示，单个支撑单元10的大小可以为300um(即对角线长度L)，厚度为150um。支撑单元10在X或Y方向伸缩量为200um，当达到最大伸缩极限时，支撑单元10厚度变为50um；同时Z方向上的形变可达500um。举例说明：当显示画面为150mm*150mm时，此种设计的最大形变量可达200mm*200mm，此时柔性支撑膜1厚度为50um，Z方向形变可达250mm，同时实现大角度折叠。

请继续参阅图1，柔性支撑膜1包括至少两个支撑单元10，且相邻两个支撑单元10通过至少一个支撑结点1022相互连接。该设计方式可以提高整个柔性支撑膜1的结构稳定性。

可选的，相邻两个支撑单元10共用至少一个支撑结点1022。该设计方式可以使得相邻两个支撑单元10之间无需再额外设置连接件，以降低制备成本和制备工艺难度。

进一步，如图1所示，相邻两个支撑单元10共用相邻的两个支撑结点1022。该设计方式可以增大柔性支撑膜1的稳定性。

进一步，如图1所示，柔性支撑膜1包括沿第一方向X排布的多排支撑单元组12，每个支撑单元组12中包括沿第二方向Y排布的多个支撑单元10；且在第一方向X上，相邻支撑单元组12之间错位设置。该设计方式可以降低工艺制备的复杂程度，且错位设置方式可以使得相邻两个支撑单元10之间能够共用相邻的多个支撑结点1022，以增大柔性支撑膜1的稳定性。

可选地，上述第一方向X和第二方向Y可以相互垂直，第一方向X和第二方向Y中的一个可以为行方向，另一个可以为列方向。

另一可选地，当该柔性支撑膜1用于柔性显示面板中时，上述第一方向X可以与柔性显示面板的长度方向或宽度方向平行，本申请对此不作限定。

请参阅图6，图6为本申请柔性显示面板一实施方式的结构示意图。该柔性显示面板2包括柔性衬底20和上述任一实施例中的柔性支撑膜1。柔性衬底20的材质可以为聚酰亚胺等；柔性支撑膜1位于柔性衬底20的一侧，且柔性支撑膜1中的固定结点和支撑结点分别与柔性衬底20连接。此时，柔性支撑膜1中除了固定结点和支撑结点以外的其余部分与柔性衬底20之间无连接关系。

在一个应用场景中，可以先制备好上述任一实施例中所涉及的柔性支撑膜1，然后再将柔性支撑膜1于柔性衬底20上。

可选地，柔性支撑膜1中的固定结点和支撑结点通过粘性件与柔性衬底20连接。例如，可以通过点胶工艺将固定结点和支撑结点与柔性衬底20连接。该设计方式工艺较为容易实现。

此外，请继续参阅图6，柔性衬底20包括显示区AA和非显示区CC，柔性支撑膜1在柔性衬底20上的正投影位于显示区AA内。即此时显示区AA对应利用该柔性支撑膜1进行显示支撑，以配合显示区AA进行伸缩显示。

可选地，该柔性显示面板2还包括支撑层22，与柔性支撑膜1同层设置，且支撑层22在柔性衬底20上的正投影位于非显示区CC内。此时支撑层22可以为整层设置，其可通过涂布工艺直接在柔性衬底20上形成。较佳地，支撑层22的材质可以为PET等。一般而言，非显示区CC设置有多个线路，该设计方式可以通过支撑层22对线路起到支撑作用，降低线路间短路的概率。

进一步，柔性支撑膜1与支撑层22之间具有间隔。通过该间隔来容纳柔性支撑膜1的形变。

请继续参阅图6，该柔性显示面板2还包括发光层(未标示)和封装层(未标示)。发光层和封装层位于柔性衬底20背离柔性支撑膜1一侧，封装层覆盖发光层。可选地，该发光层可以包括多个发光单元24，该发光单元24可以为LED等。封装层可以包括多个封装单元26，一个封装单元26覆盖一个发光单元24。

进一步，柔性支撑膜1的可弯折最大角度小于封装层的可弯折最大角度。其中，可弯折最大角度是指使柔性支撑膜1或封装层发生弯折断裂的角度。上述设计方式可以一定程度上保护封装层，降低封装层由于过度形变导致封装失效的概率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性支撑膜，其特征在于，包括：

至少一个支撑单元，每个所述支撑单元包括至少两个沿固定结点向支撑结点方向设置的径向伸缩件和至少一个位于相邻两个所述径向伸缩件之间的周向伸缩件，所述径向伸缩件通过所述固定结点及所述支撑结点用于与柔性显示面板的柔性衬底连接，所述周向伸缩件的两端与相邻的两个所述径向伸缩件相连接，且所述径向伸缩件和所述周向伸缩件在外力作用下均可在所述柔性支撑膜平面内伸缩变形。

2.根据权利要求1所述的柔性支撑膜，其特征在于，同一所述支撑单元中的所有所述径向伸缩件的所述固定结点共用；

和/或，至少一个所述周向伸缩件与其相邻两个所述径向伸缩件的所述支撑结点连接；

优选地，每个所述支撑单元包括至少三个所述径向伸缩件，且相邻两个所述径向伸缩件之间具有第一夹角，其中，每个所述支撑单元中所有所述第一夹角之和大于或等于180°且小于或等于360°；

优选地，每个所述支撑单元中所有所述第一夹角相同。

3.根据权利要求1所述的柔性支撑膜，其特征在于，

当所述柔性支撑膜处于非拉伸状态时，至少一个所述周向伸缩件的两端之间的直线距离小于所述周向伸缩件的长度；

优选地，当所述柔性支撑膜处于非拉伸状态时，位于相邻两个所述径向伸缩件之间的至少一个所述周向伸缩件呈折线型或弧型或波浪型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的柔性支撑膜，其特征在于，

同一所述支撑单元中的相邻两个所述径向伸缩件之间设置有多个所述周向伸缩件；

优选地，同一所述支撑单元中的相邻两个所述径向伸缩件之间的多个所述周向伸缩件相互平行设置；

优选地，在所述固定结点至所述支撑结点方向上，同一所述支撑单元中的相邻两个所述径向伸缩件之间的相邻两个所述周向伸缩件之间的间距逐渐降低；

优选地，在所述固定结点至所述支撑结点方向上，同一所述支撑单元中的相邻两个所述径向伸缩件之间的相邻两个所述周向伸缩件之间的间距相同。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的柔性支撑膜，其特征在于，

每个所述支撑单元还包括至少一个位于相邻两个所述径向伸缩件之间的限位伸缩件，且所述限位伸缩件的两端分别与其相邻的两个所述径向伸缩件连接；

其中，同一所述支撑单元中的所述限位伸缩件相对所述周向伸缩件靠近所述固定结点设置，且拉伸过程中所述限位伸缩件的可形变角度小于所述周向伸缩件的可形变角度；

优选地，当所述柔性支撑膜处于非拉伸状态时，位于相邻两个所述径向伸缩件之间的所述限位伸缩件和所述周向伸缩件为V型，且所述限位伸缩件的顶角与所述周向伸缩件的顶角相对设置，所述限位伸缩件的顶角角度大于所述周向伸缩件的顶角角度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的柔性支撑膜，其特征在于，包括：

至少两个所述支撑单元，且相邻两个所述支撑单元通过至少一个所述支撑结点相互连接；

优选地，相邻两个所述支撑单元共用至少一个所述支撑结点；

优选地，相邻两个所述支撑单元共用相邻的两个所述支撑结点；

优选地，所述柔性支撑膜包括沿第一方向排布的多排支撑单元组，每个所述支撑单元组中包括沿第二方向排布的多个所述支撑单元；且在所述第一方向上，相邻所述支撑单元组之间错位设置。

7.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性衬底；

权利要求1-6中任一项所述的柔性支撑膜，位于所述柔性衬底一侧，且所述柔性支撑膜中的所述固定结点、所述支撑结点与所述柔性衬底连接。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性支撑膜中的所述固定结点和所述支撑结点通过粘性件与所述柔性衬底连接。

9.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性衬底包括显示区和非显示区，所述柔性支撑膜在所述柔性衬底上的正投影位于所述显示区内；

优选地，所述柔性显示面板还包括支撑层，与所述柔性支撑膜同层设置，且所述支撑层在所述柔性衬底上的正投影位于所述非显示区内；

优选地，所述柔性支撑膜与所述支撑层之间具有间隔。

10.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

发光层，位于所述柔性衬底背离所述柔性支撑膜一侧；

封装层，覆盖所述发光层，且所述柔性支撑膜可弯折最大角度小于所述封装层的可弯折最大角度。

Images