CN115116320A - 一种可变向的标识牌 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变向的标识牌，其包括显示牌体；所述显示牌体包括框体和支撑体，所述框体背部设置有L型架杆，支撑体为伸缩结构，所述L型架杆插入所述支撑体顶部并与支撑体活动连接；以及拼接板，所述拼接板一面设置有插轴，拼接板贴在框体与L型架杆相对的一面并阵列设置有多个，插轴穿过所述框体；本发明可以调节标识牌的方向，可以调节高度以达到适应环境的目的，而且采用拼接的方式进行标识，更加方便。

Description

一种可变向的标识牌

技术领域

本发明涉及工厂标识牌技术领域，特别是一种可变向的标识牌。

背景技术

在电厂的很多地方由于关乎到电网运行的安全以及人身安全，因此需要在很多风险地区放置标识牌，由于标识牌高度大小固定，在工厂内货物堆积的情况下容易遮挡指示内容，而且标识牌始终始终一体化形成，不易调节，适用性较差，标识牌经过风吹雨打日晒，上面的标识字体会淡化或者脱落，从而使得警示不清楚。

现阶段对于标识牌出现识别不清、字迹消失的情况，我们公司针对该情况更多的是采用维护人员统计不清晰的标识的数量及尺寸，然后请生产标识牌的厂家到现场进行一一更换，该方法使得我们的人力物力得到大大的损失。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有标识牌调节性较差，无法适应工厂内的环境，指示内容容易刮花，无法识别。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可变向的标识牌，其包括显示牌体；所述显示牌体包括框体和支撑体，所述框体背部设置有L型架杆，支撑体为伸缩结构，所述L型架杆插入所述支撑体顶部并与支撑体活动连接；以及，

拼接板，所述拼接板一面设置有插轴，拼接板贴在框体与L型架杆相对的一面并阵列设置有多个，插轴穿过所述框体。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述支撑体包括三角撑和连接板，所述三角撑上竖直设置底座，底座为方管结构，连接板自底座顶部插入并与底座伸缩连接，所述L型架杆插入连接板顶部并活动连接。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述L型架杆的一端设置有朝向连接板的圆柱，圆柱底部设置有圆杆，圆杆直径尺寸小于圆柱，圆杆底部设置有圆球，圆球直径尺寸大于圆柱。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述连接板顶部凹陷有方形插槽，插槽贯穿连通连接板的两侧，插槽底部凹陷形成有球槽，圆柱伸入插槽内，圆球嵌入球槽内。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述球槽与连接板的两个侧部对应贯穿设置有通腔，通腔与插槽连通，通腔与圆杆配合。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述圆球上与通腔对应横向贯穿设置有连通口，连通口具有两端开口，连通口两端自通腔分别插入连接第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓配合连接；

所述圆球上垂直于连通口设置柱槽，柱槽自圆球上与圆杆相对的方向凹陷形成。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述第一螺栓和第二螺栓外壁均与连通口内壁螺纹连接；

第一螺栓端部凹陷设置螺纹槽，第二螺栓端部突出设置螺纹柱，螺纹柱插入螺纹槽内螺纹连接。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：还包括锁定部件，所述锁定部件设置在安装框上远离拼接板的一面并与每个插轴一一对应卡接。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述锁定部件包括固定管套和内部嵌合管套，内部嵌合管套自固定管套的一端伸入并在固定管套内部弹性连接，固定管套套设在插轴并与设置在插轴上的挡压板限位连接；

插轴外壁上圆周阵列设置有凹陷槽，挡压板安装在凹陷槽内并且挡压板的一端两侧与凹陷槽侧壁铰接，挡压板朝向凹陷槽的底面与凹陷槽的底部通过第一弹簧A连接；

所述固定管套内部设置有圆形腔室，固定管套靠近安装框的一端内壁设置限位端，挡压板在圆形腔室内翘起状态与所述限位端接触配合。

作为本发明所述可变向的标识牌的一种优选方案，其中：所述内部嵌合管套在圆形腔室内与挡压板挤压配合。

本发明的有益效果：本发明可以调节标识牌的方向，可以调节高度以达到适应环境的目的，而且采用拼接的方式进行标识，更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的显示牌体正视图。

图2为第一个实施例中的显示牌体爆炸示意图。

图3为第一个实施例中的圆球结构图。

图4为第一个实施例中的连接板结构示意图。

图5为第二、三个实施例中的固定管套结构示意图。

图6为第二、三个实施例中的锁定部件爆炸结构示意图。

图7为第二、三个实施例中的锁定部件装配结构示意图。

图8为第二、三个实施例中的第一卡接板和第二卡接板连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可变向的标识牌，其包括显示牌体100和拼接板200。

显示牌体100包括框体101和支撑体102，框体101框体101为方框结构，其一面用于安装拼接板200，为正面，相对的一面为背面；框体101背部设置有L型架杆101a，L型架杆101a位于框体101背部中央偏上方。支撑体102为伸缩结构，L型架杆101a插入支撑体102顶部并与支撑体102活动连接。

支撑体102立于地面，包括三角撑102a和连接板102b，三角撑102a立于地面，其顶部竖直设置底座102c，底座102c为方管结构，连接板102b底座102c顶部插入并与底座102c伸缩连接形成伸缩管结构。具体的，L型架杆101a一端朝向底部并插入连接板102b顶部活动连接，活动连接包括L型架杆101a以连接板102b为基础可以向左或者向右转动九十度从而将框体101翻转九十度，以配合不同拼接板200在框体101上的指示。

进一步的，拼接板200一面设置有插轴201，拼接板200贴在框体101的一面并阵列设置有多个，插轴201穿过框体101位于框体101的背面，同时在框体101背面设置锁定部件300，锁定部件300设置在框体101上；远离拼接板200的一面即框体101的背面并与每个插轴201一一对应卡接。当标识字体脱落或者走样，则可以取消对应的拼接板200进行重新加工涂抹颜色，而其余的拼接板200正常安装在框体101内，剩余拼接板200所展示的标识字体也同样在整体上可以起到辨识作用，并不会因为取下一个拼接板200而影响工作人员辨识。

由于根据工厂内不同环境的需求，拼接板200需要拼接成不同的指示字体或图案，在变化时由于框体101的限制很多指示内容无法变化，因此框体101设置成长方形内容并且框体101可以旋转九十度，以适应不同的高度或者宽度来安装拼接板200。

L型架杆101a的一端设置有朝向连接板102b的圆柱101a-1，圆柱101a-1底部设置有圆杆101a-2，圆杆101a-2直径尺寸小于圆柱101a-1，圆杆101a-2底部设置有圆球101a-3，圆球101a-3直径尺寸大于圆柱101a-1；连接板102b顶部凹陷有方形插槽102b-1，插槽102b-1贯穿连通连接板102b的两侧，插槽102b-1底部凹陷形成有球槽102b-2，圆柱101a-1伸入插槽102b-1内，圆球101a-3嵌入球槽102b-2内。

进一步的，球槽102b-2与连接板102b的两个侧部对应贯穿设置有通腔102b-3，通腔102b-3关于球槽102b-2对称并朝连接板102b的两个侧部延伸贯穿；通腔102b-3与插槽102b-1连通，通腔102b-3与圆杆101a-2配合。此处配合指，圆球101a-3嵌入球槽102b-2内，圆柱101a-1位于插槽102b-1内，框体101可以左旋转或者右旋转九十度，圆柱101a-1九十度旋转从插槽102b-1侧部倒下，圆杆101a-2则落入通腔102b-3中。

进一步的，圆球101a-3上与通腔102b-3对应横向贯穿设置有连通口102b-4，连通口102b-4具有两端开口，连通口102b-4两端自通腔102b-3分别插入连接第一螺栓401和第二螺栓402；当圆杆101a-2在竖直状态下时，第一螺栓401和第二螺栓402分别自连通口102b-4两端插入并螺纹紧固使得圆杆101a-2始终保持竖直状态。

进一步的，圆球101a-3上垂直于连通口102b-4设置柱槽102b-5，柱槽102b-5自圆球101a-3上与圆杆101a-2相对的方向凹陷形成，具体的，当圆杆101a-2处于通腔102b-3中，即圆杆101a-2旋转九十度后为水平状态，柱槽102b-5端口朝向通腔102b-3，利用第一螺栓401或第二螺栓402插入柱槽102b-5内并与柱槽102b-5内壁螺纹紧固连接。

第一螺栓401和第二螺栓402配合连接，此处配合指：第一螺栓401和第二螺栓402外壁均与连通口102b-4内壁螺纹连接，第一螺栓401或第二螺栓402插入柱槽102b-5内并与柱槽102b-5内壁螺纹紧固连接。

圆杆101a-2在竖直状态时第一螺栓401和第二螺栓402分别从连通口102b-4两端插入，第一螺栓401端部凹陷设置螺纹槽401a，第二螺栓402端部突出设置螺纹柱402a，螺纹柱402a插入螺纹槽401a内螺纹连接。

实施例2

参照图5～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括拼接板200和锁定部件300；框体101为方形结构，拼接板200同样为小型方形结构，拼接板200安嵌在框体101内并且铺满，如拼图样式，拼接板200上喷射有标识字体，用于在电厂内指定地方警示工作人员。

拼接板200一面设置有插轴201，拼接板200贴在框体101的一面并阵列设置有多个，插轴201穿过框体101位于框体101的背面，同时在框体101背面设置锁定部件300，锁定部件300设置在框体101上远离拼接板200的一面即框体101的背面并与每个插轴201一一对应卡接。

进一步的，每个插轴201对应卡接一个锁定部件300，锁定部件300可以将拼接板200安装在框体101上不掉落。

锁定部件300包括固定管套301和内部嵌合管套302，固定管套301和内部嵌合管套302均为圆管状结构，两者的两端均连通设置；内部嵌合管套302自固定管套301的一端伸入并在固定管套301内部弹性连接，固定管套301套设在插轴201上并与设置在插轴201上的挡压板201a限位连接。

通过将固定管套301套设在插轴201上，挡压板201a翘起卡在固定管套301内部从而实现将拼接板200固定，解除时将内部嵌合管套302推进，将翘起的挡压板201a压下即可实现解除卡合。

插轴201外壁上圆周阵列设置有凹陷槽201b，凹陷槽201b呈方形结构；挡压板201a为长条板状，其倾斜安装在凹陷槽201b内并且挡压板201a的一端两侧与凹陷槽201b侧壁铰接，挡压板201a朝向凹陷槽201b的底面与凹陷槽201b的底部通过第一弹簧A连接；因此挡压板201a可以围绕铰接端上下浮动。

固定管套301内部设置有圆形腔室301a，固定管套301靠近框体101的一端内壁设置限位端301b，限位端301b为圆环结构，其自固定管套301内壁突出形成；挡压板201a在圆形腔室301a内翘起状态与限位端301b接触配合，此处配合指：固定管套301自插轴201端部套设伸入，当挡压板201a落入圆形腔室301a内，第一弹簧A将其翘起，其端部抵住限位端301b从而固定限位，而固定管套301的端部也抵住框体101背面。

进一步的，固定管套301内部远离限位端301b的一端内壁设置第一环凸板301c，内部嵌合管套302自第一环凸板301c内穿过并且内部嵌合管套302外壁设置第二环凸板302a，第一环凸板301c和第二环凸板302a均为圆环结构且尺寸一致；第一环凸板301c和第二环凸板302a之间通过第二弹簧B连接并且内部嵌合管套302伸入固定管套301内部的一端与挡压板201a配合，此处配合指，该端部可以接触挡压板201a，通过内部嵌合管套302在插轴201上的移动可以挤压挡压板201a将其下压使得挡压板201a落入凹陷槽201b内从而脱离卡合限位状态。

进一步的，内部嵌合管套302内壁远离挡压板201a的一端设置有第一环位板302b和第二环位板302c，第一环位板302b和第二环位板302c均为圆环结构与内部嵌合管套302内壁固定一体形成，第一环位板302b和第二环位板302c间隔设置，第一环位板302b和第二环位板302c之间形成有环槽302d。环槽302d内安装有弹性囊C，弹性囊C的一面与插轴201端部挤压配合，此处配合指：在安装时，内部嵌合管套302和固定管套301一并套设在插轴201上，插轴201端部随着内部嵌合管套302的伸入挤压弹性囊C。随后内部嵌合管套302后退压缩第二弹簧B并且释放对挡压板201a的挤压，挡压板201a弹起后端部抵住限位端301b，同时内部嵌合管套302后退释放弹性囊C的弹性。

固定管套301的外壁圆周阵列设置有四个通口301d，通口301d与圆形腔室301a连通并且通口301d内倾斜设置有牵拉板301d-1，牵拉板301d-1为条状板结构；牵拉板301d-1一端位于固定管套301外，另一端伸入圆形腔室301a内，牵拉板301d-1伸入圆形腔室301a内的一端与圆形腔室301a内壁通过第三弹簧D连接并且与第二环凸板302a配合，此处配合指：内部嵌合管套302后退时接触到牵拉板301d-1并随着后退压紧第三弹簧D使得牵拉板301d-1的另一端向插轴201轴心线靠近。

牵拉板301d-1位于固定管套301外的一端设置有套环301d-2，通过套环301d-2连接卡接板，卡接板可以与相邻锁定部件300上的卡接板对接卡合，每个拼接板200上的锁定部件300均与相邻的卡接板对接使得整体相互连接卡合固定不动。

内部嵌合管套302外壁的端口处设置有方形陷槽302e，方形陷槽302e圆周阵列设置多组并且在方形陷槽302e内安装有方板302e-1，方板302e-1一端与方形陷槽302e两侧铰接；

方板302e-1底部与方形陷槽302e底部通过第四弹簧E连接，方板302e-1端部与第一环凸板301c配合，此处配合指：内部嵌合管套302后退时方板302e-1压紧第四弹簧E位于方形陷槽302e内，当越过第一环凸板301c后方板302e-1被第四弹簧E弹起使得方板302e-1端部抵住第一环凸板301c从而限位内部嵌合管套302。

锁定部件300还包括下压板303，下压板303上设置有圆柱303a，圆柱303a伸入内部嵌合管套302固定连接弹性囊C；下压板303上还设置有解锁卡板303b，解锁卡板303b位于内部嵌合管套302外壁并与方板302e-1挤压配合，此处配合指：推动下压板303，解锁卡板303b沿着方形陷槽302e前进从而挤压方板302e-1将方板302e-1压下，内部嵌合管套302在第二弹簧B的作用下被推进，使得内部嵌合管套302端部压下挡压板201a，最后解除固定管套301和内部嵌合管套302对插轴201的固定。

实施例3

参照图5～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括第一卡接板304和第二卡接板305，第一卡接板304和第二卡接板305成对设置，并分别安装在其中一个锁定部件300上以及相邻的一个锁定部件300上。

第一卡接板304拆卸式安装在固定管套301外壁上并且对应套环301d-2；第二卡接板305拆卸式安装在第一卡接板304所对应的相邻拼接板200插轴201上的固定管套301上。

第一卡接板304上设置限位长杆304a，具体的，固定管套301外壁对应每个牵拉板301d-1设置滑槽，第一卡接板304垂直固定管套301外壁在滑槽内滑动连接，限位长杆304a穿过套环301d-2，第一卡接板304和第二卡接板305配合卡接。

进一步的，第一卡接板304朝向第二卡接板305的端部设置凸板304b，第二卡接板305朝向第一卡接板304的端部设置凹槽305a。凸板304b与凹槽305a匹配，具体的，凸板304b可以卡入凹槽305a内，同时凹槽305a设置成弹性软结构。

内部嵌合管套302后退时第二环凸板302a挤压牵拉板301d-1一端使得牵拉板301d-1另一端向内靠近使得套环301d-2带动第一卡接板304或第二卡接板305朝第一卡接板304和第二卡接板305相互远离的方向运动，使得凸板304a在凹槽305a内受挤压卡合。具体的，凸板304b为长板并在长板端部为圆板结构，而凹槽305a与凸板304b的形状匹配并且凹槽305a端部贯穿连通。

如图5，给出了三个锁定部件300上第一卡接板304和第二卡接板305的对接图，第一卡接板304和第二卡接板305的数量可以根据所需安装到固定管套301上。

具体操作步骤：多个拼接板200安装在框体101上，插轴201穿过框体101，在框体101背面给插轴201套上锁定部件300；固定管套301和内部嵌合管套302套设在插轴201并前推，当挡压板201a落入圆形腔室301a内，内部嵌合管套302后退，使得挡压板201a翘起抵住限位端301b，同时第二环凸板302a挤压牵拉板301d-1一端使得牵拉板301d-1另一端向内靠近使得套环301d-2带动第一卡接板304或第二卡接板305朝第一卡接板304和第二卡接板305相互远离的方向运动，使得凸板304b在凹槽305a内受挤压卡合；同时压缩第二弹簧B，内部嵌合管套302后退时方板302e-1压紧第四弹簧E位于方形陷槽302e内，当越过第一环凸板301c后方板302e-1被第四弹簧E弹起使得方板302e-1端部抵住第一环凸板301c从而限位内部嵌合管套302；解锁时，推动下压板303，解锁卡板303b沿着方形陷槽302e前进从而挤压方板302e-1将方板302e-1压下，内部嵌合管套302在第二弹簧B的作用下被推进，使得内部嵌合管套302端部压下挡压板201a，最后解除固定管套301和内部嵌合管套302对插轴201的固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可变向的标识牌，其特征在于：包括，

显示牌体(100)；所述显示牌体(100)包括框体(101)和支撑体(102)，所述框体(101)背部设置有L型架杆(101a)，支撑体(102)为伸缩结构，所述L型架杆(101a)插入所述支撑体(102)顶部并与支撑体(102)活动连接；以及，

拼接板(200)，所述拼接板(200)一面设置有插轴(201)，拼接板(200)贴在框体(101)与L型架杆(101a)相对的一面并阵列设置有多个，插轴(201)穿过所述框体(101)。

2.如权利要求1所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述支撑体(102)包括三角撑(102a)和连接板(102b)，所述三角撑(102a)上竖直设置底座(102c)，底座(102c)为方管结构，连接板(102b)自底座(102c)顶部插入并与底座(102c)伸缩连接，所述L型架杆(101a)插入连接板(102b)顶部并活动连接。

3.如权利要求1或2所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述L型架杆(101a)的一端设置有朝向连接板(102b)的圆柱(101a-1)，圆柱(101a-1)底部设置有圆杆(101a-2)，圆杆(101a-2)直径尺寸小于圆柱(101a-1)，圆杆(101a-2)底部设置有圆球(101a-3)，圆球(101a-3)直径尺寸大于圆柱(101a-1)。

4.如权利要求3所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述连接板(102b)顶部凹陷有方形插槽(102b-1)，插槽(102b-1)贯穿连通连接板(102b)的两侧，插槽(102b-1)底部凹陷形成有球槽(102b-2)，圆柱(101a-1)伸入插槽(102b-1)内，圆球(101a-3)嵌入球槽(102b-2)内。

5.如权利要求4所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述球槽(102b-2)与连接板(102b)的两个侧部对应贯穿设置有通腔(102b-3)，通腔(102b-3)与插槽(102b-1)连通，通腔(102b-3)与圆杆(101a-2)配合。

6.如权利要求3所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述圆球(101a-3)上与通腔(102b-3)对应横向贯穿设置有连通口(102b-4)，连通口(102b-4)具有两端开口，连通口(102b-4)两端自通腔(102b-3)分别插入连接第一螺栓(401)和第二螺栓(402)，第一螺栓(401)和第二螺栓(402)配合连接；

所述圆球(101a-3)上垂直于连通口(102b-4)设置柱槽(102b-5)，柱槽(102b-5)自圆球(101a-3)上与圆杆(101a-2)相对的方向凹陷形成。

7.如权利要求6所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述第一螺栓(401)和第二螺栓(402)外壁均与连通口(102b-4)内壁螺纹连接；

第一螺栓(401)端部凹陷设置螺纹槽(401a)，第二螺栓(402)端部突出设置螺纹柱(402a)，螺纹柱(402a)插入螺纹槽(401a)内螺纹连接。

8.如权利要求1或2所述的可变向的标识牌，其特征在于：还包括锁定部件(300)，所述锁定部件(300)设置在安装框(100)上远离拼接板(200)的一面并与每个插轴(201)一一对应卡接。

9.如权利要求8所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述锁定部件(300)包括固定管套(301)和内部嵌合管套(302)，内部嵌合管套(302)自固定管套(301)的一端伸入并在固定管套(301)内部弹性连接，固定管套(301)套设在插轴(201)并与设置在插轴(201)上的挡压板(201a)限位连接；

插轴(201)外壁上圆周阵列设置有凹陷槽(201b)，挡压板(201a)安装在凹陷槽(201b)内并且挡压板(201a)的一端两侧与凹陷槽(201b)侧壁铰接，挡压板(201a)朝向凹陷槽(201b)的底面与凹陷槽(201b)的底部通过第一弹簧(A)连接；

所述固定管套(301)内部设置有圆形腔室(301a)，固定管套(301)靠近安装框(100)的一端内壁设置限位端(301b)，挡压板(201a)在圆形腔室(301a)内翘起状态与所述限位端(301b)接触配合。

10.如权利要求9所述的可变向的标识牌，其特征在于：所述内部嵌合管套(302)在圆形腔室(301a)内与挡压板(201a)挤压配合。

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