CN115115307A - 一种物料储位推荐方法及系统 - Google Patents

一种物料储位推荐方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115115307A
CN115115307A CN202210708970.1A CN202210708970A CN115115307A CN 115115307 A CN115115307 A CN 115115307A CN 202210708970 A CN202210708970 A CN 202210708970A CN 115115307 A CN115115307 A CN 115115307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage
warehouse
recommended
storage position
reserve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210708970.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邵晓安
王凯
夏群峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Supcon Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Supcon Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Supcon Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Supcon Technology Co Ltd
Priority to CN202210708970.1A priority Critical patent/CN115115307A/zh
Publication of CN115115307A publication Critical patent/CN115115307A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/04—Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
    • G06Q10/047—Optimisation of routes or paths, e.g. travelling salesman problem
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Computer Graphics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种物料储位推荐方法，包括：基于工厂物料仓库的仓库管理系统，针对待上架的物料，获取物料的属性信息，基于仓库布局信息和预先的上架推荐规则，计算得到至少一个推荐储位；基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量；将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出。本发明的方法对储位可用储量的计算更加准确，使用户对推荐储位的实际存储能力判断更加准确，从而提高对仓储空间的利用率。

Description

一种物料储位推荐方法及系统
技术领域
本发明涉及仓库管理系统技术领域，尤其涉及一种物料储位推荐方法及系统。
背景技术
物料流转是工厂仓库的日常管理工作中涉及的核心业务，根据物料流转的方向，物料流转又可分为入库物料的上架业务和出库物料的分拣业务，其中，在入库物料的上架业务中，需要对工厂仓库的储位进行合理的分配和管理，以免出现存储空间利用率低、物料存放混乱或物料效期管理不清晰等问题。
现有的仓库管理系统，已经能够较好地根据待上架物料的各种信息，按照预先设置的管理规则对储位进行合理的推荐，用户只需在推荐结果中选择符合需求的储位即可。但在实际业务场景中，若一个仓库中存储有多种物料，则对于同一个储位，根据存储的物料形状、种类等属性信息的不同，其存储上限也会相应地不同，而现有的仓库管理系统通常将每个储位的存储上限设定为固定值，这使得仓库管理系统系统对储位的可用储量的计算值与实际不符，影响用户对储位实际存储能力的判断，降低对仓储空间的利用率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种物料储位推荐方法，其解决了现有技术对储位的可用储量的计算值与实际不符的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明实施例提供一种物料储位推荐方法，包括：
基于工厂物料仓库的仓库管理系统，针对待上架的物料，获取物料的属性信息，基于仓库布局信息和预先的上架推荐规则，计算得到至少一个推荐储位；
基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量；
将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出。
本发明实施例提出的推荐方法，在输出推荐储位时，根据推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算出所述推荐储位的可用储量，实际上是将推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量当作了所述推荐储位的存储上限，因而针对不同属性信息的物料，其存储上限也相应不同，因而对推荐储位可用储量的计算值更加准确，使用户对推荐储位的实际存储能力判断更加准确，从而提高对仓储空间的利用率。
可选地，所述将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出包括：
根据所述可用储量的大小对所有推荐储位进行优先级的排序，可用储量越大的推荐储位对应的优先级越高；将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量按照优先级的顺序输出。
可选地，所述仓库布局信息包括：仓库中每个储位基于预先建立的仓库三维模型的储位信息，所述储位信息包括储位的坐标值、当前存储物料的属性信息、当前储量、当前存储物料的历史峰值储量；
所述基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量包括：
获取所有推荐储位的储位信息，将所述储位信息中当前存储物料的历史峰值储量与当前储量作差，得到当前推荐储位的可用储量。
可选地，当物料在某一储位的上架操作完成时，获取所述储位新的当前储量，将新的当前储量作为所述储位对应的储位信息中的当前储量；并将新的当前储量与所述储位的当前存储物料的历史峰值储量进行比较，若新的当前储量大于所述储位的当前存储物料的历史峰值储量，将新的当前储量作为所述储位的当前存储物料的历史峰值储量。
可选地，所述仓库包括阵列设置若干货架的货架仓库和阵列设置若干堆垛的堆垛仓库，所述预先建立的仓库三维模型包括：
针对货架仓库，以仓库的一角为原点，以货架的长度方向为X轴方向，以垂直于货架长度方向的方向为Y轴方向，以货架的高度方向为Z轴方向，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型；
针对堆垛仓库，以仓库的一角为原点，分别以堆垛的横排方向和纵列方向为X轴方向和Y轴方向，且Z轴坐标值恒为常数，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型。
可选地，所述预先的上架推荐规则包括第一规则或第二规则中的任意一个，其中，
所述第一规则包括：将待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息进行匹配，将属性信息相同的非空闲储位作为推荐储位输出；若待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息均不相同，则将任意一个空闲储位作为推荐储位输出；
所述第二规则包括：获取仓库中所有空闲储位的坐标值(x,y,z)和仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)，计算每个空闲储位与仓库入口之间的路程|x-x0|+|y-y0|+|z-z0|，将路程最小的前N个空闲储位作为推荐储位输出，N为正整数。
可选地，当所述推荐储位为空闲储位时，将所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量更新为仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量；若仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量为空，则将所述待上架物料对应的属性信息在任意一个储位的历史峰值储量作为所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量。
可选地，物料的所述属性信息包括下述信息中的一种或几种：种类信息、供应商信息、生产日期信息、货主信息或质量状况信息。
可选地，根据推荐储位确定目标储位，获取仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)和目标储位的坐标值(x1,y1,z1)，根据仓库入口和目标储位的坐标值生成用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息并输出；
所述用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息包括：
起始节点(x0,y0,z0)、中间节点(x1,y0,z0)和终点节点(x1,y1,z1)；
所述根据推荐储位确定目标储位包括：
将所有推荐储位按照优先级的顺序输出，若接收到用户触发对某一推荐储位的选中操作指令，将所述推荐储位确定为目标储位。
第二方面，本发明实施例提供一种物料储位推荐系统，包括推荐装置和灯光指引装置；
所述推荐装置包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时用于实现上述第一方面所述的推荐方法的步骤；
所述灯光指引装置用于根据处理器输出的路径信息，指引用户到达目标储位；所述灯光指引装置包括灯光模块和灯光控制模块，所述灯光模块包括用于表示终点节点的储位指示灯，和用于表示中间节点的路径指示灯；所述灯光控制模块分别与处理器和灯光模块通信连接，并根据处理器输出的路径信息控制储位指示灯和路径指示灯的亮灭。
本发明实施例提出的物料储位推荐系统，能够根据处理器输出的路径信息，通过灯光指引装置指引用户沿所述路径信息快速到达目标储位，提高作业效率，并能够有效缩短新用户对仓库储位的熟悉过程，降低学习成本。
(三)有益效果
在本发明实施例中，对于一个储位，针对不同属性信息的物料设置不同的存储上限，从而使本方法对储位可用储量的计算更加精确，使用户对推荐储位的实际存储能力判断更加准确，从而提高对仓储空间的利用率。
本发明提供的实施例中，还基于仓库入口和目标储位在仓库三维模型中的坐标信息，提供了从仓库入口到目标储位的路径信息，并通过灯光指引装置指示用户沿所述路径信息快速到达目标储位，提高上架作业效率，并能够缩短新用户对仓库储位的熟悉过程，降低学习成本。
附图说明
图1为实施例中提供的一种物料储位推荐方法的流程示意图；
图2为另一个实施例中，设置于货架仓库中的灯光指引装置的示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明实施例提出的物料储位推荐方法，在输出推荐储位时，根据推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算出所述推荐储位的可用储量，实际上是将推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量当作了所述推荐储位的储量上限，因而针对不同种类的物料，其储量上限也相应不同，因而对推荐储位可用储量的估计更加准确，使用户对推荐储位的实际存储能力判断更加准确，从而提高对仓储空间的利用率。
一般地，储位是指仓库中划分出最小的存储空间。如无特殊说明，下述实施例中提及的储位均为此概念。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种物料储位推荐方法，本实施例的方法可在任一电子设备上实现，所述电子设备具体可为计算机设备，本实施例的方法包括：
基于工厂物料仓库的仓库管理系统，针对待上架的物料，获取物料的属性信息，基于仓库布局信息和预先的上架推荐规则，计算得到至少一个推荐储位；
基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量；
将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出。
本发明实施例提出的推荐方法，在输出推荐储位时，根据推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算出所述推荐储位的可用储量，实际上是将推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量当作了所述推荐储位的储量上限，因而针对不同属性信息的物料，其储量上限也相应不同，因而对推荐储位可用储量的估计更加准确，使用户对推荐储位的实际存储能力判断更加准确，从而提高对仓储空间的利用率。
在本实施例中，所述基于工厂物料仓库的仓库管理系统为现有技术，例如，所述仓库管理系统包括用于管理物料入库操作的入库单元、用于管理物料出库操作的出库单元、用于管理仓库库存信息的库存管理单元等单元。所述物料可为工厂的生产原料、工厂生产过程中的中间产品或工厂生产的成品。
所述仓库布局信息包括：仓库中每个储位基于预先建立的仓库三维模型的储位信息，所述储位信息包括储位的坐标值、当前存储物料的属性信息、当前储量、当前存储物料的历史峰值储量。
所述仓库包括阵列设置若干货架的货架仓库和阵列设置若干堆垛的堆垛仓库，所述预先建立的仓库三维模型包括：
针对货架仓库，以仓库的一角为原点，以货架的长度方向为X轴方向，以垂直于货架长度方向的方向为Y轴方向，以货架的高度方向为Z轴方向，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型；
针对堆垛仓库，以仓库的一角为原点，分别以堆垛的横排方向和纵列方向为X轴方向和Y轴方向，且Z轴坐标值恒为常数，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型。
也可以看成，堆垛仓库为层数只有1层的货架仓库。一般地，其Z轴坐标值恒为0。
需要说明的是，货架或堆垛在仓库中通常为矩形阵列设置，在一个实体仓库中，每个货架或堆垛的四周均设置有通道以方便用户通过，但本实施例的方法主要关注储位的位置，因此，在仓库三维模型中可忽略通道占用的空间，直接按照货架的排数、列数和层数，或堆垛的排数和列数赋予储位坐标值。例如，在货架仓库中，位于第a排货架的第b列第c层的储位，其对应的坐标值为(a,b,c)；又例如，在堆垛仓库中，位于m排第n列的储位的坐标值为(m,n,0)。
特别地，对于仓库入口的坐标值，若仓库入口设在仓库的一角，即仓库入口的坐标值为(0,0,0)；若仓库入口设在仓库任意一侧墙壁的非角落位置，则将仓库入口所对的货架或堆垛的排数p作为仓库入口对应的X轴坐标，而Y轴坐标值和Z轴坐标值为0，表示为(p,0,0)。此外，需要说明的是，为了尽量缩短物料的运输距离，一般不会将仓库入口设置在与货架长度方向平行的一侧的墙壁上，因而此处不考虑此种情况下仓库入口的坐标值问题。
针对待上架的物料，获取物料的属性信息的方式可根据实际需求进行设置，例如，其可为接收用户通过鼠标、键盘或触摸屏输入的信息，获得待上架物料的属性信息；也可为通过识别装置识别物料外表面贴设的唯一身份标识，获得待上架物料的属性信息；所述唯一身份标识可为电子标签、二维码或条形码，所述识别装置可为与电子标签对应的读卡器、或与二维码或条形码对应的扫码器。
物料的所述属性信息包括下述信息中的一种或几种：种类信息、供应商信息、生产日期信息、货主信息或质量状况信息。其中，所述质量状况信息可为不合格品、良品、优品，或通过等级表示的质量状况信息。所述种类信息指物料的种类，物料的种类的划分可根据实际需求进行设置，例如，在一个存储多种规格尺寸产品的成品仓库中，所述物料的种类可根据产品的规格尺寸进行划分；又例如，在一个存储多种重量规格的钢锭的原料仓库中，所述物料的种类可按照钢锭的重量规格进行划分。相应地，一个储位对具有确定属性信息的物料的当前储量和当前存储物料的历史峰值储量可以件数、重量值或体积值进行计量。
具体地，物料的属性信息包括的内容是根据用户的实际需求进行设定的，在实际业务场景中，仓库存储的物料不同，用户关注的物料属性信息是不同的，例如，对于一个用于储存多种生产原料的仓库，用户在入库时主要关注生产原料的种类信息、供应商信息和生产日期信息，此时物料的属性信息需要包含种类信息、供应商信息和生产日期信息三种；又例如，对于一个用于存储同一种成品产品的仓库，用户主要关注货主信息，则物料的属性信息只需包含货主信息。
所述预先的上架推荐规则可根据仓库管理的实际需求进行设置，具体地，所述预先的上架推荐规则可包括第一规则或第二规则中的任意一个，其中，
所述第一规则包括：将待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息进行匹配，将属性信息相同的非空闲储位作为推荐储位输出；若待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息均不相同，则将任意一个空闲储位作为推荐储位输出。
所述第一规则主要适用于将同属性信息的物料同区域存放的仓库管理需求。
所述第二规则包括：获取仓库中所有空闲储位的坐标值(x,y,z)和仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)，计算每个空闲储位与仓库入口之间的路程|x-x0|+|y-y0|+|z-z0|，将路程最小的前N个空闲储位作为推荐储位输出，N为正整数。其中|x-x0|+|y-y0|+|z-z0|指的是分别取x-x0、y-y0、和z-z0的绝对值并相加求和，得到空闲储位和仓库入口之间的路程。
所述第二规则主要适用于对入库物料按照优先靠近仓库入口的位置存放的仓库管理需求。
所述空闲储位指的是尚未存储任何物料的储位。
实施例二
为了更好地理解实施例一，本实施例结合具体的步骤进行进行详细说明。
本实施例的物料储位推荐方法，包括下述步骤：
S1、针对待上架的物料，获取物料的属性信息。
S2、基于仓库布局信息和预先的上架推荐规则，计算得到至少一个推荐储位。
所述预先的上架推荐规则可为实施例一中的第一规则或第二规则，此处不做赘述。
此处，当所述推荐储位为空闲储位时，将所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量更新为仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量；若仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量为空，则将所述待上架物料对应的属性信息在任意一个储位的历史峰值储量作为所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量。
所述仓库存储历史数据为仓库管理系统中预先存储的数据，本方法可使用现有技术从仓库管理系统预设的端口获取，此处不作赘述。
S3、获取所有推荐储位的储位信息，计算推荐储位的可用储量。
具体地，获取所有推荐储位的储位信息，将所述储位信息中当前存储物料的历史峰值储量与当前储量作差，得到当前推荐储位的可用储量。
S4、判断推荐储位的数量是否不小于2，
若否，说明只有一个推荐储位，将所述推荐储位的优先级设置为最高，并跳转至S6；
若是，则跳转至S5。
S5、根据可用储量的大小对所有推荐储位进行优先级的排序，可用储量越大的推荐储位对应的优先级顺序越高。
所述优先级的排序方法使用现有技术，此处不做赘述。
S6、将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量按照优先级顺序输出。
具体地，所述将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量按照优先级顺序输出，是指将按照优先级顺序排列的推荐储位和推荐储位对应的可用储量显示在与用户的交互画面中，方便用户根据上述信息选择目标储位。所述用于显示与用户的交互画面的装置可为显示器或触摸屏。
S7、根据推荐储位确定目标储位。
具体地，基于S6输出的推荐储位，若接收到用户触发对某一推荐储位的选中操作指令，将所述推荐储位确定为目标储位。
特别地，在实际业务场景中，可能存在所有推荐储位的可用储量均为0的极端情况，因此，可在向用户显示推荐储位的画面中设置非推荐储位的操作选项，以提高本方法的灵活性。
S8、获取仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)和目标储位的坐标值(x1,y1,z1)，根据仓库入口和目标储位的坐标值生成用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息并输出；
所述用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息包括：
起始节点(x0,y0,z0)、中间节点(x1,y0,z0)和终点节点(x1,y1,z1)。
所述路径信息可以文字的方式显示于与用户的交互画面中，也可基于仓库三维模型以图形化的方式显示于与用户的交互画面中；上述将路径信息显示于与用户的交互画面中的方式采用现有技术实现，此处不做赘述。
S9、当物料在某一储位的上架操作完成时，获取所述储位新的当前储量，将新的当前储量作为所述储位对应的储位信息中的当前储量；并将新的当前储量与所述储位的当前存储物料的历史峰值储量进行比较，若新的当前储量大于所述储位的当前存储物料的历史峰值储量，将新的当前储量作为所述储位的当前存储物料的历史峰值储量，若否，结束本次储位推荐运算。
在步骤S9中，实际上是基于用户对一个储位实际存储上限的判断和操作，对每个储位对不同属性信息的物料的存储上限进行跟踪记录。一般地，用户实际在某一储位对某一属性信息的物料进行上架操作时，会基于储位的存储空间对待上架物料的摆放位置和摆放方式进行合理调整，直至充分利用储位的存储能力，达到该储位对该属性信息的物料的存储上限，在此过程中，本方法会将该存储上限记录为该属性信息的物料在该储位的历史峰值储量，成为后继计算该储位对该属性信息的物料的可用储量的依据。因此，对于一个具体的储位，随着仓库运转时间的增加，本方法对该储位记录的每种属性信息的物料的存储上限数据越全面和准确，因而对每个储位的可用空间估计越准确，从而为用户提供更为可靠的参考信息，提高仓储空间的利用率。
具体地，在步骤S9中判断物料在某一储位的上架操作是否完成，可通过用户手动输入的信息确认，也可通过每个储位上设置的传感器采集到的用户动作信息或重量变动信息确认。
本实施例提供的方法，能够配合物料上架的流程，基于储位的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量，为用户提供可靠的参考信息，提高用户的作业效率，并能够根据储位的实际存储能力动态更新储位的历史峰值储量，也即动态更新储位的存储上限，使得本方法计算的可用储量能够更加贴合储位的实际可用储量，有效提高仓储空间的利用率。
实施例三
本实施例还提供一种物料储位推荐系统，包括推荐装置和灯光指引装置。
所述推荐装置包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时用于实现上述实施例一和实施例二任意所述的推荐方法的步骤。
所述灯光指引装置用于根据处理器输出的路径信息，指引用户到达目标储位；所述灯光指引装置包括灯光模块和灯光控制模块，所述灯光模块包括用于表示终点节点的储位指示灯，和用于表示中间节点的路径指示灯；所述灯光控制模块分别与处理器和灯光模块通信连接，并根据处理器输出的路径信息控制储位指示灯和路径指示灯的亮灭。
具体地，所述根据处理器输出的路径信息控制储位指示灯和路径指示灯的亮灭，指的是，初始状态时，所有的储位指示灯和路径指示灯均为熄灭状态；当灯光控制模块接收到处理器输出的路径信息时，点亮中间节点对应的路径指示灯，和终点节点对应的储位指示灯；当物料在某一储位的上架操作完成时，熄灭对应的路径指示灯和储位指示灯。
为了方便区分储位指示灯和路径指示灯，也可将储位指示灯和路径指示灯分别设置成不同的颜色。
需要说明的是，在矩形阵列设置若干货架的货架仓库中，将平行于货架长度方向的通道称为横向通道，将垂直于货架长度方向的通道称为纵向通道，一般只需在朝向仓库入口的纵向通道的一侧的货架上分别设置路径指示灯即可，且路径指示灯的坐标与其所在位置的储位的坐标值相同，而储位指示灯的位置和坐标值则和储位一一对应地设置。相应地，根据路径信息点亮对应的路径指示灯和储位指示灯，是指点亮坐标为中间节点坐标的路径指示灯，和点亮做坐标为终点节点坐标的储位指示灯。特别地，由于路径指示灯只需在一条纵向通道中与货架对应地设置一排即可达到指引效果，因而路径指示灯所在的位置通过其X轴坐标和Y轴坐标即可确定，其Z轴坐标值无实际意义，对应的中间节点坐标的Z轴坐标值也可忽略。
具体地，如图2所示的设置于货架仓库中的灯光指引装置的示意图，直角坐标系的原点位置为仓库入口，每个储位上均设有储位指示灯，与仓库入口相对的纵向通道的一侧货架上分别设有路径指示灯，仓库入口的坐标为(0,0,0)，目标储位的坐标为(2,8,2)，处理器输出的用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息为：起始节点(0,0,0)、中间节点(2,0,0)和终点节点(2,8,2)，则坐标为(2,0,0)的路径指示灯和坐标为(2,8,2)的储位指示灯分别点亮(图2中以深色表示)，以指引用户快速找到目标储位。相应地，用户根据灯光指引模块的指引，从仓库入口出发，沿X轴方向前进至货架第2排的亮灯处，然后沿Y轴方向前进至第8列的亮灯处，即可到达目标储位。
本实施例的物料储位推荐系统，能够根据推荐装置输出的路径信息，通过灯光指引装置指引用户沿所述路径信息快速到达目标储位，提高作业效率，并能够缩短新用户对仓库储位的熟悉过程，降低学习成本。
由于本发明上述实施例所描述的系统/装置，为实施本发明上述实施例的方法所采用的系统/装置，故而基于本发明上述实施例所描述的方法，本领域所属技术人员能够了解该系统/装置的具体结构及变形，因而在此不再赘述。凡是本发明上述实施例的方法所采用的系统/装置都属于本发明所欲保护的范围。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何附图标记理解成对权利要求的限制。词语“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件来具体体现。词语第一、第二、第三等的使用，仅是为了表述方便，而不表示任何顺序。可将这些词语理解为部件名称的一部分。
此外，需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员在得知了基本创造性概念后，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，权利要求应该解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也应该包含这些修改和变型在内。

Claims (10)

1.一种物料储位推荐方法，其特征在于，包括：
基于工厂物料仓库的仓库管理系统，针对待上架的物料，获取物料的属性信息，基于仓库布局信息和预先的上架推荐规则，计算得到至少一个推荐储位；
基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量；
将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出。
2.根据权利要求1所述的推荐方法，其特征在于，所述将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出包括：
根据所述可用储量的大小对所有推荐储位进行优先级的排序，可用储量越大的推荐储位对应的优先级越高；将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量按照优先级的顺序输出。
3.根据权利要求1所述的推荐方法，其特征在于，
所述仓库布局信息包括：仓库中每个储位基于预先建立的仓库三维模型的储位信息，所述储位信息包括储位的坐标值、当前存储物料的属性信息、当前储量、当前存储物料的历史峰值储量；
所述基于推荐储位的当前存储物料的历史峰值储量，计算推荐储位的可用储量包括：
获取所有推荐储位的储位信息，将所述储位信息中当前存储物料的历史峰值储量与当前储量作差，得到当前推荐储位的可用储量。
4.根据权利要求3所述的推荐方法，其特征在于，还包括：
当物料在某一储位的上架操作完成时，获取所述储位新的当前储量，将新的当前储量作为所述储位对应的储位信息中的当前储量；并将新的当前储量与所述储位的当前存储物料的历史峰值储量进行比较，若新的当前储量大于所述储位的当前存储物料的历史峰值储量，将新的当前储量作为所述储位的当前存储物料的历史峰值储量。
5.根据权利要求3所述的推荐方法，其特征在于，所述仓库包括阵列设置若干货架的货架仓库和阵列设置若干堆垛的堆垛仓库，所述预先建立的仓库三维模型包括：
针对货架仓库，以仓库的一角为原点，以货架的长度方向为X轴方向，以垂直于货架长度方向的方向为Y轴方向，以货架的高度方向为Z轴方向，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型；
针对堆垛仓库，以仓库的一角为原点，分别以堆垛的横排方向和纵列方向为X轴方向和Y轴方向，且Z轴坐标值恒为常数，建立三维直角坐标系，将每个储位占用的实体空间与三维直角坐标系一一对应，形成仓库三维模型。
6.根据权利要求5所述的推荐方法，其特征在于，所述预先的上架推荐规则包括第一规则或第二规则中的任意一个，其中，
所述第一规则包括：将待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息进行匹配，将属性信息相同的非空闲储位作为推荐储位输出；若待上架物料的属性信息与仓库中每个非空闲储位当前存储物料的属性信息均不相同，则将任意一个空闲储位作为推荐储位输出；
所述第二规则包括：获取仓库中所有空闲储位的坐标值(x,y,z)和仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)，计算每个空闲储位与仓库入口之间的路程|x-x0|+|y-y0|+|z-z0|，将路程最小的前N个空闲储位作为推荐储位输出，N为正整数。
7.根据权利要求6所述的推荐方法，其特征在于，当所述推荐储位为空闲储位时，将所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量更新为仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量；若仓库存储历史数据中所述空闲储位对待上架物料对应的属性信息的历史峰值储量为空，则将所述待上架物料对应的属性信息在任意一个储位的历史峰值储量作为所述空闲储位的当前存储物料的历史峰值储量。
8.根据权利要求1所述的推荐方法，其特征在于，物料的所述属性信息包括下述信息中的一种或几种：种类信息、供应商信息、生产日期信息、货主信息或质量状况信息。
9.根据权利要求1～8任一项所述的推荐方法，其特征在于，还包括：
根据推荐储位确定目标储位，获取仓库入口的坐标值(x0,y0,z0)和目标储位的坐标值(x1,y1,z1)，根据仓库入口和目标储位的坐标值生成用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息并输出；
所述用于指引用户从仓库入口移动到目标储位的路径信息包括：
起始节点(x0,y0,z0)、中间节点(x1,y0,z0)和终点节点(x1,y1,z1)；
所述根据推荐储位确定目标储位包括：
将所有推荐储位和推荐储位对应的可用储量输出，若接收到用户触发对某一推荐储位的选中操作指令，将所述推荐储位确定为目标储位。
10.一种物料储位推荐系统，其特征在于，包括推荐装置和灯光指引装置；
所述推荐装置包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时用于实现权利要求9所述的推荐方法；
所述灯光指引装置用于根据处理器输出的路径信息，指引用户到达目标储位；所述灯光指引装置包括灯光模块和灯光控制模块，所述灯光模块包括用于表示终点节点的储位指示灯，和用于表示中间节点的路径指示灯；所述灯光控制模块分别与处理器和灯光模块通信连接，并根据处理器输出的路径信息控制储位指示灯和路径指示灯的亮灭。
CN202210708970.1A 2022-06-21 2022-06-21 一种物料储位推荐方法及系统 Pending CN115115307A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210708970.1A CN115115307A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种物料储位推荐方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210708970.1A CN115115307A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种物料储位推荐方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115115307A true CN115115307A (zh) 2022-09-27

Family

ID=83329118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210708970.1A Pending CN115115307A (zh) 2022-06-21 2022-06-21 一种物料储位推荐方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115115307A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117689314A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 深圳市企企通科技有限公司 订单智能处理方法、装置、计算机设备及存储介质
CN117689314B (zh) * 2024-02-04 2024-05-14 深圳市企企通科技有限公司 订单智能处理方法、装置、计算机设备及存储介质

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117689314A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 深圳市企企通科技有限公司 订单智能处理方法、装置、计算机设备及存储介质
CN117689314B (zh) * 2024-02-04 2024-05-14 深圳市企企通科技有限公司 订单智能处理方法、装置、计算机设备及存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108960708B (zh) 货物上架方法、装置、系统、货物上架终端及存储介质
CN105512847A (zh) 基于扫描条形码的分拣配货系统及其方法
JP6204627B2 (ja) 商品棚レイアウト設計装置
US8799293B2 (en) System and method for efficient storage destination determination in a storage facility
CN109634698A (zh) 菜单显示方法、装置、计算机设备及存储介质
Meneghetti et al. Multiple-weight unit load storage assignment strategies for energy-efficient automated warehouses
TW201830180A (zh) 儲存位置分配裝置及儲存位置分配方法
CN107742245A (zh) 一种商户信息推荐方法、装置及设备
CN109345091A (zh) 基于蚁群算法的整车物流调度方法及装置、存储介质、终端
CN110727754A (zh) 货架热力图的生成方法、装置及电子设备
Wu et al. Forward-reserve storage strategies with order picking: When do they pay off?
CN109360042A (zh) 订单分配方法、装置、电子设备和存储介质
CN113570025A (zh) 一种基于离散粒子群算法的电商仓储中心货位分配方法
CN111401801A (zh) 一种确定目标物品仓库分散化存储的处理系统、方法
van der Gaast et al. Optimizing product allocation in a polling-based milkrun picking system
CN109003012A (zh) 货位推荐链路信息获取方法、货位推荐方法、装置及系统
CN113650997B (zh) 一种物品出库定位方法和装置
CN115115307A (zh) 一种物料储位推荐方法及系统
Bouma et al. The routed inventory pooling problem with multiple lateral transshipments
Lehmann et al. Travel time model for multi-deep automated storage and retrieval systems with different storage strategies
Yang et al. The optimal layout design for minimizing operating costs in a picker-to-part warehousing system
CN110615226B (zh) 储位分配方法、装置以及计算机可读存储介质
US8489228B2 (en) Path planning in a warehouse
CN208141443U (zh) 一种物资定位系统
Reddy Muppani et al. Class-based storage-location assignment to minimise pick travel distance

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination