CN115110585A - 一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，应用于环境保护技术领域。其中，刚性填埋场包括填埋单元，填埋单元包括底壁、混凝土池壁和侧壁防渗膜，侧壁防渗膜通过固定结构固设在混凝土池壁的内侧，固定结构包括E型锁扣和加强保护膜，E型锁扣的一端埋置在混凝土池壁内侧，E型锁扣的另一端与侧壁防渗膜焊接连接；E型锁扣侧壁防渗膜的连接处形成有焊缝，加强保护膜覆盖贴装于焊缝上方。通过在混凝土池壁设置固定结构并与侧壁防渗膜进行焊接，实现了侧壁防渗膜在混凝土池壁上的固定，使混凝土池壁上铺设的侧壁防渗膜更为美观，提高了侧壁防渗膜在危险废物填埋运营过程中的安全稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构。
背景技术
随着《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019的实施，绝大部分危险废物安全填埋场采用的都是刚性填埋场的形式，而按照《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019要求，刚性填埋场应设计成若干独立对称的填埋单元，每个填埋单元面积不得超过50m2且容积不得超过250m3，为了有效避免危险废物渗漏等问题的出现，刚性填埋场填埋单元内部都需要设置防渗系统，防渗系统中最主要的材料就是HDPE膜，而HDPE膜在混凝土池壁难以固定，只能通过扁钢配合膨胀螺栓的方式在混凝土池壁顶部实现锚固，运营过程中随着危险废物不断堆填，使得侧壁上HDPE膜受到向下的拉应力不断增大，侧壁顶部锚固系统难以保持HDPE膜稳定，易出现侧壁HDPE膜下滑撕裂的问题。现阶段也有采用膨胀螺栓进行锚固的，但是膨胀螺栓与HDPE膜非同一种材质，无法实现有效连接，不能保证侧壁HDPE膜的防渗效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，可防止侧壁防渗膜容易出现得下滑撕裂问题，提高侧壁防渗膜得防渗效果。
本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，刚性填埋场包括填埋单元，填埋单元包括底壁、混凝土池壁和侧壁防渗膜，侧壁防渗膜通过固定结构固设在混凝土池壁的内侧，固定结构包括E型锁扣和加强保护膜，
E型锁扣的一端埋置在混凝土池壁内侧，E型锁扣的另一端与侧壁防渗膜焊接连接；
E型锁扣侧壁防渗膜的连接处形成有焊缝，加强保护膜覆盖贴装于焊缝上方。
作为本发明的进一步改进，侧壁防渗膜上预设有孔洞，E型锁扣贯穿孔洞设置在侧壁防渗膜上。
作为本发明的进一步改进，加强保护膜外侧边缘与侧壁防渗膜上孔洞的边缘距离不小于100mm。
作为本发明的进一步改进，E型锁扣和侧壁防渗膜通过挤压焊接的安装方式固定连接。
作为本发明的进一步改进，E型锁扣包括锁爪，E型锁扣通过锁爪固定安装在侧壁防渗膜的内侧，锁爪的长度不小于50mm。
作为本发明的进一步改进，E型锁扣的材质包括：HDPE材质；
E型锁扣的厚度不小于5mm、宽度不小于300mm、长度不小于300mm，各个E型锁扣的竖向间距不超过2500mm，横向间距为0~2500mm。
作为本发明的进一步改进，侧壁防渗膜的材质包括HDPE材质，侧壁防渗膜的厚度不小于2mm。
作为本发明的进一步改进，加强保护膜的材质包括HDPE材质，加强保护膜的厚度不小于2mm。
与现有技术相比，本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
通过在混凝土池壁设置固定结构并与侧壁防渗膜进行焊接，实现了侧壁防渗膜在混凝土池壁上的固定，不仅使混凝土池壁上铺设的侧壁防渗膜更为美观，同时提高了侧壁防渗膜在危险废物填埋运营过程中的安全稳定性，刚性填埋单元的防渗效果得到保证。
同时，为了避免E型锁扣与侧壁防渗膜焊缝出现破损造成污染物渗漏，在E型锁扣与侧壁防渗膜焊接处设置了加强保护膜，保证E型锁扣与侧壁防渗膜产生的焊缝位于加强保护膜下。不仅解决了侧壁防渗膜难以固定的问题，同时使得侧壁防渗膜的安装更为美观，提高了运营过程中的侧壁防渗膜的安全稳定性，降低了因侧壁防渗膜破损渗漏造成环境污染的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构的大样图；
图2是本发明提供的一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构的立面图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
由于现有的防渗系统中的侧壁防渗膜难以保持稳定，并且容易下滑撕裂，因此，容易引起危险废物渗漏等问题，造成周边的环境污染。
有鉴于此，本发明提供了一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，解决了侧壁防渗膜难以固定的问题，提高了刚性填埋场的安全稳定性能，降低了因HDPE（高密度聚乙烯）膜破损渗漏造成环境污染的风险。
以下结合附图1至附图2，说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例一
本发明提供一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，刚性填埋场包括填埋单元，填埋单元包括底壁、混凝土池壁4和侧壁防渗膜2，侧壁防渗膜2通过固定结构固设在混凝土池壁4的内侧，固定结构包括E型锁扣1和加强保护膜3，
E型锁扣1的一端埋置在混凝土池壁4内侧，E型锁扣1的另一端与侧壁防渗膜2焊接连接；
E型锁扣1侧壁防渗膜2的连接处形成有焊缝5，加强保护膜3覆盖贴装于焊缝5上方。
如图1所示，E型锁扣1的E型开口端预先埋置在混凝土池壁4内侧，E型锁扣1的背端与侧壁防渗膜2进行焊接，实现侧壁防渗膜2在混凝土池壁4上的固定，不仅外形更加美观，并且提高了侧壁防渗膜2的安全稳定性。
如图2所示，在一个具体的实施方式中，侧壁防渗膜2的两侧对称设置有固定结构，固定结构中的加强保护膜3对E型锁扣1完全覆盖，防止焊缝5处出现泄露的问题。
需要说明的是，固定结构为将侧壁防渗膜2安装在混凝土池壁4内侧的结构，固定结构的具体数量、安装位置可根据实际应用需要进行设置，在此不做限定。
实施中，在E型锁扣1与侧壁防渗膜2形成的焊缝5上方设置了加强保护膜3，加强保护膜3与侧壁防渗膜2进行焊接，使得E型锁扣1和侧壁防渗膜2形成的焊缝5位于加强保护膜3下，避免了焊缝5处容易出现破损造成污染物渗漏的问题，降低了环境污染的风险，进一步提高了侧壁防渗系统的整体性能。
在一些实施方式中，侧壁防渗膜2上预设有孔洞（图中未示出），E型锁扣1贯穿孔洞设置在侧壁防渗膜2上。
在一些实施方式中，加强保护膜3外侧边缘与侧壁防渗膜2上孔洞的边缘距离不小于100mm。
在一些实施方式中，E型锁扣1和侧壁防渗膜2通过挤压焊接的安装方式固定连接。
实施中，侧壁防渗膜2铺设之前，根据E型锁扣1的位置及大小在侧壁防渗膜2上预留孔洞，优选地，孔洞的尺寸应略小于E型锁扣1且满足侧壁防渗膜2的焊接要求，加强保护膜3外侧边缘与侧壁防渗膜2上孔洞的边缘距离不小于100mm，按照预定的孔洞位置对侧壁防渗膜2进行铺设安装。
实施中，根据侧壁防渗膜2上预留孔洞的大小对加强保护膜3进行裁剪，侧壁防渗膜2的尺寸应略大于孔洞的尺寸，优选地，裁剪之后的加强保护膜3外侧边缘与侧壁防渗膜2上预留孔洞边缘距离不小于100mm，加强保护膜3覆盖于侧壁防渗膜2与E型锁扣1所形成的焊缝5上，并采用挤压焊接的方式将加强保护膜3焊接于侧壁防渗膜2上。
通过侧壁防渗膜2设置与E型锁扣1相匹配的孔洞，有利于节省侧壁防渗膜2的材料，降低生产成本；加强保护膜3外侧边缘与侧壁防渗膜2上孔洞的边缘距离不小于100mm，有利于在避免焊缝5出现渗漏的同时，节省加强保护膜3的材料，更好的提高填埋单元的防渗效果。
在一些实施方式中，E型锁扣1包括锁爪，E型锁扣1通过锁爪固定安装在侧壁防渗膜2的内侧，锁爪的长度不小于50mm。
在一些实施方式中，E型锁扣1的厚度不小于5mm、宽度不小于300mm、长度不小于300mm，各个E型锁扣1的竖向间距不超过2500mm，横向间距为0~2500mm。
通过对E型锁扣1、锁爪设置适合的尺寸和距离，不仅方便生成制造，有利于实现E型锁扣1和侧壁防渗膜2的牢固焊接，同时，有利于提高侧壁防渗系统的整体性能。
在一些实施方式中，E型锁扣1的材质包括：HDPE材质。
在一些实施方式中，侧壁防渗膜2的材质包括HDPE材质，优选地，侧壁防渗膜2的厚度不小于2mm。
在一些实施方式中，加强保护膜3的材质包括HDPE材质，优选地，加强保护膜3的厚度不小于2mm。
实施中，HDPE膜的化学稳定性能高，具有良好的防渗效果，是污水处理领域被广泛使用的材料。E型锁扣1、侧壁防渗膜2和加强保护膜3均使用HDPE材质，既提高了刚性填埋场的整体性能，同时，同一材质的外观提高了填埋单元的美观性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，所述刚性填埋场包括填埋单元，所述填埋单元包括底壁、混凝土池壁和所述侧壁防渗膜，所述侧壁防渗膜通过所述固定结构固设在所述混凝土池壁的内侧，其特征在于，所述固定结构包括E型锁扣和加强保护膜，
所述E型锁扣的一端埋置在所述混凝土池壁内侧，所述E型锁扣的另一端与所述侧壁防渗膜焊接连接；
所述E型锁扣所述侧壁防渗膜的连接处形成有焊缝，所述加强保护膜覆盖贴装于所述焊缝上方。
2.根据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述侧壁防渗膜上预设有孔洞，所述E型锁扣贯穿所述孔洞设置在所述侧壁防渗膜上。
3.据权利要求2所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述加强保护膜外侧边缘与所述侧壁防渗膜上所述孔洞的边缘距离不小于100mm。
4.根据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述E型锁扣和所述侧壁防渗膜通过挤压焊接的安装方式固定连接。
5.据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述E型锁扣包括锁爪，所述E型锁扣通过所述锁爪固定安装在所述侧壁防渗膜的内侧，所述锁爪的长度不小于50mm。
6.根据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述E型锁扣的材质包括：HDPE材质；
所述E型锁扣的厚度不小于5mm、宽度不小于300mm、长度不小于300mm，各个所述E型锁扣的竖向间距不超过2500mm，横向间距为0~2500mm。
7.根据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述侧壁防渗膜的材质包括HDPE材质，所述侧壁防渗膜的厚度不小于2mm。
8.根据权利要求1所述的刚性填埋场侧壁防渗膜固定结构，其特征在于，所述加强保护膜的材质包括HDPE材质，所述加强保护膜的厚度不小于2mm。
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