CN115110287B - 衣物护理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物护理机，包括：壳体、锅炉、功能溶液存储盒以及混合箱；壳体内部具有衣物护理腔室，锅炉内具有蒸汽发生腔室，蒸汽发生腔室与所述衣物护理腔室连通；功能溶液存储盒与混合箱连通，并用于向混合箱供应功能溶液；混合箱内存储有水，以使功能溶液存储盒供应的功能溶液与混合箱内的水混合并形成混合液；混合箱与锅炉连通，并用于向蒸汽发生腔室供应混合液，锅炉用于加热蒸汽发生腔室内的混合液以产生蒸汽，并使蒸汽进入衣物护理腔室。本发明可以将功能溶液的蒸汽分子快速、高效地渗透到衣物的纤维层深处，实现对衣物的深度护理，护理效果较好。

Description

衣物护理机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物护理机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣物护理的需求也日益趋向个性化与多元化，衣物护理机由此得到广泛的应用。

衣物护理机一般包括蒸汽发生装置和护理箱，蒸汽发生装置产生的蒸汽通入到护理箱内，可以抚平护理箱内衣物上的褶皱，实现对衣物的去皱功能。在有更深层次的护理需求时，例如在需要对衣物进行除菌、去味等处理时，需要向衣物喷洒具有除菌、去味等作用的功能溶液。具体的，可以为衣物护理机配置一个功能溶液喷壶，通过按压喷壶而将功能溶液喷洒在衣物需要护理的部位。

然而，上述的护理方式中，通过将功能溶液喷洒在衣物表面，功能溶液无法深层次地护理到衣物内部，因而对衣物的护理效果不佳。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种衣物护理机，可以将功能溶液的蒸汽分子快速、高效地渗透到衣物的纤维层深处，实现对衣物的深度护理，因而护理效果较好。

为了实现上述目的，本申请提供一种衣物护理机，包括：壳体、锅炉、功能溶液存储盒以及混合箱；壳体内部具有衣物护理腔室，锅炉内具有蒸汽发生腔室，蒸汽发生腔室与所述衣物护理腔室连通；功能溶液存储盒与混合箱连通，并用于向混合箱供应功能溶液；混合箱内存储有水，以使功能溶液存储盒供应的功能溶液与混合箱内的水混合并形成混合液；混合箱与锅炉连通，并用于向蒸汽发生腔室供应混合液，锅炉用于加热蒸汽发生腔室内的混合液以产生蒸汽，并使蒸汽进入衣物护理腔室。

在一种可选的实施方式中，混合箱包括混合箱进液口，功能溶液存储盒具有存储盒出液口，衣物护理机还包括泵射器，泵射器包括泵身、泵出口管和泵入口管，泵身内具有用于容纳功能溶液的变容腔，泵出口管和泵入口管均与变容腔连通，并且泵出口管和混合箱进液口连通，泵入口管与存储盒出液口连通；变容腔的容积变大时，功能溶液从所述泵入口管进入变容腔；变容腔的容积变小时，使预设量的功能溶液从泵出口管进入混合箱。

在一种可选的实施方式中，泵身内形成有容纳腔，泵出口管和泵入口管连接在容纳腔的底部，泵射器还包括位于容纳腔内的活塞，活塞可沿容纳腔的高度方向移动，并且活塞的底端部和容纳腔设有泵出口管的一侧限定出变容腔。

在一种可选的实施方式中，泵入口管内设有开闭件，且泵入口管插设在存储盒出液口内，开闭件在活塞向容纳腔底部移动时关闭，以使变容腔内的功能溶液由泵出口管泵出。

在一种可选的实施方式中，泵射器还包括推压件和泵杆，推压件一端为按压端，另一端位于变容腔内，泵杆位于变容腔内，且泵杆的顶端与推压件的另一端抵接，泵杆的底端与活塞的顶端连接，泵杆可在推压件的推动下带动活塞沿容纳腔的高度方向向容纳腔的底部移动。

在一种可选的实施方式中，存储盒出液口中设有单向阀，单向阀包括阀体、阀芯以及阀座，阀体连接在存储盒出液口的边缘部上，阀座和阀芯安装于阀体中，泵入口管插入存储盒出液口中时，能够抵压阀芯并使阀芯脱离阀座，以打开存储盒出液口。

在一种可选的实施方式中，混合箱进液口上设有喷头组件，喷头组件内具有液体通道，液体通道的两端分别与混合箱进液口以及泵出口管连通；液体通道被用于使从泵出口管流出的功能溶液呈雾状喷出至混合箱内。

在一种可选的实施方式中，喷头组件包括喷头芯和插设在混合箱进液口中的喷头，喷头内具有贯穿孔，贯穿孔朝向混合箱内侧的一部分孔段中容纳有喷头芯，喷头芯和其对应的一部分孔段间沿径向具有空隙，喷头芯和贯穿孔共同限定出部分液体通道。

在一种可选的实施方式中，液体通道还包括位于其末端的增压段，喷头组件还包括盖设在喷头上的喷头帽，喷头帽上开设有与增压段连通的喷孔；喷头芯朝向喷头帽的端部和喷头帽内壁共同限定出用于使功能溶液增压的增压段。

在一种可选的实施方式中，壳体上具有与衣物护理腔室连通的开口，开口上设有门体，功能溶液存储盒和混合箱均设置在门体的朝向衣物护理腔室的一面上；和/或混合箱设置在门体上，功能溶液存储盒和泵射器均设置在混合箱上。

本申请的衣物护理机通过设置功能溶液存储盒和混合箱，功能溶液存储盒向混合箱供应功能溶液，可以与混合箱中的水混合而形成功能溶液和水的混合液，混合箱将混合液供应至锅炉的蒸汽发生腔室中，锅炉可以对功能溶液和水的混合液加热形成蒸汽，并供应至衣物护理腔室，这样功能溶液以蒸汽小分子的形式充斥在衣物护理腔室中，可以快速、高效地渗透到衣物的纤维层深处，实现对衣物的深度护理；并且由于功能溶液的蒸汽小分子是热态分子，对衣物的渗透力较强，因此对衣物的护理效果较佳。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的衣物护理机的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的示意图；

图3为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的分解结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的分解结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的衣物护理机中混合箱的分解结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的衣物护理机中泵射器的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的衣物护理机中泵射器的分解结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的衣物护理机中门体的剖视图；

图9为图8的A处的局部放大图；

图10为本申请一实施例提供的衣物护理机中门体的另一个方向的剖视图；

图11为图10的B处的局部放大图；

图12为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒的结构示意图；

图13为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒的分解结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头组件的剖视图；

图15为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的结构示意图；

图16为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的俯视图；

图17为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的剖视图；

图18为本申请一实施例提供的衣物护理机中热风装置的剖视图；

图19为本申请一实施例提供的衣物护理机中热风装置的右视图；

图20为本申请另一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的结构的示意图；

图21为本申请另一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的结构的分解结构示意图；

图22为本申请另一实施例提供的衣物护理机中门体的剖视图；

图23为图22的C处的局部放大图。

附图标记说明：

100-衣物护理机；1-壳体；10-外壳；11-内胆；12-衣物护理腔室；13-容置腔；15-门体；93、151-存储盒安装槽；152-安装孔；92、153-混合箱安装槽；16-衣架；2-锅炉；20-蒸汽发生腔室；21-锅炉进液口；22-喷头组件；221-喷头；2211-贯穿孔；2212-台阶面；222-喷头芯；2221-增压槽；2222-离心槽；2223-凸起；223-喷头帽；2231-喷孔；224-弹性开闭件；374、2241-弹性件；2242-密封块；23-液体通道；231-第一通道段；2311-空隙；232-增压段；24-第一管道；25-第一泵；27-加热盘；28-锅炉出液口；

3-功能溶液存储盒；31-存储盒出液口；33-盒口；34-盒盖；35-前盖；36-后盖；37-单向阀；371-阀体；372-阀芯；373-阀座；375-阀座压板；4-热风装置；41-外罩；42-进风通道；43-出风通道；44-压缩机；45-蒸发器；46-冷凝器；47-PTC电加热组件；48-电机；49-风轮；5-水箱；51-水箱出液口；52-第二管道；53-第二泵；6-混合箱；61-混合箱进液口；62-混合箱面板；63-隔板；64-混合箱主体；65-避让孔；8-泵射器；80-变容腔；81-泵身；82-泵出口管；83-泵入口管；84-容纳腔；85-活塞；86-第三管道；87-开闭件；871-钢球座；89-泵杆；90-第一弹性件；91-第二弹性件；95-推压件；951-抵接面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的衣物护理机存在对衣物的护理效果不佳的问题。这是由于现有的衣物护理机在需要对衣物进行特殊护理时，采用喷壶对需要护理部位进行喷洒。而喷射到衣物表面的功能溶液是冷态分子，其渗透能力差，因此护理效果不佳。另外，在需要护理的部位面积较大的情况下，操作人员的工作量较大，效率也会较低。

而本申请的衣物护理机通过将功能溶液转变为热态的蒸汽分子，一方面提高了对衣物的渗透力，另一方面，功能溶液的蒸汽分子充斥在衣物护理腔室内部，能将衣物笼罩在内，可以更均匀、省力地护理衣物，也提高了衣物的护理效率。

下面结合附图说明本申请一实施例的衣物护理机。图1为本申请一实施例提供的衣物护理机的结构示意图。需要说明的是，本申请中的功能溶液是指具有除菌、去味等作用的溶液，例如可以是除菌液、去味液等。

参照图1，本实施例的衣物护理机100包括：壳体1、锅炉2、功能溶液存储盒3以及混合箱6。在其他一些示例中，衣物护理机100还包括热风装置4。热风装置4设置在内胆11内，热风装置4用于产生热风，并输送至壳体1的内胆11内以烘干衣物。可选的，为了向锅炉2供水，衣物护理机100还包括水箱5。

本申请实施例中，壳体1内部具有衣物护理腔室12，锅炉2内具有蒸汽发生腔室20，蒸汽发生腔室20与衣物护理腔室12连通；功能溶液存储盒与混合箱6连通，并用于向混合箱6供应功能溶液；混合箱6内存储有水，以使功能溶液存储盒3供应的功能溶液与混合箱6内的水混合并形成混合液；混合箱6与锅炉2连通，并用于向蒸汽发生腔室20供应混合液，锅炉2用于加热蒸汽发生腔室20内的混合液以产生蒸汽，并使蒸汽进入衣物护理腔室12。

在上述方案中，通过设置功能溶液存储盒3和混合箱6，功能溶液存储盒3向混合箱6供应功能溶液，可以与混合箱6中的水混合而形成功能溶液和水的混合液，混合箱6将混合液供应至锅炉2的蒸汽发生腔室20中，锅炉2可以对功能溶液和水的混合液加热形成蒸汽，并供应至衣物护理腔室12，这样功能溶液以蒸汽小分子的形式充斥在衣物护理腔室12中，可以快速、高效地渗透到衣物的纤维层深处，实现对衣物的深度护理；并且由于功能溶液的蒸汽小分子是热态分子，对衣物的渗透力较强，因此对衣物的护理效果较佳。

另一方面，功能溶液的蒸汽分子是气态介质，会充斥在衣物护理腔室12内部，能将衣物笼罩在内，可以更均匀、省力地护理衣物，也提高了衣物的护理效率。

其中，壳体1是整个衣物护理机100的外观件，可以采用金属或者非金属制成。可选的，壳体1可以包括外壳10和设于外壳10内的内胆11，内胆11内形成有衣物护理腔室12；衣物护理腔室12内可以通过衣架16等悬挂件悬挂有待护理的衣物。在外壳10和内胆11之间具有间距以形成容置腔13。锅炉2、热风装置4、水箱5等装置可以设置在容置腔13内。

壳体1上还具有与衣物护理腔室12连通的开口(未图示)，开口位置处设有门体15，门体15开启时可以从衣物护理机100内取出衣物或放入衣物，门体15关闭时，可以防止衣物护理机100内的蒸汽或热风外泄，保证熨烫及烘干效果。

如前所述，功能溶液存储盒3用于向混合箱6供应功能溶液，为了使每次供应至混合箱6的功能溶液的量保持一个恒定值，可以考虑在功能溶液存储盒3和混合箱6之间连接用于使功能溶液定量泵出的部件，例如使衣物护理机100还包括泵射器。泵射器可以连接在功能溶液存储盒3和混合箱6之间。

图2为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的示意图，图3为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的分解结构示意图，图4为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的一种结构的分解结构示意图，图5为本申请一实施例提供的衣物护理机中混合箱的分解结构示意图。

参照图2、图3、图4，作为一种可选的实施方式，混合箱6设置在门体15上，功能溶液存储盒3和泵射器8均设置在混合箱6上。示例性的，混合箱6设置在门体15的朝向衣物护理腔室12的一面上，功能溶液存储盒3设置在混合箱6的朝向衣物护理腔室12的一面上。并且，混合箱6设置在门体15的下半部分上。可以理解的是，功能溶液存储盒3和混合箱6的连接可以是可拆卸地连接，因此，功能溶液存储盒3可以设置为耗材，在其内的功能溶液用完后，只需更换功能溶液存储盒3即可。

参照图3，在门体15朝向衣物护理腔室12的一面上设有混合箱安装槽153，混合箱安装槽153的槽体形状与混合箱6的外轮廓形状相匹配，混合箱6可拆卸地安装在混合箱安装槽153中；在混合箱6朝向衣物护理腔室12的外壁上设有存储盒安装槽151，存储盒安装槽151的槽体形状与功能溶液存储盒3的形状相匹配，功能溶液存储盒3可拆卸地安装在存储盒安装槽151中，需要注意的是，功能存储盒151位于混合箱6的外壁上。可选的，泵射器8的一部分结构位于混合箱6内部。

参照图4、图5，混合箱6可以包括混合箱面板62、隔板63以及混合箱主体64。隔板63以及混合箱主体64共同围成用于容纳液体的腔体。混合箱面板62位于隔板63背离混合箱6的一侧，且混合箱面板62和隔板63之间可以限定出用于放置泵射器8的空间。例如，隔板63上与泵射器8对应的位置处可以设有局部凹陷以容纳泵射器8。这样混合箱面板62可以将泵射器8遮挡在其后，使混合箱6外表较为美观。

示例性的，混合箱安装槽153开设在隔板63的背离混合箱主体64的表面上，而存储盒安装槽151开设在混合面板背离隔板63的表面上。并且在本申请实施例中，可以使存储盒安装槽151与混合箱安装槽153对应设置。

图6为本申请一实施例提供的衣物护理机中泵射器的结构示意图，图7为本申请一实施例提供的衣物护理机中泵射器的分解结构示意图，图8为本申请一实施例提供的衣物护理机中门体的剖视图，图9为图8的A处的局部放大图，图10为本申请一实施例提供的衣物护理机中门体的另一个方向的剖视图，图11为图10的B处的局部放大图。

参照图5、图6、图7、以及下述的图13，本申请一实施例中，混合箱6包括混合箱进液口61，功能溶液存储盒3具有存储盒出液口31，泵射器8包括内部具有变容腔80的泵身81，以及与变容腔80连通的泵出口管82和泵入口管83，泵出口管82和混合箱进液口61连通，泵入口管83与存储盒出液口31连通。变容腔80的容积可变，以使功能溶液从泵入口管83进入变容腔80，或使预设量的功能溶液从泵出口管82进入混合箱6。具体的，变容腔80的容积变大时，功能溶液从泵入口管83进入变容腔80；变容腔80的容积变小时，使预设量的功能溶液从泵出口管82进入所述混合箱6。变容腔80的体积可变，因此从泵射器8泵出的功能溶液等于变容腔80的体积变化量，若使变容腔80的体积变化量为预定值，则可以使每次泵入混合箱8的功能溶液的量为预设值。

可选的，泵入口管83和泵出口管82的轴线具有预设的夹角，例如可以泵入口管83和泵出口管82的轴向垂直设置。夹角包括但不限于90°，还可为其他的角度。

上述方案中，为了使变容腔80的容积可变，可以使泵射器8设为活塞结构，这样，通过活塞85的往复移动，即可实现变容腔80的容积变化。

具体的，参照图8-图11，作为一种可选的实施方式，泵身81内形成有容纳腔84，泵出口管82和泵入口管83连接在容纳腔84的底部，泵射器8还包括位于容纳腔84内的活塞85，活塞85可沿容纳腔84的高度方向移动，并且活塞85的底端部和容纳腔84设有泵出口管82的一侧限定出变容腔80。这样，活塞85沿着容纳腔84的高度方向移动时，例如朝向容纳腔84底部移动时，变容腔80的体积变小，并且，容纳腔84中的功能溶液从泵出口管82进入混合箱6，在此过程中，变容腔80的体积变化量就是进入混合箱6的功能溶液的体积，这样，只要控制活塞85每次的行程量，即变容腔80的体积变化量，就能控制泵射器8每次的泵液量。当活塞85沿着容纳腔84的高度方向向容纳腔84顶部移动时，变容腔80的体积变大，并且，将功能溶液存储盒3中的功能溶液从泵入口管83吸入到变容腔80中。

此处，参照图9、图11，泵入口管83可以直接插入功能溶液存储盒3的存储盒出液口31中；泵出口管82可以通过第三管道86与混合箱6的混合箱进液口连通。

本申请实施例中，由于泵入口管83和泵出口管82均设置在容纳腔84的底部，为了避免通过泵出口管82出液时，功能溶液从泵入口管83流出，可以考虑在泵入口管83中设置开闭结构。

示例性的，参照图7、图9、图11，泵入口管83内设有开闭件87，开闭件87在活塞85向容纳腔84底部移动时关闭，以使变容腔80内的功能溶液由泵出口管82泵出。作为一种可选的实施方式，开闭件87可以为钢球，泵入口管83顶端部，即泵入口管83朝向容纳腔84的端部设有纵截面为锥形的钢球座871，在活塞85朝向容纳腔84底部移动，变容腔80内的功能溶液经过泵出口管82进入混合箱6中时，一方面位于钢球上方的功能溶液的压力，另一方面由于钢球本身的重力，钢球位于钢球座871上，防止功能溶液从泵入口管83流出。

下面说明活塞85在容纳腔84内的往复移动。泵射器8还包括推压件95和泵杆89，推压件95一端为按压端，另一端位于变容腔80内，泵杆89位于变容腔80内，且泵杆89的顶端与推压件的另一端抵接，泵杆89的底端与活塞85的顶端连接，泵杆89可在推压件的推动下带动活塞85沿容纳腔84的高度方向向容纳腔84的底部移动。

具体的，参照图4、图7，推压件95可以是推压按钮，推压件95的按压端可以通过开设在混合箱面板62上的避让孔65而露出至泵射器8外部，便于操作人员按压。参照图11，推压件95的另一端可以具有向容纳腔84顶部倾斜的抵接面951，泵杆89的顶端与该倾斜的抵接面951抵接，泵杆89的延伸方向与泵身81的长度方向向同，该长度方向为由泵身81的顶部朝向底部的方向，泵杆89的底端与活塞85连接。这样，当操作人员按压推压件95时，推压件95带动抵接面951向按压方向移动，此时泵杆89在抵接面951的推抵下向容纳腔84底部移动，活塞85在泵杆89的带动下向容纳腔84底部移动，推压功能溶液从泵出口管82进入混合箱6。在活塞85向容纳腔84顶部移动时，在变容腔80中形成真空环境，功能溶液存储盒3开始经过泵入口管83进入到变容腔80中。

可以理解的是，为了便于推压件95复位，可以在推压件95的另一端，即位于容纳腔84内的端部和容纳腔84腔壁之间设有第一弹性件90；在操作人员向容纳腔84内按压推压件时，第一弹性件90被压缩，在操作人员解除对推压件95的按压时，推压件95在第一弹性件90的弹性力作用下，回到原来的位置。

可选的，为了便于活塞85向容纳腔84的顶部移动，在活塞85的底部和容纳腔84底腔壁之间还设有第二弹性件91，在活塞85向容纳腔84底部移动时，压缩第二弹性件91；当推压件95复位后，抵接面951对泵杆89的抵压力解除，泵杆89在第二弹性件91的弹性力作用下向容纳腔84的顶部移动，在变容腔80中产生真空，使功能溶液存储盒3中的功能溶液冲开开闭件87而进入到变容腔80中。

由上述过程可知，操作人员每次对推压件进行推压的过程中，活塞85向容纳腔84底部移动将功能溶液通过泵出口管82泵出；解除推压操作后，活塞85在第二弹性件91的弹性作用下，向容纳腔84顶部移动，使功能溶液存储盒3中的功能溶液吸入变容腔80。泵射器8每次泵出的功能溶液量的多少在容纳腔84的内径恒定的情况下，由泵杆89的行程决定。

图12为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒的结构示意图，图13为本申请一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒的分解结构示意图。

参照图4、图5，如前所述，在混合箱6朝向衣物护理腔室12的外壁上设有存储盒安装槽151，功能溶液存储盒3可拆卸地安装在存储盒安装槽151中。并且泵射器8的泵入口管83插入功能溶液存储盒3的存储盒出液口31中。泵射器8设置在混合箱面板62和隔板63之间，为了便于泵入口管83插入位于混合箱面板62前侧的功能溶液存储盒3中，可以选择在存储盒安装槽151的槽底设有安装孔152，以供泵入口管83穿过。功能溶液存储盒3安装在存储盒安装槽151中时，泵入口管83插入存储盒出液口31中。功能溶液存储盒3安装在存储盒安装槽151中的方式可以是推拉式、可以使旋转式，此处不作限定。

这里的泵入口管83可以是内部具有贯通孔的普通的接头。参照图12、图13，功能溶液存储盒3包括前盖35和后盖36，前盖35和后盖36共同围成容纳腔84，容纳腔84内容纳有功能溶液。功能溶液存储盒3的存储盒出液口31开设在功能溶液存储盒3上朝向存储盒安装槽151的一面上。其中，前盖35和后盖36密封连接，该密封连接可以是直接焊接，也可以是通过密封圈而密封连接。

可选的，功能溶液存储盒3上具有盒口33，盒口33上可以设有可以开闭盒口33的盒盖34。在盒盖34打开时，可以将需要量的功能溶液加入功能溶液存储盒3中。

本申请实施例中，参照图11、图12、图13，存储盒出液口31中设有单向阀37，这样可以防止泵射器8的容纳腔84内的功能溶液倒流入功能溶液存储盒3中。

单向阀37包括阀体371、阀芯372以及阀座373，阀体371连接在存储盒出液口31的边缘部上，阀座373和阀芯372安装于阀体371中，泵入口管83在插入存储盒出液口31中时，能够抵压阀芯372并使阀芯372脱离阀座373，以打开存储盒出液口31。

阀体371内部中空，且阀体371是从存储盒出液口31向功能溶液存储盒3内部伸出的结构，阀芯372例如可以是钢球，阀座373例如可以是环状的密封圈，阀座373也为内部中空的结构，阀座373安装在阀体371内部，阀芯372的外轮廓尺寸可以大于阀座373的内部中空部分的内径尺寸，这样当阀芯372抵接在阀座373上时，可以封堵阀座373内部的中空部分，即将存储盒出液口31封闭。

单向阀37还包括弹性件374、例如弹簧，弹性件374的一端和阀体371的底部连接，另一端抵接至阀芯372的朝向阀体371底部的一侧上。由此，参照图11，当泵入口管83插入单向阀37中时，推动阀芯372向功能溶液存储盒3内部移动，使阀芯372脱离阀座373，此时功能溶液从阀芯372和阀座373之间的缝隙中流出功能溶液，并通过泵入口管83而流入泵射器8的变容腔80中；当泵入口管83自单向阀37中脱离时，阀芯372在弹性件374的弹性作用下，向功能溶液存储盒3外部移动，使阀芯372与阀座373抵接，以关闭存储盒出液口31，防止功能溶液从存储盒出液口31中流出。作为一种可选的方式，单向阀37还可以包括阀座压板375，阀座压板375用于将阀座373固定在阀体371上。

如前所述，泵出口管82与混合箱6的混合箱进液口61连通。这样从泵射器8的泵出口管82流出的功能溶液可以进入到混合箱6中，并溶解在混合箱6中容纳的水中。此处需要注意的是，混合箱6中可以根据需要预先防止一定量的水，也可以在护理过程中通过水箱5加入，本申请对此不作限定。

图14为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头组件的剖视图，图15为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的结构示意图，图16为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的俯视图，图17为本申请一实施例提供的衣物护理机中喷头芯的剖视图。

参照图5、图9、图14，混合箱进液口61内设有喷头组件22，喷头组件22内具有液体通道23，液体通道23的两端分别与混合箱进液口61以及泵出口管82连通。这样功能溶液存储盒3中的功能溶液经过泵入口管83、泵出口管82、喷头组件22的液体通道23而进入到混合箱6内。而液体通道23用于使从泵射器8出口管流出的功能溶液呈雾状喷出至混合箱6内。像这样使功能溶液呈雾状喷至混合箱6内容纳的水中，可以让功能溶液发散地喷射，以便更好、更快速地溶解到混合箱6内容纳的水中。

下面结合图14、图15、图16说明喷头组件22的结构。

液体通道23包括第一通道段231，第一通道段231的横截面积沿功能溶液的流动方向K(参照图14中虚线箭头)减小，以使从泵射器8流出的功能溶液呈雾状喷出至混合箱6内。

上述方案中第一通道段231的横截面是指垂直于第一通道段231的轴向的横截面，即与第一通道段231的延伸方向垂直的横截面。而第一通道段231的横截面积沿功能溶液的流动方向K减小，这里的减小可以是逐渐减小，也可以是阶梯式的减小。

示例性的，参照图14，喷头组件22包括喷头芯222和插设在混合箱进液口61内的喷头221，喷头221整体呈直角形，喷头221内具有贯穿孔2211，贯穿孔2211朝向混合箱6内侧的一部分孔段中容纳有喷头芯222，喷头芯222和其对应的一部分孔段间沿径向具有空隙2311，该空隙2311例如可以是环状空间，喷头芯222和贯穿孔的孔壁2211共同限定出部分液体通道，即第一通道段231。这样第一通道段231实际上包括一段圆柱状的通道段以及一段环状的通道段，并且沿着功能溶液的流动方向K横截面积减小。当然，当喷头芯222沿贯穿孔2211的径向方向具有偏移，甚至接触到贯穿孔2211的内壁时，只要在喷头芯222和贯穿孔2211的部分内壁之间沿轴向具有间隙即可。另外，喷头组件具有喷孔的一端位于混合箱内，喷头组件背离混合箱的一端和泵射器的泵出口管连通。

在其它一些实施例中，喷头芯222伸入贯穿孔2211的深度也可以根据实际需要设定，但喷头芯222不能完全穿透贯穿孔2211。

本申请实施例中，液体通道23还包括位于液体通道末端，即第一通道段231末端一侧的增压段232，增压段232用于使第一通道段231流出的功能溶液增压。这样，可以将功能溶液增压喷射出来，使功能溶液喷雾具有更好的发散角和喷雾面积，从而实现更好的溶解效率。这里第一通道段231的末端是指第一通道段231中靠近混合箱6内侧的端部。

示例性的，参照图14，喷头组件22还包括盖设在喷头221上的喷头帽223，喷头帽223上开设有与增压段232连通的喷孔2231；喷头芯222朝向喷头帽222的端部和喷头帽223内壁共同限定出用于使功能溶液增压的增压段。

具体的，参照图15、图16、图17，喷头芯222朝向喷头帽223的端部上设有增压槽2221和至少一个离心槽2222，离心槽2222的第一端和增压槽2221连通，离心槽2222的第二端向背离增压槽2221的方向伸出并与第一通道段231连通，增压槽2221和离心槽2222的槽体与喷头帽223共同限定出增压段232。喷头帽223中上设置喷孔2231可以便于功能溶液从喷孔2231中喷出。而离心槽2222设置在增压槽2221的四周并与增压槽2221连通，这样功能溶液自第一通道段231流过并从离心槽2222的外端部进入增压槽2221中，可以依靠功能溶液的离心作用而将功能溶液进行增压。其中，增压段232实际上由增压槽2221的槽体、离心槽2222的槽体、以及喷头帽223背离混合箱6内侧的壁面共同限定出。

可选的，多个离心槽2222可以呈发散状设置在增压槽2221的外边缘部分，这样使离心槽2222对功能溶液的离心作用更加明显。参照图15所示的喷头芯222，例示出具有三个离心槽2222的情况，各个离心槽2222的延伸方向可以朝相同方向偏转，例如都朝靠近增压槽2221的中心方向偏转，以使三个离心槽2222呈逆时针方向偏转。可以理解的是，离心槽2222的数量可以根据需要选择为其它，其延伸方向也可以设为其它。这样实际上相当于将增压段232形成为蜗轮增压室。

本申请实施中，对上述方案进一步改进时，可以使增压槽2221的槽底具有朝向喷头帽223凸出的凸起2223，凸起2223的横截面积可以沿功能溶液的流动方向逐渐减小。参照图17，凸起2223可以形成为圆锥体，这样凸起2223表面和喷头帽223上与其相对的表面间可以形成沿着功能溶液流动方向，横截面逐渐减小的增压段232，再加上凸起2223的圆锥表面的导向作用，使增压段232的增压效果更佳。

本申请实施例中，喷头帽223可拆卸地连接在喷头221上，例如可以卡接在喷头221上。

本申请实施例中，为了防止混合箱6内的功能溶液倒流入第三管道86中，还可以考虑在喷头221中设置具有单向阀功能的部件。

示例性的，参照图14，喷头组件22还包括弹性开闭件224，弹性开闭件224位于喷头芯222的背离喷孔2231的一侧，喷头221的贯穿孔2211为阶梯孔，阶梯孔具有朝向喷孔2231的台阶面2212，弹性开闭件224可沿喷头芯222的长度方向往复移动，以抵接于台阶面2212并关闭液体通道23，或者脱离台阶面2212并打开液体通道23。这样当功能溶液存储盒3通过泵射器8向混合箱6输送功能溶液时，功能溶液流入贯穿孔2211，由于液体压力将弹性开闭件224冲开，弹性开闭件224朝向混合箱6内侧移动，脱离台阶面2212，此时功能溶液通过台阶面2212和弹性开闭件224之间的缝隙进入到第一通道段231上与喷头芯222对应的通道段；功能溶液存储盒3停止向混合箱6输送功能溶液时，弹性开闭件224具有弹性，重新恢复到抵接于台阶面2212上的状态，将液体通道23关闭。

示例性的，弹性开闭件224可以包括弹性件2241和密封块2242，弹性件2241一端连接于密封块2242上，密封块2242位于台阶面2212的朝向蒸汽发生腔室20内一侧，弹性件2241另一端套接在喷头芯222上，如上所述，向喷头组件22供应功能溶液时，功能溶液朝向密封块2242施加朝向混合箱内侧的力，弹性件2241被密封块2242压缩而脱离台阶面2212，打开液体通道23；而停止向喷头组件22供应功能存储溶液时，弹性件2241恢复原状推动密封块2242抵接到台阶面2212上，以关闭液体通道23。

水和功能供液在混合箱6中充分混合后，使混合箱6中的混合液流入到锅炉2中，参照图1，在一种可能的实施方式中，锅炉2具有与蒸汽发生腔室20连通的锅炉进液口21和锅炉出液口28。

可选的，混合箱6和锅炉2之间通过第一管道24连通，即第一管道24一端和混合箱6出液口连通，第一管道24另一端和锅炉进液口21连通。可选的，为了使混合箱6中的混合液更顺畅地流至蒸汽发生腔室20中，可以在第一管道24上设置第一泵25。

继续参照图1，水箱5具有水箱出液口51，锅炉进液口21与水箱出液口51相连通。具体的，水箱出液口51与锅炉进液口21之间通过第二管道52连通，即第二管道52一端和锅炉进液口21连通，第二管道52另一端和水箱出液口51连通。可选的，为了使水箱5中的水更顺畅地流至蒸汽发生腔室20中，可以在第二管道52上设置第二泵53。

这样，混合箱6中的混合液通过第一管道24、第一泵25而进入蒸汽发生腔室20中，水箱5中的水通过第二管道52、第二泵53而进入蒸汽发生腔室20中。可以理解的是，衣物护理机100可以据此而工作在几种不同的工作模式下。例如，当由混合箱6单独向锅炉2供液时，衣物护理机处于对衣物进行功能护理的模式。当由水箱5的单独向锅炉2供液时，衣物护理机处于对衣物进行普通护理的模式。也可以混合箱6和水箱5同时向锅炉2供液，由进一步稀释的混合液蒸汽对衣物进行护理。

可选的，参照图1，蒸汽发生腔室20的外腔壁上还可以设有加热盘27，加热盘27通电后对蒸汽发生腔室20内的混合液进行加热，以将混合液变为混合液的小分子蒸汽。可选的，锅炉出液口28与衣物护理腔室12连通，这样小分子蒸汽可以通过锅炉出液口28而进入到衣物护理腔室12中，并逸散到衣物护理腔室12中的各个角落，从而将待护理的衣物包裹在内。

图18为本申请一实施例提供的衣物护理机中热风装置的剖视图，图19为本申请一实施例提供的衣物护理机中热风装置的右视图。

参照图18、图19，热风装置4用于向衣物护理腔室12中提供热风，以对衣物护理腔室12中的衣物进行烘干、杀菌等。

热风装置4包括外罩41，以及开设在外罩41上的进风通道42和出风通道43，热风装置4还包括设置在外罩41内的蒸发器45、冷凝器46、电机48、风轮49、以及PTC电加热组件47。热风装置4还包括与蒸发器45和冷凝器46连接的压缩机44。

结合图1，进风通道42和出风通道43均与衣物护理腔室12连通。衣物护理腔室12内的空气从进风通道42进入外罩41内，并依次经过蒸发器45除湿和冷凝器46加热后，变为热空气，然后PTC电加热组件47对热空气进行进一步加热。再次加热后的热空气经过出风通道43进入到衣物护理腔室12中，对衣物进行相应处理。

本申请实施例中，在将衣物放置于衣物护理腔室12内，并关闭门体15，使衣物护理机100开机，首先选择衣物护理的模式，若选择功能溶液护理模式，则按压泵射器8的推压件并启动第一泵，使用功能溶液对衣物进行护理；若选择普通护理模式，则维持第一泵的关闭状态，启动第二泵，使用水箱5中的水对衣物进行护理。

以下在上述方案的基础上，对功能溶液存储盒3的设置位置以及泵射器8的设置位置加以改进，其余部分与上述相同，此处不再赘述。

图20为本申请另一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的结构的示意图，图21为本申请另一实施例提供的衣物护理机中功能溶液存储盒、混合箱安装在门体上的结构的分解结构示意图，图22为本申请另一实施例提供的衣物护理机中门体的剖视图，图23为图22的C处的局部放大图。

参照图20、图21、图22、图23，功能溶液存储盒3和混合箱6可以安装在门体15的朝向衣物护理腔室12的一面上，例如可以位于门体15的下半部分上。此处，功能溶液存储盒3和混合箱6可以在高度方向上间隔设置，与图3所示的方案不同的是，在门体15朝向衣物护理腔室12的一面上设有混合箱安装槽92以及存储盒安装槽93，混合箱安装槽92的槽体形状与混合箱6的外轮廓形状相匹配，混合箱6可拆卸地安装在混合箱安装槽92中；存储盒安装槽93的槽体形状与功能溶液存储盒3的形状相匹配，功能溶液存储盒3可拆卸地安装在存储盒安装槽93中。

参照图21、图23，需要注意的是，泵射器8要与功能溶液存储盒3对应设置，即泵射器8的泵入口管83仍插设在存储盒出液口31中，因此泵射器8的位置与功能溶液存储盒3对应，具体可以设置在门体15上。

本申请实施例中，通过设置功能溶液存储盒和混合箱，功能溶液存储盒向混合箱供应功能溶液，可以与混合箱中的水混合而形成功能溶液和水的混合液，混合箱将混合液供应至锅炉的蒸汽发生腔室中，锅炉可以对功能溶液和水的混合液加热形成蒸汽，并供应至衣物护理腔室，这样功能溶液以蒸汽小分子的形式充斥在衣物护理腔室中，可以快速、高效地渗透到衣物的纤维层深处，实现对衣物的深度护理；并且由于功能溶液的蒸汽小分子是热态分子，对衣物的渗透力较强，因此对衣物的护理效果较佳。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种衣物护理机，其特征在于，包括：壳体、锅炉、功能溶液存储盒以及混合箱；

所述壳体内部具有衣物护理腔室，所述锅炉内具有蒸汽发生腔室，所述蒸汽发生腔室与所述衣物护理腔室连通；

所述功能溶液存储盒与所述混合箱连通，并用于向所述混合箱供应功能溶液；所述混合箱内存储有水，以使所述功能溶液存储盒供应的所述功能溶液与所述混合箱内的水混合并形成混合液；

所述混合箱与所述锅炉连通，并用于向所述蒸汽发生腔室供应所述混合液，所述锅炉用于加热所述蒸汽发生腔室内的所述混合液以产生蒸汽，并使所述蒸汽进入所述衣物护理腔室，以实现对衣物的深度护理；

所述混合箱包括混合箱进液口，所述功能溶液存储盒具有存储盒出液口；

所述衣物护理机还包括泵射器，所述泵射器包括泵身、泵出口管和泵入口管，所述泵身内具有用于容纳功能溶液的变容腔，所述泵出口管和泵入口管均与所述变容腔连通，并且所述泵出口管和所述混合箱进液口连通，所述泵入口管与所述存储盒出液口连通；

所述变容腔的容积变大时，所述功能溶液从所述泵入口管进入所述变容腔；所述变容腔的容积变小时，使预设量的所述功能溶液从所述泵出口管进入所述混合箱。

2.根据权利要求1所述的衣物护理机，其特征在于，所述泵身内形成有容纳腔，所述泵出口管和所述泵入口管连接在所述容纳腔的底部，

所述泵射器还包括位于所述容纳腔内的活塞，所述活塞可沿所述容纳腔的高度方向移动，并且所述活塞的底端部和所述容纳腔设有所述泵出口管的一侧限定出所述变容腔。

3.根据权利要求2所述的衣物护理机，其特征在于，所述泵入口管内设有开闭件，且所述泵入口管插设在所述存储盒出液口内，所述开闭件在所述活塞向所述容纳腔底部移动时关闭，以使所述变容腔内的功能溶液由所述泵出口管泵出。

4.根据权利要求2所述的衣物护理机，其特征在于，所述泵射器还包括推压件和泵杆，所述推压件一端为按压端，另一端位于所述变容腔内，所述泵杆位于所述变容腔内，且所述泵杆的顶端与所述推压件的另一端抵接，所述泵杆的底端与所述活塞的顶端连接，所述泵杆可在所述推压件的推动下带动所述活塞沿所述容纳腔的高度方向向所述容纳腔的底部移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述存储盒出液口中设有单向阀，所述单向阀包括阀体、阀芯以及阀座，所述阀体连接在所述存储盒出液口的边缘部上，所述阀座和阀芯安装于所述阀体中，所述泵入口管插入所述存储盒出液口中时，能够抵压所述阀芯并使所述阀芯脱离所述阀座，以打开所述存储盒出液口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述混合箱进液口上设有喷头组件，所述喷头组件内具有液体通道，所述液体通道的两端分别与混合箱进液口以及所述泵出口管连通；

所述液体通道用于使从所述泵出口管流出的所述功能溶液呈雾状喷出至所述混合箱内。

7.根据权利要求6所述的衣物护理机，其特征在于，所述喷头组件包括喷头芯和插设在所述混合箱进液口中的喷头，所述喷头内具有贯穿孔，所述贯穿孔朝向所述混合箱内侧的一部分孔段中容纳有所述喷头芯，所述喷头芯和其对应的所述一部分孔段间沿径向具有空隙，所述喷头芯和所述贯穿孔共同限定出部分所述液体通道。

8.根据权利要求7所述的衣物护理机，其特征在于，所述液体通道还包括位于其末端的增压段，所述喷头组件还包括盖设在所述喷头上的喷头帽，所述喷头帽上开设有与所述增压段连通的喷孔；所述喷头芯朝向所述喷头帽的端部和所述喷头帽内壁共同限定出用于使所述功能溶液增压的增压段。

9.根据权利要求1-4任一项所述的衣物护理机，其特征在于，所述壳体上具有与所述衣物护理腔室连通的开口，所述开口上设有门体，

所述功能溶液存储盒和所述混合箱均设置在所述门体的朝向所述衣物护理腔室的一面上；和/或

所述混合箱设置在所述门体上，所述功能溶液存储盒和所述泵射器均设置在所述混合箱上。