CN115109879B - 新型风口的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型风口的制造工艺，其特征在于包括下述步骤：（1）根据所要制造的新型风口中所含水套的数量，加工相应数量的水套；单个水套的加工过程为：先加工形成一个导流器和多个外壳构件，然后进行装配；装配后各外壳构件通过焊缝连接，这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封，各外壳构件围成水套的内部空腔，导流器处在水套的内部空腔中；（2）将步骤（1）加工好的各水套自内至外依次嵌套构成风口本体，即可得到新型风口；进行嵌套后，处于最内层的水套的内侧壁形成前后走向的热风通道。采用这种新型风口的制造工艺制成的风口能够有效避免构件之间用于密封的焊缝开裂而导致漏水，延长风口的使用寿命。

Description

新型风口的制造工艺

技术领域

本发明涉及高炉冷却装置，具体涉及一种新型风口的制造工艺。

背景技术

高炉风口是高炉冶炼过程中最重要的冷却设备。高炉风口的作用是将热风送进高炉内，高炉风口的前端温度在2000℃左右，渣铁熔体温度在1400℃左右，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上。高炉风口在工作的时候既要承受高温高压、煤气流及炉料的冲刷，又要承受渣铁侵蚀、煤粉冲刷的影响，很容易导致风口失效破损。如果高炉风口破损漏水，将会影响高炉内的耐材寿命和炉缸长寿，并且直接影响高炉生产操作指标，严重的甚至会造成炉缸冻结。

目前，风口失效的方式有风口熔损、端面磨损、煤枪磨损等。风口熔损是指风口与高炉炉缸渣铁或炉料滴下的熔融渣铁接触后，瞬间侵蚀风口表面，形成凹坑，如果遇到冷却强度较差的风口，会加快风口表面侵蚀的速度，直至风口漏水。端面磨损是指风口长时间受到炉料的剧烈冲刷，使风口前端冷却腔壁的厚度减薄直至磨穿漏水，导致失效，当风口的冷却强度不足时，会加速端面磨损的速度。

现有风口一般采用制造灵活性较强的铸造风口，铸造风口的方式分为整体铸造和分体铸造。由于风口的内腔结构复杂，整体铸造出来的风口存在难脱模等问题。而分体铸造是先将各个构件铸造出来，再将各个构件进行焊接，然而，构件之间的部分用于密封的焊缝会暴露在风口的热面侧（即工况最恶劣的部位），一旦风口出现冷却不到位时，容易产生应力，导致焊缝开裂漏水，从而导致风口产品失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型风口的制造工艺，采用这种新型风口的制造工艺制成的风口能够有效避免构件之间用于密封的焊缝开裂而导致漏水，延长风口的使用寿命。采用的技术方案如下：

一种新型风口的制造工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）根据所要制造的新型风口中所含水套的数量，加工相应数量的水套；

单个水套的加工过程为：先加工形成一个导流器和多个外壳构件，然后进行装配；装配后各外壳构件通过焊缝连接，这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封，各外壳构件围成水套的内部空腔，导流器处在水套的内部空腔中；

（2）将步骤（1）加工好的各水套自内至外依次嵌套构成风口本体，即可得到新型风口；

进行嵌套后，处于最内层的水套上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套的外侧壁上或者后端部上；处于最外层的水套上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套的内侧壁上或者后端部上；相邻两个水套中，处于内层的水套的外侧壁与处于外层的水套的内侧壁接触配合；处于最内层的水套的内侧壁形成前后走向的热风通道。

上述内、外的定义，靠近热风通道的一侧为内，远离热风通道的一侧为外。

采用上述制造工艺制成的新型风口包括风口本体,风口本体由至少两个水套自内至外依次嵌套构成；处于最内层的水套上，用于密封的焊缝处于该水套的外侧壁上或者后端部上；处于最外层的水套上，用于密封的焊缝处于该水套的内侧壁上或者后端部上；相邻两个水套中，处于内层的水套的外侧壁与处于外层的水套的内侧壁接触配合；处于最内层的水套具有前后走向的热风通道。

上述步骤（1）中，各水套的形状及尺寸根据新型风口的设计要求进行加工。相邻两个水套中，处于内层的水套的外侧壁与处于外层的水套的内侧壁，两者的形状及尺寸相匹配。

上述步骤（1）中，可通过锻造、铸造或者焊接的方式形成导流器，通过铸造或者锻压的方式形成外壳构件。导流器与外壳构件之间的连接方式可采用冶金结合或者非冶金结合的方式。通常，上述冶金结合的方式可以为焊接（例如氩弧焊或者搅拌摩擦焊），非冶金结合的方式可以为紧密配合。

上述各个外壳构件之间用于密封的焊缝（即步骤（1）中将各外壳构件之间的接合部位密封的焊缝），是指围成水套内部空腔的外壳构件之间的焊缝。工作时水套的内部空腔通冷却水，这些用于密封的焊缝若破损，则会导致水套内部空腔的冷却水泄漏。

上述各水套的前部、最内层水套的内侧壁、最外层水套的外侧壁属于工况最恶劣或较为恶劣的部位。

作为本发明的优选方案，所述步骤（1）中，导流器将水套的内部空腔分隔而形成冷却通道；在水套的后端面上加工有进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却通道连通。通常，各水套的冷却通道可以串联或并联，也可以相互独立供水。

作为本发明的优选方案，所述步骤（2）中，完成嵌套后，相邻两个水套中，通过焊接或通过连接件机械连接将处于内层的水套的前端、后端分别与处于外层的水套的前端、后端连接。

第一种优选方案中，所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套和内套，将外套套设在内套外侧，通过焊缝将内套前端与外套前端连接（该焊缝将内套前端与外套前端之间的接合部位密封），通过焊缝将内套后端与外套后端连接（该焊缝将内套后端与外套后端之间的接合部位密封），外套与内套围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。进水口和出水口设置在外套后端或者内套后端上。通常，上述导流器将由外套和内套围成的内部空腔分隔而形成冷却通道。各水套的后端可共同构成风口的法兰。

第二种优选方案中，所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，通过焊缝将内套前端与外套前端连接（该焊缝将内套前端与外套前端之间的接合部位密封），通过焊缝将外套后端与法兰前端连接（该焊缝将法兰前端与外套后端之间的接合部位密封），通过焊缝将内套后端与法兰前端连接（该焊缝将内套后端与法兰前端之间的接合部位密封），外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。进水口和出水口设置在法兰上。通常，上述导流器将由外套、内套和法兰围成的内部空腔分隔而形成冷却通道。

第三种优选方案中，所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，外套后端与法兰前端一体连接，通过焊缝将内套前端与外套前端连接（该焊缝将内套前端与外套前端之间的接合部位密封），通过焊缝将内套后端与法兰前端连接（该焊缝将内套后端与法兰前端之间的接合部位密封），外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。进水口和出水口设置在法兰上。通常，上述导流器将由外套、内套和法兰围成的内部空腔分隔而形成冷却通道。

第四种优选方案中，所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，内套后端与法兰前端一体连接，通过焊缝将内套前端与外套前端连接（该焊缝将内套前端与外套前端之间的接合部位密封），通过焊缝将外套后端与法兰前端连接（该焊缝将法兰前端与外套后端之间的接合部位密封），外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。进水口和出水口设置在法兰上。通常，上述导流器将由外套、内套和法兰围成的内部空腔分隔而形成冷却通道。

上述四种具体方案的水套可以根据实际生产需要，两两进行自由组合或者采用同一方案制成至少两个尺寸不同的水套，将至少两个水套自内至外依次嵌套构成需要的风口本体。

作为本发明进一步的优选方案，所述导流器包括进水管、出水管和多个导流片，各个导流片将所述内部空腔分隔成多个依次相通的水室，这多个依次相通的水室构成所述冷却通道，所述进水口通过进水管与第一个水室连通，所述出水口通过出水管与最后一个水室连通。通常，上述进水管、出水管的截面形状可以为圆形、矩形、椭圆形或者三角形。上述导流器将水套的内部空腔分割成独立且连通的水室，冷却水经进水口、进水管直接输送到水套前端工况最为恶劣的水室进行冷却，之后，冷却水继续沿着导流器旋流的方向，依次通过各个水室回流，最后经过出水管从出水口流出，完成一次冷却过程。

作为本发明进一步的优选方案，所述外套与内套的材质均为铜或者铜合金。上述铜合金一般为铜铬合金、铜锆合金或者铜银合金。上述铜或者铜合金材质的水套，能够提高风口本体的导热能力；铜合金还可提高风口本体的机械强度和硬度，提高热面耐磨性。目前，风口本体中各水套的前部、最内层水套的内侧壁、最外层水套的外侧壁属于工况恶劣部位，风口本体中各水套的后端、水套与水套的结合面属于工况较好的部位。在保证风口本体的使用性能的情况下，为了节省工况较好部位的铜材用量，从而节省成本，一种具体方案中，所述最内层水套的外套、最外层水套的内套、中间层水套的内套、中间层水套的外套的材质也可以采用不锈钢、碳钢、铝或者铝合金。

为了防止风口本体的前端发生磨损或者熔损，优选方案中，还包括步骤（3），在所述步骤（2）中的风口本体的前端包覆耐磨层。上述耐磨层能够保护风口本体的前端，减缓风口本体前端的磨损进度，同时风口本体前端的水冷却通道中的冷却水也在冷却耐磨层，让耐磨层能够在较低温度下进行工作，提高耐磨层的使用寿命，进而提高这种新型风口的使用寿命。

第一种具体方案中，所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在处于外层的所述水套前端上。

第二种具体方案中，所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在处于内层的所述水套前端上。

第三种具体方案中，所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在各个所述水套前端上。

更优选方案中，所述步骤（3）中耐磨层的材质为金属合金或者陶瓷。通常，上述金属合金可以为镍基合金、铁基合金或者钴基合金。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

采用这种新型风口的制造工艺制成的风口由至少两个水套内外嵌套构成的，各水套的后端，以及水套与水套之间的结合面属于工况较好的部位，将各个水套上用于密封的焊缝设置在这些工况较好的部位上，使得水套中各个外壳构件之间用于密封的焊缝均无暴露在风口工况最恶劣的部位上，能够有效避免外壳构件之间用于密封的焊缝开裂漏水，延长风口的使用寿命。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的结构示意图；

图2是本发明优选实施例2的结构示意图；

图3是本发明优选实施例3的结构示意图；

图4是本发明优选实施例4的结构示意图；

图5是本发明优选实施例5的结构示意图；

图6是本发明优选实施例6的结构示意图；

图7是本发明优选实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的新型风口的制造工艺，包括下述步骤：

（1）根据所要制造的新型风口中所含水套2的数量，加工相应数量的水套2；

单个水套2的加工过程为：先加工形成一个导流器23和多个外壳构件，然后进行装配；装配后各外壳构件通过焊缝连接，这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封，各外壳构件围成水套2的内部空腔24，导流器23处在水套2的内部空腔24中；

（2）将步骤（1）加工好的各水套2自内至外依次嵌套构成风口本体1，即可得到新型风口；

进行嵌套后，处于最内层的水套2上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套2的外侧壁上或者后端部上；处于最外层的水套2上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套2的内侧壁上或者后端部上；相邻两个水套2中，处于内层的水套2的外侧壁与处于外层的水套2的内侧壁接触配合；处于最内层的水套2的内侧壁形成前后走向的热风通道3。

上述内、外的定义，靠近热风通道3的一侧为内，远离热风通道3的一侧为外。

采用上述制造工艺制成的新型风口包括风口本体,风口本体由至少两个水套2自内至外依次嵌套构成；处于最内层的水套2上，用于密封的焊缝处于该水套2的外侧壁上或者后端部上；处于最外层的水套2上，用于密封的焊缝处于该水套2的内侧壁上或者后端部上；相邻两个水套2中，处于内层的水套2的外侧壁与处于外层的水套2的内侧壁接触配合；处于最内层的水套2具有前后走向的热风通道3。

上述步骤（1）中，各水套2的形状及尺寸根据新型风口的设计要求进行加工。相邻两个水套2中，处于内层的水套2的外侧壁与处于外层的水套2的内侧壁，两者的形状及尺寸相匹配。

上述步骤（1）中，可通过锻造、铸造或者焊接的方式形成导流器23，通过铸造或者锻压的方式形成外壳构件。导流器23与外壳构件之间的连接方式可采用冶金结合或者非冶金结合的方式。通常，上述冶金结合的方式可以为焊接（例如氩弧焊或者搅拌摩擦焊），非冶金结合的方式可以为紧密配合。

上述各个外壳构件之间用于密封的焊缝（即步骤（1）中将各外壳构件之间的接合部位密封的焊缝），是指围成水套2内部空腔24的外壳构件之间的焊缝。工作时水套2的内部空腔24通冷却水，这些用于密封的焊缝若破损，则会导致水套2内部空腔24的冷却水泄漏。

上述各水套2的前部、最内层水套2的内侧壁、最外层水套2的外侧壁属于工况最恶劣或较为恶劣的部位。

步骤（1）中，导流器23将水套2的内部空腔24分隔而形成冷却通道；在水套2的后端面上加工有进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却通道连通。通常，各水套2的冷却通道可以串联或并联，也可以相互独立供水。

步骤（2）中，完成嵌套后，相邻两个水套2中，通过焊接将处于内层的水套2的前端、后端分别与处于外层的水套2的前端、后端连接。

步骤（1）中形成水套2需要的外壳构件包括外套21和内套22，将外套21套设在内套22外侧，通过第一环形焊缝26将内套22前端与外套21前端连接（该第一环形焊缝26将内套22前端与外套21前端之间的接合部位密封），通过第二环形焊缝27将内套22后端与外套21后端连接（该第二环形焊缝27将内套22后端与外套21后端之间的接合部位密封），外套21与内套22围成一内部空腔24，导流器23处在内部空腔24中。进水口和出水口设置在外套21后端或者内套22后端上。上述最外层的水套2中，第一环形焊缝26处于该水套2的内侧壁上，第二环形焊缝27处于该水套2的后端面上；最内层的水套2中，第一环形焊缝26a处于该水套2的外侧壁上，第二环形焊缝27a处于该水套2的后端面上。通常，上述导流器23（导流器23a）将由外套21（外套21a）和内套22（内套22a）围成的内部空腔24（内部空腔24a）分隔而形成冷却通道。各水套2的后端可共同构成风口的法兰25（法兰25a）。

导流器23（导流器23a）包括进水管（图中未标示）、出水管（图中未标示）和多个导流片231（导流片231a），各个导流片231（导流片231a）将所述内部空腔24（内部空腔24a）分隔成多个依次相通的水室232（水室232a），这多个依次相通的水室232（水室232a）构成所述冷却通道，所述进水口通过进水管与第一个水室232（水室232a）连通，所述出水口通过出水管与最后一个水室232（水室232a）连通。通常，上述进水管、出水管的截面形状可以为圆形、矩形、椭圆形或者三角形。上述导流器23（导流器23a）将水套2的内部空腔24（内部空腔24a）分割成独立且连通的水室232（水室232a），冷却水经进水口、进水管直接输送到水套2前端工况最为恶劣的水室进行冷却，之后，冷却水继续沿着导流器23（导流器23a）旋流的方向，依次通过各个水室232（水室232a）回流，最后经过出水管从出水口流出，完成一次冷却过程。

外套21与内套22的材质均为铜合金。上述铜合金一般为铜铬合金、铜锆合金或者铜银合金。上述铜合金材质的水套2，能够提高风口本体1的导热能力；铜合金还可提高风口本体1的机械强度和硬度，提高热面耐磨性。

实施例2

如图2所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例1的区别在于：

步骤（1）中形成水套2需要的外壳构件包括外套21、内套22和法兰25，将外套21套设在内套22外侧，通过第一环形焊缝26将内套22前端与外套21前端连接；最外层的水套2中，外套21后端与法兰25前端一体连接，通过第三环形焊缝28将内套22后端与法兰25前端连接，第一环形焊缝26、第三环形焊缝28均处于该水套2的内侧壁上；最内层的水套2中，通过第四环形焊缝29a将外套21a后端与法兰25a前端连接，内套22a后端与法兰25a前端一体连接，第一环形焊缝26a、第四环形焊缝29a均处于该水套2的外侧壁上；外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成一内部空腔24（内部空腔24a），导流器23（导流器23a）处在内部空腔24（内部空腔24a）中。进水口和出水口设置在法兰25（法兰25a）上。通常，上述导流器23（导流器23a）将由外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成的内部空腔24（内部空腔24a）分隔而形成冷却通道。

实施例3

如图3所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例1的区别在于：

步骤（1）中形成水套2需要的外壳构件包括外套21、内套22和法兰25，将外套21套设在内套22外侧，通过第一环形焊缝26将内套22前端与外套21前端连接；最外层的水套2中，通过第四环形焊缝29将外套21后端与法兰25前端连接，内套22后端与法兰25前端一体连接，第一环形焊缝26处于该水套2的内侧壁上，第四环形焊缝29处于该水套2的外侧壁后端部上；最内层的水套2中，外套21a后端与法兰25a前端一体连接，通过第三环形焊缝28a将内套22a后端与法兰25a前端连接，第一环形焊缝26a处于该水套2的外侧壁上，第三环形焊缝28a处于该水套2的内侧壁后端部上；外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成一内部空腔24（内部空腔24a），导流器23（导流器23a）处在内部空腔24（内部空腔24a）中。进水口和出水口设置在法兰25（法兰25a）上。通常，上述导流器23（导流器23a）将由外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成的内部空腔24（内部空腔24a）分隔而形成冷却通道。

实施例4

如图4所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例1的区别在于：

步骤（1）中形成水套2需要的外壳构件包括外套21、内套22和法兰25，将外套21套设在内套22外侧，通过第一环形焊缝26将内套22前端与外套21前端连接；最外层的水套2中，通过第四环形焊缝29将外套21后端与法兰25前端连接，通过第三环形焊缝28将内套22后端与法兰25前端连接，第一环形焊缝26、第三环形焊缝28均处于该水套2的内侧壁上，第四环形焊缝29处于该水套2的外侧壁后端部上；最内层的水套2中，通过第四环形焊缝29a将外套21a后端与法兰25a前端连接，通过第三环形焊缝28a将内套22a后端与法兰25a前端连接，第一环形焊缝26a、第四环形焊缝29a均处于该水套2的外侧壁上，第三环形焊缝28a处于该水套2的内侧壁后端部上；外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成一内部空腔24（内部空腔24a），导流器23处在内部空腔24（内部空腔24a）中。进水口和出水口设置在法兰25（法兰25a）上。通常，上述导流器23将由外套21（外套21a）、内套22（内套22a）和法兰25（法兰25a）围成的内部空腔24（内部空腔24a）分隔而形成冷却通道。

实施例5

如图5所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例1的区别在于：

为了防止风口本体1的前端发生磨损或者熔损，本实施例中还包括步骤（3），在步骤（2）中的风口本体1的前端包覆耐磨层4。将耐磨层4包覆在处于外层的所述水套2前端上。耐磨层4的材质为陶瓷。上述耐磨层4能够保护风口本体1的前端，减缓风口本体1前端的磨损进度，同时风口本体1前端的水冷却通道中的冷却水也在冷却耐磨层4，让耐磨层4能够在较低温度下进行工作，提高耐磨层4的使用寿命，进而提高这种新型风口的使用寿命。

实施例6

如图6所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例5的区别在于：

步骤（3）中，将耐磨层4包覆在处于内层的所述水套2前端上。

实施例7

如图7所示，本实施例中的新型风口的制造工艺与实施例5的区别在于：

步骤（3）中，将耐磨层4包覆在各个所述水套2前端上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风口的制造工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）根据所要制造的风口中所含水套的数量，加工相应数量的水套；

单个水套的加工过程为：先加工形成一个导流器和多个外壳构件，然后进行装配；装配后各外壳构件通过焊缝连接，这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封，各外壳构件围成水套的内部空腔，导流器处在水套的内部空腔中；

（2）将步骤（1）加工好的各水套自内至外依次嵌套构成风口本体，即可得到风口；

进行嵌套后，处于最内层的水套上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套的外侧壁上或者后端部上；处于最外层的水套上，各个外壳构件之间用于密封的焊缝处于该水套的内侧壁上或者后端部上；相邻两个水套中，处于内层的水套的外侧壁与处于外层的水套的内侧壁接触配合；处于最内层的水套的内侧壁形成前后走向的热风通道；

当用于密封的焊缝处于该水套的内侧壁或外侧壁上时，该焊缝处于两个水套之间的结合面上。

2.根据权利要求1所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，导流器将水套的内部空腔分隔而形成冷却通道；在水套的后端面上加工有进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却通道连通。

3.根据权利要求1所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，完成嵌套后，相邻两个水套中，通过焊接或通过连接件机械连接将处于内层的水套的前端、后端分别与处于外层的水套的前端、后端连接。

4.根据权利要求2所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套和内套，将外套套设在内套外侧，通过焊缝将内套前端与外套前端连接，通过焊缝将内套后端与外套后端连接，外套与内套围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。

5.根据权利要求2所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，通过焊缝将内套前端与外套前端连接，通过焊缝将外套后端与法兰前端连接，通过焊缝将内套后端与法兰前端连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。

6.根据权利要求2所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，外套后端与法兰前端一体连接，通过焊缝将内套前端与外套前端连接，通过焊缝将内套后端与法兰前端连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。

7.根据权利要求2所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中形成水套需要的外壳构件包括外套、内套和法兰，将外套套设在内套外侧，内套后端与法兰前端一体连接，通过焊缝将内套前端与外套前端连接，通过焊缝将外套后端与法兰前端连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器处在内部空腔中。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的风口的制造工艺，其特征在于：所述导流器包括进水管、出水管和多个导流片，各个导流片将所述内部空腔分隔成多个依次相通的水室，这多个依次相通的水室构成所述冷却通道，所述进水口通过进水管与第一个水室连通，所述出水口通过出水管与最后一个水室连通。

9.根据权利要求1所述的风口的制造工艺，其特征在于：还包括步骤（3），在所述步骤（2）中的风口本体的前端包覆耐磨层。

10.根据权利要求9所述的风口的制造工艺，其特征在于：

所述步骤（3）中耐磨层的材质为金属合金或者陶瓷；

所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在处于外层的所述水套前端上；或者所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在处于内层的所述水套前端上；或者所述步骤（3）中，将耐磨层包覆在各个所述水套前端上。