CN115109143A - 利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 - Google Patents
利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115109143A CN115109143A CN202210379597.XA CN202210379597A CN115109143A CN 115109143 A CN115109143 A CN 115109143A CN 202210379597 A CN202210379597 A CN 202210379597A CN 115109143 A CN115109143 A CN 115109143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collagen peptide
- chondroitin sulfate
- temperature
- preparing food
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims abstract description 76
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims abstract description 76
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- SQDAZGGFXASXDW-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-(trifluoromethoxy)pyridine Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(Br)C=N1 SQDAZGGFXASXDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229920001287 Chondroitin sulfate Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 229940059329 chondroitin sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 54
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 25
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 25
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 17
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 17
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 17
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 10
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012501 chromatography medium Substances 0.000 claims description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 2
- POLBLONFVZXVPI-UHFFFAOYSA-N N-methyl-sec-pseudobrucine Natural products O=C1CC2C3C(CC4=O)OCC=C2CN(C)CCC11C3N4C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 POLBLONFVZXVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FLBVMURVUYAZMG-UHFFFAOYSA-N Novacin Natural products CN1CCC23C4C5C(CC(=O)N4c6cc(C)c(C)cc26)OCC=C(C1)C5CC3=O FLBVMURVUYAZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 3
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 3
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
- C07K14/78—Connective tissue peptides, e.g. collagen, elastin, laminin, fibronectin, vitronectin or cold insoluble globulin [CIG]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
- A23L33/18—Peptides; Protein hydrolysates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Mycology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，包括以下步骤：1）硫酸软骨素生产中超滤工序通过液的收集，2）脱苦，3）脱色，4）脱腥除臭，5）除杂，6）浓缩，7）灭菌，8）喷雾干燥，9）包装、检测、入库。本发明的工艺可实现色素物质、苦味物质、腥臭味物质等和胶原蛋白肽的分离，有效保存了胶原蛋白肽的营养成分和香气。生产成品的胶原蛋白的分子分子量小，易被人体吸收，产品完全符合GB31645‑2018.本发明公开的制备方法大大提高了产品的附加值，对公司的产品升级有很大的意义。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体涉及一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法。
背景技术
胶原蛋白肽作为一种生物活性肽，是介于蛋白质和氨基酸之间的分子聚合物。通常将由2～10个氨基酸构成的胶原肽称为胶原低聚肽(Collagenous Oligopeptide)，其分子量为1000Da以下。现代研究认为，多肽较蛋白质而言，更易于消化吸收、能迅速给机体提供能量、无蛋白质变性、低过敏性、良好的水溶性等特点，而小分子低聚肽可以无需消化，被机体直接吸收利用，具有多重生物活性功能。生产硫酸软骨素时产生的副产物胶原蛋白肽原液，是采用多酶法的制得的，但是现有技术对其苦味物质、腥臭味物质、色素物质等的分离没有比较好完整的方案，产品达不到GB31645-2018的要求。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，有效保存了蛋白的营养成分和香气。生产的成品的胶原蛋白的分子分子量小，易被人体吸收，产品完全达到GB31645-2018的标准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种利用生产硫酸软骨素的副产物 制备食品级胶原蛋白肽的方法，包括以下步骤：
步骤一：收集料液：
在硫酸软骨素生产时，收集超滤透过液进入反应罐中；
步骤二：脱苦：
将步骤一收集的料液中加入复合风味酶，在温度为50℃，自然pH值的反应条件下，酶解3－5小时。
步骤三：灭酶：
灭菌温度为75℃，灭菌时间为20分钟；灭酶结束收集料液通入脱色罐中；
步骤四：脱色：
按照活性炭与流出液的比例为10～20g：1L加入活性炭，用12mol/L的盐酸调节pH为4.0～6.0，在40～70℃条件下处理1～3小时，然后过滤，收集滤液；
步骤五：脱腥除臭：
将步骤四得到的滤液加入酸将pH调整到3.5-4.0，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽的分离；
步骤六：除杂：
将步骤五得到的流出液用100-300Da的纳滤膜处理，得到截留液；将纳滤流出液打入储罐中；
步骤七：浓缩：
将步骤六得到的截留液通过三效浓缩器浓缩，浓缩到物料浓度为500～550g/L时，停止浓缩，得到浓缩液；
步骤八：灭菌：
对步骤七得到的浓缩液进行灭菌处理，得到无菌浓缩液；
步骤九：喷雾干燥
将步骤八得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥器内，进风温度185℃，出风温度85℃，干燥得到胶原蛋白肽成品；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤二所述的复合风味酶，选购于丹麦诺维信Flavourzyme500MG，添加量0.1－0.2%（以物料干重计）；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤四所述的活性炭，选用粒度为200-325目的药用活性炭；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤五所述的甲基纤维素交换柱的离子柱电导率在600以内；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤六所述的除杂工序的工作条件为：聚酰胺材质卷式纳滤膜，操作压力8bar,料液温度45℃，料液PH=6 。
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤七所述的三效浓缩器浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～ 85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa。灭酶时间为10～15min；离心转速为4000～6000r/min，离心时间为10～15min；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤八所述的所述灭菌处理，是利用0.01～0.22μm除菌膜过滤除菌，或利用高温灭菌器135℃保持4～15秒的瞬间灭菌；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤九所述的所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明的除腥脱臭工艺，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离。结合洗脱工艺，用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质
和胶原蛋白肽的分离。
2、本发明的工艺设置的膜浓缩工艺结合真空浓缩工艺有效保存了蛋白的营养成分和胶原蛋白应有的气味。
3、本发明公开的制备方法大大提高了产品的附加值，对公司的产品升级有很大的意义。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，包括以下步骤：
步骤一：收集料液：
在硫酸软骨素生产时，收集超滤透过液进入反应罐中；
步骤二：脱苦：
将步骤一收集的料液中加入复合风味酶，在温度为50℃，自然pH值的反应条件下，酶解3小时。
步骤三：灭酶：
灭菌温度为75℃，灭菌时间为20分钟；灭酶结束收集料液通入脱色罐中；
步骤四：脱色：
按照活性炭与流出液的比例为10g：1L加入活性炭，用12mol/L的盐酸调节pH为4.0～6.0，在40℃条件下处理1～3小时，然后过滤，收集滤液；
步骤五：脱腥除臭：
将步骤四得到的滤液加入酸将pH调整到3.5，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三
甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；
用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽
的分离；
步骤六：除杂：
将步骤五得到的流出液用100Da的纳滤膜处理，得到截留液；将纳滤流出液打入储罐中；
步骤七：浓缩：
将步骤六得到的截留液通过三效浓缩器浓缩，浓缩到物料浓度为500～550g/L时，停止浓缩，得到浓缩液；
步骤八：灭菌：
对步骤七得到的浓缩液进行灭菌处理，得到无菌浓缩液；
步骤九：喷雾干燥
将步骤八得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥器内，进风温度185℃，出风温度85℃，干燥得到胶原蛋白肽成品；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤二所述的复合风味酶，选购于丹麦诺维信Flavourzyme500MG，添加量0.1－%（以物料干重计）；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤四所述的活性炭，选用粒度为200-325目的药用活性炭；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤五所述的甲基纤维素交换柱的离子柱电导率在600以内；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤六所述的除杂工序的工作条件为：聚酰胺材质卷式纳滤膜，操作压力8bar,料液温度45℃，料液PH=6 。
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤七所述的三效浓缩器浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa。灭酶时间为10～15min；离心转速为4000～6000r/min，离心时间为10～15min；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤八所述的所述灭菌处理，是利用0.01～0.22μm除菌膜过滤除菌，或利用高温灭菌器135℃保持4～15秒的瞬间灭菌；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤九所述的所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。
实施例二：
一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，包括以下步骤：
步骤一：收集料液：
在硫酸软骨素生产时，收集超滤透过液进入反应罐中；
步骤二：脱苦：
将步骤一收集的料液中加入复合风味酶，在温度为50℃，自然pH值的反应条件下，酶解4小时。
步骤三：灭酶：
灭菌温度为75℃，灭菌时间为20分钟；灭酶结束收集料液通入脱色罐中；
步骤四：脱色：
按照活性炭与流出液的比例为15g：1L加入活性炭，用12mol/L的盐酸调节pH为4.5，在50℃条件下处理2小时，然后过滤，收集滤液；
步骤五：脱腥除臭：
将步骤四得到的滤液加入酸将pH调整到4.0，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三
甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；
用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽
的分离；
步骤六：除杂：
将步骤五得到的流出液用100Da的纳滤膜处理，得到截留液；将纳滤流出液打入储罐中；
步骤七：浓缩：
将步骤六得到的截留液通过三效浓缩器浓缩，浓缩到物料浓度为500～550g/L时，停止浓缩，得到浓缩液；
步骤八：灭菌：
对步骤七得到的浓缩液进行灭菌处理，得到无菌浓缩液；
步骤九：喷雾干燥
将步骤八得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥器内，进风温度185℃，出风温度85℃，干燥得到胶原蛋白肽成品；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤二所述的复合风味酶，选购于丹麦诺维信Flavourzyme500MG，添加量0.15%（以物料干重计）；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤四所述的活性炭，选用粒度为200-325目的药用活性炭；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤五所述的甲基纤维素交换柱的离子柱电导率在600以内；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤六所述的除杂工序的工作条件为：聚酰胺材质卷式纳滤膜，操作压力8bar,料液温度45℃，料液PH=6 。
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤七所述的三效浓缩器浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa。灭酶时间为10～15min；离心转速为4000～6000r/min，离心时间为10～15min；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤八所述的所述灭菌处理，是利用0.01～0.22μm除菌膜过滤除菌，或利用高温灭菌器135℃保持4～15秒的瞬间灭菌；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤九所述的所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。
实施例三：
一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，包括以下步骤：
步骤一：收集料液：
在硫酸软骨素生产时，收集超滤透过液进入反应罐中；
步骤二：脱苦：
将步骤一收集的料液中加入复合风味酶，在温度为50℃，自然pH值的反应条件下，酶解5小时。
步骤三：灭酶：
灭菌温度为75℃，灭菌时间为20分钟；灭酶结束收集料液通入脱色罐中；
步骤四：脱色：
按照活性炭与流出液的比例为20g：1L加入活性炭，用12mol/L的盐酸调节pH为6.0，在40～70℃条件下处理3小时，然后过滤，收集滤液；
步骤五：脱腥除臭：
将步骤四得到的滤液加入酸将pH调整到4.0，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三
甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；
用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽
的分离；
步骤六：除杂：
将步骤五得到的流出液用100Da的纳滤膜处理，得到截留液；将纳滤流出液打入储罐中；
步骤七：浓缩：
将步骤六得到的截留液通过三效浓缩器浓缩，浓缩到物料浓度为500～550g/L时，停止浓缩，得到浓缩液；
步骤八：灭菌：
对步骤七得到的浓缩液进行灭菌处理，得到无菌浓缩液；
步骤九：喷雾干燥
将步骤八得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥器内，进风温度185℃，出风温度85℃，干燥得到胶原蛋白肽成品；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤二所述的复合风味酶，选购于丹麦诺维信Flavourzyme500MG，添加量0.2%（以物料干重计）；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤四所述的活性炭，选用粒度为200-325目的药用活性炭；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤五所述的甲基纤维素交换柱的离子柱电导率在600以内；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤六所述的除杂工序的工作条件为：聚酰胺材质卷式纳滤膜，操作压力8bar,料液温度45℃，料液PH=6 。
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤七所述的三效浓缩器浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa。灭酶时间为10～15min；离心转速为4000～6000r/min，离心时间为10～15min；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤八所述的所述灭菌处理，是利用0.01～0.22μm除菌膜过滤除菌，或利用高温灭菌器135℃保持4～15秒的瞬间灭菌；
进一步的，一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，步骤九所述的所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。
三个实施例的依据GB31645-2018检测结果见表1
表1
样品取样及处理按GB4789.1执行
从表1三个实施例的检测结果看，本发明公开的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽的方法，工艺路线是科学有效的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之 内。
Claims (8)
1.一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，以生产硫酸软骨素的副产物为原料生产食品级胶原蛋白肽，具体步骤如下：
步骤一：收集料液：
在硫酸软骨素生产时，收集超滤透过液进入反应罐中；
步骤二：脱苦：
将步骤一收集的料液中加入复合风味酶，在温度为50℃，自然pH值的反应条件下，酶解3－5小时；
步骤三：灭酶：
灭菌温度为75℃，灭菌时间为20分钟；灭酶结束收集料液通入脱色罐中；
步骤四：脱色：
按照活性炭与流出液的比例为10～20g：1L加入活性炭，用12mol/L的盐酸调节pH为4.0～6.0，在40～70℃条件下处理1～3小时，然后过滤，收集滤液；
步骤五：脱腥除臭：
将步骤四得到的滤液加入酸将pH调整到3.5-4.0，使溶液呈阳离子状态，再将混合液流过羧甲基纤维素交换柱，利用羧甲基纤维素对胶原蛋白肽和腥臭味物质--三甲胺结合力大小的差异，及两种物质在层析介质中的迁移速度的不同进行分离；
用纯水冲洗羧甲基纤维素交换柱，分段收集洗脱液达到腥臭味物质和胶原蛋白肽的分离；
步骤六：除杂：
将步骤五得到的流出液用100-300Da的纳滤膜处理，得到截留液；将纳滤流出液打入储罐中；
步骤七：浓缩：
将步骤六得到的截留液通过三效浓缩器浓缩，浓缩到物料浓度为500～550g/L时，停止浓缩，得到浓缩液；
步骤八：灭菌：
对步骤七得到的浓缩液进行灭菌处理，得到无菌浓缩液；
步骤九：喷雾干燥
将步骤八得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥器内，进风温度185℃，出风温度85℃，干燥得到胶原蛋白肽成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于：所述的复合风味酶，选购于丹麦诺维信Flavourzyme500MG，添加量0.1－0.2%以物料干重计。
3.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于：所述的活性炭，选用粒度为200-325目的药用活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于：甲基纤维素交换柱的离子柱电导率在600以内。
5.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于：除杂工序的工作条件为：聚酰胺材质卷式纳滤膜，操作压力8bar,料液温度45℃，料液PH=6 。
6.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于： 所述的三效浓缩器浓缩，其浓缩条件为：一效温度85～90℃，二效温度80～85℃，三效温度65～70℃，真空度为0.03～0.05Mpa；灭酶时间为10～15min；离心转速为4000～6000r/min，离心时间为10～15min。
7.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于： 所述灭菌处理，是利用0.01～0.22μm除菌膜过滤除菌，或利用高温灭菌器135℃保持4～15秒的瞬间灭菌。
8.根据权利要求1所述的一种利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法，其特征在于：所述的喷雾干燥，进风温度185℃，出风温度85℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210379597.XA CN115109143A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210379597.XA CN115109143A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115109143A true CN115109143A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83325119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210379597.XA Pending CN115109143A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115109143A (zh) |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210379597.XA patent/CN115109143A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111018164B (zh) | 一种从豌豆豆清废水中提取抗菌肽及白蛋白的方法 | |
| CN101869169B (zh) | 以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法 | |
| CN101928742A (zh) | 一种具有抗氧化性活性的乳清蛋白活性肽及其制备方法 | |
| CN102251003B (zh) | 海洋生物源降压肽的制备工艺 | |
| CN102978268A (zh) | 从卵蛋白粉中酶法制取卵白蛋白多肽的方法 | |
| CN103014108A (zh) | 一种玉米低聚肽的制备方法 | |
| CN104131055B (zh) | 一种藻红蛋白ace抑制肽的制备方法 | |
| CN108065413A (zh) | 利用牡蛎鲜肉制备牡蛎低聚肽的方法 | |
| CN109527196B (zh) | 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法 | |
| CN112522354B (zh) | 一种大米抗氧化活性肽的制备方法 | |
| CN116179634B (zh) | 一种iii型胶原蛋白肽及其制备方法 | |
| CN104774827A (zh) | 一种以鲍鱼内脏为原料制备褐藻胶裂解酶的方法 | |
| CN115109143A (zh) | 利用生产硫酸软骨素的副产物制备食品级胶原蛋白肽方法 | |
| CN103589703A (zh) | 一种以鲍鱼内脏为原料制备纤维素酶的方法 | |
| CN108441535A (zh) | 三酶一酵桑蚕肽的生产方法 | |
| CN110241163B (zh) | 一种碱提-膜法提取藜麦多肽的方法 | |
| CN112176017A (zh) | 从海参肠中高效提取蛋白肽的方法 | |
| CN108504709A (zh) | 一种玉米低聚肽及其工业化生产方法 | |
| CN216404262U (zh) | 一种大豆小分子肽的提取浓缩装置 | |
| CN112625120B (zh) | 连续规模化生产重组胶原蛋白的工艺 | |
| CN114606285A (zh) | 一种大黄鱼鱼鳞酶解提取大分子胶原蛋白肽的方法 | |
| CN114836505B (zh) | 一种小分子解酒肽及其制备方法与应用 | |
| CN107674900B (zh) | 一种采用串联膜浓缩大豆肽的工艺方法 | |
| CN117683075A (zh) | 一种湖羊小分子肽分离纯化方法 | |
| CN116949121A (zh) | 一种昆虫多肽制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |