CN115106723A - 一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 - Google Patents
一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115106723A CN115106723A CN202111564187.4A CN202111564187A CN115106723A CN 115106723 A CN115106723 A CN 115106723A CN 202111564187 A CN202111564187 A CN 202111564187A CN 115106723 A CN115106723 A CN 115106723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- heating element
- pecvd
- power
- auxiliary heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B1/00—Details of electric heating devices
- H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
- H05B1/0227—Applications
- H05B1/023—Industrial applications
- H05B1/0233—Industrial applications for semiconductors manufacturing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明公开了一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,属于太阳能光伏电池制造技术领域,解决了现有加热元件的寿命下降的问题,其技术要点是:包括PECVD管式炉辅热加热元件采用电热元件外绕丝工艺进行制备,外绕丝工艺工序如下:管材下料;管材内壁清洁倒角;管底缩管:尾部采用缩尖工艺按照梯度变径;焊接端盖;绕丝;安装垫头、三角架、底座以及接线;装配镁杆及管材;灌粉及安装橡皮头:采用震粉机进行加粉;缩管:采用缩管机进行压缩变径;割管:将加热管切割至需要长度;烘箱排潮;接线;电气性能检测:采用安规测试仪检测电气性能;通电及浸水实验;以及电气性能测试:从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能,具有寿命延长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池制造技术领域,具体是涉及一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺。
背景技术
PECVD(等离子体增强化学气相沉积法)镀膜是太阳能电池制备的重要一环,其中管式PECVD镀膜设备制备的膜层致密且膜色较均一,因此得到广泛的应用,但是此道工艺需要在管式炉中填充反应气体及超过800℃的高温环境下工作,目前仅管式炉无法满足工艺温度要求,需要在管式炉周圈增加辅热加热器。
目前加热方案是采用加热棒进行辅热,加热元件工作在真空及高温环境下,寿命会急剧下降,本工艺发明旨在解决加热元件寿命问题
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明实施例的目的在于提供一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,包括PECVD管式炉辅热加热元件采用电热元件外绕丝工艺进行制备,外绕丝工艺工序如下:
(1)管材下料;
(2)管材内壁清洁倒角;
(3)管底缩管:尾部采用缩尖工艺按照梯度变径;
(4)焊接端盖:采用氩弧焊接焊接尾部端盖;
(5)绕丝:在镁杆上绕制加热丝,采用绕丝机均匀绕制在镁杆外表面,氧化镁杆采用海水镁压制烧结成型;
(6)安装垫头、三角架、底座以及接线:在绕丝好的镁杆上安装三角架、底座以及垫头;
(7)装配镁杆及管材:将绕制好的加热丝组件装配至管材内;
(8)灌粉及安装橡皮头:采用震粉机进行加粉;
(9)缩管:采用缩管机进行压缩变径;
(10)割管:将加热管切割至需要长度;
(11)烘箱排潮:放入烘箱进行排潮;
(12)接线;
(13)电气性能检测:采用安规测试仪检测电气性能;
(14)通电及浸水实验:将原件加热至750℃,然后自然冷却至250℃,放入水中浸泡1分钟;以及
(15)电气性能测试:从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能。
作为本发明进一步的方案,所述管底缩管步骤中的缩尖工艺按照缩尖直径/加热管管径≤0.9进行缩管,缩管长度≥30mm。
作为本发明进一步的方案,所述绕丝步骤中氧化镁杆镁含量≥99.6%,加热丝缠绕丝距≥2.5倍丝径。
根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述灌粉及安装橡皮头步骤中振粉频率≥3级,加粉密度≥2.3g/cm3,震实密度达到3.05g/cm2。
作为本发明进一步的方案,所述烘箱排潮步骤中烘箱温度设置为150℃,烘烤时间设置为12小时。
作为本发明进一步的方案,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行空气中通电干烧实验,并控温850℃通电4小时及记录通电前后的电气性能数据。
作为本发明进一步的方案,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行超载快速通断实验:
(1)通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,一个周期=正常使用1小时,即:365天;
(2)按照1.5倍额定功率,2.倍额定功率,3倍额定功率,三个试验电压测试:
试验电压470V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压540V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压660V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时。
综上所述,本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明通过在底部缩管工艺,焊接后缩管不会导致隐裂,解决了元件在真空中泄漏的难题;目前未采用缩尖工艺批次,性能不良率≥30%,表现为绝缘为0,同时真空漏率大于等于1.0*10E-6mbarL/S,采用缩尖工艺后此类不良为0;采用外绕丝制备工艺,加热元件温度可以有效辐射出去,不会因内部聚热导致加热丝烧断,寿命提高明显;加热元件解决了加热元件的制备长度限制,可以在寿命保证的基础上突破长度极限,常规采用内绕丝加热棒工艺寿命一般一个月以内进行烧坏,损坏不良现象表现为加热丝聚热熔断击穿,采用新结构工艺后,工作在800℃左右,加热丝正常寿命≥6个月,目前还在工作中,性能已经超过《JBT2379-1993金属管状电热元件》中规定的经受通断电的能力。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,PECVD管式炉辅热加热元件采用电热元件外绕丝工艺进行制备,外绕丝工艺工序如下:
(1)管材下料:管材材质采用SUS310S;
(2)管材内壁清洁倒角:用于清除内壁杂质以及油污;
(3)管底缩管:尾部采用缩尖工艺按照梯度变径;
(4)焊接端盖:采用氩弧焊接焊接尾部端盖;
(5)绕丝:在镁杆上绕制加热丝,加热丝采用Cr20Ni80发热芯线,采用绕丝机均匀绕制在镁杆外表面,氧化镁杆采用海水镁压制烧结成型;
(6)安装垫头、三角架、底座以及接线:在绕丝好的镁杆上安装三角架、底座以及垫头;
(7)装配镁杆及管材:将绕制好的加热丝组件装配至管材内;
(8)灌粉及安装橡皮头:采用震粉机进行加粉;
(9)缩管:采用缩管机进行压缩变径;
(10)割管:将加热管切割至需要长度;
(11)烘箱排潮:放入烘箱进行排潮;
(12)接线;
(13)电气性能检测:采用安规测试仪检测电气性能;
(14)通电及浸水实验:将原件加热至750℃,然后自然冷却至250℃,放入水中浸泡1分钟;以及
(15)电气性能测试:从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能。
在本实施例中,在底部缩管工艺,焊接后缩管不会导致隐裂,解决了元件在真空中泄漏的难题;目前未采用缩尖工艺批次,性能不良率≥30%,表现为绝缘为0,同时真空漏率大于等于1.0*10E-6mbarL/S,采用缩尖工艺后此类不良为0;采用外绕丝制备工艺,加热元件温度可以有效辐射出去,不会因内部聚热导致加热丝烧断,寿命提高明显;加热元件解决了加热元件的制备长度限制,可以在寿命保证的基础上突破长度极限,常规采用内绕丝加热棒工艺寿命一般一个月以内进行烧坏,损坏不良现象表现为加热丝聚热熔断击穿,采用新结构工艺后,工作在800℃左右,加热丝正常寿命≥6个月,目前还在工作中,性能已经超过《JBT2379-1993金属管状电热元件》中规定的经受通断电的能力。
在一个实施例中,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述管底缩管步骤中的缩尖工艺按照缩尖直径/加热管管径≤0.9进行缩管,缩管长度≥30mm,用于保证后续缩管的可靠性。
进一步的,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述绕丝步骤中氧化镁杆镁含量≥99.6%,可长期耐1350℃以上,加热丝缠绕丝距≥2.5倍丝径,不可产生聚丝现象。
进一步的,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述灌粉及安装橡皮头步骤中振粉频率≥3级,加粉密度≥2.3g/cm3,震实密度需要达到3.05g/cm2。
进一步的,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述烘箱排潮步骤中烘箱温度设置为150℃,烘烤时间设置为12小时。
在本实施例中,缩尖后产品成类似弹头形状,避免加热管压缩变径过程中的尾部焊道开裂,同时在安装过程中起到导向作用,缩尖模具采用限位块限位,确保缩尖一致性,电气性能检测中采用安规测试仪检测电气性能,性能需符合《JBT 2379-1993金属管状电热元件》中要求的绝缘电阻≥50MΩ及耐压强度≥2U+1000V的要求,在电气性能测试中从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能,电气性能符合《JBT 2379-1993金属管状电热元件》要求。
在一个实施例中,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行空气中通电干烧实验,并控温850℃通电4小时及记录通电前后的电气性能数据。
在本实施例中,本实验的要求为:
通电前数据:绝缘电阻>1000MΩ、泄漏电流<10mA
电阻:23.1Ω、绝缘电阻>1000MΩ、耐压测试:1500V/1.68mA
通电4小时,元件表面控温850℃
通电后数据:电阻:23.2Ω、绝缘电阻>1000MΩ、耐压测试:1500V/1.67mA。
在一个实施例中,一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行超载快速通断实验:
(1)通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,一个周期=正常使用1小时,即:365天;
(2)按照1.5倍额定功率,2.倍额定功率,3倍额定功率,三个试验电压测试:
试验电压470V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压540V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压660V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时。
在本实施例中,样品得到的数据为:
样品1
测试电压470V:电阻:22.9Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.31mA
测试电压540V:电阻:22.9Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.33mA
测试电压660V:电阻:22.9Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.33mA;
样品2
测试电压470V:电阻:22.5Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.28mA
测试电压540V:电阻:22.5Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.28mA
测试电压660V:电阻:22.5Ω,绝缘电阻>1000MΩ,耐压测试:1500V/min,1.23mA。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,包括PECVD管式炉辅热加热元件采用电热元件外绕丝工艺进行制备,外绕丝工艺工序如下,其特征在于:
(1)管材下料;
(2)管材内壁清洁倒角;
(3)管底缩管:尾部采用缩尖工艺按照梯度变径;
(4)焊接端盖:采用氩弧焊接焊接尾部端盖;
(5)绕丝:在镁杆上绕制加热丝,采用绕丝机均匀绕制在镁杆外表面,氧化镁杆采用海水镁压制烧结成型;
(6)安装垫头、三角架、底座以及接线:在绕丝好的镁杆上安装三角架、底座以及垫头;
(7)装配镁杆及管材:将绕制好的加热丝组件装配至管材内;
(8)灌粉及安装橡皮头:采用震粉机进行加粉;
(9)缩管:采用缩管机进行压缩变径;
(10)割管:将加热管切割至需要长度;
(11)烘箱排潮:放入烘箱进行排潮;
(12)接线;
(13)电气性能检测:采用安规测试仪检测电气性能;
(14)通电及浸水实验:将原件加热至750℃,然后自然冷却至250℃,放入水中浸泡1分钟;以及
(15)电气性能测试:从水中取出后用安规测试仪进行检测电气性能。
2.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述管底缩管步骤中的缩尖工艺按照缩尖直径/加热管管径≤0.9进行缩管,缩管长度≥30mm。
3.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述绕丝步骤中氧化镁杆镁含量≥99.6%,加热丝缠绕丝距≥2.5倍丝径。
4.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述灌粉及安装橡皮头步骤中振粉频率≥3级,加粉密度≥2.3g/cm3,震实密度达到3.05g/cm2。
5.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述烘箱排潮步骤中烘箱温度设置为150℃,烘烤时间设置为12小时。
6.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行空气中通电干烧实验,并控温850℃通电4小时及记录通电前后的电气性能数据。
7.根据权利要求1所述的用于PECVD管式炉辅热加热元件制备工艺,其特征在于,所述PECVD管式炉辅热加热元件进行超载快速通断实验:
(1)通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,一个周期=正常使用1小时,即:365天;
(2)按照1.5倍额定功率,2.倍额定功率,3倍额定功率,三个试验电压测试:
试验电压470V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压540V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时;
试验电压660V,通电0.4s,断电0.8s为1个周期,总计:8760个周期,总试验时间2.92小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111564187.4A CN115106723A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111564187.4A CN115106723A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115106723A true CN115106723A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83325099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111564187.4A Pending CN115106723A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115106723A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04296789A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 定着装置におけるヒートローラー |
US6006789A (en) * | 1995-08-25 | 1999-12-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of preparing a steel pipe, an apparatus thereof and a steel pipe |
DK200201037A (da) * | 2002-07-03 | 2004-01-04 | Roedbro Joern | Elektrisk varmelegeme |
JP2007032878A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグおよびその製造方法 |
CN101207946A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-06-25 | 廖伟创 | 一种电热管及其制造方法 |
CN102528394A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 乐清市海狮电热电器制造有限公司 | 发动机电子节温器电热推杆的制造方法 |
CN205726478U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 镇江市春鹏电器有限公司 | 一种电加热管 |
CN107225376A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-03 | 杭州瀚亨实业有限公司 | 一种微型超薄热管的生产工艺 |
CN107289802A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 杭州瀚亨实业有限公司 | 一种超薄热管及其制作方法 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111564187.4A patent/CN115106723A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04296789A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 定着装置におけるヒートローラー |
US6006789A (en) * | 1995-08-25 | 1999-12-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of preparing a steel pipe, an apparatus thereof and a steel pipe |
DK200201037A (da) * | 2002-07-03 | 2004-01-04 | Roedbro Joern | Elektrisk varmelegeme |
JP2007032878A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグおよびその製造方法 |
CN101207946A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-06-25 | 廖伟创 | 一种电热管及其制造方法 |
CN102528394A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 乐清市海狮电热电器制造有限公司 | 发动机电子节温器电热推杆的制造方法 |
CN205726478U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 镇江市春鹏电器有限公司 | 一种电加热管 |
CN107225376A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-03 | 杭州瀚亨实业有限公司 | 一种微型超薄热管的生产工艺 |
CN107289802A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-24 | 杭州瀚亨实业有限公司 | 一种超薄热管及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王广宁;莫锋;李凌文;: "电热管制造工艺控制与检测技术", 工业设计, no. 06, pages 210 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Guan et al. | Temperature measurement and distribution inside planar SOFC stacks | |
US20060002516A1 (en) | X-ray tube | |
CN111817201B (zh) | 一种基于热应力消除电缆绝缘屏蔽烧蚀的方法 | |
CN115106723A (zh) | 一种用于pecvd管式炉辅热加热元件制备工艺 | |
CN107481820A (zh) | 一种防雷绝缘子及其制造方法 | |
CN208767481U (zh) | 一种矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器 | |
CN103323311A (zh) | 一种瓷支柱绝缘子人工裂纹缺陷制造方法 | |
Cozonac et al. | Study on ceramic insulation wires for motor windings at high-temperature | |
CN105931932A (zh) | 一种氮化铝绝缘层阴极热丝的制备方法 | |
CN104535910B (zh) | 一种用于电力电缆逐级击穿试验的一体式终端装置 | |
CN110475394B (zh) | 一种应用于真空设备中的加热装置 | |
CN110045247B (zh) | 一种变压器套管加速热老化的实验方法 | |
KR100221555B1 (ko) | 무기절연히터, 음극선관음극가열용히터 및 그들의 제조방법과 그들 히터를 사용한 에어플로우센서, 음극선관용음극, 음극선관 | |
CN105203848A (zh) | 复阻抗谱的检测装置及其方法 | |
CN108165909B (zh) | 一种铜杆涂覆装置及使用其的铜杆涂覆方法 | |
CN112562928B (zh) | 一种利用电流热效应制造电缆缓冲层缺陷的方法 | |
CN210518975U (zh) | 一种用于电弧等离子体发生器的水电联接装置 | |
CN204359902U (zh) | 一种用于电力电缆逐级击穿试验的一体式终端装置 | |
CN103079302B (zh) | 一种快速解决感应加热炉的感应线圈漏电、打火的方法 | |
CN201130591Y (zh) | 油纸电容式低压大电流变压器套管 | |
CN107063891A (zh) | 一种用于热电复合场下电迁移的装置及方法 | |
CN201758060U (zh) | 高绝缘高压电阻 | |
CN105033422B (zh) | 一种针对汽轮发电机中定子绕组的相连接线补漏的方法 | |
Kim et al. | Research on insulation design of 22.9-kV high-T/sub c/superconducting cable in Korea | |
Berka et al. | Testing of ceramics for production of heating elements for usage in High Temperature Helium Loop |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |