CN115102118A - 一种t型输电塔中的引接线固定夹持结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其包括绝缘子串，所述绝缘子串一端设置有圆壳，圆壳外壁对称设置有连通的导管，导管延伸至绝缘子串另一端并与绝缘子串另一端的外壁连通设置，所述圆壳内设置有第一活动塞体和第二活动塞体，第一活动塞体和第二活动塞体同轴心对应并且第一活动塞体和第二活动塞体分别对应两个导管与圆壳的连通口；以及，挂设部件，挂设部件包括挂靠杆体和夹持部，夹持部设置两个，位于圆壳底部，挂靠杆体伸入圆壳内与第一活动塞体和第二活动塞体挤压配合并勾设引接线与所述夹持部配合；本发明可以大大提高风电场运行的安全性和稳定性，安装方便，可以避免在大风等恶劣天气的影响下造成的短路故障危险。

Description

一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构

技术领域

本发明涉及风电场引接线安装技术领域，特别是一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构。

背景技术

在风电场集电线路建设过程中，因风电机组分布较分散导致线路中存在T型输电塔。T型输电塔因其需要将线路分支并入集电线路，所以需要在主线路中分别引接A、B、C三相引接线进行连接。由于引接线离铁塔主体较近，在大风天气情况下运行，常因引接线摆动幅度大造成导线与铁塔间安全距离较近，从而发生瞬时接地故障导致线路跳闸，严重影响风电场安全稳定运行。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是由于引接线离铁塔主体较近，在大风天气情况下运行，常因引接线摆动幅度大造成导线与铁塔间安全距离较近，从而发生瞬时接地故障导致线路跳闸，严重影响风电场安全稳定运行。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其包括绝缘子串，所述绝缘子串一端设置有圆壳，圆壳外壁对称设置有连通的导管，导管延伸至绝缘子串另一端并与绝缘子串另一端的外壁连通设置，所述圆壳内设置有第一活动塞体和第二活动塞体，第一活动塞体和第二活动塞体同轴心对应并且第一活动塞体和第二活动塞体分别对应两个导管与圆壳的连通口；以及，挂设部件，挂设部件包括挂靠杆体和夹持部，夹持部设置两个，位于圆壳底部，挂靠杆体伸入圆壳内与第一活动塞体和第二活动塞体挤压配合并勾设引接线与所述夹持部配合。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述圆壳内设置有圆腔，圆腔内壁对称设置有连通口与外部的导管连通，第一活动塞体包括第一圆管和第一球体，第一圆管两端导通，其一端对应一个连通口，第一球体处于第一圆管端部并卡嵌在圆腔内的连通口处。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述第二活动塞体包括第二圆管和第二球体，第二圆管两端导通，其一端对应相对于远离第一球体的连通口，第二球体处于第二圆管端部并卡嵌在圆腔内远离第一球体的连通口处；第二圆管远离第二球体的一端伸入第一圆管内。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述第一圆管和第二圆管内嵌设有管套，管套朝向第二球体的一端封闭，朝向第一球体的一端连通；

管套封闭的一端伸入第二圆管内，开口的一端伸入第一圆管内；

所述第一球体连接有第一弹簧并且第一弹簧端部伸入管套内连接圆板，所述第二球体连接有第二弹簧，并且第二弹簧端部连接管套的封闭端。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述管套内壁沿着管套长度方向设置有槽口，第一圆管内壁沿着长度方向设置第一长槽，第二圆管内壁沿着长度方向设第二长槽，第一长槽和第二长槽均与槽口连通对应。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述第一圆管和第二圆管外壁均设置有滑块，滑块与圆腔底部滑动连接；

所述圆板外壁设置竖板，竖板穿过第二长槽和槽口，管套开口端的外壁设置连接板，连接板穿过第一长槽和槽口；

所述竖板和连接板相对的一面均设置有斜坡块，斜坡块自竖板和连接板底部向连接处倾斜向两个斜坡块相对的方向延伸设置。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述圆腔底部设置横槽，横槽与竖板和连接板对应，横槽长度与竖板和连接板间距一致，横槽的宽度与竖板和连接板的宽度一致，横槽两侧竖直设置挡板，两个挡板之间固定连接横板，横板两端分别接触斜坡块。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述挂靠杆体包括顶板、转板和握杆，转板和握杆的一端倾斜固定连接，转板远离握杆的另一端铰接顶板，顶板的长度和宽度与横槽一致；

所述转板的一面设置有弧形托板，托板的弧形凹面朝向圆壳底部，引接线上套设有固定管，固定管架在托板上呈水平状态。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述夹持部为对称设置的挂钩，挂钩的凹面相对设置，圆壳底部垂直设置一对限位板，两个限位板穿设有横杆，横杆上固定设置有齿轮片，顶板的一面设置齿条，齿条与齿轮片啮合配合。

作为本发明所述T型输电塔中的引接线固定夹持结构的一种优选方案，其中：所述夹持部套设在横杆上，其中一个夹持部与横杆转动连接并固定连接相对应的一个限位板，另一个夹持部与横杆固定连接，所述固定管分别与两个夹持部配合；

所述绝缘子串内部设置有配重块，并且绝缘子串内部灌有液体，导管内同样灌有液体。

本发明的有益效果：本发明可以大大提高风电场运行的安全性和稳定性，同时可以避免在大风等恶劣天气的影响下造成的短路故障危险，而且安装更加方便，引接线与绝缘子串的夹持连接更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的绝缘子串与挂设部件的连接结构图。

图2为第一、二个实施例中的第一活动塞体和第二活动塞体的设置结构图。

图3为第二个实施例中的第一活动塞体和第二活动塞体的剖面结构图。

图4为第二、三个实施例中的挂设部件安装结构图。

图5为第二、三个实施例中的整体结构的结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其包括绝缘子串100和挂设部件300，绝缘子串100内部为中空管道，其顶部封口，底部开口并设置有圆壳101a，圆壳101a内部设置圆腔A，圆腔A与绝缘子串100内部的中空管道连通并且在中空管道内设置有配重块102，配重块102与中空管道内部尺寸贴合。

圆壳101a外壁对称设置有连通的导管101b，导管101b延伸至绝缘子串100相对于圆壳101a的另一端并与绝缘子串100另一端的外壁连通设置。两个导管101b的一端分别与圆壳101a导通，另一端与中空管道导通。

圆壳101a内设置有第一活动塞体201和第二活动塞体202，第一活动塞体201和第二活动塞体202同轴心对应并且第一活动塞体201和第二活动塞体202分别对应两个导管101b与圆壳101a的连通口，第一活动塞体201一端对应一个连通口，第二活动塞体202一端对应另一个连通口，第一活动塞体201的另一端与第二活动塞体202的另一端同轴心对应并且第二活动塞体202伸入第一活动塞体201内活动连接。

挂设部件300包括挂靠杆体301和夹持部302，挂靠杆体301用于将引接线架起，夹持部302设置两个，位于圆壳101a底部，夹持部302呈圆弧勾状，两个夹持部302对称设置并且勾面相对，挂靠杆体301伸入圆壳101a内与第一活动塞体201和第二活动塞体202挤压配合并勾设引接线与夹持部302配合。具体的，挂靠杆体301伸入圆壳101a内挤压第一活动塞体201和第二活动塞体202使得第一活动塞体201和第二活动塞体202相互靠近运动，从而打开两个连通口，同时可以将引接线托举到圆壳101a底部挂设在夹持部302上。

进一步的，绝缘子串100内部灌有液体，导管101b内同样灌有液体。在初始位置时，配重块102堵住上方导管101b的连通口，同时液体在配重块102底部，液体将配重块102托起，而且底部的导管101b的连通口被第一活动塞体201和第二活动塞体202堵住，当挂靠杆体301驱使第一活动塞体201和第二活动塞体202相互靠近，两边的连通口打开，配重块102的重力下压将液体挤入导管101b内，同时释放上方的连通口，导管101b内的液体再从上方的连通口流入中空管道内配重块102的上方，因此在将引接线架起后，配重块102可以降低整个绝缘子串100的重心，同时加重绝缘子串100的重力，可以减缓绝缘子串100和引接线在大风中的摇摆程度。

实施例2

参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，圆壳101a内设置有圆腔A，第一活动塞体201和第二活动塞体202位于圆腔A内。

圆腔A内壁对称设置有连通口与外部的导管101b连通，第一活动塞体201包括第一圆管201a和第一球体201b，第一圆管201a两端导通，其一端对应一个连通口，第一球体201b处于第一圆管201a对应连通口的端部并卡嵌在圆腔A内的连通口处；第二活动塞体202包括第二圆管202a和第二球体202b，第二圆管202a两端导通，其一端对应相对于远离第一球体201b的连通口，第二球体202b处于第二圆管202a端部并卡嵌在圆腔A内远离第一球体201b的连通口处；第二圆管202a远离第二球体202b的一端伸入第一圆管201a内。

第一圆管201a和第二圆管202a相互靠近移动可以使得第一球体201b和第二球体202b分别打开圆腔A内的连通口，正常状态下则是第一球体201b和第二球体202b分别堵住圆腔A内的连通口。

进一步的，第一圆管201a和第二圆管202a内嵌设有管套203，管套203为长管状结构，其朝向第二球体202b的一端封闭，朝向第一球体201b的一端连通，管套203封闭的一端伸入第二圆管202a内，开口的一端伸入第一圆管201a内。

第一球体201b连接有第一弹簧201b-1并且第一弹簧201b-1端部伸入管套203内连接圆板201b-2，第二球体202b连接有第二弹簧202b-1，并且第二弹簧202b-1端部连接管套203的封闭端。

进一步的，管套203内壁沿着管套203长度方向设置有槽口203a，第一圆管201a内壁沿着长度方向设置第一长槽201a-1，第二圆管202a内壁沿着长度方向设第二长槽202a-1，第一长槽201a-1和第二长槽202a-1均与槽口203a连通对应。

第一圆管201a和第二圆管202a外壁均设置有滑块B，滑块B与圆腔A底部滑动连接；圆板201b-2外壁设置竖板201b-3，竖板201b-3穿过第二长槽202a-1和槽口203a，管套203开口端的外壁设置连接板203b，连接板203b穿过第一长槽201a-1和槽口203a，圆腔A底部设置横槽A-1，横槽A-1与竖板201b-3和连接板203b对应，横槽A-1长度与竖板201b-3和连接板203b间距一致，横槽A-1的宽度与竖板201b-3和连接板203b的宽度一致。

竖板201b-3和连接板203b相对的一面均设置有斜坡块C，斜坡块C为三角形结构，斜坡块C分别固定在竖板201b-3和连接板203b相对的一面，并且自竖板201b-3和连接板203b底部向竖板201b-3和连接板203b分别与圆板201b-2和管套203的连接处倾斜向两个斜坡块C相对靠近的方向延伸设置使得斜坡块C的斜面朝斜下方横槽A-1的位置。

横槽A-1两侧竖直设置挡板A-2，两个挡板A-2之间固定连接横板A-3，横板A-3两端分别接触斜坡块C的斜面从而放置内部的液体从横槽A-1中流出。

挂靠杆体301自横槽A-1伸入的时候挤压斜坡块C向相反的位置移动，同时使得圆板201b-2和管套203相互靠近，圆板201b-2和管套203牵动第一弹簧201b-1和第二弹簧202b-1分别拉动第一球体201b和第二球体202b相互靠近，第一圆管201a和第二圆管202a也一并运动，第一球体201b和第二球体202b打开连通口，释放导管101b的空间，配重块102由于重力下压，液体从导管101b流通再从绝缘子串100上方的连通口进入绝缘子串100内部即配重块102的上方空间。配重块102下降使得绝缘子串100整体的重心下降从而保证其稳定性。

实施例3

参照图4、5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，挂设部件300包括挂靠杆体301和夹持部302，夹持部302设置两个，位于圆壳101a底部，挂靠杆体301伸入圆壳101a内与第一活动塞体201和第二活动塞体202挤压配合并勾设引接线与夹持部302配合。

挂靠杆体301包括顶板301a、转板301b和握杆301c，转板301b和握杆301c的一端倾斜固定连接，转板301b竖直朝上，握杆301c用于给工作人员握持；握杆301c可以是杆状也可以是板状结构；转板301b远离连接握杆301c的另一端铰接顶板301a，顶板301a为长板结构，其长度和宽度与横槽A-1一致并且可以从横槽A-1内伸入挤压斜坡块C；

转板301b的一面设置有弧形托板301b-1，托板301b-1的弧形凹面朝向圆壳101a底部，引接线上套设有固定管D，固定管D架在托板301b-1上呈水平状态。引接线从固定管D中间穿过，固定管D可以保证引接线所需挂靠的一端保持水平状态，在挂靠的时候不至于悬挂下来，同时配合固定管D也可以保证夹持部302可以夹持的更紧。

夹持部302为对称设置的挂钩，挂钩形状结构可以是现有部件，挂钩的凹面相对设置即挂钩相对，固定管D位于两个挂钩上，挂钩对称错位夹持固定管D，圆壳101a底部垂直设置一对限位板101a-1，限位板101a-1的位置偏离横槽A-1两端，可以是横槽A-1两端的偏侧部位置，两个限位板101a-1穿设有横杆101a-2，横杆101a-2上固定设置有齿轮片101a-3，顶板301a的一面设置齿条301a-1，齿条301a-1与齿轮片101a-3啮合配合，顶板301a在插入横槽A-1时，上升过程中齿条301a-1与齿轮片101a-3啮合带动横杆101a-2转动。

进一步的，夹持部302套设在横杆101a-2上的两端，其中一个夹持部302与横杆101a-2转动连接并固定连接相对应的一个限位板101a-1，另一个夹持部302与横杆101a-2固定连接，固定管D分别与两个夹持部302配合，此处配合指：齿条301a-1与齿轮片101a-3啮合，上升过程中齿条301a-1与齿轮片101a-3啮合带动横杆101a-2转动时与限位板101a-1固定连接的夹持部302保持不动，另一个夹持部302随着横杆101a-2转动而张开给固定管D从下方上升的空间，然后转板301b和握杆301c将固定管D托举到固定不动的夹持部302位置，旋转转板301b和握杆301c将固定管D托倒在夹持部302挂钩上，然后下降，齿条301a-1与齿轮片101a-3反向啮合驱动另一个夹持部302重新回位使得夹持住架设在不动的夹持部302上的固定管D。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：包括，

绝缘子串(100)，所述绝缘子串(100)一端设置有圆壳(101a)，圆壳(101a)外壁对称设置有连通的导管(101b)，导管(101b)延伸至绝缘子串(100)另一端并与绝缘子串(100)另一端的外壁连通设置，所述圆壳(101a)内设置有第一活动塞体(201)和第二活动塞体(202)，第一活动塞体(201)和第二活动塞体(202)同轴心对应并且第一活动塞体(201)和第二活动塞体(202)分别对应两个导管(101b)与圆壳(101a)的连通口；以及，

挂设部件(300)，挂设部件(300)包括挂靠杆体(301)和夹持部(302)，夹持部(302)设置两个，位于圆壳(101a)底部，挂靠杆体(301)伸入圆壳(101a)内与第一活动塞体(201)和第二活动塞体(202)挤压配合并勾设引接线与所述夹持部(302)配合。

2.如权利要求1所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述圆壳(101a)内设置有圆腔(A)，圆腔(A)内壁对称设置有连通口与外部的导管(101b)连通，第一活动塞体(201)包括第一圆管(201a)和第一球体(201b)，第一圆管(201a)两端导通，其一端对应一个连通口，第一球体(201b)处于第一圆管(201a)端部并卡嵌在圆腔(A)内的连通口处。

3.如权利要求1或2所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述第二活动塞体(202)包括第二圆管(202a)和第二球体(202b)，第二圆管(202a)两端导通，其一端对应相对于远离第一球体(201b)的连通口，第二球体(202b)处于第二圆管(202a)端部并卡嵌在圆腔(A)内远离第一球体(201b)的连通口处；

第二圆管(202a)远离第二球体(202b)的一端伸入第一圆管(201a)内。

4.如权利要求3所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述第一圆管(201a)和第二圆管(202a)内嵌设有管套(203)，管套(203)朝向第二球体(202b)的一端封闭，朝向第一球体(201b)的一端连通；

管套(203)封闭的一端伸入第二圆管(202a)内，开口的一端伸入第一圆管(201a)内；

所述第一球体(201b)连接有第一弹簧(201b-1)并且第一弹簧(201b-1)端部伸入管套(203)内连接圆板(201b-2)，所述第二球体(202b)连接有第二弹簧(202b-1)，并且第二弹簧(202b-1)端部连接管套(203)的封闭端。

5.如权利要求4所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述管套(203)内壁沿着管套(203)长度方向设置有槽口(203a)，第一圆管(201a)内壁沿着长度方向设置第一长槽(201a-1)，第二圆管(202a)内壁沿着长度方向设第二长槽(202a-1)，第一长槽(201a-1)和第二长槽(202a-1)均与槽口(203a)连通对应。

6.如权利要求4或5所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述第一圆管(201a)和第二圆管(202a)外壁均设置有滑块(B)，滑块(B)与圆腔(A)底部滑动连接；

所述圆板(201b-2)外壁设置竖板(201b-3)，竖板(201b-3)穿过第二长槽(202a-1)和槽口(203a)，管套(203)开口端的外壁设置连接板(203b)，连接板(203b)穿过第一长槽(201a-1)和槽口(203a)；

所述竖板(201b-3)和连接板(203b)相对的一面均设置有斜坡块(C)，斜坡块(C)自竖板(201b-3)和连接板(203b)底部向连接处倾斜向两个斜坡块(C)相对的方向延伸设置。

7.如权利要求6所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述圆腔(A)底部设置横槽(A-1)，横槽(A-1)与竖板(201b-3)和连接板(203b)对应，横槽(A-1)长度与竖板(201b-3)和连接板(203b)间距一致，横槽(A-1)的宽度与竖板(201b-3)和连接板(203b)的宽度一致，横槽(A-1)两侧竖直设置挡板(A-2)，两个挡板(A-2)之间固定连接横板(A-3)，横板(A-3)两端分别接触斜坡块(C)。

8.如权利要求1或2所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述挂靠杆体(301)包括顶板(301a)、转板(301b)和握杆(301c)，转板(301b)和握杆(301c)的一端倾斜固定连接，转板(301b)远离握杆(301c)的另一端铰接顶板(301a)，顶板(301a)的长度和宽度与横槽(A-1)一致；

所述转板(301b)的一面设置有弧形托板(301b-1)，托板(301b-1)的弧形凹面朝向圆壳(101a)底部，引接线上套设有固定管(D)，固定管(D)架在托板(301b-1)上呈水平状态。

9.如权利要求8所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述夹持部(302)为对称设置的挂钩，挂钩的凹面相对设置，圆壳(101a)底部垂直设置一对限位板(101a-1)，两个限位板(101a-1)穿设有横杆(101a-2)，横杆(101a-2)上固定设置有齿轮片(101a-3)，顶板(301a)的一面设置齿条(301a-1)，齿条(301a-1)与齿轮片(101a-3)啮合配合。

10.如权利要求9所述的T型输电塔中的引接线固定夹持结构，其特征在于：所述夹持部(302)套设在横杆(101a-2)上，其中一个夹持部(302)与横杆(101a-2)转动连接并固定连接相对应的一个限位板(101a-1)，另一个夹持部(302)与横杆(101a-2)固定连接，所述固定管(D)分别与两个夹持部(302)配合；

所述绝缘子串(100)内部设置有配重块(102)，并且绝缘子串(100)内部灌有液体，导管(101b)内同样灌有液体。

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