CN209040145U - 一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上风机单桩基础技术领域，具体涉及一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础。牺牲阳极安装结构安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔的设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板固定连接，用于悬挂所述牺牲阳极。本实用新型具有施工难度低、施工成本低、结构简单的优点。

Description

一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础

技术领域

本实用新型涉及海上风机单桩基础技术领域，具体涉及一种牺牲阳极安装结构及风机单桩基础。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题。由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场。

海上风机可采用单桩基础作为支撑，基础上方设置内平台板，单桩基础由钢桩构成。钢桩安装在海床下18～85m的地方，海水对单桩基础有腐蚀作用。为了防止单桩基础内部腐蚀，现有技术中采用在单桩基础内部涂刷油漆防腐，但是油漆防腐只能保护5-15年，如果单桩基础内油漆失效，再重新进行油漆涂层修复，将需要大量人力、财力和物力。

现有技术中如中国专利文献CN207392179U，公开了一种用于集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置，其包括一底座组，一支撑组，支撑组包括与内平台板连接的支撑架、置于内平台板下端的支撑架吊钩；一连接组，连接组与支撑架吊钩通过卸扣连接，连接组包括与卸扣连接的牺牲阳极拉锁，牺牲阳极拉锁上通过多个锁节与牺牲阳极连接；一接线组，接线组包括置于牺牲阳极下侧的电缆压接铜管，电缆压接铜管通过两根电缆与内平台板连接，电缆与内平台板的一端通过接地螺栓连接。

上述专利文献的用于集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置，支撑架连接在内平台板的内侧，支撑架吊钩连接在支撑架上，在施工过程中，需要先将牺牲阳极串连接到支撑架吊钩上，再安装内平台，此施工操作难度大，且如果需要更换牺牲阳极，需要连通内平台一起拆除，操作复杂，施工成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有集成式套笼的内平台板与牺牲阳极的连接装置施工难度大、施工成本高的问题，提供一种施工难度低、施工成本低、结构简单的牺牲阳极安装结构，及设置有该牺牲阳极安装结构的风机单桩基础。

为解决上述问题，本实用新型的一种牺牲阳极安装结构，安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔，设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板连接，用于悬挂所述牺牲阳极。

所述吊装架的内壁之间的距离小于所述安装孔的直径，所述吊装架的外壁之间的距离大于所述安装孔的直径。

所述吊装架为环形结构，具有用于设置所述吊装板的安装腔，所述安装腔的轴线穿过所述安装孔的圆心。

所述吊装架包括，环形固定块，其顶端与所述内平台板固定连接；连接管，位于所述环形固定块的内侧，与所述环形固定块固定连接；环形支撑板，位于所述连接管的内侧，与所述连接管固定连接，所述环形支撑板具有用于穿设所述悬挂组件的吊装孔，所述吊装孔的圆心在安装腔的轴线上。

还包括筋板，所述筋板的顶端与所述环形固定块固定连接，所述筋板的侧壁与所述连接管固定连接。

还包括设置在所述安装孔处的盖板，所述盖板连接在所述吊装架上，所述盖板的上表面与所述内平台板的上表面平齐。

所述盖板与所述吊装架之间设置有密封环板。

所述吊装板的顶端设置有用于悬吊所述吊装板的顶端吊耳，所述吊装板的底端设置有用于悬吊所述悬挂组件的底端吊耳。

所述吊装架内壁的下端设置有接地柱，所述悬挂组件的下端设置有接地铜块，所述接地铜块和所述接地柱通过接地线电连通。

本实用新型的一种风机单桩基础，具有上述的牺牲阳极安装结构。

所述安装孔具有至少一个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的牺牲阳极安装结构，安装于内平台板上，所述内平台板上设置有安装孔，所述安装结构包括：吊装架，位于所述安装孔的下方，所述吊装架与所述内平台板固定连接；吊装板，穿过所述安装孔，设置在所述吊装架上；悬挂组件，与所述吊装板连接，用于悬挂所述牺牲阳极。即本实用新型中，在内平台板上安装吊装架，吊装板上安装悬挂组件和牺牲阳极，将吊装板穿过安装孔后搭在吊装架上，吊装板上的悬挂组件和牺牲阳极受自身重力向下垂落，牺牲阳极垂落至海水里，可以延缓海水对风机单桩基础腐蚀，防腐蚀效果好。同时安装和更换牺牲阳极时只需要将吊装板穿过安装孔设置在吊装架上，和将吊装板从吊装架上拿起即可，安装和更换牺牲阳极比较简单，施工难度低，施工成本低，且牺牲阳极安装结构的结构简单，加工成本也低。

2.本实用新型的牺牲阳极安装结构，所述吊装架的内壁之间的距离小于所述安装孔的直径，所述吊装架的外壁之间的距离大于所述安装孔的直径，方便将吊装架安装在所述内平台板上，且方便对盖板的安装。

3.本实用新型的牺牲阳极安装结构，所述安装腔的轴线穿过所述安装孔的圆心，使得吊装板设置在吊装架上时不会碰到内平台板，操作更加方便。

4.本实用新型的牺牲阳极安装结构，筋板的设置使得环形固定块和连接管的连接更加牢固。

5.本实用新型的牺牲阳极安装结构，盖板的设置方便人员及设备在内平台板上表面的移动，而在所述盖板与所述吊装架之间设置有密封环板，将盖板内侧密封，防止盖板外侧的环境影响到盖板内侧的环境，能够增加盖板内侧的防腐蚀效果。

6.本实用新型的牺牲阳极安装结构，顶端吊耳和底端吊耳的设置方便对吊装板和悬挂组件的安装、拆卸和更换。

7.本实用新型的牺牲阳极安装结构，所述接地铜块和所述接地柱通过接地线电连通，使得吊装架与悬挂组件下端连接的电阻小，牺牲阳极的防腐蚀效果更好。

8.本实用新型的风机单桩基础，具有上述的牺牲阳极安装结构，因此，也具有上述的牺牲阳极安装结构的优点。

9.本实用新型的风机单桩基础，具有结构简单，施工方便，施工难度低，施工成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的牺牲阳极安装结构的一种实施方式的俯视图主视图的示意图；

图2为本实用新型的牺牲阳极安装结构的一种实施方式的主视图的示意图；

附图标记说明：

1-内平台板；11-安装孔；2-吊装架；3-吊装板；4-悬挂组件；21-安装腔；22-环形固定块；23-连接管；24-环形支撑板；25-筋板；5-盖板； 6-密封环板；71-顶端吊耳；72-底端吊耳；81-接地柱；82-接地铜块；83- 接地线；9-牺牲阳极。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例的牺牲阳极安装结构，如图2所示，安装于内平台板1上，所述内平台板1上设置有安装孔11。牺牲阳极安装结构包括吊装架2、吊装板3、悬挂组件4、以及盖板5。

吊装架2位于所述安装孔11的下方，与所述内平台板1固定连接。所述吊装架2的内壁之间的距离小于所述安装孔11的直径，所述吊装架2的外壁之间的距离大于所述安装孔11的直径。所述吊装架2为环形结构，包括安装腔21、环形固定块22、连接管23、以及环形支撑板24。

环形固定块22的顶端与所述内平台板1固定连接。

连接管23位于所述环形固定块22的内侧，与所述环形固定块22固定连接。

环形支撑板24位于所述连接管23的内侧，与所述连接管23固定连接，所述环形支撑板24具有用于穿设所述悬挂组件4的吊装孔，所述吊装孔的圆心在安装腔21的轴线上。

所述连接管23和环形支撑板24围成设置所述吊装板3的安装腔21，所述安装腔21的轴线穿过所述安装孔11的圆心。

为了增加所述环形固定块22和所述连接管23连接的牢固性，在所述环形固定块22和所述连接管23之间设置筋板25，所述筋板25的顶端与所述环形固定块22固定连接，所述筋板25的侧壁与所述连接管23固定连接。

吊装板3穿过所述安装孔11，设置在所述吊装架2上，与吊装架2的环形支撑板24用螺栓连接；所述吊装板3的顶端设置有用于悬吊所述吊装板3的顶端吊耳71，所述吊装板3的底端设置有用于悬吊所述悬挂组件4 的底端吊耳72。

悬挂组件4的一端与所述吊装板3上的底端吊耳72连接，另一端与牺牲阳极9连接，用于悬挂所述牺牲阳极9。其中，悬挂组件4包括卸扣，卸扣设置在悬挂组件4的一端，即，悬挂组件4通过卸扣与底端吊耳72连接。

盖板5设置在所述安装孔11处，在本实施例中，所述盖板5与环形固定块22通过螺栓连接，所述盖板5的上表面与所述内平台板1的上表面平齐。内平台板1的外侧与外界接触，环境更加的恶劣，为了防止内平台板1 外侧的环境影响到，内平台板1与基础本体内侧的环境，将所述盖板5与所述吊装架2之间设置密封环板6，能够有效延缓基础本体内侧的腐蚀。

在本实例中，为了增加牺牲阳极9防腐蚀的效果，在所述吊装架2内壁的下端设置有接地柱81，所述悬挂组件4的下端设置有接地铜块82，所述接地铜块和所述接地柱81通过接地线83电连通。

作为可变换的实施方式，所述吊装架2也可以为方形结构，当然并不局限于此，只要能够支撑所述吊装板3即可。

实施例二：

本实施例的风机单桩基础包括基础本体、内平台板1、及实施例一中所述的牺牲阳极安装结构。

如图1所示，内平台板1上设置有两个安装孔11，且相对内平台板1 的中心相对设置。当然，并不局限于此，安装孔11的设置数量只要满足使用要求即可，如设置有一个、三个、四个。安装孔11可以为圆孔、方孔等。

基础本体设置在内平台板1的下方，用于支撑内平台板1。在基础本体的内壁上涂有防腐蚀油漆，以实现防腐蚀油漆和牺牲阳极9双层防腐，防腐蚀效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种牺牲阳极安装结构，安装于内平台板(1)上，所述内平台板(1)上设置有安装孔(11)，其特征在于，所述安装结构包括：

吊装架(2)，位于所述安装孔(11)的下方，所述吊装架(2)与所述内平台板(1)固定连接；

吊装板(3)，穿过所述安装孔(11)，设置在所述吊装架(2)上；

悬挂组件(4)，与所述吊装板(3)连接，用于悬挂所述牺牲阳极(9)。

2.根据权利要求1所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)的内壁之间的距离小于所述安装孔(11)的直径，所述吊装架(2)的外壁之间的距离大于所述安装孔(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)为环形结构，具有用于设置所述吊装板(3)的安装腔(21)，所述安装腔(21)的轴线穿过所述安装孔(11)的圆心。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)包括，

环形固定块(22)，其顶端与所述内平台板(1)固定连接；

连接管(23)，位于所述环形固定块(22)的内侧，与所述环形固定块(22)固定连接；

环形支撑板(24)，位于所述连接管(23)的内侧，与所述连接管(23)固定连接，所述环形支撑板(24)具有用于穿设所述悬挂组件(4)的吊装孔，所述吊装孔的圆心在安装腔(21)的轴线上。

5.根据权利要求4所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，还包括筋板(25)，所述筋板(25)的顶端与所述环形固定块(22)固定连接，所述筋板(25)的侧壁与所述连接管(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，还包括设置在所述安装孔(11)处的盖板(5)，所述盖板(5)连接在所述吊装架(2)上，所述盖板(5)的上表面与所述内平台板(1)的上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述盖板(5)与所述吊装架(2)之间设置有密封环板(6)。

8.根据权利要求1所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装板(3)的顶端设置有用于悬吊所述吊装板(3)的顶端吊耳(71)，所述吊装板(3)的底端设置有用于悬吊所述悬挂组件(4)的底端吊耳(72)。

9.根据权利要求1所述的牺牲阳极安装结构，其特征在于，所述吊装架(2)内壁的下端设置有接地柱(81)，所述悬挂组件(4)的下端设置有接地铜块(82)，所述接地铜块(82)和所述接地柱(81)通过接地线(83)电连通。

10.一种风机单桩基础，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的牺牲阳极安装结构。

11.根据权利要求10所述的风机单桩基础，其特征在于，所述安装孔(11)具有至少一个。