CN115101238A - 一种10kVRTPME绝缘喷覆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，RTPME绝缘喷覆材料用于喷覆在10kV配网线路的绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露处，形成厚度为0.5‑2mm的保护层；RTPME绝缘喷覆材料由环氧树脂、硫醇类固化剂和填料组成；硫醇类固化剂由季戊四醇、对甲苯磺酸、巯基乙酸制备而成；填料包括无机纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、纳米氢氧化镁颗粒、十溴二苯醚颗粒、有机硅颗粒、dopo阻燃剂颗粒、氢氧化铝颗粒、氧化锑颗粒中的一种或多种组合；本发明消除了不同型号电力器件外形的差异性，节省了驱鸟、清巢成本以及使用驱鸟器的成本，有着更好的经济性和更广阔的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘喷覆材料技术领域，具体而言，涉及一种10kVRTPME绝缘喷覆材料。
背景技术
为驱离鸟类远离输电线路以及装置，人们曾尝试过采用挂铃铛以及防鸟刺驱鸟。目前一些新的驱鸟装置，如具有声、光的电子驱鸟装置，能起到很好的作用，其基本原理是，当物体进入该装置的红外线测试区域内，就自动接通电源发出鸟类惨叫和亮光，起到驱鸟的作用。
为从隔离角度防止鸟类筑巢和粪便所可能造成的短路故障，绝缘防鸟隔板、横担封堵帽、防鸟罩以及绝缘护罩等包裹住裸露的金属部位，这样即使鸟类于该部位筑巢或排粪，发生短路故障的概率也会大大降低。
在安装驱鸟设施的这类措施中，驱鸟铃铛会由于鸟类习惯了此类声音而失去效果。而防鸟刺由于自身的材质和强度等内部因素，以及外部环境因素的作用，经过一段时间的运行后性能有所下降。具有声、光的电子驱鸟装置则有着高昂的维护成本。
隔离型措施虽然可以有效减少因鸟类使用铁丝筑巢或鸟巢被打湿而引发的短路故障，但实际线夹等电力器件的型号和外观各不相同，绝缘防护罩难以实现大量、统一的生产，导致成本增高。
用于绝缘子防污闪的RTV涂料虽然可以消除电力器件在外形上的差异性，但其防污闪的作用主要来自于其憎水性的迁移，其目的不是也并不能有效消除因鸟类使用铁丝等导体筑巢或湿润鸟巢引发的短路故障。因此，急需一种应用于10kV配网线路的高性能绝缘喷覆材料，用于满足现有技术中对于驱鸟的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，用于解决线夹等电力器件在外观型号差异性的绝缘喷覆材料包覆绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露点等弱点，避免了因型号不统一而导致的绝缘护罩生产和安装的成本。
为了实现上述技术目的，本申请提供了一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，(RTPME表示为Room Temperature Curing Polyurethane Modified Curing Epoxy Resin，即室温固化聚氨酯改性环氧树脂)，RTPME绝缘喷覆材料用于喷覆在10kV配网线路的绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露处，形成厚度为1mm的保护层；
RTPME绝缘喷覆材料由环氧树脂、硫醇类固化剂和填料组成，其中，
环氧树脂由三羟甲基丙烷、2，3丁二醇、2，4-甲苯二乙氰酸酯、聚醚二元醇、二酚基丙烷环氧树脂制备而成；
硫醇类固化剂由季戊四醇、对甲苯磺酸、巯基乙酸制备而成；
填料包括无机纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、纳米氢氧化镁颗粒中的一种或多种组合；
环氧树脂与硫醇类固化剂的重量份比例为100:(50-120)。
优选地，厚度为1mm的保护层具有一层或多层的结构。
优选地，保护层为一层或多层，保护层的厚度大于1mm，其中，当保护层为多层时，每层的厚度小于等于1mm。
优选地，本发明以二酚基丙烷环氧树脂为基体原料，三羟甲基丙烷、2，3丁二醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇为改性原料，制备环氧树脂，其中，制备环氧树脂的方法包括以下步骤：
将称量好的聚醚二元醇搅拌、加热至90℃～160℃左右进行回流脱水1h～3h，降温至30℃～100℃左右加入化学计量的2，4-甲苯二异氰酸酯，再缓慢升温至50℃～120℃左右，保温并匀速搅拌，至所需时间后停止反应，得到端异氰酸酯基的PU预聚体，待其冷却至室温备用；
将二酚基丙烷环氧树脂置于洁净干燥的容器内在50℃～120℃左右的真空环境下抽真空脱水气1h～3h，真空保持度在-0.003Mpa～-0.009Mpa，冷却至30℃～100℃左右时取出备用；
在二酚基丙烷环氧树脂中加入先前所制备的端异氰酸酯基的PU预聚体，混合均匀得到所述环氧树脂。
优选地，聚醚二元醇由聚醚二元醇PPG204、聚醚二元醇PPG210、聚醚二元醇PPG220、聚醚二元醇PPG400、聚醚二元醇PPG300、聚醚二元醇PPG600组成。
优选地，硫醇类固化剂的制备方法，包括以下步骤：
取70重量份季戊四醇，1重量份对甲苯磺酸，209重量份巯基乙酸以及对应的二甲苯依次加入带有冷凝分水装置，搅拌器以及加热器的装置中，其中，每克巯基乙酸对应加入2～4ml二甲苯。
搅拌并加热，在50℃-120℃下回流反应1h～3h后，自然冷却。
加热至40℃-110℃并开启真空泵在-0.003Mpa～-0.009MPa真空度下进行减压蒸馏并进行冷凝分水至无液体抽出为止，得到250重量份的硫醇类固化剂。
优选地，无机纳米颗粒包括氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或多种组合；
无机纳米颗粒以掺杂质量分数为2％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，二氧化硅纳米颗粒以参杂质量分数为1％～10％的比例，加入到环氧树脂。
优选地，纳米氢氧化镁颗粒以掺杂质量分数为5％～15％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，十溴二苯醚以掺杂质量分数为1％～5％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，有机硅颗粒以掺杂质量分数为2％～8％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，dopo颗粒以掺杂质量分数为3％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，纳米氢氧化铝颗粒以掺杂质量分数为2％～15％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，纳米氧化锑颗粒以掺杂质量分数为2％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
优选地，制备RTPME绝缘喷覆材料的方法，包括以下步骤：
取环氧树脂和硫醇类固化剂分别与填料混合，使用稀释剂将两种混合物的黏度调节至2000Mpa分别装入两密封物料钢罐中，两密封物料钢罐的下方出料口接至混料仓和喷枪，两密封物料钢罐的上方加压口接至7kg气压力罐，气压力罐为两物料罐以及喷枪加压；
RTPME绝缘喷覆材料的固化物拉伸强度为8.2Mpa，断裂伸长率为126％，邵氏硬度为67D，体积电阻率为2.18×1015Ω·cm，介电常数为3-4，损耗因数在0.004以下，介电强度为34.8kV/mm，吸水率为0.195％。
本发明公开了以下技术效果：
本发明提到的绝缘喷覆材料相较于传统的绝缘护套有着更好的电气性能和机械性能，并消除了不同型号电力器件外形的差异性，省去了传统防范鸟害所需的高昂的人工驱鸟，清巢成本以及安装和维护驱鸟器的成本，有着更好的经济性和更广阔的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制备的喷覆材料所应用的金具，已线夹为例，未进行喷涂作业；
图2是应用本发明所制备的喷覆材料对线夹进行喷覆作业后的效果图；
图3是本发明不同成分原料用量下的电气击穿强度，图中配方4为发明所用配比；
图4是本发明不同成分原料用量下的体积电阻率，图中配方4为发明所用配比；
图5是本发明不同成分原料用量下的表面电阻率，图中配方4为发明所用配比；
图6是本发明不同成分原料用量下的机械强度，图中配方4为发明所用配比；
图7是本发明不同成分原料用量下的邵氏硬度，图中配方4为发明所用配比；
图8是本发明不同成分原料用量下的吸水率，图中配方4为发明所用配比；
图9是本发明不同成分原料用量下的喷水分级法的样品表面。
具体实施方式
下为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明对于现有材料进行了研究发现：最常用的环氧树脂是由双酚A(DPP)与环氧氯丙烷(ECH)反应制造的双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)。目前实际使用的环氧树脂中85％以上属于这种环氧树脂。实际上DGEBA不是单一纯粹的化合物，而是一种多分子量的混合物，其通式如下：
其中l＝0，1，2，…，这种缩水甘油醚型的环氧树脂通常具有六个特性参数：
(1)树脂黏度(液态树脂)；
(2)环氧当量；
(3)羟基值；
(4)平均分子量和分子量分布；
(5)熔点(固态树脂)；
(6)固化树脂的热变形温度。
这种环氧树脂组成中各单元的功能：两末端的环氧基赋予反应活性(参与固化反应的基团)；双酚A骨架提供强韧性和耐热性；亚甲基链赋予柔软性；醚键赋予耐化学药品性；羟基赋予反应性和粘结性。固化环氧树脂的特性除了取决于上述六个基本特性参数外，还取决于固化剂的化学结构和种类。
环氧树脂固化物的诸性能因固化反应过程中进一步形成交联而提高。即使环氧树脂和固化剂体系完全相同，若采用的固化条件不同，交联密度也会不同，所得固化物的性能也不相同。DGEBA树脂有很多分子量不同的品级，这些品级根据其性能而有各自的用途。液态双酚A型环氧树脂主要用在涂料、土木、建筑、胶黏剂、FRP和电气绝缘等领域的浇铸、浸渍方面；固态树脂主要用于涂料和电气领域。
双酚A型环氧树脂本身很稳定，即使加热到200℃也不变化。但它的反应活性却很大，一般环氧树脂均能在酸或碱等固化剂作用下固化。有的固化过程在很低温度(-5℃)或常温下就可初步完成；有的固化反应却只能在高温下进行。固化过程中往往伴随有放热，放热反过来又促进固化。由于固化过程不放出小分子化合物，所以环氧树脂避免了某些缩聚型高分子树脂在热固化过程中所产生的气泡和产生的收缩缺陷，因而可以不必加压固化，固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂和促进剂的种类。
未固化的环氧树脂是黏性液体或脆性固体，没有什么实用价值，只有与固化剂进行固化生成三维交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂虽然有许多种类，但是固化剂的种类远远超过环氧树脂的种类。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大，所以根据用途来选择固化剂十分重要。
硫化氢易与环氧化合物反应，但是一般液体硫醇的反应活性较低，这是由于只有一个活泼氢，只能打开环氧环而无法形成交联结构，而硫醇类固化剂结构上含有多个活泼氢，可以形成交联结构。硫醇类固化剂和叔胺配合在一起可以得到-20℃-0℃固化的低温固化剂。
而对环氧树脂以及固化剂的选择的一个重要参考方向是在实际工程中的应用，在现场喷覆作业中，喷覆材料的黏度是一个重要的指标，若黏度过大，会导致喷覆材料混合物在被喷出时无法被很好地打成雾状，而黏度过低，将会导致在喷涂作业完成后发生滴落。因此本发明所制备的环氧树脂及硫醇类固化剂在候鸟迁徙，进行防鸟害改造的三月时有着适中的黏度，以配合现场的喷覆作业。
如图1-9所示，本发明使用环氧树脂以及硫醇类固化剂和填料组成一种适用于对10kV配网线路中绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露处的保护，并提供了所用材料的制备工艺，包括以下步骤：
一、环氧树脂的制备
制备该种环氧树脂的原料有：三羟甲基丙烷(分子量200)；2，3丁二醇(分子量200)；；2，4-甲苯二乙氰酸酯(TDI)；聚醚二元醇(分子量400)(PPG204)；聚醚二元醇(分子量1000)(PPG210)；聚醚二元醇(分子量2000)(PPG220)；二酚基丙烷环氧树脂(E-51)。
以二酚基丙烷环氧树脂为基体原料，三羟甲基丙烷、2，3丁二醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇等为改性原料。
将称量好的聚醚二元醇搅拌、加热至90℃～160℃左右进行回流脱水1h～3h，降温至30℃～100℃左右加入化学计量的2，4-甲苯二异氰酸酯，再缓慢升温至50℃～120℃左右，保温并匀速搅拌，至所需时间后停止反应，得到端异氰酸酯基的PU预聚体，待其冷却至室温备用；
将二酚基丙烷环氧树脂置于洁净干燥的容器内在50℃～100℃左右的真空环境下抽真空脱水气1h～3h，真空保持度在-0.003Mpa～-0.009Mpa，冷却至30℃～80℃左右时取出备用；
在二酚基丙烷环氧树脂中加入先前所制备的端异氰酸酯基的PU预聚体，混合均匀得到所述环氧树脂。
与现有环氧树脂的制备工艺相比：
采用了聚醚二元醇以及2，4-甲苯二异氰酸酯制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体。
制备端异氰酸酯聚氨酯预聚体时，对聚醚二元醇进行脱水操作时采用的温度控制不同。
对二酚基丙烷环氧树脂进行真空脱水脱气时的温度以及真空环境控制不同。
所制得的环氧树脂与硫醇类固化剂反应得到的固化物与现有环氧树脂相比有着更高的耐受电压。
实验依据：GB/T1408.1-2016
实验方法：室温下以1kV/s速率升压直至测量喷覆材料样品绝缘击穿。测试样品是厚度1mm的长方体。
在采用本发明所采用的方法制得的环氧树脂与按本发明中制得的硫醇类固化剂混合固化得到的1mm耐受电压测试样品的五个随机点击穿电压为：42.9kV，40.6kV，41.5kV，40.4kV，42.7kV。
在使用市面上的环氧树脂与本发明所制得的硫醇类固化剂混合固化所制得的1mm耐受电压测试样品的五个随机点击穿电压为：37.9kV，38.5kV，32.6kV，38.5kV，35.4kV。
二、硫醇类固化剂的制备
制备该种硫醇类固化剂的原料有季戊四醇；对甲苯磺酸；巯基乙酸。
取70重量份季戊四醇，1重量份对甲苯磺酸，209重量份巯基乙酸以及对应的二甲苯(每克巯基乙酸对应加入2～4ml二甲苯)依次加入带有冷凝分水装置，搅拌器以及加热器的装置中。
搅拌并加热，在50℃-120℃下回流反应1h～3h后，自然冷却。
加热至40℃-110℃并开启真空泵在-0.003Mpa～-0.009MPa真空度下进行减压蒸馏并进行冷凝分水至无液体抽出为止即将得到250重量份左右的硫醇类固化剂。
与现有硫醇类固化剂的技术相比：
本发明对于硫醇类固化剂的制备方式所使用的原料比例不同，保证了产量同时降低了浪费。
本发明对于硫醇类固化剂的制备方式的反应温度控制在50℃-120℃，保证反应更加充分。
本发明在减压蒸馏时的真空度为-0.003Mpa～-0.009Mpa，脱泡效果更好。
所制得的硫醇类固化剂与前述环氧树脂反应得到的固化物与现有硫醇类固化剂相比有着更高的耐受电压。
在采用本发明所采用的方法制得的硫醇类固化剂与按本发明中制得的环氧树脂混合固化得到的1mm耐受电压测试样品的五个随机点击穿电压为：42.9kV，40.6kV，41.5kV，42.3kV，42.7kV。
在使用市面上的硫醇类固化剂与本发明所制得的环氧树脂混合固化所制得的1mm耐受电压测试样品的五个随机点击穿电压为：38.4kV，37.9kV，40.2kV，41.6kV，39.6kV。
三、填料的选择
选用无机纳米颗粒如氧化铝、氮化硼及氮化铝等无机纳米颗粒参杂入环氧树脂以改善环氧复合材料的导热率和绝缘性能，可以防范环氧树脂在固化时因放热而对电力器件或周围固化物可能造成的损害，提高混合物固化后绝缘层的绝缘能力。以纳米氧化铝为例，以掺杂质量分数为2％～10％的比例同时加入到环氧树脂和固化剂两罐的混合物中。当有微量的颗粒掺杂时，球形纳米颗粒与环氧树脂基体间交互取得厚度将小于载流子的自由行程，抑制载流子的迁移，进而增大击穿场强。
选用二氧化硅纳米颗粒掺杂入环氧树脂(参杂质量分数为1％～10％)，将增强纳米填料与聚合物基体之间的相互作用，以进一步提高复合材料的动态力学性能和稳定性。
选用纳米氢氧化镁颗粒以5％～15％的质量分数掺入混合物可在保持环氧树脂复合材料固有性能的同时提高其阻燃性。
四、喷覆作业设备
取环氧树脂和硫醇类固化剂分别与填料混合，使用稀释剂将两种混合物的黏度调节至2000Mpa左右分别装入两密封物料钢罐中，环氧树脂和硫醇类固化剂的比例为每100重量份的环氧树脂与50-120重量份的硫醇类固化剂固化剂，两钢罐的下方出料口接至混料仓和喷枪，上方加压口接至7kg气压力罐，气压力罐为两物料罐以及喷枪加压。
本发明中制备的环氧树脂与硫醇类固化剂混合物固化后所得固化物拉伸强度为8.2Mpa，断裂伸长率为126％，邵氏硬度为67D，体积电阻率(25℃)为2.18×1015Ω·cm，介电常数(50Hz)为3-4，损耗因数在0.004以下，介电强度(25℃)为34.8kV/mm，吸水率为0.195％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (15)
1.一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于，所述RTPME绝缘喷覆材料用于喷覆在所述10kV配网线路的绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露处，形成厚度为0.5-2mm的保护层；
所述RTPME绝缘喷覆材料由环氧树脂、硫醇类固化剂和填料组成，其中，
所述环氧树脂由三羟甲基丙烷、2，3丁二醇、2，4-甲苯二乙氰酸酯、聚醚二元醇、二酚基丙烷环氧树脂制备而成；
所述硫醇类固化剂由季戊四醇、对甲苯磺酸、巯基乙酸制备而成；
填料包括无机纳米颗粒、二氧化硅纳米颗粒、纳米氢氧化镁颗粒、十溴二苯醚颗粒、有机硅颗粒、dopo阻燃剂颗粒、氢氧化铝颗粒、氧化锑颗粒中的一种或多种组合；
所述环氧树脂与所述硫醇类固化剂的重量份比例为100:50-120。
2.根据权利要求1所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述保护层为一层或多层。
3.根据权利要求1所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述保护层为一层或多层，所述保护层的厚度大于1mm，其中，当所述保护层为多层时，每层的厚度小于等于1mm。
4.根据权利要求2或3中任一权利要求所述的一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
以二酚基丙烷环氧树脂为基体原料，三羟甲基丙烷、2，3丁二醇、2，4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇为改性原料，制备所述环氧树脂，其中，制备所述环氧树脂的方法包括以下步骤：
将称量好的聚醚二元醇搅拌、加热至90℃～160℃左右进行回流脱水1h～3h，降温至30℃～100℃左右加入化学计量的2，4-甲苯二异氰酸酯，再缓慢升温至50℃～120℃左右，保温并匀速搅拌，至所需时间后停止反应，得到端异氰酸酯基的PU预聚体，待其冷却至室温备用；
将二酚基丙烷环氧树脂置于洁净干燥的容器内在70℃～140℃左右的真空环境下抽真空脱水气1h～3h，真空保持度在-0.003Mpa～-0.009Mpa，冷却至30℃～100℃左右时取出备用；
在二酚基丙烷环氧树脂中加入先前所制备的端异氰酸酯基的PU预聚体，混合均匀得到所述环氧树脂。
5.根据权利要求4所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述聚醚二元醇由聚醚二元醇PPG204、聚醚二元醇PPG210、聚醚二元醇PPG220、聚醚二元醇PPG400、聚醚二元醇PPG300、聚醚二元醇PPG600组成。
6.根据权利要求5所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述硫醇类固化剂的制备方法，包括以下步骤：
取70重量份季戊四醇，1重量份对甲苯磺酸，209重量份巯基乙酸以及对应的二甲苯依次加入带有冷凝分水装置，搅拌器以及加热器的装置中，其中，每克巯基乙酸对应加入2～4ml二甲苯。
搅拌并加热，在50℃～120℃下回流反应1h～3h后，自然冷却。
加热至40℃～110℃并开启真空泵在-0.003Mpa～-0.009MPa真空度下进行减压蒸馏并进行冷凝分水至无液体抽出为止，得到250重量份的硫醇类固化剂。
7.根据权利要求6所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述无机纳米颗粒包括氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或多种组合；
所述无机纳米颗粒以掺杂质量分数为2％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
8.根据权利要求5所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
所述二氧化硅纳米颗粒以参杂质量分数为1％～10％的比例，加入到环氧树脂。
9.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
纳米氢氧化镁颗粒以掺杂质量分数为5％～15％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
10.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
十溴二苯醚颗粒以掺杂质量分数为1％～5％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
11.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
有机硅颗粒以掺杂质量分数为2％～8％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
12.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
Dopo颗粒以掺杂质量分数为3％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
13.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
氢氧化铝颗粒以掺杂质量分数为2％～15％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
14.根据权利要求7所述一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
氧化锑以掺杂质量分数为2％～10％的比例，加入到环氧树脂和硫醇类固化剂的混合物中。
15.根据权利要求2或3中任一权利要求所述的一种10kVRTPME绝缘喷覆材料，其特征在于：
制备RTPME绝缘喷覆材料的方法，包括以下步骤：
取环氧树脂和硫醇类固化剂分别与填料混合，使用稀释剂将两种混合物的黏度调节至2000Mpa·s分别装入两密封物料钢罐中，两密封物料钢罐的下方出料口接至混料仓和喷枪，两密封物料钢罐的上方加压口接至7kg气压力罐，气压力罐为两物料罐以及喷枪加压；
所述RTPME绝缘喷覆材料的固化物拉伸强度为8.2Mpa，断裂伸长率为126％，邵氏硬度为67D，体积电阻率为2.18×1015Ω·cm，介电常数为3-4，损耗因数在0.004以下，介电强度为34.8kV/mm，吸水率为0.195％。
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