CN117567927A - 一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺，所述快速固化材料由以下原料组成：异氰酸酯预聚体；氨基化合物；氮化硼粉；气相法无机纳米氧化铝颗粒；疏水性气相纳米二氧化硅颗粒。本发明所述的一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺，提供了一种没有固定外形，无视线夹等电力器件在外观型号差异性的绝缘喷覆材料，可以包覆绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露点等弱点，避免了因型号不统一而导致的绝缘护罩生产和安装的成本，且电气绝缘性能有着很大的提高，有着更为广泛的应用场景；与喷涂工艺类似的改性硅橡胶，改性环氧树脂相比，固化时间短，防水防腐性能强，是很好地装甲材料。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘材料技术领域，特别涉及一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺。
背景技术
随着国家生态恢复战略的深入实施，加之工业和农业的发展，沿线树木大量减少，导致鸟类常常选择在电力线路、变电站、输电塔等设施上筑巢或栖息。鸟类活动带来了大量涉鸟异物对空气间隙绝缘保护能力造成了不可忽视的威胁。这些异物会引发短路等电气故障，进而造成停电、设备烧毁等严重故障。
为防止鸟类筑巢和粪便所可能造成的短路故障，使用绝缘防鸟隔板、横担封堵帽、防鸟罩以及绝缘护罩等包裹住裸露的金属部位，形成隔离，这样即使鸟类于该部位筑巢或排粪，发生短路故障的概率也会大大降低，且这些绝缘防鸟隔板、横担封堵帽、防鸟罩以及绝缘护罩表面会喷涂用于绝缘子防污闪的RTV涂料。
但是，上述隔离型措施虽然可以有效减少因鸟类使用铁丝筑巢或鸟巢被打湿而引发的短路故障，但实际线夹等电力器件的型号和外观各不相同，绝缘防护罩难以实现大量、统一的生产，导致成本增高。
且用于绝缘子防污闪的RTV涂料虽然可以消除电力器件在外形上的差异性，但其防污闪的原理主要为其对憎水性的迁移，其目的不是也并不能有效消除因鸟类使用铁丝等导体筑巢或湿润鸟巢引发的短路故障。RTV涂料在喷涂后固化时间较长，喷涂后存在滴挂现象，导致材料流失严重，不能很好地形成绝缘保护层。故此，我们提出一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料及其制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，所述快速固化材料由以下质量份原料组成：异氰酸酯预聚体50份；氨基化合物50份；氮化硼粉5份；气相法无机纳米氧化铝颗粒3份；疏水性气相纳米二氧化硅颗粒0.8份；
所述快速固化材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，按质量份称量异氰酸酯预聚体，氨基化合物，氮化硼粉，气相法无机纳米氧化铝颗粒，疏水性气相纳米二氧化硅颗粒；
步骤二，将称量好的气相法无机纳米氧化铝颗粒和氮化硼粉平分后加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，然后，将疏水性气相纳米二氧化硅颗粒按1：3的配比加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，分别获得组分A和组分B；
步骤三，将组分A和组分B分别用脱泡机进行充分混合；
步骤四，将混合好的组分A和组分B同时置于烘箱中并加热至60℃；
步骤五，将温度为60℃的组分A和组分B混合在一起，并用脱泡机搅拌均匀，从而获得快速固化材料。
优选的，所述异氰酸酯预聚体和氨基化合物的纯度均为99.99％；所述气相法无机纳米氧化铝颗粒的纯度为99.99％；所述氮化硼粉的粒径为13微米，所述氮化硼粉的纯度为99.99％；所述疏水性气相纳米二氧化硅颗粒的纯度为99.8％。
优选的，在步骤三中，在分别混合组分A和组分B时，脱泡机的转速均为600转每分钟，脱泡机的转动时长为0.5分钟至1.5分钟。
优选的，在步骤五中，脱泡机的转速为600转每分钟，脱泡机的转动时长为1分钟至3分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
与绝缘护罩相比，本发明提供的绝缘喷覆材料是一种没有固定外形，无视线夹等电力器件在外观型号差异性的绝缘喷覆材料，可以包覆绝缘子、线夹、避雷器接续点和裸露点等弱点，避免了因型号不统一而导致的绝缘护罩生产和安装的成本。与本发明相似的RTV防污闪涂料相比，本发明提供的喷覆材料的电气绝缘性能有着很大的提高，有着更为广泛的应用场景。与喷涂工艺类似的改性硅橡胶，改性环氧树脂相比，本发明提供的改性聚脲材料固化时间短，防水防腐性能强，是很好地装甲材料。
附图说明
图1为本发明一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料的制备工艺的流程图；
图2为本发明一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料在微米级别下的断面电镜扫描图；
图3为本发明一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料在纳米级别下的断面电镜扫描图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，所述快速固化材料由以下质量份原料组成：异氰酸酯预聚体50份；氨基化合物50份；氮化硼粉5份；气相法无机纳米氧化铝颗粒3份；疏水性气相纳米二氧化硅颗粒0.8份；其中，异氰酸酯预聚体和氨基化合物作为原料，氮化硼粉、气相法无机纳米氧化铝颗粒、疏水性气相纳米二氧化硅颗粒作为填料。
所述快速固化材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，按质量份称量异氰酸酯预聚体，氨基化合物，氮化硼粉，气相法无机纳米氧化铝颗粒，疏水性气相纳米二氧化硅颗粒；
步骤二，将称量好的气相法无机纳米氧化铝颗粒和氮化硼粉平分后加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，然后，将疏水性气相纳米二氧化硅颗粒按1：3的配比加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，分别获得组分A和组分B；在本步骤中，通过将置于异氰酸酯预聚体、氨基化合物内的疏水性气相纳米二氧化硅颗粒的比例设置为1：3，以保证组分A和组分B的粘度差距在100cps左右。
步骤三，将组分A和组分B分别用脱泡机进行充分混合；
步骤四，将混合好的组分A和组分B同时置于烘箱中并加热至60℃；
步骤五，将温度为60℃的组分A和组分B混合在一起，并用脱泡机搅拌均匀，从而获得快速固化材料。
所述异氰酸酯预聚体和氨基化合物的纯度均为99.99％；所述气相法无机纳米氧化铝颗粒的纯度为99.99％；所述氮化硼粉的粒径为13微米，所述氮化硼粉的纯度为99.99％；所述疏水性气相纳米二氧化硅颗粒的纯度为99.8％。
在步骤三中，在分别混合组分A和组分B时，脱泡机的转速均为600转每分钟，脱泡机的转动时长为0.5分钟至1.5分钟。
在步骤五中，脱泡机的转速为600转每分钟，脱泡机的转动时长为1分钟至3分钟。
需要说明的是，图2中的片状物为混合后的氮化硼颗粒和团聚的纳米颗粒。图3中的小颗粒为纳米填料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，其特征在于，所述快速固化材料由以下质量份原料组成：异氰酸酯预聚体50份；氨基化合物50份；氮化硼粉5份；气相法无机纳米氧化铝颗粒3份；疏水性气相纳米二氧化硅颗粒0.8份；
所述快速固化材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，按质量份称量异氰酸酯预聚体、氨基化合物、氮化硼粉、气相法无机纳米氧化铝颗粒、疏水性气相纳米二氧化硅颗粒；
步骤二，将称量好的气相法无机纳米氧化铝颗粒和氮化硼粉平分后加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，然后，将疏水性气相纳米二氧化硅颗粒按1：3的配比加入至异氰酸酯预聚体、氨基化合物中，分别获得组分A和组分B；
步骤三，将组分A和组分B分别用脱泡机进行充分混合；
步骤四，将混合好的组分A和组分B同时置于烘箱中并加热至60℃；
步骤五，将温度为60℃的组分A和组分B混合在一起，并用脱泡机搅拌均匀，从而获得快速固化材料。
2.根据权利要求1所述的一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，其特征在于，所述异氰酸酯预聚体和氨基化合物的纯度均为99.99％；所述气相法无机纳米氧化铝颗粒的纯度为99.99％；所述氮化硼粉的粒径为13微米，所述氮化硼粉的纯度为99.99％；所述疏水性气相纳米二氧化硅颗粒的纯度为99.8％。
3.根据权利要求1所述的一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，其特征在于，在步骤三中，在分别混合组分A和组分B时，脱泡机的转速均为600转每分钟，脱泡机的转动时长为0.5分钟至1.5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种35kV杆塔侧绝缘化用快速固化材料，其特征在于，在步骤五中，脱泡机的转速为600转每分钟，脱泡机的转动时长为1分钟至3分钟。
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