CN115096038A - 化霜控制设备、化霜控制方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种化霜控制设备、化霜控制方法及冰箱，所述设备，包括：化霜电路，包括分离设置的第一化霜触点和第二化霜触点；温控组件，用于随着温度的变化情况进行伸缩变化；化霜控制组件，固定设置有第二化霜触点；传动组件，与温控组件接触，用于在温控组件的伸长变化驱动下，沿第一方向旋转；凸起部，固定设置于传动组件的表面，用于在传动组件沿所述第一方向旋转时，朝向靠近化霜控制组件的方向移动，并与化霜控制组件抵压，驱动化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动；止挡件，与传动组件接触，用于在温控组件呈缩短变化时，限制传动组件沿第二方向旋转。

Description

化霜控制设备、化霜控制方法及冰箱

技术领域

本公开涉及一种家电技术领域，尤其涉及一种化霜控制设备、化霜控制方法及冰箱。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的不断提高，越来越多的制冷设备(如冰箱、空调等)被广泛应用于日常生活中，制冷设备通常通过制冷压缩机、冷凝管和蒸发器配合实现制冷功能，随着制冷设备的制冷处理，制冷设备内部的温度降低，蒸发器表面容易产生结霜，为了减小结霜对制冷设备的制冷效率的影响，通常需要对制冷设备的蒸发器进行定时除霜。

相关技术中，通常采用人为干预的手动化霜方式或由控制芯片控制的自动化霜方式对蒸发器进行化霜处理，但上述方式存在化霜成本较高或化霜不及时等问题，用户的使用体验较差。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种化霜控制设备、化霜控制方法及冰箱。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种化霜控制设备，包括：

化霜电路，包括分离设置的第一化霜触点和第二化霜触点；所述第一化霜触点与所述第二化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

温控组件，用于随着温度的变化情况进行伸缩变化；

化霜控制组件，固定设置有所述第二化霜触点；

传动组件，与所述温控组件接触，用于在所述温控组件的伸长变化驱动下，沿第一方向旋转；

凸起部，固定设置于所述传动组件的表面，用于在所述传动组件沿所述第一方向旋转时，朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动，并与所述化霜控制组件抵压，驱动所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动；

止挡件，与所述传动组件接触，用于在所述温控组件呈缩短变化时，限制所述传动组件沿第二方向旋转；其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

可选地，所述设备，包括：

制冷电路，包括：

第一制冷触点；

第二制冷触点，设置于所述温控组件上，用于在所述温控组件的伸缩变化的驱动下，朝向靠近或朝向远离所述第一制冷触点的方向移动；其中，导通所述制冷电路所需的第二制冷触点的第一目标移动量小于导通所述化霜电路所需的所述凸起部的第二目标移动量。

可选地，所述传动组件，包括：

齿轮，具有多个齿口，所述齿口与所述温控组件接触；

所述止挡件，包括：

定位块；

第一拨杆，第一端转动安装于所述定位块上，第二端与所述齿轮的齿口接触；

在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述齿轮推动所述第一拨杆朝向远离所述定位块的方向转动，所述第一拨杆的第二端与当前接触的齿口脱离，并与所述齿轮的下一齿口接触，允许所述齿轮沿所述第一方向旋转；

在所述温控组件的缩短变化的驱动下，所述齿轮推动所述第一拨杆朝向靠近所述定位块的方向转动，并抵压所述定位块；所述第一拨杆的第二端与当前接触的齿口抵压，限制所述齿轮沿所述第二方向旋转。

可选地，所述设备，包括：

第一弹性件，与所述化霜控制组件连接，用于在所述化霜控制组件受到所述凸起部的抵压时，发生弹性形变，带动所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动；并在所述化霜控制组件移动至脱离所述凸起部时，恢复弹性形变；

在所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，并断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

可选地，所述化霜控制组件，包括：

切换组件，与所述化霜电路、所述制冷电路连接，用于基于所述化霜电路的通断状态，控制断开或导通所述制冷电路；其中，在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触时，所述化霜电路的通断状态和所述制冷电路的通断状态相反。

可选地，所述切换组件，包括：

热敏电阻，串联设置于所述制冷电路中；

第一加热元件，串联设置于所述化霜电路中，且靠近所述热敏电阻；

在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，且所述化霜电路导通时，所述第一加热元件发热，所述热敏电阻的阻值增大至第一阻值；所述热敏电阻的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路呈断开状态；

在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，且所述化霜电路断开时，所述第一加热元件停止发热，所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值；所述热敏电阻的阻值为所述第二阻值时，所述制冷电路呈导通状态。

可选地，所述制冷电路包括：串联设置的第一互锁触点和第二互锁触点；其中，所述第一互锁触点与所述第二互锁触点电接触，且所述第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通；

所述切换组件，包括：

转动杆，所述转动杆的第一端位于所述第一化霜触点和所述第一互锁触点之间，且所述转动杆的第一端朝向所述第一化霜触点的表面设置有所述第二化霜触点，所述转动杆的第一端朝向所述第一互锁触点的表面设置有所述第二互锁触点；

所述转动杆的第二端与所述第一弹性件连接；

所述凸起部朝向靠近所述转动杆的方向移动，并抵压所述转动杆的第二端；在所述凸起部的抵压下，所述第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并与所述第一化霜触点电接触；所述第二互锁触点朝向远离所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点断开接触，所述第一弹性件处于压缩状态；

在所述凸起部脱离所述转动杆的第二端，所述第一弹性件恢复弹性形变时，基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触；所述第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点电接触。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种冰箱，包括：

上述一个或多个方案所述的化霜控制设备。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种化霜控制方法，应用于上述一个或多个方案所述的化霜控制设备；所述方法，包括：

利用温控组件检测温度的变化情况；

在所述温度的变化情况呈升高趋势，所述温控组件进行伸长变化时，基于所述温控组件的伸长变化的驱动，传动组件沿第一方向旋转，凸起部随所述传动组件朝向靠近化霜控制组件的方向移动；

在所述温度的变化情况呈降低趋势，所述温控组件进行缩短变化时，利用止挡件限制所述传动组件沿第二方向旋转，并基于所述温控组件下一次伸长变化的驱动，所述传动组件带动所述凸起部继续朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动；

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；利用所述化霜电路进行化霜处理。

可选地，所述在所述温度的变化情况呈升高趋势，所述温控组件进行伸长变化时，所述方法，包括：

所述温控组件的第二制冷触点朝向靠近制冷电路的第一制冷触点的方向移动；

在所述第二制冷触点的移动量大于第一目标移动量时，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路导通；利用所述制冷电路进行制冷处理；其中，所述第一目标移动量小于所述第二目标移动量；

所述在所述温度的变化情况呈降低趋势时，所述温控组件进行缩短变化时，所述方法，包括：

基于所述温控组件的缩短变化的驱动，所述第二制冷触点断开与所述第一制冷触点的电接触，并朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，所述制冷电路断开。

可选地，所述化霜电路导通之后，所述方法，包括：

随着温度的升高，所述传动组件受到所述温控组件的驱动，继续沿第一方向旋转，所述凸起部随所述传动组件移动；

当所述凸起部移动至脱离所述化霜控制组件时，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

可选地，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述化霜电路的第一化霜触点的方向移动；

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

基于所述化霜电路内的第一加热元件的发热，所述制冷电路中的热敏电阻的阻值增大至第一阻值；其中，所述热敏电阻的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路呈断开状态。

可选地，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述化霜电路内的第一加热元件停止发热，所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值，其中，所述热敏电阻的阻值为所述第二阻值，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

可选地，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，转动杆第一端的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动，转动杆第一端的第二互锁触点朝向远离第一互锁触点的方向移动；

在凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；所述第二互锁触点断开与所述第一互锁触点的电接触，所述制冷电路断开。

可选地，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述转动杆第一端的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述转动杆第一端的第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点电接触；其中，所述第二互锁触点与所述第一互锁触点电接触，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例通过温控组件、止挡件和传动组件的配合工作，使得每当所述温控组件呈伸长变化时，所述传动组件沿第一方向旋转，并带动凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动；每当温控组件呈缩短变化时，利用止挡件限制传动组件沿第二方向旋转；直至所述凸起部与化霜控制组件接触，驱动化霜控制组件的第二化霜触点移动至与第一化霜触点电接触时，导通化霜电路，开始化霜处理；通过机械结构驱动的方式实现定时化霜处理，降低化霜控制设备的制造成本；并且整个化霜控制过程，无需用户进行人为干预，实现自动化霜，有效提升用户的使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图一。

图2是根据以示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图二。

图3是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图三。

图4是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制组件的结构示意图四。

图5是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图五。

图6是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制方法的流程示意图。

以上各图中：10，化霜控制设备；11，化霜电路；12，温控组件；13，化霜控制组件；14，传动组件；15，止挡件；16，制冷电路；17，第一弹性件；11a，第一化霜触点；11b，第二化霜触点；16a，第一制冷触点；16b，第二制冷触点；16c，第一互锁触点；16d，第二互锁触点；131，切换组件；141，凸起部；142，齿轮；151，定位块；152，第一拨杆；1311，热敏电阻；1312，第一加热元件；1313，转动杆。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了减少制冷设备内部结霜情况，通常在制冷设备内安装化霜控制设备，利用化霜控制设备控制对制冷设备开启化霜处理。相关技术中，化霜控制设备主要包括：电子式化霜控制设备和手动式机械化霜设备。

所述电子式化霜控制设备与制冷设备内的机械温控设备独立，所述电子式化霜控制设备，包括电子计时器、化霜控制模组和加热元件；由电子计时器进行计时，化霜控制模组在计时时长达到预设时长时，控制导通加热元件，对制冷设备进行化霜处理。但这种化霜方式需要在制冷设备内增加多个电子元器件，提高了制冷设备的化霜成本。

所述手动式机械化霜设备是在制冷设备内的机械温控设备上增加一个手动按钮，通过按压该手动按钮实现对制冷设备进行化霜处理。但这种化霜方式需要用户看到制冷设备内的结霜情况后，根据结霜量按压手动按钮才能进行化霜处理；对于一些结霜位置不易被察觉的制冷设备，无法有效的实现化霜处理；并且由用户反复按压，以实现化霜处理，导致用户的使用体验较差。

本公开实施例提供一种化霜控制设备，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图一。所述化霜控制设备10，包括：

化霜电路11，包括分离设置的第一化霜触点11a和第二化霜触点11b；所述第一化霜触点11a与所述第二化霜触点11b电接触，所述化霜电路11导通；

温控组件12，用于随着温度的变化情况进行伸缩变化；

化霜控制组件13，固定设置有所述第二化霜触点11b；

传动组件14，与所述温控组件12接触，用于在所述温控组件12的伸长变化驱动下，沿第一方向旋转；

凸起部141，固定设置于所述传动组件14的表面，用于在所述传动组件14沿所述第一方向旋转时，朝向靠近所述化霜控制组件13的方向移动，并与所述化霜控制组件13抵压，驱动所述化霜控制组件13的第二化霜触点11b朝向靠近所述第一化霜触点11a的方向移动；

止挡件15，与所述传动组件14接触，用于在所述温控组件12呈缩短变化时，限制所述传动组件14沿第二方向旋转；其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

本公开实施例中，所述化霜控制设备可应用于任意的制冷装置内，利用化霜控制设备实现对制冷装置的定时化霜处理，减少制冷装置内部的结霜情况。该制冷装置可以是：冰箱、空调等。

所述化霜控制设备，包括：化霜电路；

所述化霜电路包括：分离设置的第一化霜触点和第二化霜触点；

在所述第一化霜触点和所述第二化霜触点电接触时，化霜电路导通；在所述第一化霜触点和所述第二化霜触点断开接触时，所述化霜电路断开。

可以理解的是，所述化霜电路还包括：第二加热元件和电源，所述第二加热元件和所述电源串联设置于所述第一化霜触点和所述第二化霜触点之间；当所述第一化霜触点和所述第二化霜触点电接触时，所述化霜电路形成闭合环路，利用所述第二加热元件进行化霜处理。

这里，所述化霜电路可设置于所述制冷设备内的蒸发器附近；可以理解的是，所述蒸发器内的制冷剂蒸发吸收周围空气中的热量，从而为制冷设备降温；但是，蒸发器在吸收热量时，空气中的水蒸气会慢慢凝结成霜，并覆盖于蒸发器表面，导致蒸发器无法有效吸收热量，制冷设备的制冷效率降低。

本公开实施例通过将化霜电路设置于所述蒸发器附近，在化霜电路导通时，利用化霜电路内的第二加热元件发热，从而有效的对蒸发器进行化霜，提高制冷设备的制冷效率和制冷效果。

所述化霜控制设备，包括：温控组件；所述温控组件可固定安装于所述化霜控制设备的温控安装位。

所述温控组件用于检测化霜控制设备当前所处环境的温度，并随着所述温度的变化情况进行伸缩变化；

其中，所述温度的变化情况呈升高趋势时，所述温控组件进行伸长变化；所述温度的变化情况呈降低趋势时，所述温控组件进行缩短变化。

在一些实施例中，所述温控组件，包括：

感温元件；

伸缩腔，一端与第二制冷触点固定连接，另一端与所述感温元件连接，用于基于所述感温元件检测的温度的变化情况进行伸缩变化。

可以理解的是，当温度升高时，伸缩腔内的气压增大，所述伸缩腔呈伸长变化；当温度降低时，伸缩腔内的气压减小，所述伸缩腔呈缩短变化。

所述化霜控制设备，包括：化霜控制组件、传动组件和止挡件；

所述化霜控制组件可包括：连接杆；所述连接杆活动安装于化霜控制组件的安装位；

这里，所述安装位可包括间隔设置的两个定位块，所述连接杆穿插安装于所述两个定位块之间，并可相对于所述两个定位块移动。

所述第二化霜触点固定设置于所述连接杆上，通过所述连接杆的移动，带动所述第二化霜触点朝向靠近或朝向远离所述第一化霜触点的方向移动。

传动组件，所述传动组件的中心位置设置有安装孔，通过安装孔安装于化霜控制设备内的转动轴上；所述传动组件可围绕所述转动轴旋转。

这里，所述传动组件可为圆盘体，所述安装孔位于所述圆盘体的圆心位置。

所述传动组件与所述温控组件接触；这里，所述温控组件上可固定设置有第二拨杆，利用所述第二拨杆与传动组件接触，并拨动所述传动组件，使所述传动组件旋转。

可以理解的是，在温控组件呈伸长变化时，所述第二拨杆拨动所述传动组件沿第一方向旋转；在所述温控组件呈缩短变化时，所述第二拨杆拨动所述传动组价沿第二方向旋转。这里，所述第一方向和所述第二方向相反；例如，所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向；或者，所述第一方向为逆时针方向，所述第二方向为顺时针方向。

所述止挡件与所述传动组件接触；在所述温控组件呈伸长变化时，所述止挡件允许所述传动组件沿第一方向旋转；在所述温控组件呈缩短变化时，所述止挡件限制所述传动组件沿第二方向旋转。

这里，所述止挡件的安装结构可根据实际需求进行设定，本公开实施例对此不做限定。例如，所述止挡件可夹持安装于两个定位块之间，止挡件的第一端通过弹簧安装于安装位，第二端包括倾斜端面和水平端面；所述传动组件上形成有间隔设置的多个凸柱；

可以理解的是，当传动组件在温控组件的驱动下，沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸柱与所述止挡件的倾斜端面抵压，并通过所述倾斜端面压缩所述弹簧，使弹簧发生弹性形变，所述止挡件随弹簧的弹性形变而移动，凸柱穿过所述止挡件，继续沿第一方向旋转。

当传动组件在温控组件的驱动下，沿第二方向旋转，所述传动组件上的凸柱与所述止挡件的水平端面抵压，由于止挡件夹持于两个定位块之间，所述定位块限制所述止挡件在沿水平端面的垂直方向上移动；因而所述止挡件也限制所述传动组件继续沿第二方向旋转。

所述设备，还包括：凸起部，所述凸起部固定设置于所述传动组件的表面上。

所述凸起部与所述化霜控制组件的连接杆之间的相对位置随着所述传动组件的旋转而变化。

这里，所述凸起部的形状可根据实际需求进行设置，例如，所述凸起部可为圆形，椭圆形或多边形等。

在所述温控组件呈伸长变化时，所述温控组件通过第二拨杆拨动所述传动组件，使得所述传动组件沿第一方向旋转，所述凸起部朝向靠近所述化霜控制组件的连接杆的方向移动；

在所述温控组件呈缩短变化时，利用止挡件限制所述传动组件沿第二方向旋转；此时，所述传动组件的凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置。

并在所述温控组件再次呈伸长变化时，所述传动组件又沿第一方向旋转，所述凸起部继续朝向靠近所述化霜控制组件的连接杆的方向移动；直至所述凸起部与化霜控制组件的连接杆抵压；

在所述凸起部的抵压下，所述连接杆上的所述第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并与第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通。

本公开实施例通过温控组件、止挡件和传动组件的配合工作，使得每当所述温控组件呈伸长变化时，所述传动组件沿第一方向旋转，并带动凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动；每当温控组件呈缩短变化时，利用止挡件限制传动组件沿第二方向旋转；直至所述凸起部与化霜控制组件接触，驱动化霜控制组件的第二化霜触点移动至与第一化霜触点电接触时，导通化霜电路，开始化霜处理；通过机械结构驱动的方式实现定时化霜处理，降低化霜控制设备的制造成本；并且整个化霜控制过程，无需用户进行人为干预，实现自动化霜，有效提升用户的使用体验。

可选地，如图2所示，图2是根据以示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图二。所述设备10，包括：

制冷电路16，包括：

第一制冷触点16a；

第二制冷触点16b，设置于所述温控组件12上，用于在所述温控组件12的伸缩变化的驱动下，朝向靠近或朝向远离所述第一制冷触点16a的方向移动；其中，导通所述制冷电路16所需的第二制冷触点16b的第一目标移动量小于导通所述化霜电路11所需的所述凸起部141的第二目标移动量。

在本公开实施例中，所述化霜控制设备，包括：制冷电路；

所述制冷电路包括：分离设置的第一制冷触点和第二制冷触点；

在所述第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触时，所述制冷电路导通；在所述第一制冷触点和所述第二制冷触点断开接触时，所述制冷电路断开。

可以理解的是，所述制冷电路还包括：制冷压缩机和电源，所述制冷压缩机和所述电源串联设置于所述第一制冷触点和所述第二制冷触点之间；当所述第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，利用所述制冷压缩机进行制冷处理。

所述第二制冷触点可固定设置于温控组件上，当温度升高时，所述温控组件呈伸长变化，所述第二制冷触点朝向靠近所述第一制冷触点的方向移动，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点之间的距离缩短；并在所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触时，导通制冷电路。

当温度降低时，所述温控组件呈缩短变化，所述第二制冷触点朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，所述第二制冷触点和所述第一制冷触点之间的距离增大；并在所述第二制冷触点断开与所述第一制冷触点的电接触，断开制冷电路。

可以理解的是，所述第二制冷触点为动触点，所述第一制冷触点为静触点，利用温控组件随温度的变化情况进行伸缩变化，改变所述第二制冷触点的位置，从而根据温度的变化情况，控制导通或断开制冷电路。

由于所述传动组件的凸起部的移动和第二制冷触点的移动都是基于所述温控组件的驱动，若在所述第一制冷触点在与所述第二制冷触点电接触之前，或者所述第一制冷触点在与所述第二制冷触恰好电接触时，所述凸起部移动至与化霜控制组件的连接杆接触，并驱动第二化霜触点与第一化霜触点电接触，化霜电路导通，所述制冷设备无法实现正常的制冷功能，更不会出现结霜的情况。

故在本公开实施例中，导通所述制冷电路所需的第二制冷触点的第一目标移动量小于导通所述化霜电路所需的所述凸起部的第二目标移动量。

当所述第二制冷触点相对于初始位置的移动量大于或等于第一目标移动量时，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路导通，温度会开始逐步降低。

随着温度的降低，温控组件呈缩短变化，基于所述温控组件的缩短变化驱动，所述第二制冷触点朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，断开与所述第一制冷触点的电接触；制冷电路断开；而传动组件受到止挡件的限制，不会随温控组件的驱动而沿第二方向旋转，因而传动组件上的凸起部也不会随温控组件的驱动而移动回初始位置。

制冷电路断开后，温度会开始逐步升高，温控组件再一次呈伸长变化，所述传动组件在温控组件的驱动下沿第一方向旋转，所述凸起部继续朝向靠近化霜控制组件的方向移动。

所述凸起部移动至与所述化霜控制组件的连接杆接触，会驱动所述连接杆的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动。

当所述凸起部相对于初始位置的移动量大于或等于第二目标移动量，且凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通。

可以理解的是，在传动组件的凸起部开始移动，到化霜电路导通的这一过程中可能会多次导通或断开制冷电路。

本公开实施例通过将第二制冷触点也设置于所述温控组件上，利用温控组件的伸缩变化，既能够驱动第二制冷触点移动，以控制导通或断开制冷电路；又能驱动传动组件旋转，以使传动组件的凸起部与化霜控制组件接触，导通化霜电路；一方面能够实现对制冷功能、化霜功能的自动控制，提升用户的使用体验；另一方面能够实现将制冷电路的控制和化霜电路的控制集成于同一组件内，减少设备内部的零件数量，有效降低制造成本。

可选地，如图1-2所示，所述传动组件14，包括：

齿轮142，具有多个齿口，所述齿口与所述温控组件12接触；

所述止挡件15，包括：

定位块151；

第一拨杆152，第一端转动安装于所述定位块151上，第二端与所述齿轮142的齿口接触；

在所述温控组件12的伸长变化的驱动下，所述齿轮142推动所述第一拨杆152朝向远离所述定位块151的方向转动，所述第一拨杆152的第二端与当前接触的齿口脱离，并与所述齿轮142的下一齿口接触，允许所述齿轮142沿所述第一方向旋转；

在所述温控组件12的缩短变化的驱动下，所述齿轮142推动所述第一拨杆152朝向靠近所述定位块151的方向转动，并抵压所述定位块151；所述第一拨杆152的第二端与当前接触的齿口抵压，限制所述齿轮142沿所述第二方向旋转。

在本公开实施例中，在本公开实施例中，所述齿齿轮具有依次排列的多个齿口，通过所述多个齿口分别与所述温控组件的第二拨杆接触。

所述止挡件，包括：定位块和第一拨杆；其中，所述第一拨杆的第一端安装于所述定位块上，所述第一拨杆可围绕所述第一拨杆的第一端与所述定位块的安装点进行转动。

所述第一拨杆的第二端与齿轮的齿口接触。

在所述温控组件呈伸长变化时，所述温控组件通过第二拨杆拨动所述齿轮，使得齿轮存在沿第一方向旋转的趋势，所述齿轮通过齿口向所述第一拨杆施加一作用力，推动所述第一拨杆朝向远离所述定位块的方向转动；随着所述第一拨杆的转动，所述第一拨杆的第二端与所述当前接触的齿口脱离，并与齿轮的下一齿口接触；从而使得齿轮能够沿第一方向旋转，从而齿轮上的凸起部能够朝向靠近化霜控制组件的方向移动。

在所述温控组件呈缩短变化时，所述温控组件通过第二拨杆拨动所述齿轮，使得齿轮存在沿第二方向旋转的趋势，所述齿轮通过齿口向所述第一拨杆施加一作用力，推动所述第一拨杆朝向靠近所述定位块的方向转动；随着所述第一拨杆的转动，所述第一拨杆与定位块抵压，所述定位块通过所述第一拨杆，向齿轮施加一反向作用力，限制齿轮沿第二方向旋转，使得齿轮上的凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置。

本公开实施例中，利用所述第一拨杆和定位块之间的配合，使得在温控组件呈伸长变化时，允许齿轮沿第一方向旋转，凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动；在温控组件呈缩短变化时，限制齿轮沿第二方向旋转，凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置；从而实现对化霜电路的定时、自动导通，无需增加电子控制芯片，也无需人为干预，降低化霜控制设备的化霜成本、提升用户的使用体验。

可选地，如图1-2所示，所述设备10，包括：

第一弹性件17，与所述化霜控制组件13连接，用于在所述化霜控制组件13受到所述凸起部141的抵压时，发生弹性形变，带动所述化霜控制组件13的第二化霜触点11b朝向靠近所述第一化霜触点11a的方向移动；并在所述化霜控制组件13移动至脱离所述凸起部141时，恢复弹性形变；

在所述第一弹性件17的弹性形变恢复力的驱动下，所述第二化霜触点11b朝向远离所述第一化霜触点11a的方向移动，并断开与所述第一化霜触点11a的电接触，所述化霜电路11断开。

在本公开实施例中，所述设备，包括：第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装于安装位，另一端与化霜控制组件固定连接。

当所述凸起部移动至与所述化霜控制组件接触，并抵压所述化霜控制组件，在所述凸起部的抵压下，化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并压缩所述第一弹性件，所述第一弹性件发生弹性形变。

当所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触后，所述化霜电路导通；所述化霜电路内的第二加热元件开始发热，温度逐步升高。

随着温度的升高，温控组件呈伸长变化，驱动所述齿轮继续沿第一方向旋转，齿轮上的凸起部持续抵压所述化霜控制组件；随着凸起部的抵压力的增大，所述第一弹性件的形变量逐渐增大，所述化霜控制组件的移动量也逐渐增大；当所述化霜控制组件移动至脱离所述凸起部时，所述第一弹性件恢复弹性形变。

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，第二化霜触点随化霜控制组件朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

本公开实施例通过第一弹性件与化霜控制组件连接，使得温控组件驱动所述传动组件的凸起部与所述化霜控制组件抵压时，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并压缩第一弹性件，以导通所述化霜电路；并在化霜电路导通，且所述化霜控制组件与凸起部脱离后，利用第一弹性件的弹性形变恢复力，驱动化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，实现对化霜电路的自动导通和断开。

可选地，如图3所示，图3是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图三。所述化霜控制组件13，包括：

切换组件131，与所述化霜电路11、所述制冷电路16连接，用于基于所述化霜电路11的通断状态，控制断开或导通所述制冷电路16；其中，在所述第一制冷触点16a与所述第二制冷触点16b电接触时，所述化霜电路11的通断状态和所述制冷电路16的通断状态相反。

在本公开实施例中，所述化霜控制组件包括：切换组件；

所述切换组件分别与所述化霜电路、所述制冷电路连接，用于检测所述化霜电路的通断状态，并基于所述化霜电路的通断状态，控制断开或导通所述制冷电路。

在所述第一制冷触点和所述第一制冷触点电接触时，若检测到所述化霜电路处于导通状态，所述切换组件断开所述制冷电路；若检测到所述化霜电路处于断开状态，所述切换组件导通所述制冷电路。

需要说明的是，当所述化霜电路处于导通状态时，化霜电路内的第二加热元件发热，以提高制冷设备内的温度，使得蒸发器表面的霜层融化；随着温度的升高，温控组件呈伸长变化，所述温控组件的第二制冷触点朝向靠近所述第一制冷触点的方向移动，并与第一制冷触点电接触。

可以理解的，从化霜电路导通到化霜电路断开的这一过程中，必然存在化霜电路和制冷电路均处于导通状态的情况，此时，制冷电路不仅会降低所述化霜电路的化霜效率，还会增大制冷设备的功耗。

基于此，本公开实施例通过切换组件，利用切换组件基于化霜电路的通断状态，控制所述制冷电路的通断状态，使得在第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触时，化霜电路的通断状态与制冷电路的通断状态相反，从而减少制冷电路对化霜效率的影响，减小制冷设备的功耗。

可选地，如图4所示，图4是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制组件的结构示意图四。所述切换组件131，包括：

热敏电阻1311，串联设置于所述制冷电路16中；

第一加热元件1312，串联设置于所述化霜电路11中，且靠近所述热敏电阻1311；

在所述第一制冷触点16a与所述第二制冷触点16b电接触，且所述化霜电路11导通时，所述第一加热元件1312发热，所述热敏电阻1311的阻值增大至第一阻值；所述热敏电阻1311的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路16呈断开状态；

在所述第一制冷触点16a与所述第二制冷触点16b电接触，且所述化霜电路11断开时，所述第一加热元件1312停止发热，所述热敏电阻1311的阻值减小至第二阻值；所述热敏电阻1311的阻值为所述第二阻值时，所述制冷电路16呈导通状态。

在本公开实施例中，所述切换组件，包括：热敏电阻和第一加热元件；

其中，所述热敏电阻串联设置于所述制冷电路中，所述第一加热元件串联设置于所述化霜电路中，且所述第一加热元件位于所述热敏电阻附近。

在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述温控组件通过第二拨杆拨动齿轮沿第一方向旋转，当所述齿轮的凸起部随所述齿轮移动至与化霜控制组件的连接杆接触时，凸起部抵压所述连接杆，使得连接杆上的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，以导通化霜电路。

在所述化霜电路导通时，所述化霜电路内的第一加热元件和第二加热元件发热，温度开始逐步升高，所述热敏电路的阻值增大；温控组件也随温度的升高而呈伸长变化，驱动第二制冷触点朝向所述第一制冷触点的方向移动。

当所述热敏电阻的阻值增大至第一阻值时，即使所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，即所述制冷电路形成闭合环路，由于所述热敏电阻的阻值过大，所述制冷电路呈断开状态。

当第一制冷触点与第二制冷触点电接触，且所述化霜电路断开时，所述化霜电路内的第一加热元件和第二加热元件停止发热，温度开始逐渐降低，所述热敏电阻的阻值减小。

当所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值时，由于所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，制冷电路呈导通状态。

本公开实施例通过在制冷电路中串联热敏电阻，并在化霜电路中串联第一加热元件，并令热敏电阻的位置靠近于所述第一加热元件的位置，从而在化霜电路导通或断开时，利用第一加热元件使得热敏电子的阻值发生变化，以改变制冷电路的通断状态；减少出现化霜电路和制冷电路同时导通的情况，减少制冷电路对化霜效率的影响，减小制冷设备的功耗。

可选地，如图5所示，图5是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制设备的结构示意图五。所述制冷电路16包括：串联设置的第一互锁触点16c和第二互锁触点16d；其中，所述第一互锁触点16c与所述第二互锁触点16d电接触，且所述第一制冷触点16a和所述第二制冷触点16b电接触，所述制冷电路16导通；

所述切换组件131，包括：

转动杆1313，所述转动杆1313的第一端位于所述第一化霜触点11a和所述第一互锁触点16c之间，且所述转动杆1313的第一端朝向所述第一化霜触点11a的表面设置有所述第二化霜触点11b，所述转动杆1313的第一端朝向所述第一互锁触点16c的表面设置有所述第二互锁触点16d；

所述转动杆1313的第二端与所述第一弹性件17连接；

所述凸起部141朝向靠近所述转动杆1313的方向移动，并抵压所述转动杆1313的第二端；在所述凸起部141的抵压下，所述第二化霜触点11b朝向靠近所述第一化霜触点11a的方向移动，并与所述第一化霜触点11a电接触；所述第二互锁触点16d朝向远离所述第一互锁触点16c的方向移动，与所述第一互锁触点16c断开接触，所述第一弹性件17处于压缩状态；

在所述凸起部141脱离所述转动杆1313的第二端，所述第一弹性件17恢复弹性形变时，基于所述第一弹性件17的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点11b朝向远离所述第一化霜触点11a的方向移动，断开与所述第一化霜触点11a的电接触；所述第二互锁触点16d朝向靠近所述第一互锁触点16c的方向移动，与所述第一互锁触点16c电接触。

在本公开实施例中，所述切换组件，包括转动杆；所述转动杆上设置有安装孔，通过所述安装孔安装于旋转轴上。

所述转动杆的第一端位于所述第一化霜触点和第一互锁触点之间，并且所述转动杆的第一端朝向第一化霜触点的表面设置有第二化霜触点，所述转动杆的第一端朝向所述第二化霜触点的表面设置有第二互锁触点。

需要说明的是，当转动杆的第一端朝向靠近第一化霜触点的方向移动时，随着第二化霜触点与第一化霜触点之间的距离逐渐减小，第二互锁触点与第一互锁触点之间的距离也逐渐增大；当转动杆的第一端朝向靠近第一互锁触点的方向移动时，随着第二互锁触点与第一互锁触点之间的距离逐渐减小，第二化霜触点与第一化霜触点之间的距离也逐渐增大。

可以理解的，当所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触时，所述第二互锁触点与第一互锁触点之间的电接触必然断开；当所述第二互锁触点与第一互锁触点电接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点之间的电接触必然断开。

这里，所述第一互锁触点和所述第二互锁触点是串联设置于制冷电路内的电触点；当所述第一互锁触点和所述第二互锁触点电接触，且所述第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触时，所述制冷电路形成闭合环路，所述制冷电路导通。

所述转动杆的第二端与所述第一弹性件连接；这里，所述连接杆可固定设置于所述转动杆的第二端，当所述凸起部抵压所述连接杆时，所述连接杆带动所述转动杆的第二端移动，并压缩所述第一弹性件；所述转动杆的第一端朝向靠近第一化霜触点的方向移动，所述转动杆第一端的第二互锁触点朝向远离第一互锁触点的方向移动。

在所述凸起部相对于初始位置的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路处于导通状态；所述第二互锁触点断开与所述第一互锁触点的电接触，所述制冷电路处于断开状态；此时，第一弹性件处于压缩状态。

当齿轮继续沿第一方向旋转，所述凸起部移动至脱离与所述化霜控制组件的接触后，第一弹性件恢复弹性形变。

在所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述转动杆的第二端移动，所述转动杆的第一端朝向远离第一化霜触点的方向移动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，并断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；所述第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，并与第一互锁触点电接触；由于所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，制冷电路呈导通状态。

本公开实施例通过将转动杆的第一端设置于第一化霜触点和第一互锁触点之间，通过转动杆、凸起部和第一弹性件的配合工作，驱动转动杆转动，并在改变第二化霜触点和第一化霜触点距离的同时，改变第二互锁触点和第一互锁触点的距离，在所述化霜电路导通或断开时，断开或导通所述制冷电路，减少出现制冷电路和化霜电路同时导通的情况，减少制冷电路对化霜效率的影响，减小制冷设备的功耗。

本公开实施例还提供一种化霜控制方法，如图6所示，图6是根据一示例性实施例示出的一种化霜控制方法的流程示意图。所述方法，包括：

步骤S101，利用温控组件检测温度的变化情况；

步骤S102，在所述温度的变化情况呈升高趋势，所述温控组件进行伸长变化时，基于所述温控组件的伸长变化的驱动，传动组件沿第一方向旋转，凸起部随所述传动组件朝向靠近化霜控制组件的方向移动；

步骤S103，在所述温度的变化情况呈降低趋势，所述温控组件进行缩短变化时，利用止挡件限制所述传动组件沿第二方向旋转，并基于所述温控组件下一次伸长变化的驱动，所述传动组件带动所述凸起部继续朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动；

步骤S104，在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；利用所述化霜电路进行化霜处理。

需要说明的是，本公开实施例所示的化霜控制方法应用于上述一个或多个方案所述的化霜控制设备内。

本公开实施例可通过所述温控组件检测所述化霜控制设备当前所处环境的温度，并且所述温控组件随着所述温度的变化情况，进行伸缩变化。

当温度升高时，所述温控组件呈伸长变化；由于所述温控组件通过第二拨杆与所述传动组件接触；在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述传动组件沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动。

当温度降低时，所述温控组件呈缩短变化，所述温控组件通过第二拨杆拨动所述传动组件，使得所述传动组件存在沿第二方向旋转的趋势。

需要说明的是，由于传动组件与止挡件接触，在所述传动组件存在沿第二方向旋转的趋势，所述传动组件会挤压所述止挡件；此时止挡件会向所述传动组件施加一反向作用力，限制传动组件沿第二方向旋转，使得在温控组件呈缩短变化时，传动组件上的凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置。

并在温控组件再一次呈伸长变化时，传动组件继续沿第一方向旋转，所述凸起部也继续朝向靠近化霜控制组件的方向移动。

当所述凸起部移动至与所述化霜控制组件接触时，凸起部会驱动所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动；并在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；所述化霜电路内的第二加热元件发热，以进行化霜处理。

这里，所述第二目标移动量为导通所述化霜电路所需的凸起部的移动量。可以理解的是，可通过调整凸起部在传动组件上的位置，改变所述第二目标移动量，从而调整导通化霜电路的时间间隔。

本公开实施例通过温控组件、止挡件和传动组件的配合工作，使得每当所述温控组件呈伸长变化时，所述传动组件沿第一方向旋转，并带动凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动；每当温控组件呈缩短变化时，利用止挡件限制传动组件沿第二方向旋转；直至所述凸起部与化霜控制组件接触，驱动化霜控制组件的第二化霜触点移动至与第一化霜触点电接触时，导通化霜电路，开始化霜处理；通过机械结构驱动的方式实现定时化霜处理，降低化霜控制设备的制造成本；并且整个化霜控制过程，无需用户进行人为干预，实现自动化霜，有效提升用户的使用体验。

可选地，所述步骤S102中的在所述温度的变化情况呈升高趋势所述温控组件进行伸长变化时，所述方法，包括：

所述温控组件的第二制冷触点朝向靠近制冷电路的第一制冷触点的方向移动；

在所述第二制冷触点的移动量大于第一目标移动量时，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路导通；利用所述制冷电路进行制冷处理；其中，所述第一目标移动量小于所述第二目标移动量；

所述步骤S103中的在所述温度的变化情况呈降低趋势时，所述温控组件进行缩短变化时，所述方法，包括：

基于所述温控组件的缩短变化的驱动，所述第二制冷触点断开与所述第一制冷触点的电接触，并朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，所述制冷电路断开。

在本公开实施例中，由于所述第二制冷触点固定设置于所述温控组件上，在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述温控组件通过第二拨杆拨动所述传动组件，使得传动组件沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸起部朝向靠近化霜控制组件的方向移动；所述温控组件上的第二制冷触点朝向靠近所述第一制冷触点的方向移动。

当所述第二制冷触点相对于初始位置的移动量大于或等于第一目标移动量时，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，所述制冷电路导通；可利用所述制冷电路进行制冷处理，温度开始逐步降低。

这里，所述第一目标移动量为导通所述制冷电路所需的第二制冷触点的移动量。

当温度降低时，所述温控组件呈缩短变化，在所述温控组件的缩短变化的驱动下，所述温控组件的第二制冷触点朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，断开与所述第一制冷触点的电接触，制冷电路断开。

所述温控组件通过第二拨杆拨动所述传动组件，使得传动组件存在沿第二方向移动的趋势；利用所述止挡件限制传动组件沿第二方向旋转；使得在温控组件呈缩短变化时，传动组件上的凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置。

制冷电路断开后，温度又重新开始逐步升高，在温控组件的伸长变化的驱动下，所述温控组件的拨杆再次拨动传动组件沿第一方向旋转，所述凸起部继续朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动。

当所述凸起部移动至与所述化霜控制组件接触，所述凸起部驱动所述化霜控制组件上的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动；并且在所述凸起部相对于初始位置的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；利用化霜电路内的第二加热元件的发热，以进行化霜处理。

这里，所述第二目标移动量大于所述第一目标移动量。

可以理解的是，由于所述传动组件的凸起部的移动和第二制冷触点的移动都是基于所述温控组件的驱动，若在所述第一制冷触点在与所述第二制冷触点电接触之前，或者所述第一制冷触点在与所述第二制冷触恰好电接触时，所述凸起部移动至与化霜控制组件的连接杆接触，并驱动第二化霜触点与第一化霜触点电接触，化霜电路导通，所述制冷设备无法实现正常的制冷功能，更不会出现结霜的情况。

故在本公开实施例中，导通所述制冷电路所需的第二制冷触点的第一目标移动量小于导通所述化霜电路所需的所述凸起部的第二目标移动量。

本公开实施例通过将第二制冷触点也设置于所述温控组件上，利用温控组件的伸缩变化，既能够驱动第二制冷触点移动，以控制导通或断开制冷电路；又能驱动传动组件旋转，以使传动组件的凸起部与化霜控制组件接触，导通化霜电路；一方面能够实现对制冷功能、化霜功能的自动控制，提升用户的使用体验；另一方面能够实现将制冷电路的控制和化霜电路的控制集成于同一组件内，减少设备内部的零件数量，有效降低制造成本。

可选地，所述化霜电路导通之后，所述方法，包括：

随着温度的升高，所述传动组件受到所述温控组件的驱动，继续沿第一方向旋转，所述凸起部随所述传动组件移动；

当所述凸起部移动至脱离所述化霜控制组件时，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

在本公开实施例中，所述化霜控制组件与第一弹性件连接。

当所述传动组件的凸起部与所述化霜控制组件接触，所述凸起部驱动所述化霜控制组件移动，并压缩所述第一弹性件；所述化霜控制组件上的第二化霜触点也朝向靠近第一化霜触点的方向移动。

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；由于化霜电路内的第二加热元件发热，温度逐步升高。

随着温度的升高，温控组件呈伸长变化，并驱动所述齿轮继续沿第一方向旋转，齿轮上的凸起部持续抵压所述化霜控制组件；随着凸起部的抵压力的增大，所述第一弹性件的形变量逐渐增大，所述化霜控制组件的移动量也逐渐增大；当所述化霜控制组件移动至脱离所述凸起部时，所述第一弹性件恢复弹性形变。

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，第二化霜触点随化霜控制组件朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

本公开实施例通过第一弹性件与化霜控制组件连接，使得温控组件驱动所述传动组件的凸起部与所述化霜控制组件抵压时，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并压缩第一弹性件，以导通所述化霜电路；并在化霜电路导通，且所述化霜控制组件与凸起部脱离后，利用第一弹性件的弹性形变恢复力，驱动化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，实现对化霜电路的自动导通和断开。

可选地，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述化霜电路的第一化霜触点的方向移动；

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

基于所述化霜电路内的第一加热元件的发热，所述制冷电路中的热敏电阻的阻值增大至第一阻值；其中，所述热敏电阻的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路呈断开状态。

在本公开实施例中，所述热敏电阻串联设置于所述制冷电路中，所述第一加热元件串联设置于所述化霜电路中，且所述第一加热元件位于所述热敏电阻附近。

在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述传动组件沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸起部朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动，并在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

当所述化霜电路处于导通状态时，所述化霜电路内的第一加热元件和第二加热元件发热，温度逐步升高，所述热敏电路的阻值增大；温控组件也随温度的升高而呈伸长变化，驱动第二制冷触点朝向所述第一制冷触点的方向移动。

当所述热敏电阻的阻值增大至第一阻值时，即使所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，即所述制冷电路形成闭合环路，由于所述热敏电阻的阻值过大，所述制冷电路呈断开状态。

需要说明的是，当所述化霜电路处于导通状态时，化霜电路内的第一加热元件和第二加热元件发热，以提高制冷设备内的温度，使得蒸发器表面的霜层融化；随着温度的升高，温控组件呈伸长变化，所述温控组件的第二制冷触点朝向靠近所述第一制冷触点的方向移动，并与第一制冷触点电接触。

可以理解的，从化霜电路导通到化霜电路断开的这一过程中，必然存在化霜电路和制冷电路均处于导通状态的情况，此时，制冷电路不仅会降低所述化霜电路的化霜效率，还会增大制冷设备的功耗。

本公开实施例通过热敏电阻和第一加热元件的配合工作，使得在所述化霜电路导通时，所述热敏电阻的阻值增大，并在所述热敏电阻的阻值为第一阻值时，令所述制冷电路呈断开状态，减少出现化霜电路和制冷电路同时导通的情况，减少制冷电路对化霜效率的影响，减小制冷设备的功耗。

可选地，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述化霜电路内的第一加热元件停止发热，所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值，其中，所述热敏电阻的阻值为所述第二阻值，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

在本公开实施例中，当所述凸起部随传动组件继续移动，并脱离所述化霜控制组件时，第一弹性件恢复弹性形变，基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，并断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

所述化霜电路内的第一加热元件和第二加热元件停止发热，温度开始逐渐降低，所述热敏电阻的阻值减小；当所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值时，由于所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，制冷电路呈导通状态；利用制冷电路开始制冷处理。

可选地，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，转动杆第一端的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动，转动杆第一端的第二互锁触点朝向远离第一互锁触点的方向移动；

在凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；所述第二互锁触点断开与所述第一互锁触点的电接触，所述制冷电路断开。

在本公开实施例中，所述转动杆安装于旋转轴上，能够围绕所述旋转轴发生转动；所述转动杆的第一端位于所述第一化霜触点和第一互锁触点之间，并且所述转动杆的第一端朝向第一化霜触点的表面设置有第二化霜触点，所述转动杆的第一端朝向所述第二化霜触点的表面设置有第二互锁触点。

需要说明的是，当转动杆的第一端朝向靠近第一化霜触点的方向移动时，随着第二化霜触点与第一化霜触点之间的距离逐渐减小，第二互锁触点与第一互锁触点之间的距离也逐渐增大；当转动杆的第一端朝向靠近第一互锁触点的方向移动时，随着第二互锁触点与第一互锁触点之间的距离逐渐减小，第二化霜触点与第一化霜触点之间的距离也逐渐增大。

所述转动杆的第二端与所述第一弹性件连接；这里，所述连接杆可固定设置于所述转动杆的第二端。

在温控组件伸长变化的驱动下，所述传动组件沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸起部朝向靠近所述连接杆的方向移动；当所述凸起部移动至与所述连接杆接触，并抵压所述连接杆时，基于所述凸起部的抵压，所述连接杆带动所述转动杆的第二端移动，并压缩所述第一弹性件；所述转动杆的第一端朝向靠近第一化霜触点的方向移动，所述转动杆第一端的第二互锁触点朝向远离第一互锁触点的方向移动。

在所述凸起部相对于初始位置的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路处于导通状态；所述第二互锁触点断开与所述第一互锁触点的电接触，所述制冷电路处于断开状态；此时，第一弹性件处于压缩状态。

需要说明的是，由于化霜电路处于导通状态时，温度呈升高趋势，温控组件呈伸长变化，所述温控组件上的第二制冷触点朝向靠近第一制冷触点的方向移动，故从化霜电路导通到化霜电路断开的这一过程中，必然存在化霜电路和制冷电路均处于导通状态的情况，此时，制冷电路不仅会降低所述化霜电路的化霜效率，还会增大制冷设备的功耗。

本公开实施例通过转动杆、凸起部和第一弹性件的配合工作，驱动转动杆转动，并在改变第二化霜触点和第一化霜触点距离的同时，改变第二互锁触点和第一互锁触点的距离，在所述化霜电路导通时，所述制冷电路串联的第一互锁触点和第二互锁触点断开接触，此时即使第一制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路还是呈断开状态，减少出现制冷电路和化霜电路同时导通的情况，减少制冷电路对化霜效率的影响，减小制冷设备的功耗。

可选地，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述转动杆第一端的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述转动杆第一端的第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点电接触；其中，所述第二互锁触点与所述第一互锁触点电接触，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

在本公开实施例中，随着温控组件的伸长变化，所述传动组件沿第一方向旋转，所述凸起部随所述传动组件移动，并继续抵压所述化霜控制组件的连接杆；当所述凸起部脱离与所述化霜控制组件的连接杆的接触，第一弹性件恢复弹性形变。

在所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述所述转动杆的第二端移动，所述转动杆的第一端朝向远离第一化霜触点的方向移动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，并断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，并与第一互锁触点电接触；由于所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路形成闭合环路，制冷电路呈导通状态；利用制冷电路开始制冷处理。

本公开实施例还提供一种冰箱，所述冰箱包括：

上述一个或多个方案所述的化霜控制设备。

在本公开实施例中，所述化霜控制设备可应用于冰箱内，利用所述化霜控制设备对所述冰箱进行定时化霜处理，减少冰箱内部的结霜情况。

需要说明的是，所述冰箱包括：依次连接的制冷压缩机、冷凝管、节流元件和蒸发器；其中，制冷压缩机、冷凝管、节流元件和蒸发器连接形成允许冷媒循环流动的制冷回路；这里，节流元件可采用毛细管。

在冰箱制冷运行时，制冷压缩机开启，冷媒由制冷压缩机压缩后，在冷凝管进行冷凝，并通过节流元件节流后，进入到蒸发器中进行吸热蒸发，然后重新回到制冷压缩机中，完成制冷循环。

制冷循环进行一定数量的开停周期后，由于持续低温，蒸发器表面容易出现结霜情况，对蒸发器的吸热造成影响，从而降低冰箱的制冷效率；故需要对蒸发器进行化霜处理。

本公开实施例中，所述化霜电路的第二加热元件可设置于所述冰箱的蒸发器附近，利用化霜控制设备内的温控组件检测冰箱内的温度，并根据温度的变化进行伸缩变化；在温控组件呈伸长变化(即冰箱的制冷循环停止)时，所述传动组件沿第一方向旋转，所述传动组件上的凸起部朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动；

在所述温控组件呈缩短变化(即冰箱的制冷循环开启)时，利用止挡件限制传动组件沿第二方向旋转，使得凸起部不会随温控组件的驱动而移动回初始位置；并在所述温控组件再次呈伸长变化时，凸起部随传动组件的旋转，继续朝向靠近化霜控制组件的方向移动，直至凸起部与化霜控制组件接触。

在所述凸起部的抵压下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动，并在第二化霜触点与第一化霜触点电接触后，导通化霜电路，利用化霜电路内的第二加热元件对蒸发器进行化霜处理。

本公开实施例通过机械结构驱动的方式实现定时化霜处理，降低冰箱的制造成本；并且整个化霜控制过程，无需用户进行人为干预，实现自动化霜，有效提升用户的使用体验。

本公开实施例通过机械结构驱动的方式实现定时化霜处理，降低冰箱的制造成本；并且整个化霜控制过程，无需用户进行人为干预，实现自动化霜，有效提升用户的使用体验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种化霜控制设备，其特征在于，所述设备，包括：

化霜电路，包括分离设置的第一化霜触点和第二化霜触点；所述第一化霜触点与所述第二化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

温控组件，用于随着温度的变化情况进行伸缩变化；

化霜控制组件，固定设置有所述第二化霜触点；

传动组件，与所述温控组件接触，用于在所述温控组件的伸长变化驱动下，沿第一方向旋转；

凸起部，固定设置于所述传动组件的表面，用于在所述传动组件沿所述第一方向旋转时，朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动，并与所述化霜控制组件抵压，驱动所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动；

止挡件，与所述传动组件接触，用于在所述温控组件呈缩短变化时，限制所述传动组件沿第二方向旋转；其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备，包括：

制冷电路，包括：

第一制冷触点；

第二制冷触点，设置于所述温控组件上，用于在所述温控组件的伸缩变化的驱动下，朝向靠近或朝向远离所述第一制冷触点的方向移动；其中，导通所述制冷电路所需的第二制冷触点的第一目标移动量小于导通所述化霜电路所需的所述凸起部的第二目标移动量。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述传动组件，包括：

齿轮，具有多个齿口，所述齿口与所述温控组件接触；

所述止挡件，包括：

定位块；

第一拨杆，第一端转动安装于所述定位块上，第二端与所述齿轮的齿口接触；

在所述温控组件的伸长变化的驱动下，所述齿轮推动所述第一拨杆朝向远离所述定位块的方向转动，所述第一拨杆的第二端与当前接触的齿口脱离，并与所述齿轮的下一齿口接触，允许所述齿轮沿所述第一方向旋转；

在所述温控组件的缩短变化的驱动下，所述齿轮推动所述第一拨杆朝向靠近所述定位块的方向转动，并抵压所述定位块；所述第一拨杆的第二端与当前接触的齿口抵压，限制所述齿轮沿所述第二方向旋转。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备，包括：

第一弹性件，与所述化霜控制组件连接，用于在所述化霜控制组件受到所述凸起部的抵压时，发生弹性形变，带动所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动；并在所述化霜控制组件移动至脱离所述凸起部时，恢复弹性形变；

在所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，并断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述化霜控制组件，包括：

切换组件，与所述化霜电路、所述制冷电路连接，用于基于所述化霜电路的通断状态，控制断开或导通所述制冷电路；其中，在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触时，所述化霜电路的通断状态和所述制冷电路的通断状态相反。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述切换组件，包括：

热敏电阻，串联设置于所述制冷电路中；

第一加热元件，串联设置于所述化霜电路中，且靠近所述热敏电阻；

在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，且所述化霜电路导通时，所述第一加热元件发热，所述热敏电阻的阻值增大至第一阻值；所述热敏电阻的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路呈断开状态；

在所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，且所述化霜电路断开时，所述第一加热元件停止发热，所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值；所述热敏电阻的阻值为所述第二阻值时，所述制冷电路呈导通状态。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述制冷电路包括：串联设置的第一互锁触点和第二互锁触点；其中，所述第一互锁触点与所述第二互锁触点电接触，且所述第一制冷触点和所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通；

所述切换组件，包括：

转动杆，所述转动杆的第一端位于所述第一化霜触点和所述第一互锁触点之间，且所述转动杆的第一端朝向所述第一化霜触点的表面设置有所述第二化霜触点，所述转动杆的第一端朝向所述第一互锁触点的表面设置有所述第二互锁触点；

所述转动杆的第二端与所述第一弹性件连接；

所述凸起部朝向靠近所述转动杆的方向移动，并抵压所述转动杆的第二端；在所述凸起部的抵压下，所述第二化霜触点朝向靠近所述第一化霜触点的方向移动，并与所述第一化霜触点电接触；所述第二互锁触点朝向远离所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点断开接触，所述第一弹性件处于压缩状态；

在所述凸起部脱离所述转动杆的第二端，所述第一弹性件恢复弹性形变时，基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触；所述第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点电接触。

8.一种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求1-7任一项所述的化霜控制设备。

9.一种化霜控制方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的化霜控制设备，所述方法包括：

利用温控组件检测温度的变化情况；

在所述温度的变化情况呈升高趋势，所述温控组件进行伸长变化时，基于所述温控组件的伸长变化的驱动，传动组件沿第一方向旋转，凸起部随所述传动组件朝向靠近化霜控制组件的方向移动；

在所述温度的变化情况呈降低趋势，所述温控组件进行缩短变化时，利用止挡件限制所述传动组件沿第二方向旋转，并基于所述温控组件下一次伸长变化的驱动，所述传动组件带动所述凸起部继续朝向靠近所述化霜控制组件的方向移动；

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；利用所述化霜电路进行化霜处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述温度的变化情况呈升高趋势，所述温控组件进行伸长变化时，所述方法，包括：

所述温控组件的第二制冷触点朝向靠近制冷电路的第一制冷触点的方向移动；

在所述第二制冷触点的移动量大于第一目标移动量时，所述第二制冷触点与所述第一制冷触点电接触，所述制冷电路导通；利用所述制冷电路进行制冷处理；其中，所述第一目标移动量小于所述第二目标移动量；

所述在所述温度的变化情况呈降低趋势时，所述温控组件进行缩短变化时，所述方法，包括：

基于所述温控组件的缩短变化的驱动，所述第二制冷触点断开与所述第一制冷触点的电接触，并朝向远离所述第一制冷触点的方向移动，所述制冷电路断开。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述化霜电路导通之后，所述方法，包括：

随着温度的升高，所述传动组件受到所述温控组件的驱动，继续沿第一方向旋转，所述凸起部随所述传动组件移动；

当所述凸起部移动至脱离所述化霜控制组件时，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向靠近所述化霜电路的第一化霜触点的方向移动；

在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；

基于所述化霜电路内的第一加热元件的发热，所述制冷电路中的热敏电阻的阻值增大至第一阻值；其中，所述热敏电阻的阻值为所述第一阻值时，所述制冷电路呈断开状态。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述化霜电路内的第一加热元件停止发热，所述热敏电阻的阻值减小至第二阻值，其中，所述热敏电阻的阻值为所述第二阻值，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述化霜控制组件的第二化霜触点与化霜电路的第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通，包括：

基于所述凸起部的抵压，转动杆第一端的第二化霜触点朝向靠近第一化霜触点的方向移动，转动杆第一端的第二互锁触点朝向远离第一互锁触点的方向移动；

在凸起部的移动量大于或等于第二目标移动量，且所述凸起部与所述化霜控制组件接触时，所述第二化霜触点与所述第一化霜触点电接触，所述化霜电路导通；所述第二互锁触点断开与所述第一互锁触点的电接触，所述制冷电路断开。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，基于第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动下，所述化霜控制组件的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开，包括：

基于所述第一弹性件的弹性形变恢复力的驱动，所述转动杆第一端的第二化霜触点朝向远离所述第一化霜触点的方向移动，断开与所述第一化霜触点的电接触，所述化霜电路断开；

所述转动杆第一端的第二互锁触点朝向靠近所述第一互锁触点的方向移动，与所述第一互锁触点电接触；其中，所述第二互锁触点与所述第一互锁触点电接触，且所述第一制冷触点与所述第二制冷触点电接触，所述制冷电路导通。

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