CN115092447A - 一种果蔬运输的智能型包装处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬运输的智能型包装处理系统，包括输送带，所述输送带外侧安装有输送箱，所述输送箱两侧位于出货口顶部位置处通过转轴转动安装有缓冲导向板，所述缓冲导向板底端中部卡接有缓冲弹簧，所述缓冲导向板通过缓冲弹簧与输送箱侧板连接，本发明设置有自动套袋组件，取代了人工套袋过程，可实现自动套袋，提高了套袋效率和质量，而通过负压风机，使其抽取连通槽内部空气，进而在进风口形成负压，对包装膜边部进行吸附，使包装膜稳定套接在装膜环上，在实现自动套袋的同时，利用负压，使包装膜更稳定的套接在装膜环上，可有效避免装袋过程中包装膜脱落，造成果蔬外漏，保证果蔬装袋过程的稳定性。

Description

一种果蔬运输的智能型包装处理系统

技术领域

本发明涉及果蔬包装技术领域，具体为一种果蔬运输的智能型包装处理系统。

背景技术

广义上，一切进入流通领域的拥有商业价值的事物的外部形式都是包装，狭义上，包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为“包裹”、“箱子”、“盒子”、“容器”等，因为包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用，而在果蔬运输前，需要包装处理系统，对果蔬进行包装处理。

但是目前市场上的包装处理系统，在果蔬装袋前，通常需要辅以人工进行套袋，经常性套袋不够稳固，造成装袋过程中包装袋脱落，使果蔬外漏，造成包装效率低下的同时，增加了果蔬包装过程中的损坏率，增加了成本。

发明内容

本发明提供一种果蔬运输的智能型包装处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的包装处理系统，在果蔬装袋前，通常需要辅以人工进行套袋，经常性套袋不够稳固，造成装袋过程中包装袋脱落，使果蔬外漏，造成包装效率低下的同时，增加了果蔬包装过程中的损坏率，增加了成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬运输的智能型包装处理系统，包括输送带，所述输送带外侧安装有输送箱，且输送箱顶部一侧开设有出货口，所述输送箱两侧位于出货口顶部位置处通过转轴转动安装有缓冲导向板，所述缓冲导向板底端中部卡接有缓冲弹簧，所述缓冲导向板通过缓冲弹簧与输送箱侧板连接，所述输送箱底部位于出货口底部位置处安装有出货连接板；

所述输送箱底端设置有自动套袋组件，所述自动套袋组件包括电推杆、推板、压环、成型柱、安装架、卷筒、驱动辊、卷膜电机、包装膜、装膜环、挤压槽、进风口、连通槽和负压风机；

所述输送箱底板底端安装有电推杆，所述电推杆输出端边部卡接有推板，所述推板底端边部安装有压环，所述压环底端中部安装有成型柱，所述输送箱底板底端安装有安装架，所述安装架一侧底部转动卡接有卷筒，所述安装架另一侧底部转动安装有驱动辊，所述安装架底部位于驱动辊一端位置处安装有卷膜电机，所述卷膜电机输出轴边部与驱动辊边部卡接，所述卷筒外表面缠绕有包装膜，所述卷筒与驱动辊通过包装膜连接；

所述成型柱底部设置有装膜环，所述装膜环顶端边部开设有挤压槽，所述挤压槽底端沿圆周方向等角度开设有若干进风口，所述装膜环内部位于进风口底部开设有连通槽，所述装膜环一侧安装有负压风机。

优选的，所述卷筒两端均焊接有卡柱，所述安装架一侧对应卡柱位置处开设有安装槽，所述包装膜宽度大于装膜环直径。

优选的，所述负压风机进风端通过管道与连通槽底端边部连接，所述连通槽顶端与进风口底部连通。

优选的，所述出货连接板外部卡接有定量组件，所述定量组件包括套筒、固定销、限位环、安装环、安装柱、伸缩导向连接杆、定量弹簧、移动环、连接柱、电磁圈和限位板；

所述出货连接板外部套装有套筒，所述套筒两侧均嵌入滑动安装有固定销，所述套筒内侧位于出货连接板底部焊接有限位环，所述套筒内侧位于限位环和出货连接板之间位置处卡接有安装环，所述安装环内侧沿圆周方向等角度焊接有若干安装柱，所述安装柱表面卡装有若干伸缩导向连接杆，所述伸缩导向连接杆外部套接有定量弹簧，所述伸缩导向连接杆底端卡接有移动环，所述移动环内侧沿圆周方向等角度焊接有若干连接柱，所述移动环通过连接柱与伸缩导向连接杆卡接，所述移动环底端卡装有电磁圈，所述移动环侧面顶部焊接有限位板。

优选的，所述套筒和出货连接板内侧对应固定销位置处均开设有销孔。

优选的，所述安装柱和连接柱形状大小均相同，所述伸缩导向连接杆两端均焊接有连接块，所述连接块中部开设有连接孔，所述连接孔与安装柱相契合。

优选的，所述定量组件底部安装有封袋组件，所述封袋组件包括封袋箱、封袋电推杆、封条安装板、热封条、双向螺纹杆、夹板和滑槽；

所述定量组件底部安装有封袋箱，所述封袋箱一侧安装有封袋电推杆，所述封袋电推杆输出端边部卡接有封条安装板，所述封条安装板侧端面中部安装有热封条，所述封条安装板一侧螺纹安装有双向螺纹杆，所述封袋箱对应封条安装板位置处开设有滑槽，所述封袋箱另一侧位于滑槽内部滑动安装有夹板，所述夹板通过双向螺纹杆与封条安装板连接。

优选的，所述夹板侧端面中部开设有封口槽，所述封口槽与热封条相契合。

优选的，所述输送箱底部安装有循环联动组件，所述循环联动组件包括驱动电机、驱动盘、变速盘、顶盘、底盘、连动杆、液压杆、推盘、安装板、触碰开关、按压开关、触碰块、卡口和吸附电磁圈；

所述输送箱底板底端位于卷膜电机和出货连接板之间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端边部卡接有驱动盘，所述驱动盘底部安装有顶盘，所述顶盘顶端中部焊接有变速盘，所述变速盘与驱动盘相咬合，所述顶盘底部安装有底盘，所述顶盘底端中部安装有连动杆，所述顶盘通过连动杆与底盘连接，所述推板正下方位于底盘底部位置处安装有液压杆，所述液压杆输出端边部连接有推盘，所述封袋箱一侧顶部安装有安装板，所述安装板侧端面顶部等距均匀安装有三个触碰开关，所述封袋箱顶端边部沿圆周方向等角度安装有四个按压开关，所述底盘两侧均安装有触碰块，所述底盘和顶盘内侧位于推板和移动环底部均开设有卡口，所述卡口内侧嵌入安装有吸附电磁圈。

优选的，所述触碰块呈弧形，所述触碰开关与触碰块等高，所述按压开关位于移动环正下方，三个触碰开关依次为驱动电机关停开关、液压杆启动开关、电推杆启动开关，四个所述按压开关分别为电磁圈关闭开关、吸附电磁圈启动开关、封袋电推杆启动开关、卷膜电机启动开关和驱动电机启动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有自动套袋组件，通过电推杆推动推板位移，推板带动成型柱位移，成型柱挤压包装膜，使包装膜呈圆筒状嵌入装膜环内部，压环随着推板的位移，当压环嵌入挤压槽内部时，会将包装膜边部压断，使包装膜呈圆筒状均匀铺设于装膜环内侧，增大了其开口面，使果蔬更易落入包装膜进行包装，本自动套袋组件，取代了人工套袋过程，可实现自动套袋，提高了套袋效率和质量；

而通过负压风机，使其抽取连通槽内部空气，进而在进风口形成负压，对包装膜边部进行吸附，使包装膜稳定套接在装膜环上，在实现自动套袋的同时，利用负压，使包装膜更稳定的套接在装膜环上，可有效避免装袋过程中包装膜脱落，造成果蔬外漏、损坏，保证果蔬装袋过程的稳定性，避免果蔬损坏率较高，节省成本。

2、设置有定量组件，通过将适当数量的伸缩导向连接杆，两端的连接块分别卡接在安装柱和连接柱上，对安装环和移动环进行连接，通过将安装环装入套筒内部，使安装环底端卡在限位环顶端，将套筒套在出货连接板外侧，将固定销插入销孔内，使套筒和出货连接板固定连接，保证定量装袋过程的稳定进行；

果蔬在进入套筒后，会落到装膜环上的筒状包装膜内部，随着果蔬重量增加，包装膜将重力同步到装膜环上，装膜环会通过电磁圈带动移动环位移，使定量弹簧发生弹性形变，可利用定量弹簧的弹力，对果蔬进行定量处理，使每次能够打包相同重量的果蔬，避免果蔬每次打包的重量差距过大，使后期不便运输和售卖，省去后期人工进行拆袋，进行二次称重分装的麻烦。

3、设置有封袋组件，通过封袋电推杆会推动封条安装板位移，封条安装板会带动热封条位移，而封条安装板在位移过程中，会通过螺纹带动双向螺纹杆转动，进而带动夹板顺着滑槽位移，与热封条做相向运动，对包装膜进行热封，随着热封条挤压包装膜，推动其卡入夹板中部的封口槽内部，可保证包装膜开口处被完全封死，提高了封口的稳定性，可有效避免后续运输过程中果蔬外漏。

4、设置有循环联动组件，随着果蔬重量增加，装膜环持续下移，卡在底盘内部的卡口时，装膜环底端会挤压到四个按压开关，使封袋电推杆会启动，电磁圈断电，吸附电磁圈会通电，以及驱动电机会通电，可自动将底盘内侧的装膜环送到推板正下方，而将顶盘内侧的另一个套过包装膜的装膜环送到移动环正下方，当触碰块触碰到触碰开关时，会使驱动电机关停，液压杆启动以及电推杆启动，进行新一轮的套袋工作。

综上所述，果蔬在进入套筒后，会落到装膜环上的筒状包装膜内部，随着果蔬重量增加，包装膜将重力同步到装膜环上，装膜环会通过电磁圈带动移动环位移，随着装膜环持续下移，卡在底盘内部的卡口时，装膜环底端会挤压到四个按压开关，会控制热封条进行封袋工作，并使顶盘和底盘的转动，通过触碰块触碰触碰开关对转盘转动角度进行限位，可将套袋的装膜环和未套袋的装膜环换位，进行新一轮的套袋工作，实现套袋、装袋和封袋的自动循环联动，使整个果蔬包装过程自动循环进行，不用人工一直盯着打包进程，避免人工控制的麻烦的同时，提高了打包效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的缓冲导向板结构示意图；

图3是本发明的变速盘结构示意图；

图4是本发明的自动套袋组件结构示意图；

图5是本发明的定量组件结构示意图；

图6是本发明的装膜环结构示意图；

图7是本发明的封袋组件结构示意图；

图8是本发明的循环联动组件结构示意图；

图中标号：1、输送带；2、输送箱；3、缓冲导向板；4、缓冲弹簧；5、出货连接板；

6、自动套袋组件；601、电推杆；602、推板；603、压环；604、成型柱；605、安装架；606、卷筒；607、驱动辊；608、卷膜电机；609、包装膜；610、装膜环；611、挤压槽；612、进风口；613、连通槽；614、负压风机；

7、定量组件；701、套筒；702、固定销；703、限位环；704、安装环；705、安装柱；706、伸缩导向连接杆；707、定量弹簧；708、移动环；709、连接柱；710、电磁圈；711、限位板；

8、封袋组件；801、封袋箱；802、封袋电推杆；803、封条安装板；804、热封条；805、双向螺纹杆；806、夹板；807、滑槽；

9、循环联动组件；901、驱动电机；902、驱动盘；903、变速盘；904、顶盘；905、底盘；906、连动杆；907、液压杆；908、推盘；909、安装板；910、触碰开关；911、按压开关；912、触碰块；913、卡口；914、吸附电磁圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种果蔬运输的智能型包装处理系统，包括输送带1，输送带1外侧安装有输送箱2，且输送箱2顶部一侧开设有出货口，输送箱2两侧位于出货口顶部位置处通过转轴转动安装有缓冲导向板3，缓冲导向板3底端中部卡接有缓冲弹簧4，缓冲导向板3通过缓冲弹簧4与输送箱2侧板连接，输送箱2底部位于出货口底部位置处安装有出货连接板5；

输送箱2底端设置有自动套袋组件6，自动套袋组件6包括电推杆601、推板602、压环603、成型柱604、安装架605、卷筒606、驱动辊607、卷膜电机608、包装膜609、装膜环610、挤压槽611、进风口612、连通槽613和负压风机614；

输送箱2底板底端安装有电推杆601，电推杆601输出端边部卡接有推板602，推板602底端边部安装有压环603，压环603底端中部安装有成型柱604，输送箱2底板底端安装有安装架605，安装架605一侧底部转动卡接有卷筒606，安装架605另一侧底部转动安装有驱动辊607，安装架605底部位于驱动辊607一端位置处安装有卷膜电机608，卷膜电机608输出轴边部与驱动辊607边部卡接，卷筒606外表面缠绕有包装膜609，卷筒606与驱动辊607通过包装膜609连接；

成型柱604底部设置有装膜环610，卷筒606两端均焊接有卡柱，安装架605一侧对应卡柱位置处开设有安装槽，包装膜609宽度大于装膜环610直径，以便套袋，装膜环610顶端边部开设有挤压槽611，挤压槽611底端沿圆周方向等角度开设有若干进风口612，装膜环610内部位于进风口612底部开设有连通槽613，装膜环610一侧安装有负压风机614，负压风机614进风端通过管道与连通槽613底端边部连接，连通槽613顶端与进风口612底部连通，以便使包装膜609稳定套接在装膜环610上。

出货连接板5外部卡接有定量组件7，定量组件7包括套筒701、固定销702、限位环703、安装环704、安装柱705、伸缩导向连接杆706、定量弹簧707、移动环708、连接柱709、电磁圈710和限位板711；

出货连接板5外部套装有套筒701，套筒701两侧均嵌入滑动安装有固定销702，套筒701和出货连接板5内侧对应固定销702位置处均开设有销孔，以便使套筒701出货连接板5稳定连接，和套筒701内侧位于出货连接板5底部焊接有限位环703，套筒701内侧位于限位环703和出货连接板5之间位置处卡接有安装环704，安装环704内侧沿圆周方向等角度焊接有若干安装柱705，安装柱705表面卡装有若干伸缩导向连接杆706，伸缩导向连接杆706外部套接有定量弹簧707，伸缩导向连接杆706底端卡接有移动环708，移动环708内侧沿圆周方向等角度焊接有若干连接柱709，安装柱705和连接柱709形状大小均相同，伸缩导向连接杆706两端均焊接有连接块，连接块中部开设有连接孔，连接孔与安装柱705相契合，以便根据需要拆卸安装定量弹簧707，移动环708通过连接柱709与伸缩导向连接杆706卡接，移动环708底端卡装有电磁圈710，移动环708侧面顶部焊接有限位板711。

定量组件7底部安装有封袋组件8，封袋组件8包括封袋箱801、封袋电推杆802、封条安装板803、热封条804、双向螺纹杆805、夹板806和滑槽807；

定量组件7底部安装有封袋箱801，封袋箱801一侧安装有封袋电推杆802，封袋电推杆802输出端边部卡接有封条安装板803，封条安装板803侧端面中部安装有热封条804，封条安装板803一侧螺纹安装有双向螺纹杆805，封袋箱801对应封条安装板803位置处开设有滑槽807，封袋箱801另一侧位于滑槽807内部滑动安装有夹板806，夹板806侧端面中部开设有封口槽，封口槽与热封条804相契合，以便封袋稳定，夹板806通过双向螺纹杆805与封条安装板803连接。

输送箱2底部安装有循环联动组件9，循环联动组件9包括驱动电机901、驱动盘902、变速盘903、顶盘904、底盘905、连动杆906、液压杆907、推盘908、安装板909、触碰开关910、按压开关911、触碰块912、卡口913和吸附电磁圈914；

输送箱2底板底端位于卷膜电机608和出货连接板5之间位置处安装有驱动电机901，驱动电机901输出端边部卡接有驱动盘902，驱动盘902底部安装有顶盘904，顶盘904顶端中部焊接有变速盘903，变速盘903与驱动盘902相咬合，顶盘904底部安装有底盘905，顶盘904底端中部安装有连动杆906，顶盘904通过连动杆906与底盘905连接，推板602正下方位于底盘905底部位置处安装有液压杆907，液压杆907输出端边部连接有推盘908，封袋箱801一侧顶部安装有安装板909，安装板909侧端面顶部等距均匀安装有三个触碰开关910，封袋箱801顶端边部沿圆周方向等角度安装有四个按压开关911，底盘905两侧均安装有触碰块912，底盘905和顶盘904内侧位于推板602和移动环708底部均开设有卡口913，卡口913内侧嵌入安装有吸附电磁圈914，触碰块912呈弧形，触碰开关910与触碰块912等高，按压开关911位于移动环708正下方，三个触碰开关910依次为驱动电机901关停开关、液压杆907启动开关、电推杆601启动开关，四个按压开关911分别为电磁圈710关闭开关、吸附电磁圈914启动开关、封袋电推杆802启动开关、卷膜电机608启动开关和驱动电机901启动开关，以便实现套袋、装袋和封袋工作的循环联动。

本发明的工作原理及使用流程：本果蔬运输的智能型包装处理系统在实际使用时，首先进行自动套袋工作，启动卷膜电机608，使其驱动驱动辊607转动，驱动辊607带动卷筒606转动，进而使卷筒606释放包装膜609，使包装膜609在驱动辊607拉动下覆盖于装膜环610正上方；

接着启动电推杆601，电推杆601推动推板602位移，推板602带动成型柱604位移，成型柱604挤压包装膜609，使包装膜609呈圆筒状嵌入装膜环610内部，压环603随着推板602的位移，当压环603嵌入挤压槽611内部时，会将包装膜609边部压断，使包装膜609成圆筒状包装袋嵌入安装在装膜环610内侧；

接着启动负压风机614，使其抽取连通槽613内部空气，进而在进风口形成负压，对包装膜609边部进行吸附，使包装膜609稳定套接在装膜环610上，以实现自动套袋，取代人工套袋过程，在提高工作效率的同时，利用负压使包装膜609更稳定的套接在装膜环610上，可有效避免装袋过程中包装膜609脱落，造成果蔬外漏，同时成型柱604使包装膜609呈圆筒状均匀铺设于装膜环610内侧，增大了其开口面，使果蔬更易落入包装膜609进行包装提高工作效率，接着启动驱动电机901，通过顶盘904，将套袋过的装膜环610送到出货连接板5正下方；

随后根据实际输送果蔬的重量，将适当数量的伸缩导向连接杆706，两端的连接块分别卡接在安装柱705和连接柱709上，对安装环704和移动环708进行连接，随后将安装环704装入套筒701内部，使安装环704底端卡在限位环703顶端，接着将套筒701套在出货连接板5外侧，并按压固定销702，使其插入销孔内，使套筒701和出货连接板5固定连接，接着给电磁圈710通电，使其吸住底部的装膜环610，对移动环708和电磁圈710进行连接的同时，进一步对包装膜609边部进行挤压，使包装膜609稳定套接在装膜环610上；

在调试好上述工作后，可开始对果蔬进行包装处理，首先将果蔬投放到输送带1上，使其在输送箱2内侧进行输送，当其被输送到输送带1末端时，会落到缓冲导向板3表面，缓冲导向板3在缓冲弹簧4的弹力支撑下，可对果蔬进行缓冲，避免其以一个较大冲击力冲出出货连接板，落到装膜环610上的筒状包装膜609内部，造成定量弹簧707急剧形变，影响定量工作，同时缓冲导向板3对果蔬有导向作用，使果蔬穿过连接板5进入套筒701；

果蔬进入套筒701后会落到装膜环610上的筒状包装膜609内部，随着果蔬重量增加，包装膜609将重力同步到装膜环610上，装膜环610会通过电磁圈710带动移动环708位移，使定量弹簧707发生弹性形变，通过前述，根据需要安装适当数量的伸缩导向连接杆706，可利用定量弹簧707的弹力，对果蔬进行定量处理，使每次能够打包相同重量的果蔬，避免果蔬每次打包的重量差距过大，使后期不便运输和售卖，省去后期人工进行拆袋，进行二次称重分装的麻烦；

当随着果蔬重量增加，装膜环610持续下移，卡在底盘905内部的卡口913时，装膜环610底端挤压到四个按压开关911，这时封袋电推杆802会启动，其会推动封条安装板803位移，封条安装板803会带动热封条804位移，而封条安装板803在位移过程中，会通过螺纹带动双向螺纹杆805转动，进而带动夹板806顺着滑槽807位移，与热封条804做相向运动，对包装膜609进行热封，随着热封条804挤压包装膜609，卡入夹板806中部的封口槽内部，可保证包装膜609开口处被完全封死，提高了封口的稳定性，可有效避免后续运输过程中果蔬外漏；

随着装膜环610底端挤压到四个按压开关911，在进行热封工作后，电磁圈710会断电，移动环708会在定量弹簧707的弹力作用下复位，限位板711会保证移动环708复位到同一高度，而打包过果蔬的包装膜609会在果蔬的重力下与装膜环610脱离，便于后续转运到成品区；

而在电磁圈710断电的同时，吸附电磁圈914会通电对装膜环610进行吸附，驱动电机901会启动，其输出轴带动驱动盘902转动，进而带动变速盘903转动，使顶盘904转动，在连动杆906的作用下，底盘905会同步转动，当触碰块912触碰到触碰开关910时，驱动电机901会关停，可自动将底盘905内侧的装膜环610送到推板602正下方，而将顶盘904内侧的另一个套过包装膜609的装膜环610送到移动环708正下方，进行新一轮的打包工作；

在触碰块912触碰到触碰开关910，驱动电机901会关停的同时，液压杆907会启动，将底盘905内侧的装膜环610推送到顶盘904内侧的卡口913内，接着电推杆601会启动，电推杆601推动推板602位移，推板602带动成型柱604位移，成型柱604挤压包装膜609，使包装膜609呈圆筒状嵌入装膜环610内部，压环603随着推板602的位移，当压环603嵌入挤压槽611内部时，会将包装膜609边部压断，使包装膜609成圆筒状包装袋嵌入安装在装膜环610内侧，对其进行再次套袋工作，通过循环联动组件9，可实现套袋、装袋和封袋的自动循环联动，实现整个果蔬包装过程的自动循环进行，不用人工一直盯着打包进程，避免人工控制的麻烦的同时，提高了打包效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬运输的智能型包装处理系统，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）外侧安装有输送箱（2），且输送箱（2）顶部一侧开设有出货口，所述输送箱（2）两侧位于出货口顶部位置处通过转轴转动安装有缓冲导向板（3），所述缓冲导向板（3）底端中部卡接有缓冲弹簧（4），所述缓冲导向板（3）通过缓冲弹簧（4）与输送箱（2）侧板连接，所述输送箱（2）底部位于出货口底部位置处安装有出货连接板（5）；

所述输送箱（2）底端设置有自动套袋组件（6），所述自动套袋组件（6）包括电推杆（601）、推板（602）、压环（603）、成型柱（604）、安装架（605）、卷筒（606）、驱动辊（607）、卷膜电机（608）、包装膜（609）、装膜环（610）、挤压槽（611）、进风口（612）、连通槽（613）和负压风机（614）；

所述输送箱（2）底板底端安装有电推杆（601），所述电推杆（601）输出端边部卡接有推板（602），所述推板（602）底端边部安装有压环（603），所述压环（603）底端中部安装有成型柱（604），所述输送箱（2）底板底端安装有安装架（605），所述安装架（605）一侧底部转动卡接有卷筒（606），所述安装架（605）另一侧底部转动安装有驱动辊（607），所述安装架（605）底部位于驱动辊（607）一端位置处安装有卷膜电机（608），所述卷膜电机（608）输出轴边部与驱动辊（607）边部卡接，所述卷筒（606）外表面缠绕有包装膜（609），所述卷筒（606）与驱动辊（607）通过包装膜（609）连接；

所述成型柱（604）底部设置有装膜环（610），所述装膜环（610）顶端边部开设有挤压槽（611），所述挤压槽（611）底端沿圆周方向等角度开设有若干进风口（612），所述装膜环（610）内部位于进风口（612）底部开设有连通槽（613），所述装膜环（610）一侧安装有负压风机（614）。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述卷筒（606）两端均焊接有卡柱，所述安装架（605）一侧对应卡柱位置处开设有安装槽，所述包装膜（609）宽度大于装膜环（610）直径。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述负压风机（614）进风端通过管道与连通槽（613）底端边部连接，所述连通槽（613）顶端与进风口（612）底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述出货连接板（5）外部卡接有定量组件（7），所述定量组件（7）包括套筒（701）、固定销（702）、限位环（703）、安装环（704）、安装柱（705）、伸缩导向连接杆（706）、定量弹簧（707）、移动环（708）、连接柱（709）、电磁圈（710）和限位板（711）；

所述出货连接板（5）外部套装有套筒（701），所述套筒（701）两侧均嵌入滑动安装有固定销（702），所述套筒（701）内侧位于出货连接板（5）底部焊接有限位环（703），所述套筒（701）内侧位于限位环（703）和出货连接板（5）之间位置处卡接有安装环（704），所述安装环（704）内侧沿圆周方向等角度焊接有若干安装柱（705），所述安装柱（705）表面卡装有若干伸缩导向连接杆（706），所述伸缩导向连接杆（706）外部套接有定量弹簧（707），所述伸缩导向连接杆（706）底端卡接有移动环（708），所述移动环（708）内侧沿圆周方向等角度焊接有若干连接柱（709），所述移动环（708）通过连接柱（709）与伸缩导向连接杆（706）卡接，所述移动环（708）底端卡装有电磁圈（710），所述移动环（708）侧面顶部焊接有限位板（711）。

5.根据权利要求4所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述套筒（701）和出货连接板（5）内侧对应固定销（702）位置处均开设有销孔。

6.根据权利要求4所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述安装柱（705）和连接柱（709）形状大小均相同，所述伸缩导向连接杆（706）两端均焊接有连接块，所述连接块中部开设有连接孔，所述连接孔与安装柱（705）相契合。

7.根据权利要求4所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述定量组件（7）底部安装有封袋组件（8），所述封袋组件（8）包括封袋箱（801）、封袋电推杆（802）、封条安装板（803）、热封条（804）、双向螺纹杆（805）、夹板（806）和滑槽（807）；

所述定量组件（7）底部安装有封袋箱（801），所述封袋箱（801）一侧安装有封袋电推杆（802），所述封袋电推杆（802）输出端边部卡接有封条安装板（803），所述封条安装板（803）侧端面中部安装有热封条（804），所述封条安装板（803）一侧螺纹安装有双向螺纹杆（805），所述封袋箱（801）对应封条安装板（803）位置处开设有滑槽（807），所述封袋箱（801）另一侧位于滑槽（807）内部滑动安装有夹板（806），所述夹板（806）通过双向螺纹杆（805）与封条安装板（803）连接。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述夹板（806）侧端面中部开设有封口槽，所述封口槽与热封条（804）相契合。

9.根据权利要求1所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述输送箱（2）底部安装有循环联动组件（9），所述循环联动组件（9）包括驱动电机（901）、驱动盘（902）、变速盘（903）、顶盘（904）、底盘（905）、连动杆（906）、液压杆（907）、推盘（908）、安装板（909）、触碰开关（910）、按压开关（911）、触碰块（912）、卡口（913）和吸附电磁圈（914）；

所述输送箱（2）底板底端位于卷膜电机（608）和出货连接板（5）之间位置处安装有驱动电机（901），所述驱动电机（901）输出端边部卡接有驱动盘（902），所述驱动盘（902）底部安装有顶盘（904），所述顶盘（904）顶端中部焊接有变速盘（903），所述变速盘（903）与驱动盘（902）相咬合，所述顶盘（904）底部安装有底盘（905），所述顶盘（904）底端中部安装有连动杆（906），所述顶盘（904）通过连动杆（906）与底盘（905）连接，所述推板（602）正下方位于底盘（905）底部位置处安装有液压杆（907），所述液压杆（907）输出端边部连接有推盘（908），所述封袋箱（801）一侧顶部安装有安装板（909），所述安装板（909）侧端面顶部等距均匀安装有三个触碰开关（910），所述封袋箱（801）顶端边部沿圆周方向等角度安装有四个按压开关（911），所述底盘（905）两侧均安装有触碰块（912），所述底盘（905）和顶盘（904）内侧位于推板（602）和移动环（708）底部均开设有卡口（913），所述卡口（913）内侧嵌入安装有吸附电磁圈（914）。

10.根据权利要求9所述的一种果蔬运输的智能型包装处理系统，其特征在于，所述触碰块（912）呈弧形，所述触碰开关（910）与触碰块（912）等高，所述按压开关（911）位于移动环（708）正下方，三个触碰开关（910）依次为驱动电机（901）关停开关、液压杆（907）启动开关、电推杆（601）启动开关，四个所述按压开关（911）分别为电磁圈（710）关闭开关、吸附电磁圈（914）启动开关、封袋电推杆（802）启动开关、卷膜电机（608）启动开关和驱动电机（901）启动开关。

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