CN115091141A - 一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，包括以下步骤：S1、选取：选取对应需要扶正器的套管尺寸的套管材料，然后进行切割和车削磨平；S2、加热：将车削好的扶正器毛坯，放入高频加热设备内；S3、成型；S4、通径；S5、冲压外径；S6、冲压外径：将已经冲压成形的扶正器用车床专用工装夹紧，车削两端端面至图纸长度；S7、喷砂：将扶正器放入喷砂设备，去出表面氧化皮。本发明扶正器的加工是用无缝管整体冲压而成，提高扶正器的整体强度，不能避免长期工作不发生疲劳断裂现象，扶正器采用整体式结构，克服了常规扶正器在焊接和螺钉连接处发生疲劳的缺陷，在固井以后的施工过程中，可安全的作业。
Description
技术领域
本发明涉及固井施工扶正器加工技术领域，具体地说，涉及一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法。
背景技术
固井向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥，在固井时需要用到套管扶正器，套管扶正器是装在套管柱上使套管柱在井眼内居中的装置。
现有技术中的整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，扶正器的加工采用不是采用一体结构，导致扶正器长期工作发生疲劳断裂，通常扶正器采用焊接和螺钉拼接而成，导致扶正器在焊接和螺钉连接处发生疲劳的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种整体式的刚性旋流套管扶正器的加工方法。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法所采用的技术方案是:包括以下步骤：
S1、选取：选取对应需要扶正器的套管尺寸的套管材料，然后进行切割和车削磨平；
S2、加热：将车削好的扶正器毛坯，放入高频加热设备内，启动高频加热设备对扶正器毛坯进行加热；
S3、成型：然后取出加热之后的扶正器毛坯，在快速放到特质下模具内，此时下压上模具，扶正器加工出一个螺旋扶正棱后，然后反复加热和形成螺旋扶正棱；
S4、通径：扶正器毛坯加工完所有的螺旋扶正棱后内孔不规则，将专用工装安装到压力机上端，在将固定扶正器毛坯装置固定到冲压机工作台，此时将扶正器毛坯固定到专用工装内部，下压通径工装，使扶正器内孔尺寸符合图纸要求；
S5、冲压外径：扶正器外径圆度不够，需要拉伸外圆，用专用工装，将此时将扶正器毛坯固定到下工装内部，下压上工装至压力值后，将扶正器毛坯掉头重复以上工序；
S6、冲压外径：将已经冲压成形的扶正器用车床专用工装夹紧，车削两端端面至图纸长度；
S7、喷砂：将扶正器放入喷砂设备，去出表面氧化皮。
作为优选方案，所述S1中，选取之后的套管材料，通过测量工具测量所需要的长度，然后套管材料通过切割机进行切割扶正器毛坯。
作为优选方案，所述S1中，切割之后的扶正器毛坯放入到车削磨平设备内，启动车削磨平设备，车削磨平设备对扶正器毛坯的两端进行车削加工。
作为优选方案，所述S2中，高频加热设备加热至790-810℃，然后保持15-20秒。
作为优选方案，所述S3中，在反复加热时，将扶正器毛坯放入高频加热设备加热至790-810℃后放入下模具内冲压，反复4次，加工完所有的螺旋扶正棱为止。
作为优选方案，所述S3中，在反复加热之前需要进行冷却，每加工一个螺旋扶正棱都需自然冷却，然后加工下一个棱，直至四个棱加工完毕进行下一步。
作为优选方案，所述S3中，模具分上下模，上模具连接压力机，下模具固定到压力机工作台。
作为优选方案，所述S4中，需要专用工装拉伸内孔，需要的设备为压力机。
作为优选方案，所述S5中，工装分为上下，上部连接压力机上端，下部固定压力机工作台。
作为优选方案，所述扶正器采用一体成型结构，所述套管材料类型为无缝管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，具备以下有益效果：
1、本发明扶正器的加工是用无缝管整体冲压而成，因此扶正器的整体强度大大提高，因此长期工作也不会发生疲劳断裂，该扶正器由套管材料改制，其抗腐蚀性能与套管相当。
2、本结构扶正器采用整体式结构，克服了常规扶正器在焊接和螺钉连接处发生疲劳的缺陷，在固井以后的施工过程中，可安全的作业。
3、本发明扶正器能增加套管在裸眼的居中度，减少套管位移，降低中和点附近套管的动态损伤，扶正器可以安装在井下工具上下套管位置，减少工具与裸眼的摩擦从而保护工具的外表面，也可以每根套管安装一只扶正器。
附图说明
图1为本发明整体加工方法流程图；
图2为本发明扶正器结构图一；
图3为本发明扶正器结构图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1-图3，本发明：包括以下步骤：
S1、选取：选取对应需要扶正器的套管1尺寸的套管1材料，所述套管1材料类型为无缝管，选取之后的套管1材料，通过测量工具测量所需要的长度，然后进行切割和车削磨平，套管1材料通过切割机进行切割扶正器毛坯，切割之后的扶正器毛坯放入到车削磨平设备内，启动车削磨平设备，车削磨平设备对扶正器毛坯的两端进行车削加工；
S2、加热：将车削好的扶正器毛坯，放入高频加热设备内，启动高频加热设备对扶正器毛坯进行加热，高频加热设备加热至800℃；
S3、成型：然后取出加热之后的扶正器毛坯，在快速放到特质下模具内，模具分上下模，上模具连接压力机，下模具固定到压力机工作台，此时下压上模具，扶正器加工出一个螺旋扶正棱2后，然后反复加热和形成螺旋扶正棱2，在反复加热时，将扶正器毛坯放入高频加热设备加热至800℃后放入下模具内冲压，反复4次，加工完所有的螺旋扶正棱2为止，在反复加热之前需要进行冷却，每加工一个螺旋扶正棱2都需自然冷却，然后加工下一个棱，直至四个棱加工完毕进行下一步；
S4、通径：扶正器毛坯加工完所有的螺旋扶正棱2后内孔不规则，需要专用工装拉伸内孔，需要的设备为压力机，将专用工装安装到压力机上端，在将固定扶正器毛坯装置固定到冲压机工作台，此时将扶正器毛坯固定到专用工装内部，下压通径工装，使扶正器内孔尺寸符合图纸要求；
S5、冲压外径：扶正器外径圆度不够，需要拉伸外圆，用专用工装，工装分为上下，上部连接压力机上端，下部固定压力机工作台，将此时将扶正器毛坯固定到下工装内部，下压上工装至压力值后，将扶正器毛坯掉头重复以上工序，扶正器的加工是用无缝管整体冲压而成，因此扶正器的整体强度大大提高，因此长期工作也不会发生疲劳断裂，该扶正器由套管1材料改制，其抗腐蚀性能与套管1相当；
S6、冲压外径：将已经冲压成形的扶正器用车床专用工装夹紧，车削两端端面至图纸长度；
S7、喷砂：将扶正器放入喷砂设备，去出表面氧化皮，得到的扶正器采用一体成型结构，扶正器采用整体式结构，克服了常规扶正器在焊接和螺钉连接处发生疲劳的缺陷，在固井以后的施工过程中，可安全的作业。
本发明的工作原理是：选取对应需要扶正器的套管1尺寸的套管1材料，所述套管1材料类型为无缝管，选取之后的套管1材料，通过测量工具测量所需要的长度，然后进行切割和车削磨平，套管1材料通过切割机进行切割扶正器毛坯，切割之后的扶正器毛坯放入到车削磨平设备内，启动车削磨平设备，车削磨平设备对扶正器毛坯的两端进行车削加工，将车削好的扶正器毛坯，放入高频加热设备内，启动高频加热设备对扶正器毛坯进行加热，高频加热设备加热至800℃，然后取出加热之后的扶正器毛坯，在快速放到特质下模具内，模具分上下模，上模具连接压力机，下模具固定到压力机工作台，此时下压上模具，扶正器加工出一个螺旋扶正棱2后，然后反复加热和形成螺旋扶正棱2，在反复加热时，将扶正器毛坯放入高频加热设备加热至800℃后放入下模具内冲压，反复4次，加工完所有的螺旋扶正棱2为止，在反复加热之前需要进行冷却，每加工一个螺旋扶正棱2都需自然冷却，然后加工下一个棱，直至四个棱加工完毕进行下一步，扶正器毛坯加工完所有的螺旋扶正棱2后内孔不规则，需要专用工装拉伸内孔，需要的设备为压力机，将专用工装安装到压力机上端，在将固定扶正器毛坯装置固定到冲压机工作台，此时将扶正器毛坯固定到专用工装内部，下压通径工装，使扶正器内孔尺寸符合图纸要求，扶正器外径圆度不够，需要拉伸外圆，用专用工装，工装分为上下，上部连接压力机上端，下部固定压力机工作台，将此时将扶正器毛坯固定到下工装内部，下压上工装至压力值后，将扶正器毛坯掉头重复以上工序，将已经冲压成形的扶正器用车床专用工装夹紧，车削两端端面至图纸长度，将扶正器放入喷砂设备，去出表面氧化皮。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取：选取对应需要扶正器的套管(1)尺寸的套管(1)材料，然后进行切割和车削磨平；
S2、加热：将车削好的扶正器毛坯，放入高频加热设备内，启动高频加热设备对扶正器毛坯进行加热；
S3、成型：然后取出加热之后的扶正器毛坯，在快速放到特质下模具内，此时下压上模具，扶正器加工出一个螺旋扶正棱(2)后，然后反复加热和形成螺旋扶正棱(2)；
S4、通径：扶正器毛坯加工完所有的螺旋扶正棱(2)后内孔不规则，将专用工装安装到压力机上端，在将固定扶正器毛坯装置固定到冲压机工作台，此时将扶正器毛坯固定到专用工装内部，下压通径工装，使扶正器内孔尺寸符合图纸要求；
S5、冲压外径：扶正器外径圆度不够，需要拉伸外圆，用专用工装，将此时将扶正器毛坯固定到下工装内部，下压上工装至压力值后，将扶正器毛坯掉头重复以上工序；
S6、冲压外径：将已经冲压成形的扶正器用车床专用工装夹紧，车削两端端面至图纸长度；
S7、喷砂：将扶正器放入喷砂设备，去出表面氧化皮。
2.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S1中，选取之后的套管(1)材料，通过测量工具测量所需要的长度，然后套管(1)材料通过切割机进行切割扶正器毛坯。
3.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S1中，切割之后的扶正器毛坯放入到车削磨平设备内，启动车削磨平设备，车削磨平设备对扶正器毛坯的两端进行车削加工。
4.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S2中，高频加热设备加热至790-810℃，然后保持15-20秒。
5.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S3中，在反复加热时，将扶正器毛坯放入高频加热设备加热至790-810℃后放入下模具内冲压，反复4次，加工完所有的螺旋扶正棱(2)为止。
6.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S3中，在反复加热之前需要进行冷却，每加工一个螺旋扶正棱(2)都需自然冷却，然后加工下一个棱，直至四个棱加工完毕进行下一步。
7.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S3中，模具分上下模，上模具连接压力机，下模具固定到压力机工作台。
8.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S4中，需要专用工装拉伸内孔，需要的设备为压力机。
9.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述S5中，工装分为上下，上部连接压力机上端，下部固定压力机工作台。
10.根据权利要求1所述的一种整体式刚性旋流套管扶正器的加工方法，其特征在于：所述扶正器采用一体成型结构，所述套管(1)材料类型为无缝管。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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